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自卸側(cè)翻計算分析

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自卸側(cè)翻計算分析

自卸車側(cè)翻計算與分析 一引言 影響汽車側(cè)翻的因素很多,也很復雜,如駕駛員對汽車的操縱、道路條 件、懸架形式及重心高度等。目前,由于超載現(xiàn)象嚴重,自卸車傾卸貨物時翻車事故屢有發(fā)生。本文就自卸車的靜態(tài)側(cè)翻進行計算,分析翻車的原因,找出解決的辦法。 靜態(tài)側(cè)翻,無規(guī)律,除零部件質(zhì)量因素外,較難找到有效的根本措施?如何解決? 二分析計算 圖1 1W 2W底盤整備質(zhì)量 1W 7450Kg上裝及貨物質(zhì)量 40000Kg底盤質(zhì)心高度800mm1H 2上裝質(zhì)心高度2385mm2H整車質(zhì)心高度2136mmH車距1820mmB外輪中心距2146mm1B板簧中心距1006mmb板簧剛度200Kg/mmK 表 1 2.1 靜止狀態(tài)整車為剛性時的側(cè)翻計算 (見圖2)在不考慮懸架及輪胎彈性變形的情況下,即將整車視為“剛性汽車”的模型。根據(jù)有關資料可知,一般重型汽車在側(cè)翻時尚未發(fā)生側(cè)滑,此時的側(cè)翻計算較為簡單,將有關參數(shù)代入相 關公式即可算出整車重心。 圖2 6.26 21362 21462 1 )(2136 285607450 2856030487450800 21 2211 HBtg mm WW WHWHH式中, 為橫向斜坡角度。 2.2 靜止狀態(tài)考慮懸架因素時的側(cè)翻計算(見圖3) 當整車停在橫向角度為 的斜坡上時,由于重力分力的作用,使得左、右懸架受力不均,產(chǎn)生的彈性變形也不一樣,從而使得上裝圍繞上裝的側(cè)傾中心O1偏轉(zhuǎn)一個角度 ,此時的整車力矩平衡近似方程為 : 上裝圍繞側(cè)傾中心O1 的旋轉(zhuǎn),是由于在上裝重力分力的作用下,圍繞 O1點產(chǎn)生一個轉(zhuǎn)矩M,從而使得一側(cè)的板簧受壓,另一側(cè)的板簧受拉,因此,鋼板彈簧剛度的大小對整車的側(cè)翻角度是有影響的轉(zhuǎn)矩M與 的近似方程為: HWhBW sin)2/1(cos (1) 22/ bKbM (2) 將數(shù)據(jù)代入方程(1),(2)得6.14 19其中12sin hWM 由此可以看出,若考慮懸架的影響,上裝及貨物為40t時,在 的斜坡上就可導致側(cè)翻。6.14 圖3 2.3 靜止狀態(tài)舉升 20 時考慮懸架因素時的側(cè)翻計算(見圖4 ) 自卸車一般在舉升卸貨時發(fā)生側(cè)翻事故較多,下面就以舉升 時,由于貨箱重心的抬高計算發(fā)生側(cè)翻的坡度 ,如圖4所示按照一般沙、石、土的自然堆積角為 ,舉升 時,貨箱及貨物重心高度為3048mm。此時整車的重心高度為:2045 20 )(2582285607450 285603048745080021 222 mmWW WHWHH 將有關參數(shù)帶入方程(1),(2)得, 196210732582 tg sin3703.1 (3)(4)由方程(3),(4)得 7.15,6.11 圖4 三結(jié)論 整車在嚴重趨載情況下,側(cè)向穩(wěn)定角大大減?。罕拒囋诔d100時,側(cè)向穩(wěn)定角僅為 而舉升 時穩(wěn)定角僅為 ,若再考慮輪胎的彈性變形的影響,側(cè)向穩(wěn)定角實際要小于 , 主要是由于超載后,鋼板彈簧的受力已經(jīng)超出設計要求此時若將整車停止在側(cè)向角度為 的斜坡上時,會導致左右懸架的撓度變形不一樣其中內(nèi)側(cè)懸架撓度變形要大于外側(cè)懸架的撓度變形從而使得側(cè)穩(wěn)定角減小。 解決的辦法:減小鋼板彈簧限位塊的空間,這樣在超載時,限位塊及時起到作用,以減緩鋼板彈簧的變形,起到穩(wěn)定作用;增加板簧中心距,板 簧中心距b的增加可以減小上裝的側(cè)傾角 ,從而增加側(cè)穩(wěn)定性;適當增加板簧剛度 ,以減小由于超載而引起的嚴重的板簧變形。6.14 20 6.116.11

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