互換性與技術(shù)測量：第五章 表面粗糙度

《互換性與技術(shù)測量：第五章 表面粗糙度》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《互換性與技術(shù)測量：第五章 表面粗糙度（22頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 第第5章章 表面粗糙度表面粗糙度主要內(nèi)容：主要內(nèi)容：1、表面粗糙度的概念；、表面粗糙度的概念；2、表面粗糙度的評定參數(shù)；、表面粗糙度的評定參數(shù)；3、表面粗糙度的代號；、表面粗糙度的代號；4、表面粗糙度的選擇及標注；、表面粗糙度的選擇及標注；第5章 表面粗糙度表面粗糙度n基本內(nèi)容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗糙度的評定、選用、標注及測量。n重點內(nèi)容：表面粗糙度的評定、選用及標注。n難點內(nèi)容：表面粗糙度的評定、選用。n操作技能：表面粗糙度的測量。第5章 表面粗糙度5.1 表面粗糙度的國家標準 參照國際標準（參照國際標準（ISO），），對原有表面對原有表面粗糙度國家標準（粗糙度國家標準（GB1

2、03183、GB13183）作了修訂和增訂，新國標作了修訂和增訂，新國標為為GB/T10311995、GB/T13193。第5章 表面粗糙度1、基本概念n零件表面的形貌可分為三種情況：(1)表面粗糙度：波距小于是mm的微觀幾何形狀誤差。(2)表面波紋度：波距在110mm的并呈周期性變化的幾何形狀誤差。會引起零件運轉(zhuǎn)時的振動、噪聲，特別是對旋轉(zhuǎn)零件（如軸承）的影響是相當大的。目前表面波紋度還沒有制定國家標準。國際標準化組織第57技術(shù)委員會正在制定表面波紋度有關(guān)國際標準。(3)形狀誤差：波距大于10mm的并無周期性變化的幾何形狀誤差。第5章 表面粗糙度2、表面粗糙度對零件性能的影響n影響零件的耐磨

3、性。n影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。n影響零件的疲勞強度。n影響零件的抗腐蝕性。n影響零件的密封性。n對零件的外觀、測量精度、表面光學性能、導電導熱性能和膠合強度等也有著不同程度的影響。第5章 表面粗糙度5.1.1 表面粗糙度評定參數(shù)及其數(shù)值1、主要術(shù)語與定義（1）、取樣長度l：評定表面粗糙度所規(guī)定的一段基準線長度。應與表面粗糙度的大小相適應。規(guī)定取樣長度是為了限制和減弱表面波紋度對測量結(jié)果的影響，一般在一個取樣長度內(nèi)應包含個以上的波峰和波谷。（見表5 1。）（2）、評定長度 ln：為了全面、充分地反映被測表面的特性，在評定或測量表面輪廓時所必需的一段長度。評定長度可包括一個或多個取樣長度。表面不均勻

4、的表面，宜選用較長的評定長度。評定長度一般按5個取樣長度來確定。（見表5 1。）第5章 表面粗糙度第5章 表面粗糙度2、表面粗糙度的評定參數(shù)n國家標準GB3505-83和GB/T1031-95中規(guī)定了6個評定參數(shù)，其中有關(guān)高度特性的參數(shù)3個，間距特性的參數(shù)有2個，形狀特性參數(shù)有1個，其中高度參數(shù)是主要的。（1）輪廓算術(shù)平均偏差a在取樣長度內(nèi)，被測實際輪廓上各點至輪廓中線距離絕對值的平均值，即 第5章 表面粗糙度第5章 表面粗糙度（2）微觀不平度十點高度cn在一個取樣長度內(nèi)輪廓單元高度Zi的平均值。第5章 表面粗糙度（3）輪廓最大高度zn在取樣長度內(nèi)，輪廓的峰頂線和谷底線之間的距離。峰頂線和谷底

5、線平行于中線且分別通過輪廓最高點和最低點。Rz=ypmax+yvmax第5章 表面粗糙度（4）輪廓單元的平均寬度RSmn在一個取樣長度內(nèi)輪廓單元寬度Xs的平均值。第5章 表面粗糙度（5）輪廓的支承長度率 Rmr(c)在給定水平位置C上輪廓的實體材料長度Ml(c)與評定長度之比。5.1.2 表面粗糙度的代（符）號及標注表面粗糙度的代（符）號及標注1、表面粗糙度的基本符（代）號 表面粗糙度的有三種基本符（代）號。a 表示表面可以用任何方法獲得；b 表示表面是用去除材料的方法獲得的；c 表示表面是用不去除材料的方法獲得的。a b c第5章 表面粗糙度表5-3第5章 表面粗糙度2、在表面粗糙度基本符（

6、代）號的周圍標注的參數(shù)和數(shù)值或代號na1、a2 處為粗糙度高度參數(shù)的允許值（m）；nb處標注加工方法、鍍涂或其它表面處理；nc處標出取樣長度（mm）；nd標出加工紋理方向符號；ne處標出加工余量（mm）；nf處標出間距參數(shù)值（mm）或輪廓支承長度率。第5章 表面粗糙度3、表面粗糙度的標注n高度參數(shù)：當選用Ra時，只需在代號中標出其參數(shù)值，“Ra”本身可以省略；n當選用Rz或其它參數(shù)時，參數(shù)和參數(shù)值都應標出；n當允許實測值中，超過規(guī)定值的個數(shù)少于總數(shù)的16%時，應在圖中標注上限值和下限值，n當所有實測值不允許超過規(guī)定值時，應在圖樣上標注最大值或最小值。n標注時將其標注在可見輪廓線、尺寸界線、引出

7、線或它們的延長線上，符號的尖端必須從材料外指向被注表面。n取樣長度：如按國標選用，則可省略標注；n表面加工紋理方向：指表面微觀結(jié)構(gòu)的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要時才規(guī)定。常見加工紋理方向符號見P92有關(guān)規(guī)定。第5章 表面粗糙度4、標注舉例第5章 表面粗糙度5.2 表面粗糙度的選擇n評定參數(shù)的選擇：如無特殊要求，一般僅選用高度參數(shù)。推薦優(yōu)先選用Ra值，因為Ra能充分反映零件表面輪廓的特征。以下情況下例外：n當表面過于粗糙（Ra6.3m）或過于光滑（Ra 0.025 m）時，可選用Rz，因為此范圍便于選擇用于測量Rz的儀器測量。n當零件材料較軟時，因為Ra一般采用觸針測量。n當

8、測量面積很小時，如頂尖、刀具的刃部、儀表的小元件的表面，可選用Ry值。第5章 表面粗糙度表面粗糙度（參數(shù)值）的選擇n表面粗糙度參數(shù)值的總的選擇原則是：在滿足零件表面功能要求的前提下，盡量選取較大的參數(shù)值。一般原則是：n同一零件上，工作表面比非工作表面的表面粗糙度參數(shù)值要小些。n摩擦表面比非摩擦表面的表面粗糙度參數(shù)值要小些；滾動摩擦表面比滑動摩擦表面的表面粗糙度參數(shù)值要小些；運動速度高、單位壓力大的摩擦表面，應比運動速度低、單位壓力小的摩擦表面的表面粗糙度參數(shù)值要小些。n受循環(huán)載荷的表面以及易引起應力集中的部分（如圓角、溝槽），表面粗糙度參數(shù)值要小。第5章 表面粗糙度n配合性質(zhì)要求高的結(jié)合表面，

9、配合間隙小的配合表面以及要求連接可靠，受重載的過盈配合表面等，都應該取較小的表面粗糙度參數(shù)值。n配合性質(zhì)相同，零件尺寸愈小則表面粗糙度參數(shù)值應愈??；同一精度等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小些。第5章 表面粗糙度參數(shù)值的選用方法n可用類比法來確定。一般尺寸公差、表面形狀公差小時，表面粗糙度參數(shù)值也小，但也不存在確定的函數(shù)關(guān)系。如機床的手輪或手柄。n一般情況下，它們之間有一定的對應關(guān)系，設形狀公差為T，尺寸公差為IT，它們之間的關(guān)系可參照以下對應關(guān)系：若T0.6 IT，則Ra0.05 IT；Rz 0.2 IT T0.4 IT，則Ra0.025 IT；Rz 0.1 IT T0.25 IT，則Ra0.012 IT；Rz 0.05 IT T0.25 IT，則Ra0.15 T；Rz 0.6 第5章 表面粗糙度5.3 表面粗糙度的測量n比較法：將被測表面和表面粗糙度樣板直接進行比較，多用于車間，評定表面粗糙度值較大的工件。n光切法：利用光切原理，用雙管顯微鏡測量。常用于測量Rz為0.560m。n干涉法：利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測量。可測量Rz和Ry值。n印模法：利用石臘、低熔點合金或其它印模材料，壓印在被測零件表面，放在顯微鏡下間接地測量被測表面的粗糙度。適用于笨重零件及內(nèi)表面。第5章 表面粗糙度