保持架沖壓成型工藝與模具設計【落料拉深沖孔復合?！?落料拉深沖孔復合模,保持架沖壓成型工藝與模具設計【落料拉深沖孔復合?！?保持,維持,沖壓,成型,工藝,模具設計,落料拉深,沖孔,復合
中期檢查表
學生姓名
學 號
指導教師
選題情況
課題名稱
保持架沖壓成型工藝與模具設計
難易程度
偏難
適中
偏易
工作量
較大
合理
較小
符合規(guī)范化的要求
任務書
有
無
開題報告
有
無
外文翻譯質(zhì)量
優(yōu)
良
中
差
學習態(tài)度、出勤情況
好
一般
差
工作進度
快
按計劃進行
慢
中期工作匯報及解答問題情況
優(yōu)
良
中
差
中期成績評定：
所在專業(yè)意見：
負責人：
年 月 日
設計任務書
系 部：
專 業(yè)：
學生姓名: 學 號:
設計題目： 保持架沖壓成型工藝與模具設計
起 迄 日 期:
指 導 教 師:
2013年 11月 2 日
畢 業(yè) 設 計 任 務 書
1．本畢業(yè)設計課題來源及應達到的目的：
本設計題目為保持架落料拉深沖孔復合模設計，通過設計，應對沖壓工藝生產(chǎn)較為熟悉，能熟練使用相關設計手冊，獨立完成一套模具的設計及模具工作零件加工工藝的編制。并且能夠運用模具設計軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制。
2．本畢業(yè)設計課題任務的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）：
（1）分析保持架的成形工藝并確定其工藝方案；
（2）模具主要設計計算；
（3）繪制模具總裝圖，并繪制零件圖；
（4）模具的裝配及調(diào)試；
設計題目：保持架落料拉深沖孔復合模設計
材料：08鋼
料厚：0.3mm
產(chǎn)量：大批量
所在專業(yè)審查意見：
負責人：
年 月 日
系部意見：
系領導：
年 月 日
凸凹模2零件機械加工工藝過程卡
沖模零件機械加工工藝過程卡
模具名稱
模具
共 頁
零件名稱
凸凹模2
第 頁
材
料
名稱
合金工具鋼
毛坯種類
毛坯尺寸
零件質(zhì)量
件數(shù)
更改內(nèi) 容
牌號
Cr12MoV
鍛 坯
1
序號
工序內(nèi)容
加工車間
設備名稱編號
工藝裝備
工時定額
1
下料：φ50X65
備料車間
鋸床
2
鍛造：直徑60X80尺寸公差均為±2
鍛造車間
空氣錘加熱爐
3
退火：
鍛造車間
加熱爐
4
檢驗：
鍛造車間
5
刨：粗、半精加工六個面，單面余量為0.3-0.4mm
模具車間
銑床或刨床
6
磨：磨上、下平面、兩基本準面至圖樣尺寸
模具車間
磨床M7120A
7
劃線：劃中心線、各螺孔、銷孔、型孔輪廓線
模具車間
8
加工各孔：各螺釘、銷釘孔與下模座配鉆配鉸
模具車間
立鉆Z525
9
銑：銑出落料孔洞及定位
模具車間
立銑X53K
10
熱處理：檢驗硬度為58-60HRC
熱處理車間
加熱爐、油槽
11
磨：精磨上、下面，表面粗糙度達圖樣要求
模具車間
M7120A
12
劃線：劃各型孔輪廓線
模具車間
13
電加工：電火花線切割加工沖裁型孔
模具車間
電火花機床
14
修整
模具車間
電動拋光機
15
檢驗：按圖樣檢驗
模具車間
編制
校對
審核
會簽
L
凹凸模零件機械加工工藝過程卡
沖模零件機械加工工藝過程卡
模具名稱
模具
共 頁
零件名稱
凸凹 模1
第 頁
材
料
名稱
合金工具鋼
毛坯種類
毛坯尺寸
零件質(zhì)量
件數(shù)
更改內(nèi) 容
牌號
Cr12MoV
鍛 坯
1
序號
工序內(nèi)容
加工車間
設備名稱編號
工藝裝備
工時定額
1
下料：φ55X72
備料車間
鋸床
2
鍛造：60X80尺寸公差均為±2
鍛造車間
空氣錘加熱爐
3
退火：
鍛造車間
加熱爐
4
檢驗：
鍛造車間
5
刨：粗、半精加工六個面，單面余量為0.3-0.4mm
模具車間
銑床或刨床
6
磨：磨上、下平面、兩基本準面至圖樣尺寸
模具車間
磨床M7120A
7
劃線：劃中心線、各螺孔、銷孔、型孔輪廓線
模具車間
8
加工各孔：各螺釘、銷釘孔與下模座配鉆配鉸
模具車間
立鉆Z525
9
銑：銑出落料孔洞及定位
模具車間
立銑X53K
10
熱處理：檢驗硬度為60-64HRC
熱處理車間
加熱爐、油槽
11
磨：精磨上、下面，表面粗糙度達圖樣要求
模具車間
M7120A
12
劃線：劃各型孔輪廓線
模具車間
13
電加工：電火花線切割加工沖裁型孔
模具車間
電火花機床
14
修整
模具車間
電動拋光機
15
檢驗：按圖樣檢驗
模具車間
編制
校對
審核
會簽
設計說明書
畢業(yè)設計題目：[保持架落料拉深復合模]
系 部
專 業(yè)
班 級
學生姓名
學 號
指導教師
2014年 4月 16日
保持架沖壓模具設計
摘要：本設計題目為保持架前半部分設計，落料拉深沖孔復合模設計，體現(xiàn)了拉深件沖壓零件的設計要求、內(nèi)容及方向，有一定的設計意義。通過對該零件的模具設計，進一步加強了我的沖壓模具設計的基礎知識，為設計更復雜的沖壓件做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗
本設計運用沖壓成型工藝及模具設計的基礎知識，首先分析了該零件的材料和各方面的要求和拉深原理分析、拉深工藝方案的選擇、沖孔和落料工藝方案的選擇、模具結(jié)構(gòu)設計計算為沖壓工藝做好了準備；查資料材料的各力學性能，便于選取壓力機，計算了各主要工作零件的尺寸，查資料選取的各零件的選用和安裝方法。
本制件與其他拉深件不同，工序復雜，在這我做的是落料、拉深、沖預孔工序。沖壓該零件時，普遍采用落料、拉深、沖孔、三道工序，生產(chǎn)效率低，成本也高。為此設計了該零件的落料、拉深、沖孔復合模具，是原三道工序合為一，大大提高了生產(chǎn)效率。
關鍵詞：模具 拉深 沖孔
Stamping dies design
Abstract: This design topic is frame before half part design, design of compound die of blanking drawing piercing, reflects the design of deep drawing stamping parts requirements, content and direction, the design of a certain significance. Through the die design of the parts, to further strengthen the basic knowledge of stamping die design I, paving the way and draw a more profound experience of stamping design more complex parts.
This design using the basic knowledge of stamping forming process and die design, analyses, the parts of the materials and the requirements and the drawing principle drawing scheme selection, punching and blanking process scheme selection, die structure design calculation ready for stamping process; the mechanical properties to check information materials, to select the press, the main working parts size calculation, selection of various parts of the check data selection and installation method.
This product is different, and other drawing of complex processes, blanking, drawing, punching hole process in this I do is. The parts stamping, blanking, drawing, punching, three processes widely used, the production efficiency is low, the cost is high. For the design of the blanking, drawing, punching compound die of the part, is the original three processes are combined into one, greatly improving the efficiency of production.
Keywords:Punching die drawing
目錄
1 緒論……………………………………………………………………1
1.1沖壓模具的分類…………………………………………………………………1
1.2沖壓模具零件的分類……………………………………………………………2
1.3本課題主要研究的內(nèi)容及意義………………………………………………3
1.4保持架模具設計的設計思路…………………………………………………4
2 保持架沖壓工藝分析…………………………………5
2.1 保持架的工藝性分析……………………………………………………………5
2.2 拉深工藝計算和工藝方案………………………………………………………6
2.2.1保持架工藝方案的確定……………………………………………………………7
2.2.2計算毛坯尺寸……………………………………………………………………………7
2.2.3沖預孔尺寸計算…………………………………………………………………………9
2.2.4排樣…………………………………………………………………………………………10
2.2.5工序壓力計算……………………………………………………………………………10
2.2.6落料韌口尺寸計算……………………………………………………………………12
2.2.7韌口尺寸計算……………………………………………………………………………13
3 復合模具主要零件…………………………………… 14
3.1復合模具主要零件設計…………………………………………………………14
3.1.1凹凸模設計………………………………………………………………………………14
3.1.2凸凹模設計………………………………………………………………………………14
3.1.3落料凹模設計……………………………………………………………………………15
3.1.4模柄的選用………………………………………………………………………………15
3.1.5固定板的設計……………………………………………………………………………15
3.2壓力中心計算及壓力機的選用………………………………………………17
4 模具裝配和具體要求……………………………… 19
4.1模具裝配…………………………………………………………………………19
4.2沖壓模具具體要求………………………………………………………………19
4.3落料拉深復合模具裝配特點…………………………………………………20
4.4復合模具零部件尺寸……………………………………………………………20
4.5復合模具總裝配…………………………………………………………………21
4.6模具運動過程……………………………………………………………………21
4.7模具的調(diào)試要點…………………………………………………………………22
4.8調(diào)整方法…………………………………………………………………………23
5 結(jié)束語…………………………………………………………… 25
致謝 …………………………………………………………………… 26
參考文獻…………………………………………………………… 27
保持架沖壓成型工藝與模具設計
1 緒 論
本設計題目為保持架前半部分設計，即落料拉深沖孔復合模設計，體現(xiàn)了對拉深件沖壓零件的設計要求，有一定的設計意義。通過對該零件的模具設計，設計運用沖壓成型工藝及模具設計的基礎知識，首先分析了該零件的材料和各方面的要求和拉深原理分析、拉深工藝方案的選擇、沖孔和落料工藝方案的選擇、模具結(jié)構(gòu)設計計算為沖壓工藝做好了準備；查資料材料的各力學性能，便于選取壓力機，計算了各主要工作零件的尺寸，查資料選取了各零件的選用和安裝方法。
1.1沖壓模具的分類
1.根據(jù)工藝性質(zhì)分類
（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
（2）彎曲模 使板料毛坯或其它坯料沿著直線產(chǎn)品彎曲變形，從而獲得一定角度和姓張的工件模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按照凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
2、根據(jù)工序合程度分類
（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
（2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
（3）級進模（也稱為連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
1.2沖壓模具零件分類
沖壓模具的組成零件可以分為工藝零件和結(jié)構(gòu)零件兩大類。
1.工藝零件
工藝零件是指直接與完成沖壓工藝過程并和配料直接發(fā)生作用的零件。
工藝零件進一步又可分為：
（1）工作零件：是指實現(xiàn)沖壓變形，使材料正確分離或塑性變形，保證沖壓件形狀的零件，包括凸模、凹模、凹凸模等。
（2）定位零件：是指保證條料或毛坯在模具中的正確位置的零件，包括導料板、導料銷、側(cè)壓板、導正銷、側(cè)刃、擋料銷等。
（3）壓料零件：是指在拉深工序中防止工件起皺的零件，包括壓料板、壓料圈等。
（4）卸料零件：是指將沖裁后由于彈性恢復而卡在凹?？變?nèi)或在凸模上的
工件或廢料脫卸下來的零件。卸料零件包括卸料板、彈簧、橡皮等。出件零件包括推件塊、推桿、頂件塊、頂桿等。
2.結(jié)構(gòu)零件
結(jié)構(gòu)零件是指不直接參與完成沖壓工藝過程，也不和坯料直接發(fā)生作用，只對模具完成工藝過程起保證作用或?qū)δ＞叩墓δ芷鹜晟谱饔玫牧慵?
結(jié)構(gòu)零件進一步又可分為：
（1）導向零件：是保證上模對下模正確位置和運動的零件，一般由導套和導柱組成。
（2）固定零件：是承裝模具零件或?qū)⒛＞甙惭b固定到壓力機上的零件，如上模座、下模座、凸凹模固定板、模柄等。
（3）緊固及其它零件。如螺釘、定位銷等。
1．3本課題主要研究的內(nèi)容及意義
本課題的研究對象是保持架零件的落料拉深復合模具，做出工藝分析案，計算出工藝參數(shù)，設計模具的總體裝配圖，從而提高了理論分析能力和解決實際問題的獨立工作能力。主要內(nèi)容具體可以分為以下幾個部分：
1、對落料拉深復合模進行工藝設計和結(jié)構(gòu)設計。
2、主要工作部分尺寸的計算。
3、主要工藝參數(shù)的計算。
4、模具的工作總體設計及裝配。
5、設計出模具總裝配圖。
本課題保持架沖壓該零件時，普遍采用落料、拉深.沖孔三道工序，生產(chǎn)效率低，成本也高，為此，設計了沖壓該零件的落料、拉深、沖孔復合模，是原三道工序合二為一，大大提高了生產(chǎn)效率。
1.4保持架模具設計的設計思路
首先要確定拉深毛坯的形狀及尺寸，然后開始進行拉深模的設計。
拉深是沖壓基本工序之一，它是利用拉深模在壓力機作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。它不僅可以加工旋轉(zhuǎn)體零件，還可以加工盒形零件及其他形狀復雜的薄壁零件，但是，加工出來的制件的精度都很低。一般情況下，拉深件的尺寸精度應在IT13級以下。
只有加強拉深變形基礎理論的研究，才能提供更加準確、實用、方便的計算方法，才能正確地確定拉深工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決拉深變形中出現(xiàn)的各種實際問題，從而，進一步提高制件質(zhì)量。
保持架是典型的拉深件，其工作過程簡單，先落料再拉深，根據(jù)計算確定它可以一次拉深成功。
保持架屬于無凸緣制件，所以確定無凸緣殼體件的拉深次數(shù) ，根據(jù)相對高度h|d和毛坯的相對高度t|D查表得：
拉深次數(shù)
2~1.5
<1.5~1
<1~0.6
<0.6~0.3
<0.3~0.15
<0.15~0.08
1
0.94~0.77
0.84~0.65
0.7~0.57
0.62~0.5
0.52~0.45
0.46~0.38
2
1.88~1.54
1.6~1.32
1.36~1.1
1.13~0.94
0.96~0.83
0.9~0.7
3
3.3~2.7
2.8~2.2
2.3~1.8
1.9~1.5
1.6~1.3
1.3~1.1
4
5.6~4.3
4.3~4.5
3.6~2.9
2.9~2.4
2.4~2.0
2.0~1.5
5
8.9~6.6
6.6~5.1
5.2~4.1
4.1~3.3
3.3~2.7
2.7~2.0
五月丁香婷婷狠狠色,亚洲日韩欧美精品久久久不卡,欧美日韩国产黄片三级,手机在线观看成人国产亚洲