制氧站安全檢查表

序號 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 檢查結(jié)果 1 門窗 站房門窗向外開，站房內(nèi)的值班室、休息室、辦公室的門窗應(yīng)向里開 2 防陽光直 射措施 罐瓶間、實(shí)瓶間、儲氣囊間、氧氣匯流排間的門窗玻璃應(yīng)涂白或裝磨砂玻璃，或設(shè)遮陽棚 3 氧氣管道 閥門 氧氣管道應(yīng)無折皺或焊制接頭 所有閥門就采用鑄鋼、銅或不銹鋼制品 4 儲氣囊 有防止超壓的安全裝置 各種減壓閥、自動調(diào)節(jié)閥靈敏可靠 5 氧氣、氮?dú)? 放散管 應(yīng)引至室外，并高于屋脊，且有遮雨措施 6 避雷針 設(shè)獨(dú)立避雷會，有效保護(hù)儲氣柜和液氧儲罐，其接地電阻不大于10，每年檢驗(yàn)一次，有記錄 7 儲氣間 地面平整、耐磨、防滑 氣瓶數(shù)量應(yīng)不大于2400個 8 氣瓶 鐵連接，有防止氣瓶傾倒設(shè)施 空、實(shí)瓶應(yīng)分開放置，并設(shè)有標(biāo)志，其間距大于105 m，并有指示牌 充裝壓力不于15MPa 應(yīng)定期檢驗(yàn)，無超期瓶 每個氣瓶應(yīng)有兩個防震膠圈、一個瓶帽 應(yīng)有充裝記錄 9 設(shè)備與道 運(yùn)行狀況 冷卻水、潤滑油供應(yīng)正常 各種壓力表、安全閥靈敏可靠，定期檢驗(yàn)，并有記錄，鉛封完好 定期清理排氣管路中的積炭，并有清理記錄 定期化驗(yàn)精餾塔中易燃物質(zhì)的含量，且有化驗(yàn)記錄 與氧氣接觸的零件、工具無油脂；安裝維修時使用的零部件及工具預(yù)先去油；工作人員身上、工作臺、工具柜清潔無油污 無液氧泄漏現(xiàn)象 氧氣管道、閥門、充裝設(shè)備設(shè)防靜電裝置，其接地電阻不大于100，并有檢測記錄 設(shè)備有布置應(yīng)方便安裝、操作和維修，并符合以下規(guī)定： 設(shè)備之間凈距，一般1.5m；設(shè)備為雙排布置時，兩排之間凈距不小于2m；設(shè)備與墻壁之間的通道寬，應(yīng)不小于1m；罐瓶間、氣瓶間、實(shí)瓶間的通道寬度為1.5m 壓力容器符合要求；貯氣囊裝有壓力自調(diào)系統(tǒng)，能防止超壓運(yùn)行 10 消防設(shè)施 和管理 灌瓶間、氧壓機(jī)間和儲氣囊的電氣設(shè)備和照明應(yīng)有防火措施，并符合規(guī)定 制氧間、灌氣間和倉庫及氧氣站周圍20m，嚴(yán)禁煙火，并在站區(qū)、廠房醒目處設(shè)“嚴(yán)禁煙火”的安全標(biāo)志 各生產(chǎn)崗位設(shè)置兩個以上CO2滅火器，滅火器在有效期內(nèi)，并定期檢查 設(shè)備近處禁止擺放油桶、油壺等 廢堿液排放，應(yīng)符合GBJ4—73的規(guī)定 11 作業(yè)行為檢查 制氧設(shè)備、受壓容器和管道的修理，應(yīng)在卸壓后進(jìn)行，禁止在受壓狀態(tài)下擰緊螺絲 凡與氧接觸的設(shè)備、容器、管道、閥門等需要動火修理，應(yīng)先用無油干燥的空氣或氮?dú)庵眯兀迪?，取樣化?yàn)合格（空氣含氧量不超過22％），并辦理動火手續(xù)方能動火，動火時，要有人監(jiān)護(hù) 氧氣閥門必須緩慢操作，重要閥門操作要有監(jiān)護(hù) 氧氣管道凍結(jié)，嚴(yán)禁用火解凍 制氧站及氧氣管道設(shè)有防雷接地時，每年雨季前檢查一次 氧氣管、壓縮空氣管及水管等外表應(yīng)按規(guī)定涂油漆 制氧站內(nèi)嚴(yán)禁用明火采暖