車工操作圖紙試題集與加工工藝

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1、外 圓 車 削 （一） 要求：車削一定要在熟悉車床之后進行并首先會刃磨外圓車刀。 D L Ra 1 ?45 — 142± 2 ?40 — 140± 序號 質(zhì)檢內(nèi)容 配分 評分標準 1 外圓公差 30 2 20 降一級扣10分 3 長度公差 10 超差不得分 4 倒角 二處 5×2 不合格不得分 5 平端面 二處 5×2 不合格不得分 6 接刀痕 5 接刀痕大扣分 7 工件完整 5 不完整扣分

2、 8 安全文明操作 10 違章扣分 材料 毛坯 時間 45 ?50x145 第三次課件請保留 階 臺 車 削 （二） 序號 質(zhì)檢內(nèi)容 配分 評分標準 1 外圓公差 三處 10x3 2 外圓Ra3.2 三處 6x3 降一級扣3分 3 長度公差 三處 4x3 超差不得分 4 倒角 二處 3x2 不合格不得分 5 平端面 二處 4x2 不合格不得分 6 清角去銳邊 四處

3、 2x4 不合格不得分 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全操作 10 違章扣分 材料 毛坯 時間 45 ?50x150 多 階 臺 車 削 （三） 序號 質(zhì)檢內(nèi)容 配分 評分標準 1 外圓公差 六處 5x6 ， 2 外圓Ra3.2 六處 3x6 降一級扣2分 3 長度公差 六處 3x6 超差不得分 4 倒角 二處 2x2 不合格不得分 5 清角去銳邊 十處 10 不合格不得分 6 平端面 二處 2x2 不合格不得分 7 工件外觀 6 不完

4、整扣分 8 安全文明操作 10 違章扣分 此件用上次課件改制 材料 毛坯 時間 45 一夾一頂車削（四） 序號 質(zhì)檢內(nèi)容 配分 評分標準 1 外圓公差 四處 8x4 ， 2 外圓Ra3.2 四處 4x4 降一級扣2分 3 長度公差 四處 3x4 超差不得分 4 倒角 二處 3x2 不合格不得分 5 清角 二處 2x3 不合格不得分 6 平端面 二處 3x2

5、 不合格不得分 7 中心孔 5 不合格不得分 8 工件外觀 7 不完整扣分 9 安全文明操作 10 違章扣分 要求：會正確使用Ａ.Ｂ型中心鉆。會使用活頂尖 材料 毛坯 時間 45 此件用課件（三）改制 矩形槽車削（五） 序號 質(zhì)檢內(nèi)容 配分 評分標準 1 外圓公差 四處 6x4 ， 2 外圓Ra3.2 四處 3x４ 降一級扣2分 ３ 外溝槽　　　　　　四處 6x4 超差槽壁不直扣分 ４ 長度公差 四處 3x4 超差不得分

6、 ５ 倒角 二處 2x2 不合格不得分 ６ 清角去銳邊 5 一處不合格分 ７ 平端面 二處 2x2 不合格不得分 ８ 中心孔 2 不合格不得分 ９ 工件外觀 5 不完整扣分 １０ 安全文明操作 7 違章扣分 材料 毛坯 時間 45 要求：會刃磨槽刀及切斷刀。 此課件用課件（四）改制 錐 體 車 削 （六） 序號 質(zhì)檢內(nèi)容 配分 評分標準 1 外圓公差 三處 8x3 2 外圓Ra3.2 三處 4

7、x3 降一級扣2分 3 錐體 二處 10x2 超1′扣2分 4 錐體 Ra3.2 二處 5x2 降一級扣3分 5 長度公差 三處 3x3 超差不得分 6 清角去銳邊 六處 6 一處不合格扣1分 7 平端面 二處 2x2 不合格不得分 8 工件完整 5 不完整扣分 9 安全文明操作 10 違章扣分 材料 毛坯 時間 45 ?40x150 要求：了解掌握錐體檢測的方法 綜 合 件 車 削 （七）

8、 序號 質(zhì)檢內(nèi)容 配分 評分標準 1 外圓公差 四處 6x4 2 外圓 Ra3.2 四處 4x4 降一級扣2分 3 溝槽 二處 8x2 超差槽壁不直扣分 4 錐體 Ra3.2 二處 10/5 超1′扣2分,降一級扣2分 5 長度公差 三處 3x3 超差不得分 6 倒角 1x45° 2 不合格不得分 7 清角去銳邊 三處 不合格不得分 8 平端面 二處 2x2 不合格不得分 9 中心孔

9、2 不合格不得分 10 工件完整 4 不完整扣分 11 安全文明操作 4 違章扣分 第一階段測驗 材料 毛坯 時間 45 ?32x145 180分鐘 滾　花　練　習(xí)（八） 序號 質(zhì)檢內(nèi)容 配分 評分標準 1 外圓公差 二處 5x2 2 外圓 Ra3.2 二處 4x2 降一級扣2分 3 滾花　　　　　　　三處 10x3 花紋不清亂紋扣分 4 溝槽 二處 5x2 超差不得分 5 長度公差 三處 3x3 超差不得分

10、6 倒角　　　　　　　八處　　 2x8 不合格不得分 7 平端面 二處 2x2 不合格不得分 8 中心孔　　　　　　二處 2x2 不合格不得分 9 工件完整 4 不完整扣分 10 安全文明操作 4 違章扣分 要求：會刃磨４５°車刀 　　　　此課件留做下一課題 材料 毛坯 時間 45 ?32x145 180分鐘 兩 頂 尖 裝 夾 車 削（九） 序號 質(zhì)檢內(nèi)容 配分 評分標準 1 外圓公差 五處 5x5 2 外圓 Ra3.2 五處

11、 3x5 降一級扣2分 3 同軸度 10 4 平行度 10 超 5 長度公差 五處 3x5 超差不得分 6 倒角　　　　　　　四處　　 2x4 不合格不得分 7 清角去銳邊 六處 1x6 不合格不得分 8 中心孔　　　　　　二處 2x2 不合格不得分 9 工件完整 3 不完整扣分 10 安全文明操作 4 違章扣分 要求：會車制前頂尖及使用，會使用雞心夾。 此題用課件八改制并保留做下一課題 材料 毛坯 時間 45 圓弧槽車削（十） 序

12、號 質(zhì)檢內(nèi)容 配分 評分標準 1 外圓公差 三處 6x3 2 外圓 Ra3.2 三處 4x3 降一級扣2分 3 圓弧槽 四處 5x2 4 長度公差 三處 3x3 超差不得分 5 倒角 二處 2x2 不合格不得分 6 清角去銳邊 　 　二處　　 1x4 不合格不得分 7 中心孔 3 不合格不得分 8 工件完整 5 不完整扣分 9 安全文明操作 5 違章扣分 要求: R8圓弧槽不允許

13、用成型刀.會刃磨圓弧車刀。 此題用課件九改制。 材料 毛坯 時間 45 探 測 錘 頭 （十一） 說明： 1.此件用課題（一）改制。 2.此件不設(shè)評分標準。 要求： 1.此件可用銼刀.砂布拋光。 2.比例合適.美觀。 3.注意銼刀的使用方法。 4.錘柄長度不夠可在80處進行螺紋連接。 錘柄 線 垂 （十二） 掌握 的方法 掌握小直徑鉆頭的使用 方法 要求：1保證形位公差 2可用砂布拋光 3要有實用性。

14、 4此件不設(shè)評分標準 材料 毛坯 時間 加工步驟見尾頁 45 加工步驟見尾頁 綜 合 件 車 削 (十三) 序號 質(zhì)檢內(nèi)容 配分 評分標準 1 外圓公差 六處 4x6 2 外圓 Ra3.2 六處 2x6 不合格不得分 3 圓弧槽 R10 8x2 R規(guī)檢測間隙大扣分 4 圓弧 Ra3.2 10 不合格不得分 5 矩形槽 二處 4x2 超差槽壁不直扣分 6 長度公差 五處

15、 3x5 超差不得分 7 倒角 四處 2x4 不合格不得分 8 清角去銳邊 六處 1x6 不合格不得分 9 中心孔 二處 2x2 不合格不得分 10 工件完整 4 不完整扣分 11 安全文明操作 5 違章扣分 圓弧槽不允許用成型刀及銼刀 此件請保留 材料 毛坯 時間 45 ?50x145 綜 合 件 車 削（十四） 序號 質(zhì)檢內(nèi)容 配分 評分標準 1 外圓公差 四處 6x4 2 外圓 Ra3.2 四處

16、4x4 降一級扣2分 3 錐體 10 超1′扣2分 4 錐體Ra3.2 5 降一級扣3分 5 溝槽 8 超差槽壁不直扣分 6 長度公差 四處 3x4 超差不得分 7 倒角 2 不合格不得分 8 清角去銳邊 六處 1x6 不合格不得分 9 中心孔 二處 2x2 不合格不得分 10 同軸度 5 超差不得分 11 工件完整 3 不完整扣分 12 安全文明操作 5 違章扣分 材料 毛坯 時間 45

17、?50x145 120分鐘 此課件留做下一課題 球 面 車 削 （十五） 次數(shù) D d L 1 ? 38± ? 18 2 ? 36± ? 16 3 ? 34± ? 15 說明： 1.此件用課件十四改制. 2.球面用銼刀，砂布拋光. 手 柄 車 削 （十六） 說明：1.此件用課件十三改制。 2.此件要按標準加工。 3.此件要保留，有實用性。 三球

18、手柄車削（十七） 要求： 兩端球面不允許留中心孔 此件按要求加工 此件保留有實用性 允許用銼刀 砂布 不允許用成型刀 加工步驟見尾頁 材料： 45# 毛坯：?35X135 時間： 三 角 形 外 螺 紋 車 削 (十八) 序號 質(zhì)檢內(nèi)容 配分 評分標準 1 外圓公差 三處 5x3 2 外圓 Ra3.2 三處 3x3 降一級扣2分 3 三角螺紋 二處 10x2 超差亂牙牙型不正扣分 4 螺紋 Ra3.2 二處 6x2 降一級扣3分

19、 5 長度公差 五處 2x5 超差不得分 6 倒角 四處 2x4 不合格不得分 7 清角去銳邊 六處 1x4 不合格不得分 8 退刀槽 二處 4x2 不合格不得分 9 中心孔 二處 2x2 不合格不得分 10 工件完整 5 不完整扣分 11 安全文明操作 5 違章扣分 大徑d=D與公稱直徑相同 中徑d2=D2 牙型高度 h1 螺紋小徑 D1=D1 材料 毛坯 時

20、間 45 ?50x150 要求: 1. 必須會刃磨三角螺紋車刀. 2. 會測量三角形外螺紋. 3. 此件留作下一課題 車無退刀槽螺紋（十九） 序號 質(zhì)檢內(nèi)容 配分 評分標準 1 外圓公差 三處 5x3 2 外圓 Ra3.2 三處 3x3 降一級扣3分 3 三角螺紋 二處 14x2 超差亂牙牙不正扣分 4 螺紋 Ra3.2 二處 7x2 降一級扣4分 5 螺紋長度 二處 4x2 超差不得分 6 長度公差

21、 五處 2x3 超差不得分 7 倒角 四處 2x4 不合格不得分 8 清角 二處 1x2 不合格不得分 9 工件完整 5 不完整扣分 10 安全文明操作 5 違章扣分 材料： 45# 毛坯：?50X145 時間： 210 要求: 熟記M6-M24普通螺紋的螺距 此件用課件十八改制并保留 左 旋 螺 紋 車 削 (二十) 序號 質(zhì)檢內(nèi)容 配分 評分標準 1 外圓公差 二處 6x2 2 外圓 Ra3.2

22、 二處 4x2 降一級扣3分 3 三角螺紋 二處 12x2 超差亂牙牙不正扣分 4 螺紋 Ra3.2 二處 6x2 降一級扣3分 5 螺紋長度 二處 4x2 超差不得分 6 長度公差 五處 3x3 超差不得分 7 倒角 四處 2x6 不合格不得分 8 清角 二處 1x2 不合格不得分 9 溝槽 3 超差不得分 10 工件完整 5 不完整扣分 11 安全文明操作 5 違章扣分 要求:不可

23、用高速車削 此件用課件十九改制并保留做下次課題 綜 合 件 車 削 （二十一） 序號 質(zhì)檢內(nèi)容 配分 評分標準 1 外圓公差 三處 4x3 2 外圓 Ra3.2 三處 3x3 降一級扣2分 3 錐體Ra3.2 二處 10/6 超1`扣2分降一級扣4分 4 螺紋 Ra3.2 二處 10/6 超差亂牙牙不正扣分 5 圓弧槽 / 中心距 12/6 R規(guī)檢測間隙大扣分 6 退刀槽 3 超差不得分 7 長度公差 三處 3x3

24、 不合格不得分 8 倒角 3 不合格不得分 9 清角去銳邊 四處 1x4 不合格不得分 10 工件完整 5 不完整扣分 11 安全文明操作 5 違章扣分 此件用上次課件改制，可做考試用題 要求：R8不準用成型刀及銼刀. 綜 合 件 車 削 （二十二） 序號 質(zhì)檢內(nèi)容 配分 評分標準 1 外圓公差 三處 6x3 2不得分 2 外圓 Ra 三處 3x3 降一級扣2分 3 三角螺紋Ra3.2 二處 8/4 超差亂牙扣

25、分降一級扣2分 4 圓弧 Ra3.2 二處 12/6 樣板檢測間隙大扣分 5 溝槽 二處 8x2 超差槽壁不直扣分 6 退刀槽 2 不合格不得分 7 長度公差 三處 2x3 超差不得分 8 倒角 2x2 不合格不得分 9 清角去銳邊 五處 1x5 不合格不得分 10 工件完整 5 不完整扣分 11 安全文明操作 5 違章扣分 要求：SR12.5不準用成型刀銼刀及砂布。 材料 毛坯 時間 45 ?35x135

26、 210分鐘 端面槽車削（二十三） 要求：1.會正確使用麻花鉆 材料 毛坯 時間 45 ?50x30 平底孔及臺階孔車削 （二十四） 要求： 材料 毛坯 時間 45 ?60x105 請將工件保留 通孔及內(nèi)糟車削 （二十五） d 總長 Φ 1 Φ30+0.01 0 100 2 Φ35+0.05 0 100 Φ40 3 Φ40+0.027 0 100 Φ45

27、 要求：1此件用（二十四）改制 2會刃磨通孔刀 3會刃磨內(nèi)孔槽刀 4此件保留 低速車削三角形內(nèi)螺紋（二十六） M1 M2 Φ 1 M44x2 45 2 M M 49 3 M52x2 M52x3 53 要求：1此件用（二十五）改制 2會刃磨內(nèi)三角螺紋刀 3會三角螺紋配合 4此件保留 軸 承 套 （二十七） 序號 質(zhì)檢內(nèi)容 配分 評分標準 外圓 ?45 Ra1.6 三處 10/6 ?53 2

28、超差不得分 內(nèi)孔 ? 20/10 溝槽 ?32x20 6 超差不得分 2 超差不得分 長度 60± 3 超差不得分 8± 3 超差不得分 倒角 2x45° 1x45° 四處 2x4 不合格不得分 不合格不得分 形位公差 5x3 不合格不得分 外觀 工件完整 5 不完整扣分 安全 安全文明操作 5 違章扣分 要求：會使用心軸及胎具 材料：HT200 ZQSn6-6-3 毛坯：單件 ? 60x70 傘齒輪（二十八） 要求：

29、 掌握圓錐齒輪坯的車削的方法。 材料：45 毛坯：? 50x50 材料：45 毛坯：?50x50 皮 帶 輪（二十九） 成并保證圓跳動. 2.溝槽間距與槽深應(yīng)保證一致. 材料 毛坯 時間 ?60x75 管螺紋及錐管螺紋（三十） 要求：1.應(yīng)分清三種管螺紋的不同與應(yīng)用. 2.了解新舊國標的標注. 3.G 3/4用六方鋼加工.

30、 4.R 3/4 .Z 3/4用厚壁鐵管加工. G為螺紋特征代號 A為外螺紋等級 Rc 3/4為圓錐內(nèi)螺紋 Rp 3/4為圓柱內(nèi)螺紋 R 3/4為圓錐外螺紋 綜 合 件 車 削（三十一） 序號 質(zhì)檢內(nèi)容 配分 評分標準 1 外圓公差 三處 6x3 2 外圓Ra 三處 4x3 降一級扣2分 3 三角螺紋 8/5 超差槽壁不直扣分 4 內(nèi)孔 Ra 8/4 超1′扣2分,降一級扣2分 5 外溝槽 6 超差不得分 6 退刀槽 2 不合格不得分 7

31、 長度公差 3x4 不合格不得分 8 倒角清角去銳邊 三處 10 不合格不得分 9 中心孔 2 不合格不得分 10 同軸度 4 超差不得分 11 工件完整 4 不完整扣分 12 安全文明操作 5 違章扣分 材料 毛坯 時間 45 ?50x150 210 加工步驟見尾頁 技能鑒定初級試題（三十二） 序號 檢測內(nèi)容 配分 評分標準 1 Ф0-0.018　　 10／4 2 Ф240-0.05　 6／3 3 Φ 3／3 4 錐面接觸65％ 15 接觸＜65%扣分

32、 5 6 6 2號錐、錐接面65％ 12 接觸＜65%扣分 7 錐面Ra≤ 5 8 125± 4 超差不得分 9 四處未注公差 2×4 超差不得分 10 倒角 1 不合格不得分 11 形位公差 二處 8×2 12 安全文明操作 5 違章扣分 要求； 1．錐體接觸面積不低于65%。 ×45o。 3．時間180分鐘。 材料 毛坯 時間 45* ?30x130 180 加工步驟見尾頁 技能鑒定初級試題 (三十三)

33、項目 內(nèi)容 配分 評分標準 外圓 外圓公差 四處 5x4 外圓 Ra3.2 四處 3x4 槽 ?20 5/3 超 15 6 錐 1：10 6/4 螺紋 ?16 Ra 兩側(cè) 3/4 超?16不得分 ?14.7 6 長度 長度公差 四處 2x4 超差不得分 10 二處 1x2 超差不得分 倒角 倒角 二處 2x2 未倒不得分 清角去銳邊 七

34、處 1x7 未倒不得分 位置 同軸度 5 外觀 工件完整 2 不完整扣分 安全 安全文明操作 3 違章扣分 要求： 1. 各表面不許用砂布拋光 2. 保留兩端中心孔 3. ° 材料：45 毛坯：?40x145 時間：210分鐘 加工步驟見尾頁 技能鑒定初級試題 (三十四) 序號 質(zhì)檢內(nèi)容 配分 評分標準 1 ?40 Ra3.2 二處 10/4 2 或Ra>不得分 2 ?58 Ra3.2 1/1 超差或Ra>

35、 3 8/4 超差亂牙扣分Ra>不得分 4 退刀槽 二處 10 超差不得分 5 端面槽 二處 2x2 超差 或Ra>不得分 6 內(nèi)孔?28 ?20 Ra 8/4 超或 Ra> 7 ?22 Ra 3/2 超0.2 或Ra>不得分 8 長度80 25 2x2 超差不得分 9 錐1：10 Ra 8/4 ±6°52″ Ra>不得分 10 倒角 四處 2x4 未倒不得分 11 型位公差

36、 二處 5x2 2不得分 12 安全文明操作 5 違章扣分 要求： ° 2 時間210分鐘 加工步驟見尾頁 材料：45 毛坯：?60x85 時間：210分鐘 矩形螺紋車削 (三十五) h1+ac d1=d-2h1 ) a=p-6 要求：1.會刃磨矩形螺紋車刀 2.圖中括號尺寸為第二次車尺寸 3.應(yīng)用低速車削螺紋 4.因方牙螺紋應(yīng)用少本課題可

37、不做重點練習(xí) 材料：45 毛坯：?50x145 外梯形螺紋車削 (三十六) 牙型角：30° 螺距：P 牙頂間隙： ac 螺距1.5~5間隙0.25 大徑d 公稱直徑 小徑d3=d-2h3 牙高h3=0.5p+ac 牙頂寬 牙槽底寬 w=0.366p-0.536p 三針檢測 量針檢測 0.51p （dD） 單針測量 A=M+d0/2 刃磨高速鋼梯形螺紋刀。 材料：45 毛毛坯：?45x145 時時間：210分鐘 尺寸。 3.必須低速車削螺紋。 梯形螺紋車削（三十七）

38、 序號 質(zhì)檢內(nèi)容 配分 評分標準 1 外圓公差 三處 6x3 2 外圓Ra 二處 4x3 降一級扣2分 3 梯形螺紋 20/10 超差牙不正扣分 4 退刀槽 5 超差不得分 5 長度公差 五處 4/3 超差不得分 6 倒角 三處 2/3 不合格不得分 7 清角去銳邊 四處 1x4 不合格不得分 8 工件完整 3 不完整扣分 9 安全文明操作 10 違章扣分 要求: 用課件36改制 時間150分鐘 應(yīng)掌握梯形螺紋

39、測量方法 左旋梯形螺紋車削（三十八） 序號 質(zhì)檢內(nèi)容 配分 評分標準 1 外圓公差 三處 6x3 2 外圓Ra 二處 4x3 降一級扣2分 3 梯形螺紋 20/8 超差牙不正扣分 4 退刀槽 5 超差不得分 5 長度公差 三處 4x3 超差不得分 6 倒角 四處 2x4 不合格不得分 7 清角去銳邊 四處 1x4 不合格不得分 8 工件完整 3 不完整扣分 9 安全文明操作 10 違章扣分 說明;

40、 此課件用課件35改制 必須用低速車削螺紋 內(nèi)梯形螺紋車削（三十九） 要求：會刃磨內(nèi)梯形螺紋刀 應(yīng)與外梯形螺紋配合 會使用螺紋塞規(guī)及綜合測量 內(nèi)梯形螺紋較難掌握應(yīng)反復(fù)練習(xí) 材料： ZQSn6-6-3. HT200. 45#鋼 毛坯： ?50x45 多線（多頭）梯形螺紋車削（四十） 要求： 車螺紋時一定要低速車削 括號內(nèi)尺寸為第二次車削尺寸 材料： 45#鋼 毛坯： ?50x160 多線梯形螺紋車削（四十一） 序號 質(zhì)檢內(nèi)容 配分 評分標準 1 外圓公差 三處 6x3

41、2 外圓Ra3.2 二處 4x3 降一級扣2分 3 梯形螺紋兩頭 30 超差分頭不均牙不正扣分 4 螺紋 Ra3.2 16 每牙測4分降一級扣2分 5 退刀槽 3 不合格不得分 6 長度公差 五處 3 超差不得分 7 倒角 四處 2x3 不合格不得分 8 清角去銳邊 四處 1x4 不合格不得分 9 工件完整 4 不完整扣分 10 安全文明操作 5 違章扣分 錐體配合及三角螺紋配合（四十二） 序號 質(zhì)檢內(nèi)容 配分 評分標準 外圓 ?48滾花

42、 1/3 亂紋花紋不清扣分 ?46 Ra3.2 2/2 不合格不得分 ? 35 Ra 3/2 超 錐體 4/3 超3′不得分降一級扣2分 8/5 超5′不得分降一級扣3分 螺紋 外螺紋M34x2 4/2 超差亂牙降不正扣分 內(nèi)螺紋Ra3.2 6/4 超差亂牙降一級扣2分 溝槽 內(nèi)外退刀槽 2/1 不合格不得分 倒角 2x45 四處 2x4 不合格不得分 長度 25 3 超差不得分 60 80 2 超差不得分 圓弧 6/4 樣板檢測降一

43、級扣2分 形位公差 4 超差不得分 錐體配合 著 色70%間隙10± 3/3 小于70%扣分超差不得分 螺紋配合 松緊適中 5 間隙大扣分 外觀 工件完整 4 不完整扣分 安全 安全文明操作 5 違章扣分 材料：45 毛毛坯：?50x155 時時間：240分鐘 要求： 能獨立編排加工工藝 加工步驟見尾頁 偏心配合副（四十三） 要求： 材料：45 毛毛坯：?40x85 ?55x75 時時間：180分鐘

44、 掌握在三爪卡盤車削偏心件孔軸的方達 掌握用百分表校正工件偏心距的方法 了解墊片厚度及修正值的計算和調(diào)整 加工步驟見尾頁 升降絲杠套座（四十四） 材料：HT200 45# 毛毛坯：?76X110 時時間：300分鐘 要求： 會使用四爪卡盤裝夾工件 保證形位公差掌握校正方法 加工步驟見尾頁 雙偏心軸（四十五） 要求： 掌握偏心夾角為90°的雙偏心的車削方法 材料： 45# 毛毛坯：?65X120 時時間：270分鐘

45、掌握一定的劃線技巧 加工步驟見尾頁 技能鑒定中級試題（四十六） 要求： 該件左端允許留中心孔 不允許用銼刀砂布修正工件 材料： 45# 毛毛坯：?45X245 時時間：270分鐘 S?40不允許使用成型刀 加工步驟見尾頁 錐形螺紋心軸（四十七） 序號 檢測內(nèi)容 配分 評分標準 1 Φ450 Ra≤ 5，2 超差不得分， 2 Φ400-.025 Ra≤ 6，3 超差不得分， 3 Φ58， 3 超差不得分 4 孔Φ250，Ra≤ 8，2 超差不得分， 5 孔Φ28，R

46、a≤ 4，2 超差不得分， 6 孔Φ16，Ra≤ 3，1 超差不得分， 7 Tr大徑Φ400-.375 ，Ra≤ 2，1 超差不得分， 8 Tr中徑Φ37-0.648 Ra≤ 14，6 超差不得分， 9 1：10±4`18`` Ra≤ 5，3 超差不得分， 10 槽80 XΦ30，Ra≤ 6，3 超差不得分， 11 Φ32，Ra≤ 2，1 不合格不得分 12 R5，Ra≤ 5，3 不合格不得分 13 八處未注公差尺寸 1X8 不合格不得分 14 二處 3X45° 1X2 不合格不得分 15 安全操作 文明生產(chǎn)，違

47、章視情節(jié)輕重扣1-20分 材料： 45# 毛坯：?65X135 時間：240分鐘 要求：去銳邊毛刺 中級車工技能鑒定試題(四十八) 序號 檢測內(nèi)容 配分 1 外圓公差 三處 5x3 2 外圓Ra1.6 三處 3x3 3 8, 4 4 孔Ф16Ф18Ф30 Ra1.6 18..9 5 通孔Ф12 2 6 端面槽 1x2 7 退刀槽 二處 1x2 8 長度公差 三處 3x3 9 倒角 五處 2x5 10 工件完整 3x3 11 安

48、全文明操作 技術(shù)要求： ° 不允許使用銼刀砂布 材料： 45# 毛坯：?50X110 時間：270分鐘 未注公差按IT12檢查 中級車工技能鑒定試題（四十九） ° 分頭允差 S與?46不準銼刀砂布 不準用成型刀 ?32內(nèi)孔 不允許用鉸刀 材料： 45# 毛坯：?50X110 時間：300分鐘 車工競賽試題（五十） 要求； 1． 錐體著色不小于60%， 2． o, 材料： 45# 毛坯：?55X150 時間：270分鐘 中級車工技能鑒定試題

49、（五十一） 　　　　　技術(shù)要求； 1． ° 2． 未注公差I(lǐng)T12 材料： 45# 毛坯：?75X75 時間：210分鐘 螺桿圓錐組合體（五十二） 序號 檢測內(nèi)容 配分 1 Φ380Φ480-.025 Ra≤1.6 10、6 2 Φ400-0.5 Ra≤ 4、2 3 Φ380 Ra≤ 3、2 4 Φ220，Ra≤ 6、3 5 Φ20，Ra≤ 2、1 要求： ° 材料： 45# 毛毛坯：?50X110 時時間：300分鐘 6 Tr48x

50、8Φ480 Ra≤ 3、2 7 Φ44-0.648 Ra≤ 10、6 8 Φ380 Ra≤ 2、1 9 齒形角30°倒角 2、1 10 1：10 7、4 11 錐體配合接觸面積65% 4 12 360+0.021 200 2、2 13 六處軸向尺寸 1x6 14 3 15 1x45° 2x60° 1、1 16 圓跳動 4 中級車工技能鑒定試題（五十三） 技術(shù)要求： ° 未注公差I(lǐng)T12 材料： 45# 毛毛坯：?50X70 時時間：300分鐘 蝸桿

51、車削（五十四） 蝸桿形式：軸向直廓 軸向模數(shù): 3 線數(shù)： 1 螺旋方向：右 材料： 45# 毛坯：?50X160 時時間：300分鐘 導(dǎo)程角： 4°46' 精度等級：8 多線（頭）蝸桿車削（五十五） 模數(shù)：2 頭數(shù)：3 方向：右 齒形角：20° 材料：45# 毛坯：?50x170 雙線螺桿圓錐體組合件（五十六） 技術(shù)要求; 內(nèi)外錐面配合用涂色法 檢查接觸面積積≥65% 材料： 45# 毛坯：?45X145 ? 55x70 時間：300分鐘 ° 凸

52、凹球體副（五十七） 技術(shù)要求： 球部允許用銼刀砂布修正 凸凹球吻合間隙不得大于 材料： 45# 毛坯：?45X162 時間：210分鐘 加工步驟見尾頁 軸套組合體（五十八） 材料： 45# 毛坯： ?50X65 ?35X63 時間：240分鐘 偏心傳動副（五十九） ° 材料： 45# 毛坯：?40X110 ?30X41 各一件 時間：300分鐘 技 能 競 賽 試 題（六十） 材料： 45# 毛坯

53、：?45X162 時間： 加工步驟見尾頁 技能競賽試題（六十一） 技術(shù)要求： 圓弧不許用銼刀成型刀及砂布 ° 錐面著色應(yīng)大于65%錐面配合后 材料： 45# 毛坯：?50X105 時間：300 兩端面間隙為10± 考核試題（六十二） 技術(shù)要求： 型面不準使用銼刀砂布 內(nèi)球接觸面≥50% 材料： 45# 毛坯：?55X185 時間：240 ° 薄壁零件組合（六十三） ° 材料： 45# 毛坯：?8

54、0x75 時間：300 錐齒輪蝸桿軸（六十四） 蝸桿 模數(shù) 3 夾數(shù) 1 壓力角 20 旋向 右 種類 軸向直廓 導(dǎo)成角 446 精度等級 8f 錐齒輪 模數(shù) 2 齒數(shù) 22 齒形角 20 精度等級 6-7-6f 材料： 45# 毛坯：?50x145 時間：270 三件套組合（六十五） ° 材料： 45# 毛坯：?50x145時間：270 單拐曲軸（六十六） ° 材料： 45#毛坯：?5

55、0x145 時間：270 傳動短軸（六十七） 序號 檢測內(nèi)容 配分 1 外圓公差 二處 5x2 2 外圓Ra1.6 二處 3x2 3 梯形螺紋 10/5 4 球體 10/8 5 內(nèi)孔Ф25 Ф30 Ra1.6 5x2 6 內(nèi)孔 Ra3.2 二處 3x2 7 溝槽 二處 5 8 球徑

56、退刀槽 2x2 9 長度公差 三處 3x3 10 倒角 三處 2x3 11 去銳邊 四處 4 12 位置公差 5 13 安全文明操作 5 技術(shù)要求： 球體允許用銼刀砂 紙修整 ° 材料：45# 毛坯：?50x145 時間：240 綜合件車削（六十八） 序號 檢測內(nèi)容 配分 1 外圓公差 二處 6x2 2 外圓Ra1.6 二處 4x2 3 15/5 4 5/3 5

57、 內(nèi)外溝槽 二初 2x2 6 長度公差 四處 3x4 7 倒角 二處 2x3 件2 3x3 1 5x3 2 滾網(wǎng)紋花 5 3 長度公差 退刀槽 2/1 4 倒角 2x2 5 螺紋配合 間隙 5 6 安全文明操作 5 說明 此圖未設(shè)位置公差 此圖可為期中考試用題 銳邊倒鈍° 材料：45# 毛坯：?50x145 時間：240 兩拐曲軸（六十九） ° 材料： 45#毛坯：?60

58、x225 時間：480 三組合件 （七十） 1三針直徑dD=?3.106 2錐度1：5按件3配作 ° 4圓錐涂色按觸率大于70% 十二 線垂 加工步驟 1. 夾外圓車?40x15 長工藝頭 2. 調(diào)頭?40x15處 轉(zhuǎn)動小滑板粗車錐體40° 大端留5mm直臺 將錐體切下 3. 調(diào)頭夾大端5mm直徑處找正 夾緊平端面 鉆? 4. 夾一塊?20棒料 車或套M8螺紋 保證與B面垂直 5. 將錐體旋緊在M8胎具上 精車錐體至要求 6. 將精車錐體旋下 在M8胎具上鉆

59、?2通孔 車絲堵外形 柄部滾花切斷 十七 三球手柄加工步驟 1車端面及臺階外圓?8x8 鉆中心孔 車?31x10工藝階臺 2.調(diào)頭裝夾 車端面及臺階外圓?8x8控制總長115鉆中心孔 1. 夾?31x10處 一夾一頂 車外圓至?26 控制左端大圓長28.5 車?21控制左端長72 2. 車槽?13x24.8并控制小外圓長為19 車槽? 3. 調(diào)頭粗車?31至?30 +0.1 0 4. 車? 5. 調(diào)頭精車S ?25和S?20車準1°45’圓錐體用銼刀修正 砂布拋光 6. 分別車去?8x8工藝頭（自制夾套或銅皮） 并修整拋光球面 三十一

60、 內(nèi)孔三角螺紋溝槽綜合件 加工步驟 1. 夾右端，車平左端面，粗車?40至?41長至30 2. 調(diào)頭夾至毛坯外圓，平右端面，定總長，鉆中心孔。 3. 夾?41處，活頂尖支頂，粗車右端各部外圓均留2mm余量。 4. 調(diào)頭夾大外徑，鉆中心孔，鉆?28孔，深28。精車?30±±0.05至要求?？卓诘菇? 5. 兩頂尖裝夾，精車?40 0 -0.02 長40±0.05至要求。 6. 調(diào)頭 兩頂尖裝夾 精車右端各部至尺寸要求。粗精車M30x2螺紋至尺寸要求。 去毛刺。 （三十二）鉆柄加工步驟： 1. 夾緊。車平

61、端面。鉆中心孔。車?25×10工藝階臺。 2. 調(diào)頭，找正。車端面。總長達125±0.10，鉆中心孔。 3. 夾?25工藝階臺。一夾一頂，粗車錐體莫氏3外圓至??16.2，外圓至?17，長度12。 4. 調(diào)頭夾?17處，一夾一頂，粗車??19，長26。 5. 兩頂尖裝夾，精車?24 ×13，倒角。車準莫氏3錐度體。 6. 調(diào)頭兩頂尖裝夾，精車?18.2 長27.轉(zhuǎn)動小滑板，車準莫氏2錐體，保證錐體長22 三十三 三角螺紋錐體軸加工步驟 1. 夾右端。平左端面，粗車左端階臺?25 3至?27 長27 2. 調(diào)頭 平右端面定 總長

62、140±0.10 鉆中心孔 3. 夾?27處活頂尖支頂。 （1）粗車?36 外圓至?37 （2）粗車右端階臺?26 至?27長至34 （3）粗車螺紋外徑至?17長至24 （4）車槽（先劃出槽的位置線）槽兩側(cè)各留1mm余量底徑車至?21. 4. 兩頂尖裝夾精車?25 至長3± 5. 倒角兩頂尖裝夾 （1） 精車?36 至尺寸 精車?26 至尺寸 并保證階臺長度 （2） 劃出錐體長度線痕 （3） 轉(zhuǎn)動小滑板粗精車錐體至要求 （4） 精車 溝槽至 要求 （5） 精車螺紋外徑至要求 粗精車M16螺紋 去毛刺及銳邊 三十四錐體密封心軸加工步驟

63、 1. 找正夾緊 平端面外圓車至?59x22 2. 調(diào)頭夾持?59x22 找正夾緊 車端面總長達80 0 -0.40 鉆中心孔 3. 一頂一夾粗車錐體外圓至?43長59，粗車外圓?40處至??40長20 4. 鉆通孔?18粗精鏜孔?20+0.033 0至尺寸深22倒1x60°角 5. 調(diào)頭夾?43外圓 用百分表找正?43外圓的伸出部分 粗車?40 0 -0.25 外圓至?41 長9 ，擴孔?22深60和?28+0.033 060° 6. 兩頂尖裝夾 精車外圓?40° 7. 調(diào)頭兩頂尖裝夾精車右端?40 和錐體外圓?42 0 -0.010 保證凸臺寬10車準M39x1.5大徑

64、 倒角 車槽3x2和3x1.5保證軸向尺寸 車M39x1.5-6g至要求 轉(zhuǎn)動小滑板車準錐體1：10 車準平面槽 ?50+0.10 0X5至尺寸要求 并與錐體外圓?42接平 （四十二）錐體配合及三角螺紋配合 加工步驟 件一 1. 夾毛坯外圓留出件一長70，平端面，鉆中心孔。 2. 活頂尖支頂，外圓?46，?48車至尺寸，倒角。滾花至要求。將件一，長留1mm，切斷。 件二 1. 夾右端，粗車左端?35至?37，長30（錐體暫不車） 2. 調(diào)頭夾?37處，平右端面。 （1）粗、精車螺紋外徑至要求。 （2）粗、精車M 34×2至

65、要求。 （3）車圓弧外徑至?48，將圓弧寬15切出（注意?35直徑尺寸）雙手移動車圓弧R8至要求。 件一， 1．夾件一右端，鉆?28通孔，鏜孔至?32，深至30. 內(nèi)溝槽?36×5至要求，孔口倒角。 車內(nèi)三角螺紋M34×2至要求。 2.將件2旋在件一上，平右端面，定件二總長（應(yīng)先量出長度余量）精車?35 至尺寸，長度尺寸。 劃出錐體長度線痕，粗、精車錐體至要求（最好用左偏刀削） 3. 將件一調(diào)頭，平端面，定總長。車?46，側(cè)角。車內(nèi)錐至要求。（用車外錐的刀和車外錐的角度）。保證錐體配合間隙10±0.01. 四十三 偏心配合副加工步驟 件一 1. 檢查坯料伸

66、出長50找正夾緊 平端面 粗車?25處留量7（工藝要求）長39 2. 調(diào)頭裝夾找正車端面 總長達80粗.精車?36長41倒角1x45° 3. 三爪裝夾? 36處墊入墊片 調(diào)整偏心距 用百分表測母線與軸線平行度粗精車外圓?25 偏心距達3± 車槽溝3x1倒角1x45° 件二 1. 檢查毛坯找正夾緊車工藝階臺外圓?45x10 2. 調(diào)頭夾?45處找正夾緊 車端面鉆中心孔支頂 粗精車?52 0 -0.074 長61 鉆孔?34深39 粗精鏜內(nèi)徑?36 深40+0.15 0 至尺寸孔口倒角1×45° 3. 工件調(diào)頭裝夾?52 用墊片借離心，校正方法與件一同。 車端面，總長達60。鉆通孔?23. 粗、精鏜內(nèi)孔?25+0.053 +0.020 至尺寸，偏心距達3±0.05. 孔口倒角1×45°. 四十四 升降 杠套座加工步驟 1.檢查毛坯，三爪裝夾，伸出長90，找正、夾緊。 （1） 平端面，打中心孔，一夾一頂，粗車外圓至?71. （2） 鉆孔，鏜孔?30 +0.021 0，深25 +0.010 0 （3）