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旋風(fēng)除塵器設(shè)計.doc

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旋風(fēng)除塵器設(shè)計.doc

設(shè)計原始資料: 鍋爐型號:DLP2-13 即,單鍋筒縱置式拋煤機爐,蒸發(fā)量2t/h,出口蒸汽壓力13MPa 設(shè)計耗煤量:360kg/h(按學(xué)號增加5) 設(shè)計煤成分:CY=60.5% HY=3% OY=4% NY=1% SY=1.5% AY=18% WY=12%; VY=15%;屬于中硫煙煤 排煙溫度:165℃ 空氣過剩系數(shù)=1.4 飛灰率=21% 煙氣在鍋爐出口前阻力650Pa 污染物排放按照鍋爐大氣污染物排放標準中2類區(qū)新建排污項目執(zhí)行。 連接鍋爐、凈化設(shè)備及煙囪等凈化系統(tǒng)的管道假設(shè)長度50m,90彎頭10個。 1. 燃燒計算 1.1 實際耗空氣量的計算 在標準狀況下,以1Kg應(yīng)用煤為基準進行計算,結(jié)果見表1-1。 1Kg該煤完全燃燒時所需要標準狀況下的氧氣的體積為: =(50.4+7.5+0.47-1.25)22.4=1279.448 L (1-1) 假設(shè)空氣中氮氧的摩爾數(shù)之比為N/O=3.78,則1Kg低硫煤完全燃燒時所需要的空氣體積為: =(1+3.78)1279.448=6115.953L (1-2) 實際消耗的空氣體積為: =1.4=1.46115.953=8562.333L (1-3) 表1-1 1Kg應(yīng)用煤的相關(guān)計算 成分 質(zhì)量 摩爾數(shù) 燃燒耗氧量 生成氣體量 生成氣體體積 C 605 50.4 50.4 50.4 1128.96 H 30 15 7.5 15 336 O 40 1.25 —— —— 28 N 10 0.36 —— 0.36 7.84 S 15 0.47 0.47 0.47 10.528 水分 120 6.67 —— —— 149.408 灰分 180 —— —— —— —— 1.2 產(chǎn)生煙氣量的計算 1Kg該煤完全燃燒后生成的煙氣量 =149.408+10.528+7.84+336+1128.96+8562.333=10195.069L =10.195 (1-4) 則,在160℃時的實際煙氣體積為為: =(160+273.15)=16.17 (1-5) 該鍋爐一小時產(chǎn)生的煙氣流量為: =16.17360=5821.2 /h=1.617/s (1-6) 1.3 灰分濃度及二氧化硫濃度的計算 煙氣中灰分的質(zhì)量為: =18021%=37.8g=37800mg (1-7) 煙氣中灰分的濃度為: =37800/16.17=2337.662mg/ (1-8) 煙氣中質(zhì)量為: =0.4764=30.08g=30080mg (1-9) 煙氣中的濃度為: =30080/16.17=1860.235mg/ (1-10) 2. 凈化方案設(shè)計及運行參數(shù)選擇 本設(shè)計中采用旋風(fēng)除塵設(shè)備進行凈化處理。 2.1 旋風(fēng)除塵器的工作原理 旋風(fēng)除塵器一般有帶有一錐形的外圓筒,進氣管,排氣管,圓錐觀和貯灰箱的排氣閥組成。當(dāng)含塵氣流以一定的速度(一般在14~25m/s之間,最大不超過35m/s)由進氣管進入旋風(fēng)除塵器后,氣流由直線運動變?yōu)閳A周運動。由于受到外圓筒上蓋及圓筒壁的限流,迫使氣流作自上而下的旋轉(zhuǎn)運動。旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生較大的離心力,塵粒在離心力的作用下,被甩向外筒壁,失去慣性后在重力的作用下,落入貯灰箱中,與氣體分離。而旋轉(zhuǎn)下降的氣流到達錐體時,因錐體收縮的影響,而向除塵器中心匯集,根據(jù)“旋轉(zhuǎn)矩”不變理論,其切向速度不斷升高,氣流下降到一定程度時,開始方向上升,經(jīng)排氣管排出[1]。 2.2 旋風(fēng)除塵器的特點 現(xiàn)在的旋風(fēng)除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單;應(yīng)用廣泛;分離效率高可以有效地清除微粒;處理氣體量大且阻力低; 適用于高溫和腐蝕性氣體; 運行費用低;應(yīng)用廣泛等優(yōu)點[2]。 2.3 運行參數(shù)的選擇與設(shè)計 根據(jù)相關(guān)資料及實際運行情況,本設(shè)計中煙氣的入口速度取為。根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定及標準確灰分風(fēng)的最高允許排放濃度為[3]。則本設(shè)中要求達到的除塵效率為: (2-1) 2.4 凈化效率的影響因素 2.4.1旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)尺寸對凈化效率的影響 在旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)尺寸中主要的影響因素有:除塵器的外筒直徑,高度,氣體進口和排氣管形狀和大小。這些部件一般都有一較適宜的尺寸及組合。過大或過小都會降低設(shè)備效率。 2.4.2 操作條件對旋風(fēng)除塵器性能的影響 操作條件應(yīng)控制在一個較適宜的范圍內(nèi),過大會降低設(shè)備效率,過小會增加阻力損失,兩種情況均不利于設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)。 3.設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算 3.1 進氣口設(shè)計計算 根據(jù)已有經(jīng)驗及實際運行已確定本設(shè)計中煙氣的入口速度為:??紤]設(shè)備漏風(fēng)及安全運行等因素,假定實際進入設(shè)備的煙氣量為1.2Q。則進氣口部分的面積為: = =1.21.617/20=0.097 (3-1) 現(xiàn)有旋風(fēng)除塵器的進口有三類:直入切向進入式,蝸殼切向進入式,軸向進入反轉(zhuǎn)式(見圖3-1)。 直入切向進入式 蝸殼切向進入式 軸向進入反轉(zhuǎn)式 圖3-1 現(xiàn)有的幾類進氣管 本設(shè)計中采用蝸殼切向進入式 ,它可減少進口系統(tǒng)對筒體內(nèi)氣流的撞擊和干擾,其處理量大,壓力損失小。其尺寸一般為高寬之比在2~3之間。本設(shè)計中取。則進口的寬度為: (3-2) 進口高為: (3-3) 則實際的高寬比: (在2~3之間) (3-4) 實際進口面積為: (3-5) 實際的入口速度為: (3-6) 3.2 旋風(fēng)除塵器外筒直徑的設(shè)計計算 一般旋風(fēng)除塵器,其進口高,寬分別為旋風(fēng)除塵器外筒直徑的0.4~0.75倍和0.2~0.25倍。本設(shè)計中假定寬為外筒直徑的0.25倍,則高應(yīng)為0.501倍,則旋風(fēng)除塵器的外筒直徑為: (3-7) 3.3 旋風(fēng)除塵器高度的設(shè)計計算 性能較好的旋風(fēng)除塵器,其直筒部分高度一般為其外筒直徑的1~2倍,錐體部分高度為外筒直徑的1~3倍,錐部底角在20~40之間。本設(shè)計中直筒部分高度,錐體部分高度,分別取為旋風(fēng)除塵器外筒直徑的1.4倍及2倍。則: (3-8) (3-9) 旋風(fēng)除塵器的總高度為: (3-10) 3.4 旋風(fēng)除塵器排氣管的設(shè)計計算 現(xiàn)有的排氣管有兩類:底部收縮式和直管式(見圖3-2)。 直管式 底部收縮式 圖3-2 排氣管的類型 無論哪一類排氣管,其管徑一般取為旋風(fēng)除塵器外筒直徑的0.3~0.5倍。本設(shè)計采用直管式,其管徑取為,則排氣管管徑: (3-11) 排氣管插入旋風(fēng)除塵器外筒內(nèi)深度一般與進氣管下緣平齊或稍低。本設(shè)計中為避免氣體短路,伸入長度 取為。即。 3.5 排灰管的設(shè)計計算及卸灰裝置的選擇 旋風(fēng)除塵器的排灰管直徑一般取為外筒直徑的0.25倍,即。結(jié)合實際取為。實際。 底部錐角為: (在20~40之間) (3-12) 卸灰裝置兼有卸灰和密封兩種功能,是影響除塵器的關(guān)鍵部件之一。若有漏風(fēng)現(xiàn)象,不但影響正常排灰,而且嚴重影響除塵器效率。現(xiàn)有的卸灰裝置有兩類:二級翻板式和回轉(zhuǎn)式(見圖3-3)。本設(shè)計采用二級翻板式。 二級翻板式 回轉(zhuǎn)式 圖3-3 現(xiàn)有的兩類卸灰裝置 3.6 流體阻力計算 旋風(fēng)除塵器內(nèi)的壓力損失一般可按下式計算: (3-14) 式中:——煙氣密度,約為; ——除塵器內(nèi)含塵氣體的流速,; ——流體阻力系數(shù),無量綱; 其中 (3-15) 式中:——旋風(fēng)除塵器的進口截面積,; ——排氣管直徑, 帶入相關(guān)值,得 (3-16) 所以,(在500pa~1500pa之間) 4. 煙囪的設(shè)計計算 由于煙囪有一定的高度,煙囪中的熱氣體受到大氣浮力的作用,而具有一定的幾何壓頭,在煙囪底部造成負壓—“抽力”。如果這種抽力正好能克服氣體在窯爐中流動的各種阻力,就能使窯內(nèi)熱氣體能源源不斷地流入煙囪底部,并通過煙囪排入大氣。 4.1 煙囪直徑的計算 煙囪內(nèi)煙氣的流速選為,則直徑可用下式計算: (4-1) 式中:——煙氣流量,; ——煙氣流速,; 1.2——修正系數(shù)。 所以煙囪的直徑為: (4-2) 取為,則實際煙氣流速為: 4.2 煙囪高度的設(shè)計計算 本設(shè)計中,參照國家標準,確定煙囪高度為,則煙氣抬升高度為: (4-3) 式中:——煙氣的熱釋放功率,; ——地區(qū)環(huán)境溫度, ——煙氣釋放速率,; ——大氣壓強,; ——溫差, 代入相關(guān)值得: 由于<,所以: 所以煙囪的總高度為: (4-4) 4.3 煙囪阻力損失計算 煙囪亦采用鋼管,其阻力可按下式計算: (4-5) 式中:——摩擦阻力系數(shù),無量綱; ——管內(nèi)煙氣平均流速,; ——煙氣密度,; ——管道長度,; ——管道直徑, 已知鋼管的摩擦系數(shù)為0.02,所以煙囪的阻力損失為: 則地面最大濃度為: 可見地面最大濃度小于國家規(guī)定,煙囪高度設(shè)計合理。 5. 管道系統(tǒng)設(shè)計計算 5.1 管徑的計算 管道采用薄皮鋼管,管內(nèi)煙氣流速為,則管道直徑為: (5-1) 式中:——煙氣流量,; ——煙氣流速,; 1.2——修正系數(shù) 代入相關(guān)值得: 結(jié)合實際情況,取為,則實際煙氣流速為: (5-2) 5.2 摩擦阻力損失計算 根據(jù)流體力學(xué)原理,空氣在任何橫截面形狀不變的管道內(nèi)流動時,摩擦阻力可用下式計算: (5-3) 式中:——摩擦阻力系數(shù),無量綱; ——管內(nèi)煙氣平均流速,; ——煙氣密度,; ——管道長度,; ——管道直徑,; 對于薄皮鋼管,查閱相關(guān)資料的鋼管的。代入相關(guān)數(shù)值得: 5.3 局部阻力損失計算 煙氣管道局部阻力損失可按下式計算: (5-4) 式中:——彎頭個數(shù); ——局部阻力系數(shù),無量綱; ——煙氣密度,; ——管內(nèi)煙氣平均流速,; 在煙氣管道中一般采用的是二中節(jié)二端節(jié)型90彎頭,其局部阻力損失系數(shù),所以感到局部阻力損失為: (5-5) 總阻力損失為: (5-6) 5.4 風(fēng)機,電機的選擇 引風(fēng)機全壓頭可按下式計算: (5-7) 其中為系統(tǒng)總壓力損失: 所以風(fēng)機的全壓為: 引風(fēng)機的風(fēng)量可按下式計算: (5-8) 式中:——引風(fēng)機的風(fēng)量,; ——引風(fēng)機容積裕度系數(shù),取為1.1; ——燃料消耗量,; ——每公斤燃料產(chǎn)生的煙氣量,; ——當(dāng)?shù)卮髿鈮海? ——℃引風(fēng)機入口處煙氣溫度,; 代入相關(guān)值得: (5-9) 結(jié)合風(fēng)機全壓及送風(fēng)量,選用Y5-47-6c型離心引風(fēng)機,其性能參數(shù)見表5-1。 表5-1 Y5-47-6c型離心引風(fēng)機性能參數(shù) 機號 NO 功率 Kw 轉(zhuǎn)速 r/min 流量 m3/h 全壓 pa 6c 18.5 2850 8020~15129 3364~2452 電機的效率 式中;Ne—電機功率,kW; Q—風(fēng)機的總風(fēng)量,m3/h; --通風(fēng)機全壓效率,一般取0.5~0.7; --機械傳動效率,對于直聯(lián)傳動為0.95; 代入數(shù)據(jù)得: 電機選擇:電機選用Y280S-4型,其性能參數(shù)見下表: 型號 馬力 HP/KW 電壓V 電流/A 轉(zhuǎn)數(shù)/r/min 效率/% 功率因素 堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù) 堵轉(zhuǎn)電流 重量/KG Y280S-4 100/75 380 139.7 1480 92.7 0.88 1.9 7 562 6. 核算 排煙溫度下粉塵濃度為2337.662mg/m3,按旋風(fēng)除塵器除塵效率91.4%計,則粉塵的排放濃度為: ; 本設(shè)計任務(wù)書中規(guī)定,污染物排放按照鍋爐大氣污染物排放標準中二類區(qū)新建排污項目執(zhí)行。由新污染源大氣污染物排放限值《GWPB3一1999 GBl3271—200lmission standardAir P0uutants for Coal—Baming oil—baming Gas—nred Boiler鍋爐大氣污染物排放標準》查得,煙囪高度為50m時,顆粒物最高允許排放濃度為200mg/m3。比較得出排放濃度和速率都不超標,因而設(shè)計合理,符合標準,所以該氣體經(jīng)處理后可以在國家2級標準下排放。 7. 總結(jié) 之前的學(xué)習(xí)只是書面上的知識,經(jīng)過一周的課程設(shè)計, 對旋風(fēng)除塵器的工作原理有更加清晰地認識,對其性能影響因素有了一個全面的了解,會了初步設(shè)計。知道了設(shè)備的運行過程,認識到設(shè)計是需要進行全面考慮的,各種影響因素對設(shè)備的影響的重要性等。設(shè)計中首先計算鍋爐用煤進行耗空氣量,煙氣流量,煙氣灰分及二氧化硫濃度。然后對旋風(fēng)除塵器各部分的尺寸進行設(shè)計計算。接著是煙囪高度的計算,直徑以及壓力損失等。最后是煙囪的管道設(shè)計計算。 此次設(shè)計中,單獨設(shè)計以及綜合運用所學(xué)知識是很重要的,體會了學(xué)以致用,感受到了付出帶來的充實和愉悅,同時對自己沒有掌握好的知識有了一個比較好的補充。當(dāng)要做設(shè)計的時候發(fā)現(xiàn)自己的知識儲備極其缺乏,更加清晰地認識到自己的狀況,對于以后的學(xué)習(xí)有指導(dǎo)意義。         參考文獻 [1]周興求,葉代啟.環(huán)保設(shè)備設(shè)計手冊[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2004:19 [2]魏先勛,環(huán)境工程設(shè)計手冊[M].湖南:湖南科學(xué)出版社,2002:145 [3]GB3095-82,《大氣質(zhì)量標準》[S].北京:中國標準出版社,2002 16

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