變電電氣：電容器安裝作業(yè)指導(dǎo)書

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1、電容器安裝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書  目錄 1　適用范圍 1 2　編寫依據(jù) 1 3　作業(yè)流程 1 4　安全風(fēng)險辨析與預(yù)控 3 5　作業(yè)準(zhǔn)備 4 5.1　人員配備 4 5.2　主要工器具及儀器儀表配置 4 6　作業(yè)方法 5 6.1　施工準(zhǔn)備 5 6.2　基礎(chǔ)檢查 5 6.3　設(shè)備搬運及開箱檢查 5 6.4　電容器安裝 6 6.5　吊裝注意事項 7 6.6　安裝后的檢查 7 7　質(zhì)量控制措施及檢驗標(biāo)準(zhǔn) 8 7.1　質(zhì)量控制措施 8 7.2　質(zhì)量控制表 8 7.3　檢驗標(biāo)準(zhǔn) 9 1　適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于35kV及以下電壓等級，密

2、集型、分散式（戶外框架式）高壓并聯(lián)電容無功補(bǔ)償安裝作業(yè)。 2　編寫依據(jù) 表2-1　編　寫　依　據(jù) 序號 引用資料名稱 1 GBJ 147—1990《電氣裝置安裝工程　高壓電器施工及驗收規(guī)范》 2 GBJ 149—1990《電氣裝置安裝工程　母線裝置施工及驗收規(guī)范》 3 DL 408—1991《電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）》 4 DL 5009.3—1997《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）》 5 Q/CSG 10001—2004《變電站安健環(huán)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)》 6 Q/CSG 10007—2004《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》 7 Q/CSG 10017

3、.2—2007《110kV～500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) 第2部分：變電電氣安裝工程》 8 Q/CSG 11105.2—2008《南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范》 9 《中國南方電網(wǎng)公司十項重點反事故措施》 3　作業(yè)流程 作業(yè)（工序）流程見圖3-1。 圖3-1　作業(yè)（工序）流程圖 4　安全風(fēng)險辨析與預(yù)控 表4-1　工作前安全風(fēng)險辨析及預(yù)控措施表 序號 安　全　風(fēng)　險 預(yù)　控　措　施 檢查結(jié)果 1 施工前未進(jìn)行安全技術(shù)交底 施工前對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底 2 施工人員違規(guī)操作 崗前培訓(xùn)，現(xiàn)場懸掛操作規(guī)范，施工人員按章操作 3

4、 特種人員未持證上崗 作業(yè)前檢查特種作業(yè)人員上崗證件 4 高空作業(yè) 高處作業(yè)人員系好安全帶，佩戴工具袋，衣著靈便、穿軟底鞋。安全帶高掛低用，移動過程不得失去保護(hù)；傳遞物品時，嚴(yán)禁拋擲，大件物品有繩索栓固 5 搬運工具使用不當(dāng) 搬運使用的工具必須是完好，操作順暢。工具使用由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人確定（注明負(fù)責(zé)人姓名） 6 焊接作業(yè)觸電 電焊機(jī)的外殼必須可靠接地。電焊機(jī)裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動部分必須裝設(shè)防護(hù)罩。焊鉗及電焊導(dǎo)線的絕緣必須良好；雨天焊接作業(yè)應(yīng)有防雨措施。定期做好焊機(jī)維護(hù)檢修，保持設(shè)備性能良好 7 焊接作業(yè)火災(zāi) 嚴(yán)格執(zhí)行動火票制度，現(xiàn)場配備足量合適滅火器材。焊

5、接作業(yè)旁清除易燃物質(zhì)，如不能清離現(xiàn)場的，應(yīng)采取必要的防火措施 8 搬運過程方法錯誤 搬運時應(yīng)輕取輕放，保護(hù)瓷絕緣子和殼體不受機(jī)械損傷，搬運時電容器應(yīng)處于直立位置，利用外殼兩側(cè)的吊環(huán)搬運，嚴(yán)禁利用電容器套管進(jìn)行搬運。多人搬運時，應(yīng)有專人指揮，步調(diào)應(yīng)一致 9 物體打擊 使用合格的吊具，吊裝下方不得站人，作業(yè)人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，身體不能在夾縫內(nèi) 請您認(rèn)真檢查并簽名確認(rèn)，您的簽名意味著將承擔(dān)相應(yīng)的安全質(zhì)量責(zé)任。 施工單位檢查人：　　　　　　　　　　　監(jiān)理單位檢查人： 日期：　　　　　　　　　　　　　　　　日期： 注：對存在風(fēng)險且控制措施完善填寫“√”，存在風(fēng)險而

6、控制措施未完善填寫“”，不存在風(fēng)險則填寫“—”，未檢查項空白。 5　作業(yè)準(zhǔn)備 5.1　人員配備 表5-1　作業(yè)人員配備表 工　序　名　稱 建議工作人數(shù) 負(fù)責(zé)人數(shù) 監(jiān)護(hù)人數(shù) 基礎(chǔ)檢查 2 1 1 設(shè)備開箱檢查 5 1 1 電容器組框架安裝 4 1 1 電容器、支柱瓷絕緣子安裝 4 1 1 母線安裝 3 1 1 網(wǎng)門及附件安裝 3 1 1 注：作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。 5.2　主要工器具及儀器儀表配置 表5-2　主要工器具及儀器儀表配置表 序號 名　　稱 規(guī)格/編號 單位 數(shù)量 備　　注 1 交流電焊機(jī)

7、 20kW 臺 2 2 水平儀 套 1 3 千斤頂 3～5T 臺 2 4 力矩扳手 8.8～274.6Nm 套 1 5 葫蘆 1T 只 1 6 葫蘆 3T 只 1 7 人力叉車 3T 臺 1 8 其他常用的電工工具 套 1 9 木方 批 1 注：主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。 6　作業(yè)方法 6.1　施工準(zhǔn)備 6.1.1　技術(shù)準(zhǔn)備：按規(guī)程、生產(chǎn)廠家安裝說明書、圖紙、設(shè)計要求及施工措施對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底要有針對性。 6.1.2　人員組

8、織：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝負(fù)責(zé)人、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人和技術(shù)工人。 6.1.3　機(jī)具的準(zhǔn)備：按施工要求準(zhǔn)備機(jī)具，并對其性能及狀態(tài)進(jìn)行檢查和維護(hù)。 6.1.4　施工材料準(zhǔn)備：槽鋼、鋼板、螺栓等。 6.2　基礎(chǔ)檢查 6.2.1　根據(jù)電容器到貨的實際尺寸，核對土建基礎(chǔ)是否符合要求，包括位置、尺寸，如果預(yù)埋鐵板不符合要求，需通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師聯(lián)系有關(guān)單位進(jìn)行整改。 6.2.2　清除基礎(chǔ)槽鋼表面的灰砂，核實基礎(chǔ)槽鋼可靠接地。 6.3　設(shè)備搬運及開箱檢查 6.3.1　所有設(shè)備的裝卸和運輸，應(yīng)由起重工負(fù)責(zé)指揮，其他施工人員配合。設(shè)備在搬運過程中，不許傾翻、倒置和遭受劇烈振動；設(shè)備的搬運，可人力叉車和滾筒配

9、合進(jìn)行。 6.3.2　開箱檢查，電容器應(yīng)轉(zhuǎn)運到便于安裝的位置才準(zhǔn)備開箱。設(shè)備開箱檢查產(chǎn)品的銘牌數(shù)據(jù)與設(shè)計圖紙是否相符，如產(chǎn)品型號、額定容量、額定電壓等，并檢查出廠文件是否齊全；檢查包裝箱內(nèi)零部件應(yīng)與裝箱清單相符；檢查產(chǎn)品運輸過程中有無損傷和變形，檢查電容器的本體有無滲漏，電容器套管有無破損和裂紋，連接線是否有松動，絕緣是否有破損，表面是否有臟物等。 6.3.3　電容器開箱后，按電容容量分別存放，并由試驗人員進(jìn)行電氣試驗，檢查容量及絕緣，并按容量進(jìn)行配合分組。 6.4　電容器安裝 6.4.1　電容器到現(xiàn)場后根據(jù)實際到貨框架尺寸由廠家協(xié)助確定其中心線，畫出中心線。組裝式電容器可分層安裝，一

10、般不超過三層，層間不應(yīng)加設(shè)隔板，電容器的構(gòu)架應(yīng)采用非可燃材料制成。構(gòu)架間的水平距離不小于0.5m，下層電容器的底部距地不應(yīng)小于0.3m，電容器的母線對上層構(gòu)架的距離不應(yīng)小于200mm，每臺電容器之間的距離按說明書和設(shè)計要求安裝，如無要求時不應(yīng)小于50mm。 6.4.2　根據(jù)圖紙組裝電容器組，支架的水平度、垂直度要滿足規(guī)范要求。其中心水平誤差不大于1‰且不超5mm，垂直誤差不大于1.5‰且不超5mm。 6.4.3　電容器二次搬運。電容器搬運時應(yīng)輕取輕放，要注意保護(hù)瓷絕緣子和殼體不受任何機(jī)械損傷，搬運時電容器應(yīng)處于直立位置，利用外殼兩側(cè)的吊環(huán)搬運，嚴(yán)禁利用電容器套管進(jìn)行搬運。安裝電容器，外殼間

11、距要均勻，排列整齊，螺栓緊固均勻，按設(shè)計要求進(jìn)行接地連接，銘牌應(yīng)朝外。注意安裝時觀察一下三相電容量的值，最大一相與最小相的差值不應(yīng)超過三相平均電容值的5％（設(shè)計有要求時，按設(shè)計規(guī)定）。電容器組內(nèi)側(cè)吊環(huán)與接地端的連接，應(yīng)與接地角鋼接觸良好，以保證電容器外殼經(jīng)構(gòu)架可靠接地。 6.4.4　安裝母線支柱絕緣子，要求絕緣子中心線誤差不超過2mm，高度誤差不超過2mm，而且安裝時要求均勻緊固螺栓，嚴(yán)禁先緊一個螺絲，再緊另一個螺絲，避免造成瓷絕緣子破裂。母線相鄰支柱瓷絕緣子的距離應(yīng)不大于1.2m。 6.4.5　在平直的槽鋼上進(jìn)行母線平整加工，按安裝長度進(jìn)行下料，按規(guī)范要求進(jìn)行母線彎曲、開孔及安裝，注意母

12、線表面不得有毛刺或銳角，母線彎曲前要經(jīng)實測母線長度并放樣，母線的搭接面涂電力復(fù)合脂。 6.4.6　電容器組用母線連接時，不要使電容器套管（接線端子）受機(jī)械應(yīng)力，壓接應(yīng)嚴(yán)密可靠，母線排列整齊。一般應(yīng)采用角形連接，電容器連接線應(yīng)采用軟銅編制帶線，接線應(yīng)對稱一致，整齊美觀，線端應(yīng)加線鼻子過渡，并壓接牢固可靠。 6.4.7　安裝跌落式熔斷器，要求熔絲長度一致；使得跌落指示牌排列一致。擰緊電容器套管螺帽時應(yīng)使用力矩扳手，且扭力不應(yīng)大于50Nm，以免損壞套管。 6.4.8　母線安裝完后用力矩扳手檢查，力矩大小可參見表6-1。 表6-1　螺栓規(guī)格及相應(yīng)的力矩值 螺栓規(guī)格（mm） 力矩值（Nm）

13、 螺栓規(guī)格（mm） 力矩值（Nm） M8 8.8～10.8 M16 78.5～98.1 M10 17.7～22.6 M18 98.0～127.4 M12 31.4～39.2 M20 156.9～196.2 M14 51.0～60.8 M24 274.6～343.2 6.4.9　母線標(biāo)志相色符合要求，但電器的載流接觸零件與母線連接處10mm內(nèi)均要裸露。在電容器外殼上貼上標(biāo)簽，標(biāo)明其編號。 6.4.10　安裝網(wǎng)門圍欄，要求網(wǎng)門圍欄制作平整，沒有明顯變形，接地良好，滿足安全距離要求。因運輸?shù)淖冃?，?yīng)現(xiàn)場通過矯正使之平整，進(jìn)出門活動部分需用軟連接接地。圍欄網(wǎng)門

14、不應(yīng)形成閉環(huán)造成網(wǎng)門發(fā)熱。 6.5　吊裝注意事項 密集型電容器吊裝時，綁繩位置要適當(dāng)；嚴(yán)禁設(shè)備傾斜時而將設(shè)備吊起；吊裝重物離地面100mm左右時，應(yīng)暫停起吊，檢查吊索是否平衡，繩索是否牢靠；就位時縱向、橫向中心線符合規(guī)范要求。附件無缺陷且固定牢靠，油位正常，油樣、附件按要求送檢。 6.6　安裝后的檢查 6.6.1　所有螺栓緊固情況，應(yīng)緊固良好。 6.6.2　帶電部分到接地部分、不同帶電體間的距離、帶電部分到網(wǎng)狀遮欄的距離符合要求。 6.6.3　母線相鄰支柱瓷絕緣子的距離應(yīng)不大于1.2m。 6.6.4　設(shè)備及臺架接地應(yīng)符合要求，母線相色應(yīng)符合規(guī)范要求。 7　質(zhì)量控制措施及檢驗標(biāo)準(zhǔn)

15、 7.1　質(zhì)量控制措施 7.1.1　電容器套管芯棒應(yīng)無彎曲或滑扣。引出線端連接用的螺母、墊圈應(yīng)齊全。外殼應(yīng)無顯著變形，外表無銹蝕，所有接縫不應(yīng)有裂縫或滲油。 7.1.2　三相電容量差值不應(yīng)超過三相平均電容值的5％。 7.1.3　電容器構(gòu)架應(yīng)保持其應(yīng)有的水平及垂直位置，固定應(yīng)牢固，油漆應(yīng)完整。 7.1.4　電容器的配置應(yīng)使其銘牌面向通道一側(cè)。 7.1.5　凡不與地絕緣的每個電容器的外殼及電容器的構(gòu)架均應(yīng)接地，凡與地絕緣的電容器的外殼均應(yīng)接到固定的電位上。 7.1.6　電容器組的布置與接線應(yīng)正確，電容器組的保護(hù)回路應(yīng)完整。 7.1.7　電容器組水平度、垂直度要滿足規(guī)范要求，其中水平

16、度不大于1‰且不超過5mm，垂直度不大于1.5‰且不超過5mm。 7.1.8　金屬構(gòu)架及基礎(chǔ)型鋼焊接牢靠、焊渣清理干凈、刷漆均勻；配線排列整齊、美觀、主線路聯(lián)線壓接緊固。 7.1.9　電容器的母線安裝質(zhì)量比較關(guān)鍵，母線各搭接面應(yīng)加工平整，并涂電力復(fù)合脂。連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固。 7.2　質(zhì)量控制表 表7-1　質(zhì) 量 控 制 表 序號 控 制 點 控 制 方 式 W H S 1 基礎(chǔ)檢查及設(shè)備支架安裝 ● 2 電容器就位安裝 ● 3 電容器附件安裝 ● 4 網(wǎng)欄安裝 ● 5 二次回路檢查及接線 ● 注：H：停工待檢點；W：見證點；S：旁站點。 7.3　檢驗標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗按Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)　第2部分：變電電氣安裝工程》中Q/CSG表6.3.1～表6.3.5的規(guī)定執(zhí)行。 10