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畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
學(xué) 生 姓 名：
學(xué) 號：
專 業(yè)：
設(shè)計(論文)題目：
搖臂鉆床箱體夾具設(shè)計
指 導(dǎo) 教 師:
畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告
1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫
1000字左右的文獻綜述：
文 獻 綜 述
摘要 本文著重講述了機械行業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，機械加工工藝規(guī)程的作用及內(nèi)容以及夾具設(shè)計。隨著科學(xué)的日益發(fā)展進步和國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，工程機械行業(yè)已成為沒有政策壁壘的完全競爭行業(yè)。
關(guān)鍵詞 工藝規(guī)程 加工工藝 夾具設(shè)計
1．機械行業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
機械工業(yè)是國民經(jīng)濟的裝備產(chǎn)業(yè)，是科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ)，是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的載體，是國防建設(shè)的基礎(chǔ)工業(yè)，也是為提高人民生活質(zhì)量提供消費類機電產(chǎn)品的行業(yè)。機械工業(yè)具有產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高，需求彈性大，對經(jīng)濟增長帶動促進作用強，對國家積累和社會就業(yè)貢獻大等特點。各工業(yè)化國家經(jīng)濟發(fā)展的歷程表明，沒有強大的裝備制造業(yè)，就不可能實現(xiàn)國民經(jīng)濟的工業(yè)化、現(xiàn)代化和信息化[1]。目前裝備制造業(yè)發(fā)展滯后是制約我國經(jīng)濟發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級的重要因素，加大結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，推進機械工業(yè)持續(xù)、健康、穩(wěn)定發(fā)展，對于轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，提高國民經(jīng)濟整體素質(zhì)，增強我國經(jīng)濟的國際競爭力，保障國防安全等都具有重要而深遠的意義[5]。
目前機械工業(yè)全行業(yè)擁有企業(yè)3.97萬個，其中工業(yè)聯(lián)合會系統(tǒng)企業(yè)2.99萬個，從業(yè)人員1118.1多萬人。從事6大類、48中類、205小類產(chǎn)品的生產(chǎn)。全國規(guī)模以上機械工業(yè)企業(yè)總產(chǎn)值完成28489億元，同比增長25.12%；按90年不變價計算的總產(chǎn)值完成28206億元，同比增長23.39%。這一增長速度比同期全國工業(yè)增速15.70%和18.90%分別高9.42個百分點和4.49個百分點，居工業(yè)各行業(yè)之首。全行業(yè)實現(xiàn)的凈利潤和交納的稅金也分別達到了831.1億元和694.8億元[4]。這是機械工業(yè)持續(xù)五年增長，而且是我國機械行業(yè)歷史上罕見的高速。機械工業(yè)經(jīng)過改組，多種成分共同發(fā)展、相互促進的局面已基本形成。民營資本主要經(jīng)濟指標已占機械行業(yè)的40%，三資企業(yè)主要指標占全行業(yè)的30%左右，而利潤和出口交貨值分別超過全行業(yè)的50%和60%。
2．機械加工工藝規(guī)程的作用及內(nèi)容
機械加工工藝規(guī)程的主要作用：①機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原材料和毛坯的供應(yīng)，進行機床調(diào)整，專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等。②機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定生產(chǎn)產(chǎn)品的進度計劃和相應(yīng)的調(diào)度計劃，并能做到各工序科學(xué)地銜接，使生產(chǎn)均衡、順利，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗。③機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所需機床的種類和數(shù)量、工廠的面積、機床的平面布置、生產(chǎn)工人的工種、等級和數(shù)量、以及各輔助部門的安排等。
機械加工工藝規(guī)程包括的內(nèi)容是機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。機械加工工藝過程卡片，是說明零件加工工藝過程的工藝文件。在單件、小批量生產(chǎn)中，以機械加工工藝過程卡片指導(dǎo)生產(chǎn)，過程卡的各個項目編制較為詳細。機械加工工序卡片是為每個工序詳細制定的，用于直接指導(dǎo)工人進行生產(chǎn)，多用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件[7]。
制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟如下：①根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型；②分析零件加工的工藝性；③選擇毛坯的種類和制造方法；④擬訂工藝過程；⑤工序設(shè)計；⑥編制工藝文件。
3.國內(nèi)外研究現(xiàn)狀、水平?
（1）國外研究現(xiàn)狀水平：
目前，J.-Y. Jung以及Ferreira等人在進行CAPP方面的研究中對設(shè)備規(guī)劃有詳細論述。計算機輔助夾具設(shè)計（CAFD）就夾具方面也做了一些工作；Chou YC Chandru V等人提出的自動夾具定位和夾緊的一種方法；de meter EC提出的利用機械杠桿原理進行定位和夾緊位置選擇的一種算法。目前，關(guān)于工件夾具的自動化配置方面的工作，自動化結(jié)構(gòu)設(shè)計AFCD中很少提及。
Cai等提出了一種指導(dǎo)夾具設(shè)計的方法，此方案是縮小由于工件表面與夾具安裝誤差所帶來的定位誤差。Hockenberger[4]與Demter提出的模式是在工件加工期間工件的靜態(tài)分析，這種方法是一種定性分析并且是在抓緊或夾緊物體的最壞的情況下的偏差，這種情況是由于干涉扭矩。
（2）國內(nèi)的研究現(xiàn)狀水平:
我國于80 年代末開始對組合夾具元件的設(shè)計與管理進行了研究和開發(fā),在總結(jié)和吸取我國應(yīng)用和發(fā)展槽系夾具經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,根據(jù)現(xiàn)代機械加工特征及夾具的發(fā)展趨勢,研制了新一代孔系組合夾具系統(tǒng)。此系統(tǒng)發(fā)揮了槽系平移可調(diào)性和孔的旋轉(zhuǎn)可調(diào)性的優(yōu)勢,可直接組裝獲得任何直線尺寸和角度尺寸。此系統(tǒng)把大中小三個系列的元件有機融為一體,可在一塊多夾具基礎(chǔ)板上,既能組裝單個大工件夾具,又能組裝多個中小零件夾具,有利于裝夾具基礎(chǔ)板長期固定在機床工作臺上,此系統(tǒng)還設(shè)有孔系和槽系過渡元件,便于實現(xiàn)孔、槽系夾具元件混合使用。北京工商大學(xué)麻建東和劉璇開發(fā)的組合夾具元件庫,元件庫模塊的核心程序用ObjectARX SDK2. 02工具包開發(fā),界面程序用AU TOCAD 提供的對話框控制語言DCL (Dialog Cont rol Language) 語言開發(fā),在VC + + 6. 0 下編譯和聯(lián)接,生成的ARX 可執(zhí)行程序在AU TOCADR14 下直接加載運行。元件庫可為使用者提供7 類組合夾具元件三維圖形的瀏覽以及交互設(shè)計功能,并生成三維組合夾具構(gòu)形圖,在CAD 環(huán)境中可進行修改或刪除山東工業(yè)大學(xué)的徐志剛在“廣義映射原理”的指導(dǎo)下,開發(fā)了支持“top - down”風(fēng)范的夾具設(shè)計軟件自動化系統(tǒng)。吳玉光博士在這個領(lǐng)域取得了較大的突破。提出孔系基礎(chǔ)板組合夾具設(shè)計的系統(tǒng)方法。該方法利用連桿機構(gòu)原理自動確定由直線和圓弧組成定位邊界的零件的全部候選定位方案。并提出定位銷可見概念和定位銷轉(zhuǎn)動支點的概念,進行定位方案的裝卸方便性分析。進一步提出瞬心三角形和同向邊的概念,對工件進行可夾緊性分析,確定工件邊界的可夾緊范圍。其理論水平在國內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域內(nèi)開拓了新的局面。
3．夾具設(shè)計的發(fā)展方向趨勢
在機床上裝夾工件所使用的工藝裝備稱為機床夾具。夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。機床夾具由定位元件、夾緊裝置、對刀及導(dǎo)引元件、連接元件、夾具體、其他裝置或元件組成。定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分[11]。
按夾具的應(yīng)用范圍分類有通用夾具、專用夾具、成組夾具、組合夾具等；按夾具上的動力源分類有手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具、切削力及離心力夾具等。
機床夾具的主要作用為：①易于保證加工精度，并使一批工件的加工精度穩(wěn)定；②縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本；③減輕工人操作強度，降低對工人的技術(shù)要求；④擴大機床的工藝范圍，實現(xiàn)一機多能；⑤減少生產(chǎn)準備時間，縮短新產(chǎn)品試制周期。
定位是指確定工件在機床或夾具中占有正確位置的過程。夾緊是指工件定位后將其固定，使工件在加工過程中保持定位位置不變的操作。工件在夾具中的定位通常有以下四種情況：完全定位、部分定位、欠定位、重復(fù)定位。工件在夾具中的夾緊是由夾具的夾緊裝置完成的[4]。夾緊裝置通常由動力裝置和夾緊機構(gòu)兩大部分組成。典型的夾緊機構(gòu)有斜楔夾緊機構(gòu)、螺旋夾緊機構(gòu)、圓偏心夾緊機構(gòu)、定心夾緊機構(gòu)、鉸鏈夾緊機構(gòu)、聯(lián)動夾緊機構(gòu)等。夾緊動力裝置有氣動夾緊裝置、液壓夾緊裝置、電磁夾緊裝置、真空夾緊裝置等。
參 考 文 獻
[1] 東北重型機械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機床夾具設(shè)計手冊[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2011.
[2] 李洪，機械加工工藝手冊[M].北京：北京出版社，2012.
[3] 李慶壽，機床夾具設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2011.
[4] 張進生，機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)[M].北京：機械工業(yè)出版社，2015.
[5] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M].上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2014.
[6] 黃如林，劉新佳，汪群，切削加工簡明實用手冊[M].沈陽：化學(xué)工業(yè)出版社，2014.
[7] 王光斗，王春福，機床夾具設(shè)計手冊[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002.
[8] 周永強，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)[M].北京：中國建材工業(yè)出版社，2002.
[9] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M].哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，2007.
[10] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設(shè)計[M].重慶：重慶大學(xué)出版社，2005.
[11] 東北重型機械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機床夾具設(shè)
計手冊[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000.
[12] 李慶壽，機械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊[M].銀州：寧夏人民出版社，2011.
[13] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量[M].北京：中國計量出版社，
2000：9～19.
[14] 王光斗，王春福，機床夾具設(shè)計手冊[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2010.
畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告
２．本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）：
1 要研究的問題
1.1了解搖臂鉆床箱體的特點
根據(jù)搖臂鉆床箱體的特點，了解制造所要求的技術(shù)參數(shù)，進而分析搖臂鉆床箱體的結(jié)構(gòu)特點。
1.2進行搖臂鉆床箱體結(jié)構(gòu)工藝性分析
根據(jù)搖臂鉆床箱體制造的工藝路線，進行零件結(jié)構(gòu)工藝性分析，找出合適的定位基準。
1.3了解搖臂鉆床箱體的特點
認真查閱書籍資料，分析搖臂鉆床箱體結(jié)構(gòu)特點，針對車窗搖臂鉆床箱體的表面特點和技術(shù)要求，設(shè)計合適搖臂鉆床箱體夾具結(jié)構(gòu)。
1.4選材
設(shè)計中對材料的選擇應(yīng)該考慮成本，并且能保證零件設(shè)計的準確性，同時還要對零件在各種情況下的切削力范圍、承載能力等進行計算，最終達到所設(shè)計的零件的使用要求。
2 研究的手段
2.1查找相關(guān)的資料和書籍，為設(shè)計尋找依據(jù)。
通過書籍和網(wǎng)絡(luò)查找最新的夾具設(shè)計的發(fā)展動向，盡量在保證原來參數(shù)的基礎(chǔ)上，采用最新的一些結(jié)構(gòu)，這樣才能使設(shè)計具有實用性和時代性。
2.2合理的設(shè)計夾具的結(jié)構(gòu)使之滿足經(jīng)濟性，生產(chǎn)率，加工質(zhì)量的要求。
機械制造中一個很重要的指標就是生產(chǎn)成本的經(jīng)濟性，在很大程度上決定了該產(chǎn)品的研制和銷售以及運用情況，因此在設(shè)計機構(gòu)時要考慮該機構(gòu)的科學(xué)性、規(guī)范性、結(jié)構(gòu)的通用性、部件的標準性和零件的可換性，這樣設(shè)計出來的機構(gòu)才具有實用性和可推廣性。
3 在確定定位和夾緊方案時應(yīng)注意以下幾個問題：
3.1盡可能做到設(shè)計基準、工藝基準與計算基準的統(tǒng)一；
3.2盡量將工序集中，盡量在一次裝夾后能加工出全部待加工表面；
3.3避免采用占機人工調(diào)整時間長的裝夾方案；
3.4夾緊力的作用點應(yīng)落在工件剛性較好的部位。
通過研究該課題，能熟練運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的時間知識，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運用，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。
畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告
指導(dǎo)教師意見：
1．對“文獻綜述”的評語：
2．對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計（論文）結(jié)果的預(yù)測：
指導(dǎo)教師：
年 月 日
所在專業(yè)審查意見：
負責(zé)人：
年 月 日
學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
搖臂鉆床
零件名稱
搖臂鉆床箱體
共
11
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
30
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
銑床
X52K
1
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
專用夾具
普通乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
2
2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗銑上端面
專用夾具，端銑刀，游標卡尺
165
12.3
1
3
1
15
10
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
搖臂鉆床
零件名稱
搖臂鉆床箱體
共
11
頁
第
２
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
40
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
銑床
X52K
1
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
專用夾具
普通乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
2
2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗銑底面
專用夾具，端銑刀，游標卡尺
165
12.3
1
3
1
15
10
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
搖臂鉆床
零件名稱
搖臂鉆床箱體
共
11
頁
第
3
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
50
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
銑床
X52K
1
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
專用夾具
普通乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
2
2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗銑一側(cè)面
專用夾具，端銑刀，游標卡尺
165
12.3
1
3
1
15
10
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
搖臂鉆床
零件名稱
搖臂鉆床箱體
共
11
頁
第
4
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
60
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
銑床
X52K
1
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
專用夾具
普通乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
2
2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗銑配合結(jié)合面
專用夾具，端銑刀，游標卡尺
165
12.3
1
3
1
15
10
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
搖臂鉆床
零件名稱
搖臂鉆床箱體
共
11
頁
第
5
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
70
鉆
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
鉆床
Z525
1
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
專用夾具
普通乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
2
2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機動
輔助
1
鉆4-?9孔，沉孔?13.5深5
專用夾具，麻花鉆，游標卡尺
560
25.7
0.8
2
1
15
10
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
搖臂鉆床
零件名稱
搖臂鉆床箱體
共
11
頁
第
6
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
80
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
X52K
1
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
專用夾具
普通乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
2
2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機動
輔助
1
半精銑上端面
專用夾具，端銑刀，游標卡尺
165
12.3
1
3
1
15
10
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
搖臂鉆床
零件名稱
搖臂鉆床箱體
共
11
頁
第
7
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
90
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
X52K
1
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
專用夾具
普通乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
2
2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機動
輔助
1
半精銑底面
專用夾具，端銑刀，游標卡尺
165
12.3
1
3
1
15
10
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
搖臂鉆床
零件名稱
搖臂鉆床箱體
共
11
頁
第
8
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
100
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
X52K
1
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
專用夾具
普通乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
2
2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機動
輔助
1
半精銑一側(cè)面
專用夾具，端銑刀，游標卡尺
165
12.3
1
3
1
15
10
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
搖臂鉆床
零件名稱
搖臂鉆床箱體
共
11
頁
第
9
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
110
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
X52K
1
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
專用夾具
普通乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
2
2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機動
輔助
1
半精銑配合結(jié)合面
專用夾具，端銑刀，游標卡尺
220
19.8
1
2
1
15
10
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
搖臂鉆床
零件名稱
搖臂鉆床箱體
共
11
頁
第
10
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
120/130/140
鏜
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
鏜床
T68
1
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
專用夾具
普通乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
2
2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗鏜三組通孔
專用夾具，鏜刀，游標卡尺
267
20.5
1
2
1
15
10
2
半精鏜三組通孔
專用夾具，鏜刀，游標卡尺
267
20.5
1
2
1
15
10
3
精鏜三組通孔
專用夾具，鏜刀，游標卡尺
339
26.9
0.5
1
1
15
10
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
搖臂鉆床
零件名稱
搖臂鉆床箱體
共
11
頁
第
11
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
150/160/17
鉆孔攻絲
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
鉆床
Z525
1
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
專用夾具
普通乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
2
2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機動
輔助
1
鉆3-M5螺紋底孔，然后攻絲
專用夾具，麻花鉆，游標卡尺
560
25.7
0.8
2
1
15
10
2
鉆ZG螺紋底孔，然后攻絲
專用夾具，麻花鉆，游標卡尺
560
25.7
0.8
2
1
15
10
3
鉆2XM8螺紋底孔，然后攻絲
專用夾具，麻花鉆，游標卡尺
560
25.7
0.8
2
1
15
10
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工藝過程卡
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
共 2 頁
產(chǎn)品名稱
搖臂鉆床
零（部）件名稱
搖臂鉆床箱體
第 1 頁
材料牌號
HT200
毛坯
種類
鑄造
毛坯外型尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每臺件數(shù)
1
備注
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工 藝 裝 備
工 時
準終
單件
10
鑄造
采用鑄造的方式獲得毛坯
20
熱
時效處理，去應(yīng)力
30
粗銑
粗銑上端面
機加工
二
立式銑床X52K
專用夾具，端銑刀，游標卡尺
40
粗銑
粗銑底面
機加工
二
立式銑床X52K
專用夾具，端銑刀，游標卡尺
50
粗銑
粗銑一側(cè)面
機加工
二
立式銑床X52K
專用夾具，端銑刀，游標卡尺
插圖
60
粗銑
粗銑配合結(jié)合面
機加工
二
立式銑床X52K
專用夾具，端銑刀，游標卡尺
70
鉆孔
鉆4-?9孔，沉孔?13.5深5
機加工
二
鉆床Z525
專用夾具，麻花鉆，游標卡尺
描校
80
半精銑
半精銑上端面
機加工
二
立式銑床X52K
專用夾具，端銑刀，游標卡尺
90
半精銑
半精銑底面
機加工
二
立式銑床X52K
專用夾具，端銑刀，游標卡尺
底圖號
100
半精銑
半精銑一側(cè)面
機加工
二
立式銑床X52K
專用夾具，端銑刀，游標卡尺
110
半精銑
半精銑配合結(jié)合面
機加工
二
立式銑床X52K
專用夾具，端銑刀，游標卡尺
裝訂號
120
粗鏜
粗鏜三組通孔
機加工
二
鏜床T68
專用夾具，鏜刀，游標卡尺
編制（日期）
審核（日期）
會簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工藝過程卡
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
共 2 頁
產(chǎn)品名稱
搖臂鉆床
零（部）件名稱
搖臂鉆床箱體
第 2 頁
材料牌號
HT200
毛坯種類
鑄造
毛坯外型尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每臺件數(shù)
1
備注
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工 藝 裝 備
工 時
準終
單件
130
半精鏜
半精鏜三組通孔
機加工
二
鏜床T68
專用夾具，鏜刀，游標卡尺
140
精鏜
精鏜三組通孔
機加工
二
鏜床T68
專用夾具，鏜刀，游標卡尺
150
鉆孔攻絲
鉆3-M5螺紋底孔，然后攻絲
機加工
二
鉆床Z525
專用夾具，麻花鉆，游標卡尺
160
鉆孔攻絲
鉆ZG螺紋底孔，然后攻絲
機加工
二
鉆床Z525
專用夾具，麻花鉆，游標卡尺
插圖
170
鉆孔攻絲
鉆2XM8螺紋底孔，然后攻絲
機加工
二
鉆床Z525
專用夾具，麻花鉆，游標卡尺
180
鉗
去毛刺
描校
190
檢
檢驗入庫
底圖號
裝訂號
編制（日期）
審核（日期）
會簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
附錄
附錄1
英文原文：
High-speed cutting processing in mold manufacture application
A.J.G. Nuttall *, G. Lodewijks
Abstract
The current mold application is widespread, also had the very big development with it related die making technology. At present, used the high-speed cutting production mold already to become the die making the general trend. In some mold Manufacturer, the high speed engine bed big area substitution electrical discharge machine, the high-speed cutting production mold already gradually became the die making the general trend. It can improve mold's size, the shape and the surface roughness, reduces even omits the manual sharpening, thus reduces production cost and the reduction manufacturing cycle. This article through to the traditional mold processing craft and the high speed mold processing craft's contrast, elaborated the high-speed cutting processing superiority. In the article also briefly introduced the high-speed cutting processing in the processing craft aspect key technologies.
Keywords High-speed cutting Grinding tool Grinding tool processing Process technology
1 Introduction
1.1 Introduction
Along with the advance in technology and the industry swift development, the mold already became in the industrial production to use the extremely widespread main craft to equip now. The mold takes the important craft equipment, in Industry sectors and so on consumable, electric appliance electron, automobile, airplane manufacture holds the pivotal status. The manufactured products components rough machining 75%, the precision work 50% and the plastic parts 90% will complete by the mold. At present the Chinese mold market demand has reached 50,000,000,000 Yuan scales, our country die making market potential is huge. The mold is one kind of special-purpose tool, uses in forming () each metal or the nonmetallic material needs the components the shape product, this kind of special-purpose tool general designation mold. The mold is in the industrial production the most foundation equipment, is realizes the few cuttings and the non-cutting essential tool. The mold has widely used in the industrial production each domain, like the automobile, the motorcycle, the domestic electric appliances, the instrument, the measuring appliance, the electron and so on, in them 60%~80% components need the mold to carry on the manufacture; The highly effective production in enormous quantities's, bolt, nut and gasket standard letters and so on plastic also need the mold to produce; The engineering plastics, the powder metallurgy, the rubber, the alloy compression casting, the glass formation and so on need to use the mold to take shape.
1.2 High-speed cutting process technology
As the name suggests, the high-speed cutting, first is the high speed, namely must have the high spindle speed, for instance 12000r/min, 18000r/min, 30000r/min, 40000r/min, even also had a higher rotational speed still in the experiment; On the other hand, should also have the bigger to feed quantity, like 30000mm/min, 40000mm/min, even 60000mm/min; Has is after again the rapid traverse, trades fast the knife, the main axle trade the knife, from the static state arrives its needs rotational speed rise time and so on, only then achieved the above standards to be able to call it high speed.
Next is must aim at the different processing object, the different degree of hardness, the different material quality, the different shape to choose the corresponding reasonable parameter, but cannot pursue constantly to be high speed and be high speed, regarding the die space processing, the shape is specially complex, but the cutting tool diameter is also small time, because cutting tool's path is not the simple translation, but is the curve, even has right angle corner time, technological parameter rational especially important, if because wants to maintain the identical feed rate carries on the orthogonal cutting, will not be able to do well will cause as a result of the engine bed moving part's huge inertia the cutting tool will make when the bend angle movement to break suddenly, but the variable motion can, becauseMovements and so on acceleration and deceleration create the thickness of cutting the instantaneous change, but causes the cutter change to enable the work piece surface to have cuts, from this causes the processing drop in quality, therefore, in view of the different processing object, needs the programmers to choose the reasonable cutting tool path, optimized cutting parameter; On the other hand, according to needs to choose the suitable cutting velocity, only then can display the high-speed cutting truly like the strong point.
The high-speed cutting (HSC) is an advanced technique of manufacture which for the past ten years rapidly rises. Because the high-speed cutting technology has the cutting efficiency to be high, the processing quality high, can process the hard steel stock and the good efficiency directly, causes profession and so on aviation, mold, automobile, light industry and information production efficiencies and the manufacture quality obviously enhances, and causes the processing craft and the equipment corresponding renewal. Therefore is similar to the numerical control technology is the same, the high-speed cutting and the high speed processing have become in the 21st century a machine-building industry influence profound technological revolution. At present, adapts the HSC request high speed machining center and other high speed numerically-controlled machine tool has assumed the popularization tendency in the developed country, our country recently is also speeding up the development.
The high-speed cutting processing is faces for the 21st century a high technology and new technology, it is one kind is different with the traditional processing processing way. Compares with it, the high-speed cutting processing main axle rotational speed high, cuts high for the speed, the cutting quantity is small, but in the unit time material excises the quantity to increase 3 ~ 6 times actually. It take the high efficiency, the high accuracy and the high surface quality as the basic characteristic, in profession and so on in automobile industry, aerospace, mold manufacture and instrument measuring appliance has obtained the increasingly widespread application, and has obtained the significant technology economic efficiency, is the contemporary advanced manufacture technology important constituent.
When with traditional way processing mold, often uses the electric spark machining, but the electrode design and makes itself is the technological process which time-consuming takes the trouble. But after uses the high-speed cutting processing, because the narrow and small region processing realization and the high grade superficial result, let the electrode the utilization ratio reduce greatly. Moreover, makes the electrode with the high speed mill also to be possible to make the production efficiency to enhance to a new scale.
The major part mold may use the high-speed cutting technology to process, like the forging die, the compression casting mold, cast with the blow molding mold and so on. Hammers the cavity body shallowly, the cutting tool life is long; Compression casting mold size moderate, the productivity is high; Casts with the blow molding mold general size small, quite is economical.
2 the high-speed cutting processing mold relative tradition processes the mold the superiority
2.1 Enhances the productivity
In the high-speed cutting the main axle rotational speed and enters for the speed enhancement, may enhance material removing rate. At the same time, the
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