配網工程（35kV及以下）：直流屏安裝及調試作業(yè)指導書

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1、直流屏安裝及調試 作 業(yè) 指 導 書  目 錄 1　適用范圍 1 1.1　電壓等級 1 1.2　電氣類別 1 2　編寫依據 1 3　作業(yè)流程圖 2 4　安全風險辨析與預控 3 5　作業(yè)內容 4 5.1　作業(yè)前施工條件 4 5.2　施工準備 5 5.3　主要作業(yè)內容 7 5.4　質量檢驗 12 1　適用范圍 1.1　電壓等級 35kV及以下配網工程。 1.2　電氣類別 直流電源裝置及免維護蓄電池組的安裝。 2　編寫依據 表2-1　編　寫　依　據 序號 引用資料名稱 相關章節(jié)條款 1 GB 50171—1992 《電

2、氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》 第一～五章 2 GB 50172—1992 《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范》 第一章、第三章、第五章 3 GB 50169—2006 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》 3.1、3.3 4 DL/T 5044—2004《電力工程直流系統(tǒng)設計技術規(guī)程》 6.3 5 DL/T 5161—2002《電氣裝置安裝工程 質量檢驗及評定規(guī)程》 第8部分、第9部分 6 DL/T 459—2000《電力系統(tǒng)直流電源柜訂貨技術條件》 5.3、7.2 7 DL/T 724—2000《電力系統(tǒng)用蓄電池直流電源裝

3、置運行與維護技術規(guī)程》 第1.0.9條、第1.0.10條 8 DL 5009.3—1997《電力建設安全工作規(guī)程》（變電所部分） 5.3.4、5.3.5、3.9.1 9 Q/CSG 11105—2008《南方電網工程施工工藝控制規(guī)范》 第十五章 第三節(jié) 10 《中國南方電網有限責任公司基建工程質量控制作業(yè)標準（WHS）》 3　作業(yè)流程圖 圖3-1　作業(yè)流程圖 4　安全風險辨析與預控 表4-1　工作前安全風險辨析及預控措施表 序號 安全風險 預 控 措 施 檢查結果 1 觸電 配電箱安裝符合規(guī)范要求，不得堆放雜物及符合防雨要求，配電箱附

4、近配備消防器材 不得將電線直接勾掛在隔離開關上或直接插入插座內使用 一個開關不得接兩臺及以上電動設備；使用電氣設備應有良好的保護接地 潮濕場所使用行燈或行燈電壓應符合規(guī)范要求 使用儀器儀表在檢驗合格期內 電動設備及試驗用儀器外殼應接地良好 電氣試驗時，應設專人監(jiān)護，防止非試驗人員進入試驗場地 鄰近帶點設備保持足夠的安全距離 2 火災爆炸 進行焊接或切割工作的場所不得儲存或加工易燃、易爆物品 3 灼傷 電池安裝時戴工作手套防止蓄電池液泄漏、蓄電池短路 進行焊接或切割工作時，操作人員按規(guī)定穿戴專業(yè)防護要求的勞動保護用品 焊接

5、與切割的工作場所保持足夠照明 進行焊接或切割工作時，制訂防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺措施 4 機械傷害 盤柜裝卸過程設專人監(jiān)護 開關柜就位時統(tǒng)一指揮，防止設備傾倒擠壓手、腳 施工中應正確使用手套等安全防護用品 請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質量責任。 施工單位檢查人： 監(jiān)理單位檢查人： 日期： 日期： 注：對存在風險且控制措施完善填寫“√”，存在風險而控制措施未完善填寫“”，不存在風險則填寫“―”，未檢查項空白。

6、 5　作業(yè)內容 5.1　作業(yè)前施工條件 表5-1　作業(yè)前施工條件 序號 項目 內　　容 確認人 說明 1 任務單 根據本單位實際設置內容（包含本項工作） 本工序工作負責人 經審批 2 圖紙 設備變更單、設計圖紙 本工序工作負責人 經審批 表5-1（續(xù)） 序號 項目 內　　容 確認人 說明 3 預算材料表 含主、輔材 本工序工作負責人 經審批 4 施工方案 施工措施、安全技術交底（項目部級） 本工序工作負責人 經審批 5 相關證照 根據需要辦理涉及進入工作場所的手續(xù)、證件 本工序工作負責人 有效 6 確認上一道

7、工序檢查合格 （1）基礎預埋件應為鍍鋅鋼板或者槽鋼。 （2）高壓室內的屋頂、墻體、預埋件應施工完畢以及室內基礎強度都達到設計要求。 （3）機柜要安裝在預制好的槽鋼基礎上。槽鋼與主接地網連接牢固，且每段基礎槽鋼兩端必須有明顯的接地。 （4）基礎槽鋼頂部宜高出地面10mm。 （5）基礎槽鋼垂直誤差<1mm/m，水平誤差<1mm/m。 （6）檢查接地網連接位置 現(xiàn)場施工負責人 合格 5.2　施工準備 表5-2　施　工　準　備 序號 項目 內　　容 說　　明 1 人員配置 施工階段 建議工作 人數(shù) 現(xiàn)場施工 負責人 現(xiàn)場施工 質安員 技術崗

8、位必須持有與作業(yè)工種相應、有效的上崗證，輔助工不得從事電氣設備安裝等專業(yè)工作 屏柜安裝 3 1 1 電池組安裝 2 充電裝置調試 2 2 施工內容相對應的設備材料 直流屏、電池、電池連線、直流屏附件、焊條、接地用銅排或黃綠色接地線 （1）圖紙審查，注意核對設備基礎與設計相符。 （2）核對電池及附件、材料的到位及數(shù)量；核對電池的技術參數(shù)、型號、規(guī)格應符合設計要求。 （3）檢查電池的外觀應無損傷， 極性標示應正確，附件齊全無銹蝕。 （4）檢查盤、柜內所裝電氣元件應齊全完好，安裝位置正確，固定牢固。 （5）收集電池出廠合格證明文件、技術資料、安裝說明書、試驗

9、報告、專用工具 3 施工內容相對應的器具、機械及工器具儀表 工器具：沖擊鉆、水平儀、焊機、鋼管、手錘、壓接鉗、扳手、平口鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、螺絲刀、放電裝置等。 儀表：萬用表、鉗形電流表、1000V絕緣電阻表等 （1）根據現(xiàn)場情況使用的工具、儀器符合相關要求。 （2）使用儀表有計量單位檢驗合格證并在合格期間內 4 作業(yè)風險 控制 現(xiàn)場施工負責人參照本單位安全生產風險管理體系的作業(yè)風險基準庫內與本工序相關的風險及控制措施、施工方案、現(xiàn)場情況等因素生成并填寫直流盤柜安裝及調試工作前安全風險辨析及預控措施表（見表4-1） 直流盤柜安裝及調試工作前安全風險辨析及預控措施表將

10、隨本單位安全生產風險管理體系的建設和推進不斷完善擴展。作業(yè)風險包括安全、職業(yè)健康和環(huán)境三方面 5 完成開工 程序 工作負責人向項目負責人報開工，并由項目負責人報監(jiān)理單位完成開工報審手續(xù) 施工準備完成可報開工，當施工準備不足時，上報該項目負責人協(xié)調解決 5.3　主要作業(yè)內容 表5-3　主要作業(yè)內容 序號 項目 內　　容 說　　明 1 作業(yè)前工作 （1）現(xiàn)場施工負責人向進入本施工范圍的所有工作人員明確交待本次施工設備狀態(tài)、作業(yè)內容、作業(yè)范圍、進度要求、特殊項目施工要求、作業(yè)標準、安全注意事項、危險點及控制措施、危害環(huán)境的相應預防控制措施、人員分工，并簽署（班組級）安全技

11、術交底表。 （2）工作負責人負責辦理相關的工作許可手續(xù)，開工前做好現(xiàn)場施工防護圍蔽警示措施，夜間施工現(xiàn)場必須照明燈光充足。 （3）現(xiàn)場施工負責人組織檢查確認進入本施工范圍的所有工作人員正確使用勞保用品和著裝，并帶領施工作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場 按安規(guī)規(guī)定佩戴統(tǒng)一的安全帽，統(tǒng)一佩戴有個人照片的作業(yè)證（或胸卡證），穿著統(tǒng)一的工作服 2 開始主要 作業(yè) 現(xiàn)場施工負責人發(fā)出許可開工命令 3 盤柜安裝 作業(yè)程序 （1）直流屏在卸裝、搬運過程中應該設專人負責統(tǒng)一指揮，指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確，搬運過程應緩慢移動，防止嚴重的沖擊和震蕩，以免損壞柜體、構件或傷人。 （

12、2）對于易脫落、難固定或者容易傾倒損壞的門、屏柜內的設備等，一般應拆下分開運輸。 （3）直流屏的固定宜采用螺栓連接，應注意不得損傷屏體。 （4）實施電焊時，應注意防止弧光傷害周圍人員的眼睛，必要時候可在周圍設置擋光屏。 （5）在潮濕的地方進行電焊工作，焊工必須站在干燥的木板上或穿絕緣鞋。 （6）電焊機的外殼必須有良好的接地。 （7）電焊工應具備鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩、電焊手套、橡膠絕緣鞋及清除焊渣用的白光眼鏡（防護鏡）等防護用具。 （8）電焊工更換焊條時，必須戴電焊手套，以防觸電。 （9）電焊工離開工作現(xiàn)場必須將電焊機的電源切斷。 （10）屏體的接地及屏

13、內的保護接地直接應與接地網相連，不得轉接，接地使用規(guī)范要求規(guī)格的接地線。 （11）盤、柜的固定及接地應可靠，盤、柜漆層應完好、清潔整齊 現(xiàn)場施工負責人正確、安全地組織作業(yè)，現(xiàn)場施工質安員負責現(xiàn)場作業(yè)全過程的安全、質量監(jiān)控 4 電池組安裝作業(yè)程序 （1）檢查電池殼體有無裂縫、滲漏和變形；極柱、安全閥周圍是否有液體溢出電池；極柱（板）、連接板（條）有無生銹氧化。 （2）測量各單體電池端電壓。 （3）蓄電池的安裝順序必須按照設計圖紙或廠家圖紙?zhí)峁┑倪B接排（線）進行合理布置，蓄電池應排列整齊一致，放置平穩(wěn)。 （4）安裝使用的工具，如鐵鉗、扳手、螺絲刀等，應做好安全措施，防止工

14、作中發(fā)生誤觸碰，發(fā)生短路。 （5）電池觸點和搭接處，應先清潔干凈，清潔后可涂電力復合脂，并使用力矩扳手緊固，力矩大小符合規(guī)范及廠家要求。廠家配的電池蓋應蓋上，以防止發(fā)生短路。 （6）核對設計的施工圖和廠家提供的圖紙，進行直流系統(tǒng)內部連接線的敷設和接線工作，安裝接線工藝符合規(guī)范要求，排列整齊、工藝美觀。 （7）蓄電池引出線應采用塑料色帶標明正、負極，每個蓄電池應在其臺座或外殼表面標明編號 現(xiàn)場施工負責人正確、安全地組織作業(yè)，現(xiàn)場施工質安員負責現(xiàn)場作業(yè)全過程的安全、質量監(jiān)控 表5-3（續(xù)） 序號 項目 內　　容 說　　明 5 充電裝置調試作業(yè)程序 （1）測量回路絕緣時

15、，應驗明無電壓，回路上無人工作，方可進行。測量過程中禁止他人接近。 （2）小母線在斷開所有其他并聯(lián)支路時，絕緣電阻結果不應小于10MW。 （3）測量絕緣前后，必須將設備對地放電。 （4）確認交流電源輸入系統(tǒng)、充電裝置、監(jiān)控模塊直流母線等安裝牢固、絕緣良好且符合設計要求。 （5）用萬能表測量電池交流電源，檢查確認電壓無異常、大小符合廠家規(guī)定范圍，才可以合上電池輸入熔絲（或開關），打開整流工作開關，讓電源開始工作。 （6）啟動充電裝置，充電裝置監(jiān)控模塊應與高頻電源開關通信正常，監(jiān)視的狀態(tài)與實際相符，監(jiān)控模塊內的參數(shù)設置符合廠家要求。 （7）測量檢查直流屏控制電源、儲能、信號

16、、閃光等電源電壓輸出正常，符合設計要求。 （8）檢查直流屏上的電池電壓、母線電壓、電池電流、母線電流等表計，應標示清晰，顯示與輸出所測數(shù)值對應正確。 （9）模擬母線過電壓、欠電壓等故障，燈光信號動作正確、可靠，有警鈴信號的，應該信號可靠，清晰。 （10）檢測絕緣監(jiān)察裝置，可在直流電源裝置空載運行時進行。如果額定電壓為220V，采用25kW電阻（額定電壓為110V，用7kW電阻；額定電壓為48V，用1.7kW電阻）使直流母線接地，應發(fā)出聲光報警。 （11）確認蓄電池組安裝結束，單體電池的電壓無異常，裝置能監(jiān)測到整組電池的電壓，合上蓄電池組的充電熔斷器，對電池進行充電。 （12

17、）密封電池在使用前不需進行初充電，但應進行補充充電。補充充電應采取恒壓限流充電方式，充電電壓應按說明書規(guī)定進行。 （13）密封電池如果出現(xiàn)以下三種情況應對電池更換或進行均衡充電：① 單獨擱置不用的時間超過三個月；② 蓄電池組單獨放電20%以上；③ 有兩節(jié)以上電池低于下限值。 （14）如有必要對電池進行充放電試驗，應注意蓄電池的初充電及首次放電應按產品技術條件的規(guī)定進行，不得過充過放。并應符合下列要求：① 初充電前應對蓄電池組及其連接條情況進行檢查；② 初充電期間，應保證電源可靠，不得隨意中斷；③ 充電過程中，電解液溫度不應高于45℃。 （15）在五次充、放電循環(huán)內，放電容量在（20

18、5）℃時應不低于額定容量。 （16）蓄電池充好電后，在移交運行前應按產品的技術要求進行使用和維護。 （17）充放電期間，應按規(guī)定時間記錄每個蓄電池的電壓、電流及電解液的密度、溫度。 （18）充放電結束后，繪制整組充放電特性曲線 現(xiàn)場施工負責人正確、安全地組織作業(yè)，現(xiàn)場施工質安員負責現(xiàn)場作業(yè)全過程的安全、質量監(jiān)控 現(xiàn)場如果不具備充放電條件，充放電記錄應參考廠家出廠檢驗報告和廠家提供的充放電記錄 5.4　質量檢驗 表5-4　質　量　檢　驗 序號 項目 內　　容 1 本工序工藝檢驗 本工序完成后，現(xiàn)場工作負責人根據DL/T 5161.8—2002《電氣裝置

19、安裝工程 質量檢驗及評定規(guī)程 第8部分：盤、柜及二次回路結線施工質量檢驗》中表1.0.2、表7.0.2；DL/T 5161.9—2002《電氣裝置安裝工程 質量檢驗及評定規(guī)程 第9部分：蓄電池施工質量檢驗》中表2.0.1、表3.0.4、表4.0.4、表4.0.5、表4.0.6和根據表5-4中序號2質量控制點要求生成相關表格，并組織檢驗 表5-4（續(xù)） 序號 項目 內　　容 2 質量控制點 序號 控　制　點 控　制　方　式 W H S 1 柜體接地 ● 2 盤柜外觀檢查 ● 3 正負極端柱的極性檢查 ● 4 蓄電池外觀檢查 ● 5 柜內設備檢查 ● 6 上下級空氣開關及熔斷器的選擇性配合 ● 7 柜內配線檢查 ● 8 機柜及電池架接地 ● 9 設備工作接地和保護接地 ● 10 整流、監(jiān)控模塊的定位和固定 ● 11 通電調試 ● 12 電池充放電測試 ● 13 告警測試 ● 14 工序驗收檢查 ● 3 完成本工序提交給下一道工序 收集、整理、移交本工序相關資料 注：質量控制點中H：停工待檢點；W：見證點；S：旁站點。 15