配網(wǎng)工程（35kV及以下）：負荷控制終端安裝作業(yè)指導(dǎo)書

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1、負荷控制終端安裝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書  目 錄 1　適用范圍 1 1.1　電壓等級 1 1.2　電氣類別 1 2　編寫依據(jù) 1 3　作業(yè)流程圖 1 4　安全風險辨析與預(yù)控 2 5　作業(yè)內(nèi)容 3 5.1　作業(yè)前施工條件 3 5.2　施工準備 4 5.3　主要作業(yè)內(nèi)容 6 5.4　質(zhì)量檢驗 8 1　適用范圍 1.1　電壓等級 35kV及以下配網(wǎng)工程。 1.2　電氣類別 負荷控制終端安裝。 2　編寫依據(jù) 表2-1　編　寫　依　據(jù) 序號 引用資料名稱 相關(guān)章節(jié)條款 1 GB 50171—1992 《電氣裝置安裝工程盤、

2、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》 第一～五章 2 DL/T 5161.1—2002《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程 第1部分：通則》 DL/T 5161.8—2002《電氣裝置安裝工程 質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程 第8部分：盤、柜及二次回路結(jié)線施工質(zhì)量檢驗》 3 Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標準 第2部分：變電電氣安裝工程》 4 Q/CSG 11105—2008《南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范》 第十七章　第四節(jié)　負荷控制終端安裝 5 《中國南方電網(wǎng)有限責任公司基建工程質(zhì)量控制作業(yè)標準（WHS）》

3、 3　作業(yè)流程圖 圖3-1　作業(yè)流程圖 4　安全風險辨析與預(yù)控 表4-1　工作前安全風險辨析及預(yù)控措施表 序號 安全風險 預(yù) 控 措 施 檢查結(jié)果 1 觸電、設(shè)備損壞 接線前先核實設(shè)備的端子名稱、編號再進行接線；送電前，必須先檢查TA二次回路無開路，TV二次回路無短路，接線緊固、接地點可靠；短接TA二次繞組時，必須使用專用短接片或短接線進行正確短接，短路應(yīng)妥善可靠，嚴禁用導(dǎo)線纏繞；在調(diào)試時，嚴禁在TA、TV二次繞組與短路端子之間的回路和導(dǎo)線上進行任何工作 在遙控操作時，必須先確認該開關(guān)動作后仍為獨立的電氣連接；所有運行設(shè)備必須將遠方/就地手柄打至就

4、地位置 2 機械傷害 使用刀具開剝電纜，注意正確的使用方法 3 物體打擊 用繩索傳遞工器具、材料，現(xiàn)場人員必須戴安全帽；安裝連接必須牢固 4 高處墜落 按規(guī)定選用合格的登高設(shè)備；高空作業(yè)按規(guī)定使用安全帶 請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應(yīng)的安全質(zhì)量責任。 施工單位檢查人：　　　　　　　　　　　 監(jiān)理單位檢查人： 日期：　　　　　　　　　　　　　　　　 日期： 注：對存在風險且控制措施完善填寫“√”，存在風險而控制措施未完善填寫“”，不存在風險則填寫“―”，未檢查項空白。 5　作業(yè)內(nèi)容 5.1　作業(yè)前施工條件 表5-1

5、　作業(yè)前施工條件 序號 項目 內(nèi) 容 執(zhí)行人 說明 1 任務(wù)單 根據(jù)本單位實際設(shè)置內(nèi)容（包含本項工作） 本工序施工負責人 經(jīng)審批 2 圖紙 設(shè)備變更單、設(shè)計圖紙 本工序施工負責人 經(jīng)審批 3 預(yù)算材料表 含主、輔材 本工序施工負責人 經(jīng)審批 4 施工方案 施工措施、安全技術(shù)交底（項目部級） 本工序施工負責人 經(jīng)審批 5 相關(guān)證照 根據(jù)需要辦理涉及進入工作場所的手續(xù)、證件 本工序施工負責人 有效 6 確認現(xiàn)場 施工條件 負荷控制開關(guān)柜、計量柜及電能表已安裝到位；安裝位置便于運行維護 本工序施工負責人 合格 5.2　施

6、工準備 表5-2　施　工　準　備 序號 項目 內(nèi) 容 說 明 1 人員配置 施工階段 建議工作 人數(shù) 現(xiàn)場施工 負責人 現(xiàn)場施工 質(zhì)安員 技術(shù)崗位必須持有與作業(yè)工種相應(yīng)、有效的上崗證，輔助工不得從事電氣設(shè)備安裝等專業(yè)工作 負控終端安裝 技術(shù)工人2 1 1 信號采集線敷設(shè)及接線 技術(shù)工人2 分閘電纜敷設(shè)及接線 技術(shù)工人2 遠程調(diào)試 技術(shù)工人2 2 施工內(nèi)容 相對應(yīng)的設(shè)備材料 負控終端、控制電纜、安裝輔材等 （1）核對負控終端及附件到位及數(shù)量；核對各項參數(shù)符合設(shè)計要求。 （2） 檢查確認負控終端外觀完好、接線端子等無脫落

7、、外觀無銹蝕情況。 （3） 收集負控終端出廠合格證明文件及技術(shù)資料 3 施工內(nèi)容 相對應(yīng)的器具、機械及工器具儀表 工器具：沖擊鉆、水平儀、焊接工具、手錘、壓接鉗、梯子、筆記本電腦、絕緣手套、絕緣鞋、高低壓臨時接地線、高低壓驗電筆等。 機械：車輛等 （1）根據(jù)現(xiàn)場情況使用的工器具、機械符合相關(guān)要求。 （2） 使用儀表有計量單位檢驗合格證并在合格期間內(nèi) 4 作業(yè)風險 控制 現(xiàn)場施工負責人參照本單位安全生產(chǎn)風險管理體系的作業(yè)風險基準庫內(nèi)與本工序相關(guān)的風險及控制措施、施工方案、現(xiàn)場情況等因素生成并填寫負荷控制終端安裝工作前安全風險辨析及預(yù)控措施表（見表4-1） 負荷控

8、制終端安裝工作前安全風險辨析及預(yù)控措施表將隨本單位安全生產(chǎn)風險管理體系的建設(shè)和推進不斷完善擴展。作業(yè)風險包括安全、職業(yè)健康和環(huán)境三方面 5 完成開工 程序 工作負責人向項目負責人報開工，并由項目負責人完成向監(jiān)理單位開工報審手續(xù) 施工準備完成可報開工，當施工準備不足時，上報該項目負責人協(xié)調(diào)解決 5.3　主要作業(yè)內(nèi)容 表5-3　主要作業(yè)內(nèi)容 序號 項目 內(nèi) 容 說 明 1 作業(yè)前工作 （1） 現(xiàn)場施工負責人向進入本施工范圍的所有工作人員明確交待本次施工設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)范圍、進度要求、特殊項目施工要求、作業(yè)標準、安全注意事項、危險點及控制措施、危害

9、環(huán)境的相應(yīng)預(yù)防控制措施、人員分工，并簽署（班組級）安全技術(shù)交底表。 （2） 工作負責人負責辦理相關(guān)的工作許可手續(xù)，開工前做好現(xiàn)場施工防護圍蔽警示措施，夜間施工的，須有足夠的照明。 （3） 現(xiàn)場施工負責人組織檢查確認進入本施工范圍的所有工作人員正確使用勞保用品和著裝，并帶領(lǐng)施工作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場 按安規(guī)規(guī)定佩戴統(tǒng)一的安全帽，統(tǒng)一佩戴有個人照片的作業(yè)證（或胸卡證），穿著統(tǒng)一的工作服 表5-3（續(xù)） 序號 項目 內(nèi) 容 說 明 2 開始主要 作業(yè) 現(xiàn)場施工負責人發(fā)出許可開工命令 3 負控終端安裝作業(yè)程序 （1） 根據(jù)設(shè)計圖紙確定終端的安裝位置、接入

10、信號數(shù)量以及控制分閘模式。 （2） 負荷控制終端安裝應(yīng)垂直、牢固。 （3） 安裝完成后，對負荷終端按照設(shè)計圖紙標識清晰，字跡不易脫落。 （4） 安裝完成后，負控終端應(yīng)便于維護、拆裝。終端與帶電設(shè)備確保足夠的安全距離 現(xiàn)場施工負責人正確、安全地組織作業(yè)，現(xiàn)場施工質(zhì)安員負責現(xiàn)場作業(yè)全過程的安全規(guī)范和質(zhì)量跟蹤 4 信號線敷設(shè)及接線 （1） 敷設(shè)信號采集線： 1）根據(jù)設(shè)計要求選用信號采集線，其顏色選用為：TV的二次回路A相黃色、B相綠色、C相紅色、零線藍色；TA的二次回路A相黃色、B相綠色、C相紅色。 2）電纜剝開后，芯線敷設(shè)過程中不得有扭結(jié)、斷股、裸露和其他明顯損傷，

11、線芯嚴禁駁接。 3）控制電纜敷設(shè)及接線總體原則參照GB 50171—1992《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》及本作業(yè)指導(dǎo)書中的JDBH-02二次電纜敷設(shè)及結(jié)線作業(yè)指導(dǎo)書。 4）引入電柜、盤內(nèi)的電纜芯線應(yīng)符合下列要求：① 電纜芯線原則上沿原有孔、槽進入盤、柜。需開孔引入電纜芯線時，應(yīng)做好防震、防誤碰的措施且不得損壞設(shè)備。② 電纜芯線穿入電柜前必須將電纜芯線端頭用絕緣膠帶包扎好。③ 引入盤、柜內(nèi)的電纜芯線應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉且固定牢固。④ 盤、柜內(nèi)的電纜芯線不應(yīng)有接頭，且無損傷。⑤ 盤、柜內(nèi)的電纜芯線應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，芯線

12、應(yīng)有適當備用長度預(yù)留。⑥ 電纜芯線須清晰標識。 （2） 信號接線： 1）電流、電壓信號線接取方式要與電能表的接線方式一致。 2）電流、電壓信號線按所對應(yīng)的相序接線。 3）電流、電壓接線應(yīng)按照設(shè)計圖紙規(guī)范，建議采用接線端子盒方式接入。 4）對于三相四線的接入，電壓信號應(yīng)在用戶開關(guān)的進線側(cè)接取。 5）負荷控制終端通過串行通信口或脈沖信號采集電能表的數(shù)據(jù)。 6）多股軟線接入端子前必須用配套規(guī)格的針式端子壓接后再接入終端的接線端子。 7）屏蔽雙絞線的屏蔽層應(yīng)可靠接地 現(xiàn)場施工負責人正確、安全地組織作業(yè)，現(xiàn)場施工質(zhì)安員負責現(xiàn)場作業(yè)全過程的安全、質(zhì)量監(jiān)控

13、5 分閘電纜敷設(shè)及接線 （1） 根據(jù)圖紙嚴格配置電纜數(shù)量及類型。 （2） 電纜敷設(shè)時排列整齊，不宜交叉。 （3） 敷設(shè)好一條電纜，要及時固定并裝設(shè)標志牌，確保標志牌與電纜一一對應(yīng)。 （4） 分閘電纜的實際接取端子以現(xiàn)場可控開關(guān)的接線端子圖紙為依據(jù)，并對每線芯及時裝設(shè)標識線管。 （5） 其他信號線按照設(shè)計圖紙接入 6 遠程調(diào)試 （1） 根據(jù)監(jiān)控自動化系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)條件書，通過網(wǎng)絡(luò)測試儀器對系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)的方式、結(jié)構(gòu)進行檢測。 （2） 設(shè)置負荷控制終端通信參數(shù)，使兩端（調(diào)度端、變電站端）的通道參數(shù)匹配。 （3） 設(shè)置負荷控制終端通信規(guī)約，使兩端（調(diào)度端、變電站端）采用

14、的通信規(guī)約，其規(guī)約版本必須和調(diào)度端現(xiàn)行的版本匹配。 （4） 調(diào)度端逐點核對各信號量（脈沖、電量、TA、TV等數(shù)據(jù)）是否正確以及遙控跳閘是否正確 5.4　質(zhì)量檢驗 表5-4　質(zhì)　量　檢　驗 序號 項目 內(nèi) 容 1 本工序工藝檢驗 本工序完成后，現(xiàn)場工作負責人根據(jù)表5-4中序號2質(zhì)量控制點要求生成相關(guān)表格，并組織檢驗 2 質(zhì)量控制點 序號 控 制 點 控 制 方 式 W H S 1 終端安裝固定 ● 終端標識及外觀 ● 2 終端箱體（柜體）接地 ● 3 箱體（柜體）封堵 ● 4 電纜敷設(shè) ● 5 控制電纜終端頭制作 ● 6 二次回路接線 ● 7 遙測功能 ● 8 遙信功能 ● 9 控制功能 ● 10 工序驗收檢查 ● 3 完成本工序 收集、整理、移交本工序相關(guān)資料 注：質(zhì)量控制點中H：停工待檢點；W：見證點；S：旁站點。 10