XXXXXXXXXX有限公司安全管理體系概述

XXXXXXXXXX有限公司安全管理體系概述 一、企業(yè)簡(jiǎn)介及危險(xiǎn)性分析 （一）公司簡(jiǎn)介 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。 （二）生產(chǎn)過程危險(xiǎn)性分析： （1）火災(zāi)、爆炸 本公司在生產(chǎn)過程中使用的開油水、油墨、脫模劑具有可燃、有毒等危險(xiǎn)性，生產(chǎn)過程中如果由于員工違規(guī)抽煙或違規(guī)操作電焊、氣焊，以及電氣火花、靜電火花、雷電火花、摩擦火花、陽(yáng)光聚集、高溫等原因，發(fā)生閃燃、自燃、爆燃等火災(zāi)的危險(xiǎn)性非常大。危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏或揮發(fā)出的氣體與空氣形成爆炸性混合物，遇到明火、靜電火花、電氣火花、撞擊摩擦等火源的情況下可能會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；電氣裝置可能因?yàn)榻拥卮胧┦Щ螂姎庠O(shè)備線路絕緣損壞、線路短路或者沒有按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，均有可能產(chǎn)生電氣火花而引發(fā)電氣火災(zāi)、爆炸事故，其危險(xiǎn)后果則可能是人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。 （2）中毒 生產(chǎn)過程使用的化學(xué)品的崗位多，使用的開油水、油墨、脫模劑是有毒有害物質(zhì)，具有一定的毒性和腐蝕性，生產(chǎn)操作過程中如果作業(yè)人員不按要求佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品或在工作場(chǎng)所進(jìn)食，這些危險(xiǎn)化學(xué)品可經(jīng)呼吸道、消化道和皮膚進(jìn)入體內(nèi)，接觸化學(xué)品崗位的員工可能會(huì)有中毒或職業(yè)病危險(xiǎn)。 （3）觸電 機(jī)械、電氣類設(shè)備設(shè)施的電源線老化、有接頭等情況易導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所的從業(yè)人員發(fā)生觸電危險(xiǎn)。車間使用用電生產(chǎn)設(shè)備，并有大量照明燈具、電氣線路，容易發(fā)生觸電事故。電氣線路絕緣防護(hù)破損，氣裝置帶電部分裸露未給予隔離或屏護(hù)，電環(huán)境潮濕，安全裝置的相關(guān)參數(shù)未達(dá)到相應(yīng)數(shù)值，電器端未安裝漏電保護(hù)裝置或保護(hù)裝置失效，都能發(fā)生觸電傷害。 （4）機(jī)械傷害。 生產(chǎn)中使用機(jī)械加工設(shè)備如：注塑機(jī)、鐳雕機(jī)、燙金機(jī)、碎料機(jī)、混料機(jī)等設(shè)備設(shè)施的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位具有割傷、刮傷、刺傷等傷害。車間的機(jī)械設(shè)備在進(jìn)行加工生產(chǎn)時(shí)，由于設(shè)計(jì)上存在的固有缺陷，如果維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)導(dǎo)致防護(hù)缺陷，或者設(shè)備超期使用及作業(yè)人員的不安全行為，管理不善，操作不慎，作業(yè)人員身體特別是手部，極容易被受到傷害，造成沖壓、切割和卷入等機(jī)械傷害。機(jī)械設(shè)備主要危險(xiǎn)部位有：外露的傳動(dòng)部件、機(jī)械執(zhí)行部件、設(shè)備的電器部件、操作過程中的違章作業(yè)等，如果不加防護(hù)或防護(hù)失靈、管理不善、維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)、操作不慎，都會(huì)造成人身傷害。 （5）高處墜落 高度超過2m機(jī)械維修保養(yǎng)或生產(chǎn)作業(yè)，有可能因安全防護(hù)措施不周全，工作梯、臺(tái)或 安全帶失效等，導(dǎo)致高處墜落事故。 （三）本公司危險(xiǎn)有害因素的防范措施： 1、火災(zāi)防范措施（防火） a、 在儲(chǔ)存、使用易燃化學(xué)品的場(chǎng)所，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火、所有電氣設(shè)施必須防爆、現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好； b、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)可能發(fā)生火災(zāi)的類別，配備相應(yīng)的滅火器。一般推薦為ABC干粉滅火器； c、檢查消防栓、滅火器、應(yīng)急照明燈等是否處于良好狀態(tài)； d、保管、使用易燃、易爆危險(xiǎn)化學(xué)品的工作人員，須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)后才能上崗。 2、爆炸防范措施 a、保管、使用易燃、易爆危險(xiǎn)化學(xué)品的工作人員，須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)后才能上崗。 b.在生產(chǎn)車間和中轉(zhuǎn)倉(cāng)危險(xiǎn)化學(xué)品按規(guī)定存放； c.在可能產(chǎn)生可燃?xì)怏w、蒸氣場(chǎng)所，安裝可燃?xì)怏w濃度報(bào)警儀； d.遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁煙火，易燃液體采取防靜電措施 e.電氣裝置接地可靠，經(jīng)常檢查線路絕緣層，防止短路，并按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置。 3、中毒防范措施 a、正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品； b、對(duì)分裝的化學(xué)品張貼安全標(biāo)簽； c、在工作場(chǎng)所嚴(yán)禁進(jìn)食。 4、觸電防范措施 a、組織全廠電氣專項(xiàng)安全檢查，對(duì)各種臨時(shí)用電接線使用“地拖”現(xiàn)象進(jìn)行整治； b、電動(dòng)工具使用前必須檢查電源線及插頭完好，無破損；嚴(yán)禁提著電氣工具的導(dǎo)線或轉(zhuǎn)動(dòng)部分行走，嚴(yán)禁電源線接觸熱體或放在濕地上； c、臨時(shí)使用的手動(dòng)電氣工具，應(yīng)有漏電保護(hù)器和保護(hù)接地。 5、機(jī)械傷害防范措施 a設(shè)備的皮帶輪等裸露在外的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置要安裝防護(hù)罩； b、從選購(gòu)機(jī)械設(shè)備開始就應(yīng)注意機(jī)械的安全設(shè)計(jì)是否先進(jìn)，安全裝置是否齊全、可靠，防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的高低； c、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備正確使用、安全運(yùn)行管理，操作人員必須嚴(yán)格按機(jī)器安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，特別要重視安全裝置的檢查與使用； d 、操作人員要有足夠的設(shè)備操作空間。 6、高處墜落防范措施 a、填寫危險(xiǎn)作業(yè)審批表，經(jīng)允許才 能進(jìn)行高處作業(yè)； b、高處作業(yè)時(shí)，正確使用安全帶； c、檢查工作梯、臺(tái)、安全帶等是否失效。