混凝土疾病防治措施

麻   面 產(chǎn)生麻面的原因主要是模板清理不凈造成表面不光滑，或者未澆水濕潤導(dǎo)致模板濕潤不夠，引起混凝土表面脫水、起粉，從而出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象。 解決措施 （1）用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，于修補(bǔ)前用水濕透。 （2）修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過1mm。 （3）水泥砂漿的配合比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時摻拌白水泥調(diào)色。 （4）按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。 （5）修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 蜂   窩 產(chǎn)生蜂窩的原因一方面是混凝土一次下料過厚、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，導(dǎo)致氣泡未排除，和易性差，振搗不密實，或者模板有縫隙造成水泥漿流失，從而產(chǎn)生漏漿；另一方面是配合比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好，或因鋼筋較密使采用的石子粒徑過大或坍落度過小；同時因基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，也會造成蜂窩現(xiàn)象。 解決措施 通常小蜂窩就按麻面處理即可，大蜂窩則按以下方法處理。 （1）蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。 （2）修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂用中粗砂。 （3）水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%~3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。 （4）按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直。 （5）修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 露   筋 造成露筋現(xiàn)象的原因除了鋼筋墊塊位移間距過大、漏放外，還包括無鋼筋定位措施，鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板從而造成露筋，梁、板底部振搗不實等可能會導(dǎo)致露筋。 解決措施 （1）首先將外露鋼筋上的砼渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整 （2）若露筋較深，應(yīng)將薄弱砼全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標(biāo)號的細(xì)石砼搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 孔   洞 造成空洞的原因主要有鋼筋太密導(dǎo)致在鋼筋較密的部位混凝土被卡，或者混凝土骨料太粗、不易下灰、不易振搗，此外，洞口、坑底模板無排氣口造成混凝土內(nèi)有氣囊，最終導(dǎo)致空洞出現(xiàn)。 解決措施 （1）將修補(bǔ)部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。 （2）用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72h。 （3）修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉。 （4）孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。 裂   紋 產(chǎn)生裂紋的原因除了溫度變化、過度振搗、拆模過早或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動等因素，還會因為水泥用量過大，水灰比過大造成混凝土表面產(chǎn)生氣孔，龜裂。 解決措施 （1）對于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養(yǎng)護(hù)。 （2）將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉。 （3）對于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。