燒成車間現(xiàn)場巡檢制度

燒成車間現(xiàn)場巡檢制度 一、巡檢原則： 1、檢查每臺設(shè)備風(fēng)、料、油、水路是否暢通，閥門是否置于指定的開閉位置，啟動是否靈活; 2、檢查電流表、壓力表、溫度表等儀表指示是否正常； 3、檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)方向是否正確； 4、檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)潤滑油是否變質(zhì)，油路是否暢通，對油量不夠的設(shè)備及時補油； 5、檢查各緊固件是否松動脫落，檢查設(shè)備地腳螺栓、聯(lián)軸器柱銷是否松動、磨損； 6、檢查每臺設(shè)備，管道有無跑、冒、滴、露現(xiàn)象； 7、檢查設(shè)備有無異常振動及異常聲響； 8、檢查運轉(zhuǎn)部位的溫升情況，觀察溫度計指示，手摸軸承座，判斷溫升情況；滾動軸承溫度不得超過75℃；滑動軸承溫度不得超過65℃； 9、檢查電力系統(tǒng)接頭、開關(guān)、碳刷等部位的起動，運轉(zhuǎn)情況，有無火花，是否發(fā)熱，有無異常氣味； 10、對各儀表讀數(shù)，每小時做記錄一次，并與中控核實。 二、巡檢要點： <一>預(yù)熱器及分解爐 1、每小時用高壓空氣清掃煙室斜坡、五級錐體及下料管、四級錐體及下料管一次； 2、檢查預(yù)熱器各下料翻板閥動作是否正常，重錘是否松動移位； 3、檢查外殼體各部位溫度情況； 4、觀察物料入分解情況，是否竄風(fēng)，分解爐著火情況； 5、觀察四級下料情況，物料中有無火星，并報告中控。 <二>回轉(zhuǎn)窯 1、檢查托輪與輪帶的接觸情況，有無凹陷，石墨塊是否完好。 2、檢查窯體上、下竄動情況，擋輪油泵運行情況，油壓情況，擋輪工作壓力不應(yīng)超過 7.5MPa，檢查窯體上下竄動極限點(每8-12小時上下竄動一次)。 3、檢查大小齒輪嚙合情況，齒側(cè)間隙、嚙合面、潤滑油等情況。 4、檢查托輪軸瓦是否布滿均勻的油膜，溫度指示是否<60℃； 5、檢查筒體溫度； 6、檢查窯尾、窯頭密封圈與窯口接觸情況； 7、檢查主減速機潤滑情況，油量是否合適，各軸承溫升及振動情況。 <三>篦式冷卻機 1、檢查密封滑塊上有無潤滑油，各潤滑點是否有油； 2、觀察干油泵壓力上升及換向閥動作情況； 3、檢查每個分配器指示桿是否動作； 4、檢查下料弧形閥運動情況，有無卡死，溫度是否正常； 5、檢查拉鏈機有無跑偏，鏈條運行、磨損、竄動情況； 6、風(fēng)機殼體有無振動，軸承溫度是否正常，油箱油位是否在合適范圍內(nèi)，出風(fēng)口是否被熟料堵塞等； 7、觀察篦床運行情況，有無異響、摩擦聲； 8、檢查破碎機及小皮帶輪軸承溫升情況。 <四>熟料輸送系統(tǒng) 1、檢查鏈斗機運行是否平穩(wěn)、有無跑偏，鏈條銷子是否竄出，輥輪是脫掉； 2、輸送機頭尾輪軸承溫度是否正常； 3、檢查熟料庫頂袋收塵脈沖閥是否動作，儲氣罐壓力是否足夠，分格輪運轉(zhuǎn)是否正常，減速電機是否缺油； 4、檢查庫頂收塵風(fēng)機油位、軸承溫升； 5、三通閥位置是否正確； 6、每班量取熟料庫空深，與中控核對并報化驗室。 <五>煤磨 1、檢查冷卻水壓、潤滑油站、高壓油站壓力、密封風(fēng)機壓力是否正常，所有油路有無漏油現(xiàn)象； 2、檢查減速機油位、主電機軸承溫度是否正常； 3、檢查三道鎖風(fēng)閥活塞與閥板連接螺栓是否牢固并緊固； 4、檢查煤磨袋收塵脈沖閥是否動作、壓縮空氣壓力是否足夠； 5、檢查分格輪運行情況、減速電機油位； 6、檢查螺旋輸送機軸承溫升、減速機油位； 7、檢查排風(fēng)機油位、冷卻水壓、軸承溫度是否正常。 <六>羅茨風(fēng)機 1、檢查風(fēng)壓、減壓閥、冷卻水壓是否正常； 2、檢查風(fēng)機、電機軸承溫度是否正常，有無漏油現(xiàn)象； <七>膠帶斗提升機 1、料斗有無撞擊、磨擦殼體、跑偏現(xiàn)象，電流表有無突然波動； 2、提升機頭尾輪軸承溫度是否正常，有無震動、螺栓松動現(xiàn)象； 3、減速機油位、高速軸承溫度。 <八>高溫風(fēng)機 1、檢查冷卻水排放口是否有足夠的水量，正常水壓>2kg/cm²； 2、檢查電機、風(fēng)機油站壓力，軸承座油位是否正常； 3、檢查各軸承溫度：電機軸承<75℃，風(fēng)機軸承<75℃，電機定子<160℃。 <九>噴煤管系統(tǒng) 1、噴煤管道有無漏煤粉現(xiàn)象； 2、一次風(fēng)總閥，內(nèi)外流風(fēng)閥是否處于最佳位置； 3、使用燃油升溫時，油槍是否處于正確位置，不使用燃油應(yīng)及時拔出油槍，以免燃燒器燒損； 4、檢查噴煤管窯口處耐火材料是否脫落。 <十>生料卸料系統(tǒng) 1、每班對油水分離器、貯氣罐排水一次。 2、手摸各下料管檢查各卸料口出料情況，并通知中控操作員； 3、檢查各閥門位置是否正常，手動閘閥應(yīng)全開，氣電動閥位置合適。 4、檢查斜槽內(nèi)物料是否順暢，有無滯堵現(xiàn)象； 5、檢查調(diào)節(jié)卸料壓縮空氣壓力。