鑄造工藝設(shè)計(jì)實(shí)例1

《鑄造工藝設(shè)計(jì)實(shí)例1》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鑄造工藝設(shè)計(jì)實(shí)例1（32頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,*,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,*,*,鑄造工藝設(shè)計(jì)實(shí)例,實(shí)例一：閥體,2*RP1/8*10,加工注意,:,所有鉆孔或挖孔的位置應(yīng)在,0.5mm,之內(nèi)顯示。,鑄造說(shuō)明,:,1.,所有未制定半徑為,10mm;,2.,所有未指定角度為,2;,3.,添加,5mm,所有加工表面的加工余量,;,4.,主壁厚最低為,8mm;,5.,這是個(gè)氣密性元件,;,6.,鑄造必須擺脫吹孔和孔隙度,;,7.,最大工作壓力為,0.7Mpa,檢查,依照,7.1.4,和,13

2、445-6,對(duì)鑄件表面缺陷和裂紋進(jìn)行檢測(cè),依照,7.1.5,和,13445-6,檢查鑄件是否有冷隔等缺陷,壁厚,依照,7.1.11,和,13445-6,對(duì)壁厚進(jìn)行檢測(cè),依照,7.1.12,和,13445-6,對(duì)壁厚公差進(jìn)行檢測(cè),未指定“毛胚”部分公差,(MM),0-20,0.5,20.1-250,1.5,250,3.0,未指定加工部分公差,(MM),0.5-6,0.1,6.1-120,0.3,120 0.6,CLYDE,一、零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性審核,二、造型（造芯）方法的選擇,結(jié)合鑄件特點(diǎn)、生產(chǎn)批量和工廠條件，造型方法選用機(jī)器造型，鑄型（型芯）選取呋喃樹脂自硬砂。,三、澆注位置的確定,方案一,

3、方案二,方案三,澆注位置選擇第三種方案。,四、分型面的選擇,上,下,上,下,上,下,方案二,方案一,方案三,選擇第三種方案。,五、鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)的確定,（一）鑄件的尺寸公差,指鑄件各部分尺寸允許的極限偏差。,我國(guó)的鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn),GB6414-86,，國(guó)際為,ISO8062-1984,鑄件尺寸公差制,。,CT1 CT16,（二）鑄件重量公差,以占鑄件公稱質(zhì)量的百分率為單位的鑄件重量變動(dòng)的允許值。,GB/T11351-1989,規(guī)定了鑄件重量公差的數(shù)值、確定方法及檢驗(yàn)規(guī)則，與,GB6414-86,鑄件尺寸公差,配套使用。,重量公差代號(hào)用字母“,MT”,表示。重量公差等級(jí)和尺寸公差等級(jí)相對(duì)應(yīng)，

4、由精到粗也分為,16,級(jí)，從,MT1MT16,。,（三）機(jī)械加工余量,鑄件的機(jī)械加工余量是指為進(jìn)行機(jī)械加工而增大的尺寸。,機(jī)械加工余量隨鑄件的大小、材質(zhì)、批量、結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度及加工面在鑄型中的位置等不同而變化。鑄鋼件加工余量比鑄鐵件大；有色合金鑄件加工余量要小些；灰鑄鐵件的加工余量較可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵要小。,灰鑄鐵件的機(jī)械加工余量值（摘自,JB2854-80,）,鑄件最大尺寸,加工面在型內(nèi)的位置,公稱尺寸（,mm,）,120,120260,260500,500800,8001250,12502000,120,120-260,260-500,500-800,800-1250,1250-2000,

5、頂面,底面、側(cè)面,頂面,底面、側(cè)面,頂面,底面、側(cè)面,頂面,底面、側(cè)面,頂面,底面、側(cè)面,頂面,底面、側(cè)面,4.5(4.0),3.5(3.0),5.0(4.5),4.0(3.0),6.0(5.0),4.5(4.0),0(6.0),5.0(4.5),0(0),5.5(5.0),8.0(5),6.0(5.0),5.5(5.0),4.5(4.0),0(6.0),5.0(4.5),0(6.5),5.0(4.5),8.0(0),6.0(5.0),8.0(8.0),6.0(5.5),0(6.5),6.0(5.0),8.0(0),6.0(5.0),8.0(5),6.0(5.5),9.0(8.0),0(6.0

6、),9.0(5),0(5.5),9.0(8.0),0(5.5),9.0(9.0),0(6.5),10.0(8.5),5(6.5),10.0(9.0),8.0(6.5),12.0(10.0),9.0(5),選取加工余量實(shí)例,（四）鑄造收縮率,鑄造收縮率又稱鑄件線收縮率，用模樣與鑄件的長(zhǎng)度差除以模樣長(zhǎng)度的百分比表示。,鑄造合金收縮率的大小，隨鑄造合金種類、成分及鑄件的尺寸和結(jié)構(gòu)的不同而改變。通?；诣T鐵的收縮率為,0.7,1.0%,；鑄鋼的為,1.5,2.0%,；有色合金的為,1.0,1.5%,。,砂型鑄造時(shí)幾種合金的鑄件線收縮率,合 鑄件線收縮率,金種類,自由收縮,受阻收縮,灰鑄鐵,中小型鑄件,0

7、.9%,1.1%,0.8%,1.0%,中大型鑄件,0.7%,0.9%,0.8%,1.0%,特大型鑄件,0.7%,0.9%,0.6%,0.8%,球墨鑄鐵,0.9%,1.1%,0.6%,1.0%,碳鋼和低合金鋼,1.6%,2.0%,1.3%,1.7%,錫青銅,1.4%,1.2%,無(wú)錫青銅,2.0%,2.2%,1.6%,1.8%,硅黃銅,1.7%,1.8%,1.6%,1.7%,本設(shè)計(jì)材料為球墨鑄鐵，由于有砂芯，所以屬于受阻收縮，選用收縮率為,0.8%,。,（五）起模斜度,在造型和制芯時(shí)，為了方便起模，在模樣或芯盒的出模方向上做出一定的斜度，這個(gè)斜度稱為起模斜度。,砂型鑄造時(shí)模樣外表面及內(nèi)表面的起模斜

8、度,測(cè)量面高度,起模斜度,測(cè)量面高度,起模斜度,金屬模樣、,塑料模樣,木模樣,金屬模樣、,塑料模樣,木模樣,/mm,/mm,/mm,/mm,10,2,20,0.4,2,55,0.6,10,4,35,0.8,5,45,1.0,1040,1,10,0.8,1,25,1.0,1040,2,20,1.6,2,50,2.0,40100,1,30,1.0,0,40,1.2,40100,1,05,2.0,1,45,2.2,100160,0,25,1.2,0,30,1.4,100160,0,45,2.2,0,55,2.6,160250,0,20,1.6,0,25,1.8,160250,0,40,3.0,0,4

9、5,3.4,250400,0,20,2.4,0,25,3.0,250400,0,40,4.6,0,45,5.2,400630,0,20,3.8,0,20,3.8,400630,0,35,6.4,0,40,4,6301000,0,15,4.4,0,20,5.8,6301000,030,8.8,0,35,10.2,10001600,0,20,8.0,1000,0,35,本設(shè)計(jì)中起模斜度設(shè)計(jì)為加厚鑄件壁厚，大小為,2,。,（六）最小鑄出孔、槽,鑄件最小鑄孔尺寸,鑄件材質(zhì),壁厚,最小孔徑,鑄鐵,8,10,6,10,20,25,10,15,40,50,15,30,50,100,35,50,鋁合金、鎂合金

10、,20,銅合金,25,通常，零件圖上較大的孔和槽應(yīng)鑄出，以節(jié)省金屬和機(jī)械加工工時(shí)。較小的孔和槽，或鑄件的壁很厚，則不宜鑄出，直接用機(jī)械加工而成。對(duì)中心線位置要求高的孔，不宜鑄出，這是因?yàn)殍T出后很難保證中心度精確。,（七）工藝補(bǔ)正量,單件、小批生產(chǎn)中，由于選用鑄造收縮率與實(shí)際收縮率不符、變形、有規(guī)律的操作偏差等原因使得加工后的鑄件某些部分的厚度小于圖紙要求，嚴(yán)重時(shí)會(huì)因強(qiáng)度太弱而報(bào)廢。為此，工藝上需要增加該部分的厚度，所加的金屬層厚度稱為工藝補(bǔ)正量。,工藝補(bǔ)正量可以粗略地用下式計(jì)算：,e0.002L,依據(jù)一般鑄件的工藝正補(bǔ)量表格，查得被補(bǔ)面間距在,101,160,、鑄鐵件的工藝正補(bǔ)量為,1.5,2

11、.5mm,，在此選定,2mm,。,（八）分型負(fù)數(shù),由于修型和烘干過(guò)程中砂型的變形，引起分型面不能嚴(yán)密貼合，為了防止?jié)沧r(shí)產(chǎn)生跑火，合箱時(shí)需在分型面上放上耐火泥條或石棉繩，這樣就增加了型膛的高度。為抵消鑄件在分型面部位的增厚，在模樣上相應(yīng)減去的尺寸,稱為分型負(fù)數(shù)。,本設(shè)計(jì)分型負(fù)數(shù)選定為,1.5,。,（九）反變形量,為防止鑄件收縮變形而在模樣上作出的預(yù)變形量稱為反變形量。,（十）砂芯負(fù)數(shù)（砂芯減量）,為保證鑄件尺寸,準(zhǔn)確，,將芯盒的長(zhǎng),、,寬尺寸減去一定量,，,這個(gè)被減去的尺寸稱為砂芯負(fù)數(shù),。,砂芯負(fù)數(shù)只應(yīng)用于大型粘土砂芯，其數(shù)值依工廠實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定。,流態(tài)砂芯、自硬砂芯、殼芯、熱芯盒砂芯及小的粘土砂芯均不采用砂芯負(fù)數(shù)。,（十一）非加工壁厚的負(fù)余量,（十二）分芯負(fù)數(shù),對(duì)于分段制造的長(zhǎng)砂芯或分開制造的大砂芯,，,在接縫處應(yīng)留出分芯間隙量,，,即在砂芯的分開面處,，,將砂芯尺寸減去間隙尺寸,，,被減去的尺寸稱為分芯負(fù)數(shù),。,六、砂芯設(shè)計(jì),七、澆注系統(tǒng)的確定,（一）澆注系統(tǒng)類型的選擇,（二）阻流截面積的計(jì)算,（三）澆注時(shí)間和型內(nèi)上升速度的核算,八、補(bǔ)縮系統(tǒng)設(shè)計(jì),（一）冒口的設(shè)計(jì),（二）冷鐵的設(shè)計(jì),九、鑄造,CAE,分析,（一）繪制鑄件實(shí)體,（二）鑄造,CAE,分析,凝固經(jīng)歷時(shí)間,270,秒,凝固經(jīng)歷時(shí)間,435,秒,凝固經(jīng)歷時(shí)間,689,秒,動(dòng)畫,