球閥閥體制造工藝及夾具設(shè)計

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1、長江大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(論文) 題 目 名 稱 球閥閥體制造工藝及夾具設(shè)計 學(xué) 院 機械工程學(xué)院 專 業(yè) 班 級 學(xué) 生 姓 名 指 導(dǎo) 教 師 輔 導(dǎo) 教 師 時 間 2016年6月 至2016年12月 目 錄 任務(wù)書……………………………………………………………..…………………Ⅰ 開題報告……………………………………………………………………………Ⅱ 指導(dǎo)教師審查意見…………………………………………………………………Ⅲ 評閱師評語………………………………………………………………

2、………Ⅳ 答辯會議記錄………………………………………………………………………Ⅴ 中文摘要……………………………………………………………………………Ⅵ 英文摘要……………………………………………………………………………Ⅶ 1前言……………………………………………………………………1 2 選題背景……………………………………………………………………………2 3 方案論證……………………………………………………………………………3 3.1工藝規(guī)程的制定…………………………………………………………….3 4過程論述……………………………………………………………………………5 4.1

3、球閥閥體的分析…… ………………………………………………………5 4.2工藝規(guī)程的設(shè)計…… ………………………………………………………7 4.3選擇加工設(shè)備、刀具、量具…………………………………………………9 4.4 確定切削用量… …………………………………………………………11 4.5 夾具設(shè)計… ……………………………………………………………22 5 結(jié)果分析…………………………………………………………………………26 結(jié)論……………………………………………………………………………27 參考文獻……………………………………………………………………28 致謝…………

4、………………………………………………………………………29 長江大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 系： 機械系 專業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 班級： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師/職稱： 1. 畢業(yè)設(shè)計題目： 球閥閥體制造工藝及夾具設(shè)計 2. 畢業(yè)設(shè)計起止時間：2016年09月11日～2017年6月1日 3．畢業(yè)設(shè)計所需資料及原始數(shù)據(jù) 加工對象：球閥閥體，相關(guān)要求見圖樣。 加工能力：300件/年 工裝要求：鉆孔工序夾具設(shè)計 [1]《機械制造工藝學(xué)》　王先逵　主編（機械工業(yè)出版社） [2]《機械制造工藝與機床夾具》　劉守勇　主編（機械工業(yè)出版社）

5、[3]《機床夾具設(shè)計》　王秀倫、邊文義、張運祥　編著（中國鐵道出版社） [4]《機床夾具設(shè)計》 王啟平　著（ 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社） [5]《金屬機械加工工業(yè)人員手冊》　《金屬機械加工工業(yè)人員手冊》修訂組（上?？茖W(xué)技術(shù)出版社） [6]《機械結(jié)構(gòu)設(shè)計 》盧耀祖、鄭惠強　著（同濟大學(xué)出版社） [7]專用夾具的設(shè)計方法（上）林曉磊、宋若峰　山東機械　2004年第03期 [8]專用夾具的設(shè)計方法（下）林曉磊、宋若峰　山東機械　2004年第03期 [9]機床夾具的設(shè)計　李青　機械工程與自動化　2004年第06期 [10]專用加工設(shè)備夾具的設(shè)計與應(yīng)用　李衛(wèi)民　大眾科技　2005年第11期

6、 4．畢業(yè)設(shè)計應(yīng)完成的主要內(nèi)容 1.開題報告一份； 2.設(shè)計說明書一份，包括閥體工藝設(shè)計和夾具設(shè)計分析與計算； 3.設(shè)計圖樣一份，包括裝配圖和主要零件圖。 5．畢業(yè)設(shè)計的目標(biāo)及具體要求（對外文翻譯提出具體要求） 6、完成畢業(yè)設(shè)計所需的條件及上機時數(shù)要求 必要的設(shè)計手冊和工具書，上機時數(shù)200機時 7、任務(wù)書下達日期 2016 年 6 月 20 日 指導(dǎo)教師(簽字) 長江大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 題 目 名 稱 球閥閥體制造工藝及夾具設(shè)計 學(xué) 院 機械工程學(xué)院 專 業(yè) 班 級 機械6

7、1301 學(xué) 生 姓 名 洪興安 指 導(dǎo) 教 師 眭滿倉/副教授 輔 導(dǎo) 教 師 眭滿倉/副教授 開題報告時間 2016年7月10日 球閥閥體制造工藝及夾具設(shè)計 學(xué) 生：洪興安，機械工程學(xué)院 指導(dǎo)教師：眭滿倉，機械工程學(xué)院 一、 題目來源 題目來源于生產(chǎn)實際。 二、研究（設(shè)計）目的和意義 球閥閥體的制造工藝規(guī)程及夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行畢業(yè)設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要

8、培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 三、閱讀的主要參考文獻 鄒青 主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 北京： 機械工業(yè)出版社 2004，8 趙志修 主編 機械制造工藝學(xué)[M] 北京： 機械工業(yè)出版社 1984，2 孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)[M] 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 李洪 主編 機械加工工藝手冊[M] 北京： 北京出版社 1990，12

9、 鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京： 高等教育出版社 2000 黃茂林 主編 機械原理 重慶： 重慶大學(xué)出版社 2002，7 丘宣懷 主編 機械設(shè)計 北京： 高等教育出版社 1997 儲凱 許斌 等主編 機械工程材料 重慶： 重慶大學(xué)出版社 1997，12 廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測量 北京： 中國計量出版社 2000，1 10，樂兌謙 主編 金屬切削刀具[M] 北京： 機械工業(yè)出版社 1992，12 11，李慶壽 主編 機床夾具設(shè)計[M] 北京： 機械工業(yè)出版社 1983，4 12，陶濟賢 主編 機床夾具設(shè)計[M] 北

10、京： 機械工業(yè)出版社 1986，4 13， 機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 貴州：貴州人民出版社 1983，7 14，龔定安 主編 機床夾具設(shè)計原理[M] 陜西：陜西科技出版社，1981,7 15，李益民 主編 機械制造工藝學(xué)習(xí)題集[M] 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984, 7 16, 周永強等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)[M] 北京： 中國建材工業(yè)出版社 2002,12 17，李益民等 主編 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊[M] 北京： 機械工業(yè)出版社 1992，12 18，徐鴻本等 主編 切削手冊 北京： 機械工業(yè)出版社 2003，11 四、國內(nèi)

11、外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 球閥(ball valve ），標(biāo)準(zhǔn)GB/T21465-2008《閥門術(shù)語》中定義為：啟閉件（球體）由閥桿帶動，并繞球閥軸線作旋轉(zhuǎn)運動的閥門。亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質(zhì)。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換，同時也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個通道相連。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。球閥按照驅(qū)動方式分為：氣動球閥，電動球閥，手動球閥。 球閥(ball valve)問世于20世紀(jì)50年代，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷改

12、進，在短短的40年時間里，已迅速發(fā)展成為一種主要的閥類。在西方工業(yè)發(fā)達的國家，球閥的使用正在逐年不斷的上升。 在我國，球閥被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。它具有旋轉(zhuǎn)90度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。 球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。球閥最適宜做開關(guān)、切斷閥使用，V型球閥。電動閥門除應(yīng)注意管道參數(shù)外，尚應(yīng)特別注意其使用的環(huán)境條件，由于電動閥門中的電動裝置是一機電設(shè)備，其使用狀態(tài)受其使用環(huán)境影響很大。通常狀態(tài)下，電

13、動球閥、蝶閥在以下環(huán)境使用要特別注意。 五、主要研究（設(shè)計）內(nèi)容、關(guān)鍵問題及解決思路 5.1 主要研究（設(shè)計）內(nèi)容 在產(chǎn)品的機械制造過程中，大部分工作是機械加工。機械加工主要是指通過金屬切削的方法改變毛坯的形狀，尺寸的過程。雖然隨著加工技術(shù)的發(fā)展，電火花加工，激光加工，電解加工及快速成型法等新的特種加工方法開始被用來進行金屬的加工，但目前仍然主要是應(yīng)用金屬切削刀具來進行切削加工。圖是一個典型的金屬切削的示例。由圖可知，機床通過夾具裝夾工件，同時也夾持切削刀具。加工時，機床根據(jù)選好的切削參數(shù)提供工件與刀具的相對運動，即產(chǎn)生切削加工。這里，機床（卡具）——刀具——工件組成了機械加工

14、工藝系統(tǒng)。 運用相關(guān)計算機軟件對于產(chǎn)品進行分析，同時繪制總裝配圖、部件圖和零件圖 隨著機械制造業(yè)的不斷發(fā)展，社會對生產(chǎn)率的要求也越來越高，因此，大批量生產(chǎn)成為時代的要求，機械制造畢業(yè)設(shè)計涉及的內(nèi)容比較多，它是基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課的綜合，是在學(xué)完機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和全部專業(yè)課，并進行了專業(yè)實習(xí)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的，是我們對所有課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 本次畢業(yè)設(shè)計使我們能綜合運用機械制造的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實踐中學(xué)到的技能知識，獨立的分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力和

15、運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊，圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會。 工藝規(guī)程：1.確定毛坯的制造形式、2.基面的選擇、3.制定工藝路線、 4.機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定、5.確定切削用量及基本工時 5.2 關(guān)鍵問題 1.確定毛坯的制造形式、2.基面的選擇、3.制定工藝路線、4.機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定、5.確定切削用量及基本工時 5.3 解決思路 1. 深入生產(chǎn)實踐調(diào)查研究 在深入生產(chǎn)實踐調(diào)查研究中，應(yīng)當(dāng)掌握下面一些資料：工程圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領(lǐng)，制造與使用夾

16、具情況等。 2. 確定工件的定位方法和刀具的導(dǎo)向方式 工件在夾具中的定位符合定位原理。合理地設(shè)置定位件和導(dǎo)向件。設(shè)計定位件和導(dǎo)向件時，應(yīng)盡量采用通用標(biāo)準(zhǔn)。 3. 確定工件的夾緊方式和設(shè)計夾緊機構(gòu) 夾緊力的作用點和方向應(yīng)符合夾緊原則。進行夾緊力的分析和計算，以確定加緊元件和傳動裝置的主要尺寸。 4. 確定夾具其他部分的結(jié)構(gòu)形式 如分度裝置，對刀元件和夾具體等 5. 繪制夾具總裝配圖 在繪制總裝配圖時，盡量采用1：1比例，主視圖應(yīng)選取面對操作者的工作位置。繪圖時，先用紅線或雙點劃線畫出工件的輪廓和主要表面，如定位表面，夾緊表面和被加工表面等。其中，被加工表面用網(wǎng)紋線或粗實線畫出

17、加工余量。工件在夾具上可看成是一個假想的透明體，按定位元件，導(dǎo)向元件，夾緊機構(gòu)，傳動裝置等順序， 畫出具體結(jié)構(gòu)。 6. 標(biāo)注各部分主要尺寸，公差配合，和技術(shù)要求 7. 標(biāo)注零件編號及編制零件明細表 在標(biāo)注零件編號時。標(biāo)準(zhǔn)件可直接標(biāo)出國家標(biāo)準(zhǔn)代號。明細表要注明夾具名稱，編號，序號，零件名稱及材料，數(shù)量等。 8. 繪制家具零件圖 拆繪夾具零件圖的順序和繪制夾具總裝配圖的順序相同。 六、 完成畢業(yè)設(shè)計（論文）所必須具備的工作條件 所必須具備的工作環(huán)境： 熟練使用CAD制圖軟件，能夠繪制零件圖與裝配圖；熟悉各部件的結(jié)構(gòu)，能夠準(zhǔn)確的計算出相關(guān)數(shù)據(jù)；如遇不懂的問題能查閱相

18、關(guān)資料并與指導(dǎo)老師較好的溝通找出解決方法：熟練使用Word文檔輔助畢業(yè)設(shè)計（論文）的完成。 七、 預(yù)期成果（達到目標(biāo)） 通過這次的畢業(yè)設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會打下了良好的基礎(chǔ)。 八、 工作的主要階段、進度與時間安排 （一）主要階段： （1）根據(jù)設(shè)計題目查閱相關(guān)資料，以了解設(shè)計過程、計算方法以及注意事項。 （2）完成開題報告及外文翻譯任務(wù)。 （3）根

19、據(jù)設(shè)計方案確定閥體主要零部件結(jié)構(gòu)。 （4）進行工藝設(shè)計確定工作零件尺寸。 （5）對主要零部件進行強度校核 （6）繪制裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。 （7）撰寫并打印設(shè)計說明書，準(zhǔn)備答辯。 （二）進度與時間安排 （1）2016年6月20日：領(lǐng)取任務(wù)書，查閱相關(guān)資料 （2）2016年6月20日—7月10日：閱讀并翻譯與畢業(yè)設(shè)計相關(guān)的外文資料 （3）2016年6月20日—7月10日：撰寫開題報告 （4）2016年7月10日—12月25日：完成正文的撰寫與打印 （5）2016年12月26日—28日：準(zhǔn)備答辯 九、指導(dǎo)教師審查意見 長江大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論

20、文)指導(dǎo)教師審查意見 學(xué)生姓名 專業(yè)班級 畢業(yè)設(shè)計 (論文)題目 球閥閥體制造工藝及夾具設(shè)計 指導(dǎo)教師 職 稱 副教授 審查日期 審查參考內(nèi)容：畢業(yè)設(shè)計(論文)的研究（設(shè)計）內(nèi)容、方法及結(jié)果，難度及工作量，質(zhì)量和水平，存在的主要問題與不足。學(xué)生的學(xué)習(xí)態(tài)度和組織紀(jì)律，學(xué)生掌握基礎(chǔ)和專業(yè)知識的情況，解決實際問題的能力。畢業(yè)設(shè)計(論文)是否完成規(guī)定任務(wù)，是否達到了學(xué)士學(xué)位水平的要求，是否同意參加答辯等。 審查意見： 指導(dǎo)教師簽名：

21、評定成績（百分制）：__________分 長江大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)評閱教師評語 學(xué)生姓名 專業(yè)班級 畢業(yè)設(shè)計 (論文)題目 球閥閥體制造工藝及夾具設(shè)計 評閱教師 職 稱 評閱日期 評閱參考內(nèi)容：畢業(yè)設(shè)計(論文)的研究（設(shè)計）內(nèi)容、方法及結(jié)果，難度及工作量，質(zhì)量和水平，存在的主要問題與不足。學(xué)生掌握基礎(chǔ)和專業(yè)知識的情況，解決實際問題的能力。畢業(yè)設(shè)計(論文)是否完成規(guī)定任務(wù)，是否達到了學(xué)士學(xué)位水平的要求，是否同意參加答辯等。 評語： 評閱教師簽名：

22、 評定成績（百分制）：__________分 長江大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)答辯記錄及成績評定 學(xué)生姓名 專業(yè)班級 畢業(yè)設(shè)計 (論文)題目 球閥閥體制造工藝及夾具設(shè)計 答辯時間 年 月 日 ～ 答辯地點 一、答辯小組組成 答辯小組組長： 成 員： 二、答辯記錄摘要 答辯小組提問（分條摘要列舉） 學(xué)生回答情況評判 三、答辯小組對學(xué)生答辯成績的評定（百分制）：_______分 畢業(yè)設(shè)計(論文)最

23、終成績評定(依據(jù)指導(dǎo)教師評分、評閱教師評分、答辯小組評分和學(xué)校關(guān)于畢業(yè)設(shè)計(論文)評分的相關(guān)規(guī)定 成績(百分制)：_______分 答辯小組組長(簽名) ： 秘書(簽名)： 年 月 日 答辯委員會主任(簽名)： 分院 (蓋章) 球閥閥體制造工藝及夾具設(shè)計 學(xué) 生：，機械工程學(xué)院 指導(dǎo)

24、教師：，機械工程學(xué)院 [摘要]：機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 球閥閥體的加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行畢業(yè)設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及

25、工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本設(shè)計選用軸承座來進行工藝編制與夾具設(shè)計，以說明書、繪圖為主，設(shè)計手冊與國家標(biāo)準(zhǔn)為附來進行詳細說明。 [關(guān)鍵詞]：機械制造業(yè)；球閥閥體；夾具設(shè)計 Ball valve manufacturing process and fixture design S

26、tudent：；College of Mechanical Engineering Director：；College of Mechanical Engineering Abstract:Machinery manufacturing is a manufacturing location and size of the parts and products, and to equip them into mechanical equipment industry. Machinery manufacturing products can be directly for the

27、use of people, can also provide other industry production equipment, society has all kinds of mechanical or mechanical manufacturing products. Our life cannot leave the manufacturing industry, manufacturing industry is an important industry of national economy development, therefore, is the importan

28、t basis for the development of a country or a region and the strong support. From a certain sense, the level of machinery manufacture is to measure a national comprehensive strength of national economy and the important index of scientific and technological level. Hydraulic valve block proc

29、essing procedures and its drilling, tapping 6 - M8 threaded fixture design is finished learning mechanical drawing, mechanical manufacturing technology foundation, mechanical design, mechanical engineering materials for next after the graduation design teaching. Correctly solve a part in the process

30、ing of positioning, clamping and craft route, process determine the problem such as size, and special fixture design, guarantee the quality of parts. This design also want to develop their ability of self-study and innovation. So this design is a comprehensive and practical strong, involves broad sc

31、ope. So in the design should not only pay attention to the basic concepts, basic theory, and attention should be paid to the need of production practice, only the various theory combined with production practice, can be very good to complete the design. This design chooses bearing for machi

32、ning process and fixture design, give priority to with specification, drawing, design manual and national standards for the attached for details. Keywords:Machinery manufacturing；Hydraulic valve block；bearing 球閥閥體制造工藝及夾具設(shè)計 1 前言 畢業(yè)設(shè)計使我們認識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。我國化工閥門市場又分新建、擴建項目市場

33、；老裝置維修、改造項目市場。從這兩塊市場來看，普通閥門產(chǎn)品供大于求，其次，企業(yè)之間竟相壓仰，無序競爭，假冒偽劣……，市場很不規(guī)范，導(dǎo)致某些閥門生產(chǎn)企業(yè)在慘烈的競爭中，連年大幅度虧損。從這兩塊市場的需求來看，隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展和完善，特別是進步世界貿(mào)易組織(WTO)，其市場變化越來越大，企業(yè)受市場的影響越來越深，用戶對市場產(chǎn)品的需求越來越高，對產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)周期的需求越來越短。 目前，國內(nèi)閥門生產(chǎn)骨干企業(yè)已能按ISO國際標(biāo)準(zhǔn)、DIN德國標(biāo)準(zhǔn)、AWWA美國標(biāo)準(zhǔn)等國際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造各種閥門，部分廠家的產(chǎn)品達到了國際先進水平。雖然過年閥門行業(yè)的整體水平有了較大的提高，但質(zhì)量上還不夠穩(wěn)定，如跑、冒、滴、

34、漏現(xiàn)象在國產(chǎn)閥門中經(jīng)常出現(xiàn)。 2選題背景 球閥(ball valve ），標(biāo)準(zhǔn)GB/T21465-2008《閥門術(shù)語》中定義為：啟閉件（球體）由閥桿帶動，并繞球閥軸線作旋轉(zhuǎn)運動的閥門。亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質(zhì)。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換，同時也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個通道相連。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。球閥按照驅(qū)動方式分為：氣動球閥，電動球閥，手動球閥。 球閥(ball valve)問世于20世紀(jì)50年代，

35、隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷改進，在短短的40年時間里，已迅速發(fā)展成為一種主要的閥類。在西方工業(yè)發(fā)達的國家，球閥的使用正在逐年不斷的上升。 在我國，球閥被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。它具有旋轉(zhuǎn)90度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。 球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。球閥最適宜做開關(guān)、切斷閥使用，V型球閥。電動閥門除應(yīng)注意管道參數(shù)外，尚應(yīng)特別注意其使用的環(huán)境條件，由于電動閥門中的電動裝置是一機電設(shè)

36、備，其使用狀態(tài)受其使用環(huán)境影響很大。通常狀態(tài)下，電動球閥、蝶閥在以下環(huán)境使用要特別注意。 3 方案論證 第一章 工藝規(guī)程制定 1.1機械加工工藝規(guī)程制訂 1、工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。 2、制訂工藝規(guī)程的原則 保證圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進，經(jīng)濟效益高，勞動條件良好。 3、制訂工藝規(guī)程的原始資料。 4、制訂工藝規(guī)程的程序 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查；確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度；擬訂工藝路線（劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選

37、擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機床設(shè)備等）；進行工序設(shè)計（確定各工序加工余量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計算時間定額等；確定工序的技術(shù)要求及檢驗方法，填寫工藝文件。 1.2機械加工工藝規(guī)程的組成 工藝過程由若干個按著一定順序排列的工序組成。工序是工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)組織和計劃的基本單元。工序又可細分為若干個安裝、工位及工步等。 1、 工序 一個或一組人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的一部分工藝過程。 2、 安裝 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序 3、 工位 為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分相對刀具或設(shè)

38、備的固定部分占據(jù)每一位置所完成的那部分工序。 4、 工步 在加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序 5、 走刀 在一個工步內(nèi)當(dāng)被加工表面的切削余量較大，需分幾次切削時，則每進行一次切削稱為一次走刀。 1.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 產(chǎn)品裝配圖及零件圖；產(chǎn)品質(zhì)量的驗收標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型；原材料及毛坯的生產(chǎn)水平；現(xiàn)場生產(chǎn)條件（機床設(shè)備與工藝裝備、工人技術(shù)水平等）；國內(nèi)外有關(guān)工藝、技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r。 4 過程論述 第二章 球閥閥體的分析 2.1 球閥閥體的作用 1、 液壓閥，是一種用壓力油操作的自動化元件，它受配壓閥壓力油的控制，通常與電磁配壓

39、閥組合使用，可用于遠距離控制水電站油、氣、水管路系統(tǒng)的通斷。常用于夾緊、控制、潤滑等油路。有直動型與先導(dǎo)型之分，多用先導(dǎo)型。按控制方法可分為手動、電控、液控。 2、 用于降低并穩(wěn)定系統(tǒng)中某一支路的油液壓力，常用于夾緊、控制、潤滑等油路。有直動型、先導(dǎo)型、疊加型之分。 2.2 球閥閥體的工藝分析 圖2.2-1 球閥閥體 由圖2.2-1知，零件共有五組加工表面，現(xiàn)分述如下： 1、 Ф70外圓和端面 2、 Φ52外圓和端面 3、 Ф20內(nèi)孔、Ф24內(nèi)孔、Ф30內(nèi)孔、Ф40內(nèi)孔 4、 Ф3孔 5、 6-M8螺紋 技術(shù)要求： 1.材

40、料45鋼按GB/T 699-1999的規(guī)定 2.Ф40的圓度和圓柱度不大于0.01mm 3.Ф40對Ф20的同軸度誤差不大于Ф0.02mm 4.右端面對Ф40軸線的垂直度誤差不大于0.01mm 5.熱處理：30~35HRC 6.表面發(fā)藍 7.其他技術(shù)條件按JB/T 8044-1999的規(guī)定 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 3.1確定毛坯的制造形式 零件材料為45鋼，棒料是針對于板材和其他型材而言，就是有一定長度的圓形或多邊形長棍形狀的材料。棒料一般不是鑄件，一般是鍛件的原材料，多通過拉伸而來，或者通過模具擠壓出來，也可以

41、進行機加工。 3.2基準(zhǔn)面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 1、如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。 2、如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。 3、如需保證各加工表面有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。 4、選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整

42、，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 5、粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 由以上及零件知，該零件為類似回轉(zhuǎn)類零件，選用Ф52外圓面定位。 3.2.2 精基準(zhǔn)選擇 1、用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 2、當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 3、當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 4、為獲得均勻的加

43、工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。 5、有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。 3.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。 工序00 棒料 工序05 調(diào)質(zhì)處理，30~35HRC 工序10 粗車Ф70外圓面、粗車Ф70右端面 工序15 掉頭粗車Ф52外圓面、粗車Ф70左端面、粗車Ф

44、52端面；車30°錐面、車R3、R5圓角 工序20 半精車、精車Ф70右端面 工序25 鉆孔至Ф18、擴Ф18至Ф19.8、鉸Ф19.8孔至Ф20；車Ф24寬3.2槽 工序30 掉頭車Ф20孔至Ф30、車Ф30至Ф39.5，車2×1槽，車4.8×45°倒角 工序35 鉆Ф3孔 工序40 鉆6-M8螺紋底孔Ф6、攻6-M8螺紋 工序45 磨Ф70右端面 工序50 磨Ф40孔、磨倒角 工序55 去毛刺 工序60 檢驗至圖紙要求并入庫 第四章 選擇加工設(shè)備、刀具、量具 4.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 1、 Ф70外圓面和右

45、端面，加工設(shè)備選擇：C620-1臥式車床；刀具選擇：可轉(zhuǎn)位車刀；量具選擇：游標(biāo)卡尺。 2、 Ф52外圓面和端面、R3圓角、30°錐面、R5圓角，加工設(shè)備選擇：C620-1臥式車床；刀具選擇：可轉(zhuǎn)位車刀、圓角車刀；量具選擇：游標(biāo)卡尺。 3、 Ф20內(nèi)孔、Ф24內(nèi)孔、Ф30內(nèi)孔、Ф40內(nèi)孔，加工設(shè)備選擇：C620-1臥式車床；刀具選擇：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、切槽車刀、可轉(zhuǎn)位車刀、切槽車刀、45°倒角車刀；量具選擇：游標(biāo)卡尺。 4、 Ф3孔；加工設(shè)備選擇：Z525立式鉆床；刀具選擇：麻花鉆；量具選擇：游標(biāo)卡尺。 5、 6-M8螺紋，加工設(shè)備選擇：Z3025搖臂鉆床；刀具選擇：麻花鉆、絲錐；量

46、具選擇：游標(biāo)卡尺、量規(guī)。 6、 Ф70右端面，加工設(shè)備選擇：M7331平面磨床；刀具選擇：砂輪；量具選擇：千分尺。 7、 Ф40孔、4.8×45°倒角；加工設(shè)備選擇：M2110內(nèi)圓磨床；刀具選擇：砂輪；量具選擇：千分尺。 4.2確定工序尺寸 1、Ф70右端面，表面粗糙度為Ra0.8，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8得，單邊總余量Z=3.0mm，需經(jīng)過粗車——半精車——精車——磨，方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量Z=2.0mm 半精車 單邊余量Z=0.5mm 精車 單邊余量Z=0.3mm 磨 單邊余量Z=0.2

47、mm 2、Ф70左端面，表面粗糙度Ra6.3，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8得，單邊總余量Z=3.0mm，一步粗車即可滿足其精度要求。 3、 Ф52mm端面，表面粗糙度Ra6.3，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8得，單邊總余量Z=3.0mm，一步車削即可滿足其精度要求。 4、 30°錐面，表面粗糙度Ra6.3，因其尺寸變化不大，故不留余量，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8得，一步車削即可滿足其精度要求。 5、工件上所有孔，采用實心棒料，鉆孔至Ф18、擴Ф18至Ф19.8、鉸Ф19.8孔至Ф20；車Ф24寬3.2槽；掉頭車Ф20孔至Ф30、車Ф30至Ф39

48、.5，車2×1槽，車4.8×45°倒角，再鉆Ф3孔，鉆6-M8螺紋底孔Ф6、攻6-M8螺紋，磨Ф70右端面；磨Ф40孔、磨倒角。 第五章 確定切削用量 工序00 棒料 工序05 調(diào)質(zhì)處理，30~35HRC 工序10 粗車Ф70外圓面、粗車Ф70右端面 工步一：粗車Ф70外圓面 1、 切削用量 本工序為粗車Ф70外圓面。已知加工材料為45鋼，棒料，有外皮；機床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C

49、620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 1） 確定切削深度 由于單邊余量為2.5mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故 2） 確定進給量 根據(jù)表1.4，在粗車鑄鐵、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為100～400mm時，=0.6～1.2mm/r 按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.65mm/r 確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。

50、 根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。 根據(jù)表1.21，當(dāng)≥2mm,≤0.75mm/r，，=65m/min(預(yù)計)時，進給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為 =760×1.17N=889.2N 由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選的=0.65mm/r可用。 3） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。 4） 確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表1

51、.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.75mm/r，切削速度=125m/min。 切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見表1.28），故=1250.80.650.811.15m/min=60.6m/min =71.5r/min 按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=76r/min=1.3r/s 則實際切削速度=58m/min 5） 校驗機床功率 由表1.24，≥3mm，≤0.75mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17

52、，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW 根據(jù)表1.30，當(dāng)=76r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。 最后決定的切削用量為=3.5mm，=0.65mm/r，=76r/min=1.3r/s，=58m/min 2、 確定粗車Ф70外圓面的基本時間 式中 =31mm， ，=5mm，=0mm，=0mm，=0.65mm/r，=76r/min=1.3r/s,=1 則 工步二：粗車Ф70右端面的基本工時 ， 式中 =70m

53、m，=0mm，=2.0mm，=4mm，=0mm，=0.65mm/r，=76r/min=1.3r/s,=1 則 工序15 掉頭粗車Ф52外圓面、粗車Ф70左端面、粗車Ф52端面；車30°錐面、車R3、R5圓角 1、粗車Ф52外圓面、粗車Ф70左端面、粗車Ф52端面；車R3圓角、車30°錐面、R5圓角的切削用量，采用車Ф70外圓面的刀具加工這些表面。加工余量皆可一次走刀切除，粗車Ф52外圓面的=2.5mm，粗車Ф70左端面的=3.0mm，粗車Ф52端面的切削用量=3.0mm，車R3圓角、車30°錐面、R5圓角的切削用量=3.0mm、=0.65mm/r，主軸轉(zhuǎn)

54、速與車Ф70右端面相同。 2、基本時間 1）粗車Ф52外圓面 ， 式中 =55mm，=2.5mm，=4mm，=0mm，=0.65mm/r，=76r/min=1.3r/s,=1 則 2）粗車Ф70左端面 ， 式中 =70mm，=0mm，=3.0mm，=4mm，=0mm，=0.65mm/r，=76r/min=1.3r/s,=1 則 3） 粗車Ф52端面 ， 式中 =52mm，=0mm，=3.0mm，=4mm，=0mm，=0.65mm/r，=76r/min=1.3r/s,=1

55、 則 4） 車30°錐面 ， 式中 =17mm，=2.5mm，=4mm，=0mm，=0.65mm/r，=76r/min=1.3r/s,=1 則 5） 車R3、R5圓角 工序20 半精車、精車Ф70右端面 1、 半精車、精車Ф70右端面的切削用量，采用車Ф70外圓面的刀具加工這些表面。加工余量皆可一次走刀切除，半精車Ф70右端面的=0.5mm，精車Ф70右端面的=0.3mm，=0.65mm/r，主軸轉(zhuǎn)速與車Ф70右端面相同。 2、 基本工時 1） 半精車Ф70右端面 ， 式中 =70mm，=0mm，=0.5mm，=

56、4mm，=0mm，=0.65mm/r，=76r/min=1.3r/s,=1 則 2） 精車Ф70右端面 ， 式中 =70mm，=0mm，=0.3mm，=4mm，=0mm，=0.65mm/r，=76r/min=1.3r/s,=1 則 工序25 鉆孔至Ф18、擴Ф18至Ф19.8、鉸Ф19.8孔至Ф20；車Ф24寬3.2槽 工步一：鉆孔至Ф18 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工Φ18孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)C620-1臥式車床說明書，現(xiàn)取

57、切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步二：擴Ф18至Ф19.8 利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機床說明書，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工

58、步三：鉸Ф19.8孔至Ф20 根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻Ⅴ表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取，，實際切削速度。 切削工時：，，，則機動工時為 工步四：車Ф24寬3.2槽 1、車Ф24寬3.2槽的切削用量，采用切槽車刀加工這些表面。加工余量皆可一次走刀切除，車Ф24寬3.2槽的=3.2mm，=0.65mm/r，主軸轉(zhuǎn)速與車Ф70右端面相同。 2、基本工時 ， 式中 =24mm，=20mm，=3.2mm，=4mm，=0mm，=0.65mm/r，=76r/min=1.3r/s,=1 則 工序30

59、掉頭車Ф20孔至Ф30、車Ф30至Ф39.5，車2×1槽，車4.8×45°倒角 1、車Ф20孔至Ф30、車Ф30至Ф39.5，車2×1槽，車4.8×45°倒角的切削用量，采用內(nèi)孔車刀加工這些表面。加工余量皆可一次走刀切除，=0.65mm/r，主軸轉(zhuǎn)速與車Ф70右端面相同。 2、基本工時 1）車Ф20孔至Ф30 ， 式中 =30mm，=20mm，=58.2mm，=4mm，=0mm，=0.65mm/r，=76r/min=1.3r/s,=1 則 2） 車Ф30至Ф39.5 ， 式中 =39.5mm，=30mm，=33.2mm，=4mm，=0

60、mm，=0.65mm/r，=76r/min=1.3r/s,=1 則 3） 車2×1槽 ， 式中 =40.5mm，=39.5mm，=2mm，=4mm，=0mm，=0.65mm/r，=76r/min=1.3r/s,=1 則 4）車4.8×45°倒角 ， 式中 =7mm，=4mm，=0mm，=0.65mm/r，=76r/min=1.3r/s,=1 則 工序35 鉆Ф3孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，=Ф3mm時，。由于本零件在加工Φ3孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘

61、以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工序40 鉆6-M8螺紋底孔Ф6、攻6-M8螺紋 工步一：鉆6-M8螺紋底孔Φ6 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》

62、表2.15） 531r/min 按機床選取n=475r/min 切削工時： ，，則機動工時為 工步二：攻6-M8螺紋 選擇M8mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=1.0mm/r 299r/min 按機床選取n=300r/min 切削工時： ，，則機動工時為 工序45 磨Ф70右端面 機床　M7331圓臺磨床 1、選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 　　　　　　A46KV6P 2002575 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其

63、尺寸為2002575 2、基本工時 　式中　n---工作臺每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min)　 b----工件磨削面寬度（mm) 　　　　Z--單面加工余量（mm) 　　　 K---修正系數(shù) z---同時磨削工件數(shù) 　　　---工件速度（mm/min) 　　　--工作臺往返一次砂輪軸向進給量（mm/r) 　　　--單行程磨削深度（或橫向）進給量（mm/單行程）　 查《機械制造工藝簡明手冊》表4.2-33，知n=2800r/min，b=10.5mm，Z=0.2mm，K=0.34，=180r/min，=0.0025mm/r，=0.03m

64、m L=B+b+10=(25+10.5+10)mm=45.5mm 工序50 磨Ф40孔、磨倒角 機床　M2110內(nèi)孔磨床 1、選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 　　　　　　A46KV6P 2002575 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為2002575 2、基本工時 　式中　n---工作臺每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min)　 　　　　Z--單面加工余量（mm) 　　　 k---修正系數(shù) ---加工面長度（mm) 　　　--工作臺往返一次砂輪軸向進給量

65、（mm/r) 　　　--單行程磨削深度（或橫向）進給量（mm/單行程）　 查《機械制造工藝簡明手冊》表4.2-33，知n=11000r/min，b=10.5mm，Z=0.2mm，k=0.34，=31mm，=200r/min，=0.004mm/r，=0.5mm 工序55 去毛刺 工序60 檢驗至圖紙要求并入庫 第六章 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具， 由指導(dǎo)老師的分配作工序40：鉆、攻6-M8螺紋的夾具設(shè)計 6.1 問題的提出 本夾具主要用于鉆、攻6-M8螺紋，屬于工序40，和其他面沒有任何精度要求，只考慮如何提高生

66、產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 6.2 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。由零件圖和工藝過程得，選Φ20孔及其端面、Φ3孔作為定位基準(zhǔn)，為一面一銷、一擋銷。 6.3 切削力及夾緊力計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得： 鉆削力 式（6-1） 鉆削力矩 式（6-2） 式中：D=6.0mm 代入公式（6-1）和（6-2）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義 6.4 定位誤差分析 (1)移動時基準(zhǔn)位移誤差