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1、調(diào)整偏心軸機械加工工藝設計說明書
一.零件的分析 （一）零件的圖樣分析
1）偏心軸φ8mm的軸心線相對于螺紋M8的基準軸心編偏心距為2mm。
2）調(diào)質處理28~32HRC.
（二）調(diào)整偏心軸機械加工工藝過程卡
工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備 1 下料 六方鋼φ14mm×380mm（10件連下） 鋸床 2 熱處理 調(diào)質處理28~32HRC 3 車 三抓自定心卡盤夾緊六方鋼的一端，卡盤外長度為40mm，車端面，車螺紋外徑φ8mm及切槽2×φ6.5mm。長度為11mm，倒角1×45°，車螺紋M8。
從端面向里測量出15
2、.5mm，車六方鋼，使其外圓尺寸為φ12mm，保證總長34mm 初下 C620、螺紋環(huán)規(guī) 4 車 用三抓自定心或四爪單動卡盤，裝夾專用車偏心工裝，用M8螺紋及螺紋端面鎖緊定位，車偏心部分專用偏心φ8mm，車端面，保證總長33mm及17mm，鉆M4螺紋底孔φ3.3mm，深12mm ,攻螺紋M4，深8mm C620、專用偏心工裝、M4絲錐 5 檢驗 按圖樣要求檢驗各部尺寸 6 入庫 涂防銹油、入庫 （三）工藝分析
μm，精度要求一般，M8為普通螺紋，主要用于在調(diào)整尺寸機構的微調(diào)上使用。
2）零件加工關鍵是保證偏心距2mm，因偏心軸各部分尺寸較小，偏心加工可在車床上裝一偏心夾具來完成
3、加工。
3）若用棒料（圓鋼）加工調(diào)整偏心軸，其加工工藝方法與用六方鋼基本相同，只增加一道銑六方工序。
×φ6.5mm長度為11mm。
工序4 倒角1×45°。
工序5 車螺紋M8。
φ12mm，并保證總長34mm.
工序7 調(diào)頭用墊塊裝夾找正，車偏心部分φ8mm。車端面保證總長33mm以及17mm。
工序8 粗銑φ8mm端面。
工序9 精銑φ8mm端面。
工序10 鉆底孔φ3.3mm，深12mm。
工序11 攻螺紋M4，深8mm。
工序12 檢查。
工序13 油封入庫。
工藝路線方案二
工序1 下料φ14mm×380mm，10件連下。
工序2 熱處
4、理
工序3 車螺紋外徑φ8mm切槽2×φ6.5mm長度為11mm。
工序4 倒角1×45°。
工序5 車螺紋M8。
φ12mm，并保證總長34mm.
工序7 調(diào)頭用墊塊裝夾找正，車偏心部分φ8mm。車端面保證總長33mm以及17mm。
工序8 鉆底孔φ3.3mm，深12mm。
工序9 攻螺紋M4，深8mm。
工序10 粗銑φ8mm端面。
工序11 精銑φ8mm端面。
工序12 檢查。
工序13 油封入庫。
工藝方案的比較和分析
上述兩個工藝不同的地方在于銑φ8mm端面的先后順序，保證其表面的粗糙度為1.6，所以應該在保證長度等其他條件都滿足的情況下在銑φ8mm
5、的端面，因此第二方案更好些，即具體工藝如下；
工序1 下料φ14mm×380mm，10件連下。
工序2 熱處理
工序3 車螺紋外徑φ8mm切槽2×φ6.5mm長度為11mm。
工序4 倒角1×45°。
工序5 車螺紋M8。
φ12mm，并保證總長34mm.
工序7 調(diào)頭用墊塊裝夾找正，車偏心部分φ8mm。車端面保證總長33mm以及17mm。
工序8 粗銑φ8mm端面。
工序9 精銑φ8mm端面。
工序10 鉆底孔φ3.3mm，深12mm。
工序11 攻螺紋M4，深8mm。
工序12 檢查。
工序13 油封入庫。
五.機械加工余量，工序尺寸以及毛
6、坯毛坯N 1000Vc/ π*14 2684 r/min
按CA6140車床的轉速選擇與2648r/mm相近的機床轉速為：
N機 1200r/mm
則實際的切削速度為：Vc πnd/1000 π*1200*14/1000 53m/min
最后確定的切削用量為：
ap asp 1mm,f 0.3mm/r,n 1200r/mm,vc 53m/min
e 效驗機床功率:
車削時的功率Pc由《切削手冊》當抗拉強度 600Mpa,HBS 190~207,ap≤3mm,f≤0.6mm/r,Vc≤200m/min時切削功率Pc≤5KW。
由于實際車
7、削過程使用條件的改變由《切削手冊》，切削功率的修正系數(shù)為：kkrfc kkrpc 1,krp krf 1,故實際切削時的功率為：
P實 Pc*1*1≤5KW
根據(jù)CA616車床說明書車床主軸允許功率Pe 7.5KW，因Pc≤Pe，故所選擇的切削用量可在CA616車床上進行。
f 效驗機床進給機構強度：
車削時的進給力Ff可由《切削手冊》查出也可用公式計算出?，F(xiàn)采用查表法：
由《切削手冊》可知當ó 600Mpa，p≤3mm,f≤0.6mm/r,Vc≤200m/min時進給力Ff 850N
由于實際車削過程中使用條件的改變，據(jù)《切削手冊》車削時的
8、修正系數(shù)為krf kkrf 1,krsf 1故實際進給力偉：
F 850*1*1*1 850N
據(jù)CA616車床的說明書，進給機構的進給力F 2000N 橫走刀 因F實≤
3 計算基本工時：
按《工藝手冊》 公式計算：l 260,l1 5,l2 0.
×φ6.5mm的退刀槽。
1）選擇刀具：與粗車端面同一把刀。
2）確定切削用量：
b 確定進給量f： 根據(jù)《切削手冊》，在加工材料CR45，車刀刀桿尺寸為16*25mm，ap 3mm，工件直徑為20以下時的f 0.3mm ,再按CA616車床說明書可查得縱向進給量?。?
9、
c 選擇車刀磨鈍標準及耐用度：
根據(jù)《切削手冊》取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T 60min
d 確定切削速度Vc：
根據(jù)《切削手冊》當用YW1硬質合金車刀縱車加工HBS190-207時材料，ap≤3mm，f≤0.75mm/r時，切削速度為Vc 135~235mm/min。
由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》切削速度的修正系數(shù)為Ktv 1,Kmv 1,ksv 0.8,ktv 0.65,kkv 1,kkrv 1故
Vc 291*0.8*0.65*1*1*1*1 118mm/min
10、 N 1000Vc/ π*14 2864 r/min
按CA616車床的轉速選擇與2864相近的機床轉速為：
N機 1200r/mm
則實際的切削速度為：Vc πnd/1000 π*1200*14/1000 56mm/min
最后確定的切削用量為：ap asp 0.75m,f機 0.3mm/r,n 1200r/mm,vc 53m/min
3 計算基本工時：
按《工藝手冊》 公式計算：l 39,l1 1,l2 0.
3、車倒角1×45°。
刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動進給。
檢驗機床功率 按《切削用量簡明手
11、冊》
可以查出 當σｂ＝160～245HBS
ａｐ≤2.8ｍｍ?。妗?.6ｍｍ／ｒ
Ｖｃ≤
按C３１６３－１ 車床說明書 主電機功率Ｐ＝11ｋｗ
可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求
當ｄｏ＝21 ｍｍ?。妫?.64 ｍｍ
《切削用量簡明手冊》 得功率公式
按C３１６３－１ 車床說明書 主電機功率Ｐ＝11ｋｗ
可見ＰC比Ｐ小得多，所以機床功率足夠，最后確定的切削用量為： f 0.64/r,n 1200r/mm, Vc 53m/min。
4 .粗車M8螺紋：
1）選擇刀具：高速鋼螺紋車刀。
2）確定切削用量：
a 確定背吃刀量ap
12、 規(guī)定車粗螺紋時ap 0.17mm，走刀次數(shù)i 19次
根據(jù)《切削手冊》取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T 60min
3 確定切削速度Vc：
N 1000Vc/ π*6 1373r/min
按CA616車床的轉速選擇與2365相近的機床轉速為：
N機 1200r/mm
則實際的切削速度為：Vc 24mm/min
最后確定的切削用量為：ap asp 2.25mm,f 0.3mm/r,n 1200r/mm, Vc 53m/min
3 計算基本工時：
按《工藝手冊》
13、公式計算：l 6,l1 0，l2 0，L0 20
φ12mm外圓：
1）選擇刀具：與粗車兩端面同一把刀。
2）確定切削用量：
a 確定背吃刀量ap 由于加工余量Z 2mm，可一次走刀完成即ap 2mm.
b 確定進給量f： 根據(jù)《切削手冊》，在加工材料CR45，車刀刀桿尺寸為16*25mm，ap 2，工件直徑為20以下時的f 范圍0.3到0.4 再按CA616 車床說明書可查得橫向進給量?。?
c 選擇車刀磨鈍標準及耐用度：
根據(jù)《切削手冊》取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T 60min
d 確定切削速度Vc：
根據(jù)《
14、切削手冊》當用YW1硬質合金車刀橫車加工HBS190-207時材料，ap 2mm，f≤0.54mm/r時，切削速度為Vc 135~235mm/min。
由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》切削速度的修正系數(shù)為Ktv 1,Kmv 1,ksv 0.8,ktv 0.65,kkv 1,kkrv 1故
Vc 200*0.8*0.65*1*1*1*1 104mm/min
N 1000Vc/ π*14 2365r/min
按CA616車床的轉速選擇與2365相近的機床轉速為：
N機
15、 1200r/mm
則實際的切削速度為：Vc πnd/1000 π*1200*14/1000 53/min
最后確定的切削用量為：ap asp 2.25mm,f 0.3mm/r,n 1200r/mm,vc 53m/min
3 計算基本工時：
按《工藝手冊》 公式計算：l 4,l1 0，l2 0，L0 20
φ8mm外圓
1）選擇刀具：與粗車端面同一把刀。
2）確定切削用量：
a 確定背吃刀量ap 考慮到后面要銑φ8mm所以單邊余量Z 1mm，可一次走刀完成即ap 1mm。
b 確定進給量f： 根據(jù)《切削手冊》，在加工材料CR45，車刀刀桿尺寸為16*25m
16、m，ap 3mm，工件直徑為20以下時的f 0.3mm ,再按CA616車床說明書可查得縱向進給量取：
c 選擇車刀磨鈍標準及耐用度：
根據(jù)《切削手冊》取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T 60min
d 確定切削速度Vc：
根據(jù)《切削手冊》當用YW1硬質合金車刀縱車加工HBS190-207時材料，ap≤3mm，f≤0.75mm/r時，切削速度為Vc 135~235mm/min。
由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》切削速度的修正系數(shù)為Ktv 1,Kmv 1,ksv 0.8,ktv 0.65,kkv 1,kkrv 1故
17、 Vc 291*0.8*0.65*1*1*1*1 118mm/min
N 1000Vc/ π*14 2864 r/min
按CA616車床的轉速選擇與2864相近的機床轉速為：
N機 1200r/mm
則實際的切削速度為：Vc πnd/1000 π*1200*14/1000 56mm/min
最后確定的切削用量為：ap asp 0.7mm,f機 0.3mm/r,n 1200r/mm,vc 53m/min
3 計算基本工時：
按《工藝手冊》 公式計算：l 8,l1 1.l2 0.
7.
18、 粗銑φ8mm的端面。
選擇刀具
根據(jù)《切削用量簡明手冊》銑削寬度ae≤5mm時。銑刀直徑為do 50mm 故齒數(shù)Ｚ＝８，采用標準鑲齒圓柱銑刀
銑刀幾何參數(shù)rn 10°ao 16°
切削用量
留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ac＝1±
選擇刀具磨鈍標準及刀具壽命。根據(jù)《切削用量簡明手冊》銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do 50mm， 刀具壽命 T 120min
決定切削速度Vc、可根據(jù)《切削用量簡明手冊》確定
Z 8, aP 40-70mm, ac 1±
Vc Cvdoqv / TmxapxXvxfzxyvxaex
19、uvxZpv
Cv 20,qv 0.7,Xv 0.3,yv 0.2,uv 0.5,pv 0.3,m 0.25,Km 1.12,
Vc Cvxdoxqv / TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv 23.7 m/min n 1000V/d 1000x23.7 / 3.14x50 151r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選n 160r/min
5 機床功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊》當 Vc 71m/min ae 2.8mm ap 41mm fz 0.08 Kmpc 1.4kw
切削功率的修正系數(shù)：
故Pct＜0.8
20、,
根據(jù)X62W型銑床說明書，機床主軸允許的功率為
×0.75 5.63kw 故Pcc＜Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。
6 基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》
Tm L+L1+△ /Vf 28+14 /80 0.525（min） L1+△ 14mm
8. 精銑φ8mm的端面。
1）選擇刀具
刀具與上道工步是同一把刀。
2）切削用量
精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度
ae＝0.2mm，ｆ＝0.6 mm/r
3）決定切削速度Vc、可根據(jù)《切削用量簡明手冊》確定
n 1000V/d 1000x33.1 /
21、3.14x50 211r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選n 210r/min
4）基本工時基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》
Tm L+L1+△ /Vf 28+14 /125 0.336（min） L1+△ 14mm
φ3.3mm底孔．
鉆頭選擇：見《切削用量簡明手冊》鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)：ｄ＝Ф3.3ｍｍ β 30°，2Φ 118°，2Φ 70°，bε 3.5mm ,ao 12°,
Ψ 55°,b 2mm， 4mm。
ａ）、按機床進給強度決定進給量： ,當σb＝210MPa
ｄ0＝5mm 可確定f 0.75。
ｂ）、 決定
22、鉆頭磨鈍標準及壽命，當do 5mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T 45min.
ｃ）、切削速度 由《切削用量簡明手冊》得 Ｖ 21m/min
取n 280n/min. 實際Ｖ 17 m/min
ｄ）、 基本工時
由入切量及超切量查出Ψ+△ 10mm
所以Tm L/nf 80+10 /280x0.62 0.32 min 。
10.攻M4螺紋：
1）選擇刀具：M4絲錐。
2）確定切削用量：
a 確定背吃刀量ap 規(guī)定車粗螺紋時ap 0.17mm，走刀次數(shù)i 12次
根據(jù)《切削手冊》取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T 60min
3 確定
23、切削速度Vc：
N 1000Vc/ π*6 1373r/min
按CA616車床的轉速選擇與2365相近的機床轉速為：
N機 1200r/mm
則實際的切削速度為：Vc 24mm/min
最后確定的切削用量為：ap asp 2.25mm,f 0.3mm/r,n 1200r/mm, Vc 53m/min
3 計算基本工時：
按《工藝手冊》 公式計算：l 6,l1 0，l2 0，L0 20
t l+l1+l2+L0/ n*f 6/1200*0.5 0
24、.01min 參考文獻
[1] 《簡明機械加工工藝手冊》 機械工業(yè)出版社 作者陳宏鈞。
[2] 《機械制造工藝學課程設計指導書》 哈爾濱工業(yè)大學 作者趙家齊。
[3] 《切削用量簡明手冊》 機械工業(yè)出版社 作者艾興，肖詩綱。
[4]《機械制造工藝設計簡明手冊》 哈爾濱工業(yè)大學 作者李益民。
[5]《機械制造工藝學》 清華大學 作者王先逵。 小 結
為期一個月的調(diào)整偏心軸機械加工工藝設計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，我在老師的指導下，受益匪淺，機械加工工藝使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。
本次課程設計我運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識。
通過此次設計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制和步驟等。學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等。
總的來說，這次設計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。 1
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