管式爐法蒸氨系統(tǒng)操作規(guī)程

管式爐法蒸氨系統(tǒng)操作規(guī)程 一、工藝流程 從一、二期化產(chǎn)鼓冷來(lái)＜ 85 c的剩余氨水進(jìn)氨水梢，該儲(chǔ)梢起 靜置除油和緩沖的作用， 經(jīng)氨水泵進(jìn)入一二級(jí)除油機(jī)除油， 除油后進(jìn) 入中間氨水槽，再經(jīng)中間氨水泵進(jìn)入過(guò)濾器除油后進(jìn)入無(wú)油氨水儲(chǔ) 槽。 無(wú)油氨水經(jīng)泵進(jìn)入廢水換熱器與蒸氨塔底來(lái)的廢水換熱， 剩余氨 水被加熱到 98℃左右從頂部進(jìn)入蒸氨塔進(jìn)行蒸氨。 塔頂蒸出的氨氣入氨分縮器用循環(huán)水冷卻， 一部分氨氣冷卻成氨 水作為蒸氨塔的回流液， 大部分氨氣經(jīng)冷凝冷卻器冷卻后變成濃氨水 進(jìn)入濃氨水槽，再經(jīng)濃氨水泵送到鍋爐房用于煙氣脫硫。 塔底蒸氨廢水一部分自流到廢水中間槽， 經(jīng)泵進(jìn)入廢水換熱器與 無(wú)油氨水換熱后進(jìn)入廢水冷卻器冷卻至 40℃以下送生化站；另一部 分自流緩沖槽， 經(jīng)循環(huán)氨水泵送入煤氣管式爐， 在此經(jīng)一期送來(lái)的回 爐煤氣加熱到120?130c后進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸氨器中發(fā)生閃蒸，蒸 汽進(jìn)蒸氨塔蒸氨，廢水自流到緩沖槽循環(huán)使用。 外購(gòu)堿液直接卸入卸堿槽， 經(jīng)泵儲(chǔ)存在濃堿槽， 配堿后經(jīng)計(jì)量泵 送到原料氨水泵出口， 與氨水一起進(jìn)入蒸氨塔。 堿液主要用于分解氨 水中的固定氨。 二、崗位職責(zé) 本崗位由蒸氨工和蒸氨工助手及管式爐工負(fù)責(zé)。其職責(zé)及工作分工如下： 1、 在蒸氨工段長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工序的生產(chǎn)操作。 2、 蒸氨工負(fù)責(zé)蒸氨各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的調(diào)節(jié)操作，使技術(shù)指標(biāo)達(dá)到并保持在規(guī)程規(guī)定范圍。 3、 蒸氨工負(fù)責(zé)本工序設(shè)備的開(kāi)工、停工操作和特殊操作。 4、 蒸氨工負(fù)責(zé)本工序蒸氨設(shè)備和工藝管線(xiàn)的維護(hù)工作，保持設(shè)備處于正常狀態(tài)。 5、 蒸氨助手在蒸氨工領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助做好本工段的生產(chǎn)工作，使技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)定要求。 6、 在蒸氨工組織協(xié)調(diào)下，蒸氨助手協(xié)助好蒸氨工做好管式爐的開(kāi)工、停工及其特殊操作。 7、 蒸氨助手負(fù)責(zé)本工序原料氨水泵、廢水泵、管式爐循環(huán)泵的運(yùn)行操作和維護(hù)工作。 8、 管式爐工及其助手負(fù)責(zé)本崗位管式爐區(qū)域的安全、 保衛(wèi)工作； 負(fù)責(zé)本崗位范圍內(nèi)清潔衛(wèi) 生工作。 9、 完成好領(lǐng)導(dǎo)交代的任務(wù)。 10、蒸氨助手負(fù)責(zé)剩余氨水除油的工作， 調(diào)好氣浮除油機(jī)、 過(guò)濾器， 保證剩余氨水含油量達(dá) 標(biāo) 三、工藝技術(shù)指標(biāo) 1 . 原料剩余氨水處理量 50?60m3/h。 2 . 加堿量以 保持廢水 PH=8.5~9.0 為適度。 3 .進(jìn)塔原料氨水溫度應(yīng)《 85C,要充分發(fā)揮換熱過(guò)程的作用。 4 . 蒸氨塔頂壓力60.03Mpa。 5 .蒸氨塔頂溫度保持102?104 c 6 .分縮器后蒸汽溫度》92 C。 7 .蒸氨塔底廢水出口溫度 105?110c. 8 . 蒸氨塔底壓力》0.05Mpa。 9 .廢水經(jīng)冷卻器后溫度 35 C?40 C。 10 .濃氨水含氨8嗆15% 11 .廢水全氨應(yīng)v 250mg/L。 12 .蒸氨管式爐循環(huán)水出口溫度保持 125?135C,當(dāng)原料氨水處理量v 20n3/h時(shí)保持120? 130℃。 13 .管式爐熱水循環(huán)量應(yīng)保持 240?250n3/h。 四、生產(chǎn)操作 1.開(kāi)車(chē)前的系統(tǒng)檢查準(zhǔn)備 對(duì)蒸氨工序的全部設(shè)備、管路、閥門(mén)、儀表、電氣全面巡查，查對(duì)前次開(kāi)車(chē)操作記錄 及維修檢查驗(yàn)收記錄， 確認(rèn)各部門(mén)符合開(kāi)車(chē)要求。 對(duì)有疑問(wèn)之處應(yīng)認(rèn)真核對(duì)， 必要時(shí)刻作拆 卸檢查。確認(rèn)物料及公用工程能夠滿(mǎn)足供給要求（包括剩余氨水，液堿、蒸汽、冷卻水、自 來(lái)水、電等檢查要點(diǎn)如下： （ 1 ）檢查設(shè)備和管路。按流程順序檢查卸堿槽、卸堿泵、堿液槽、堿液計(jì)量泵、氨水貯槽、 氨水泵、廢水換熱器、廢水冷卻器、管式爐、循環(huán)氨水泵、蒸氨塔、分縮器、廢水槽、廢水 泵等設(shè)備及相關(guān)的管道、閥門(mén)、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、溫度表、壓力表、液位計(jì)、視鏡、人孔及 連接法蘭，要求各臺(tái)設(shè)備及部件均處于正常狀態(tài)，無(wú)松動(dòng)、破損、堵塞、失靈等影響正常運(yùn) 轉(zhuǎn)的情況。 設(shè)備內(nèi)無(wú)殘留物， 手動(dòng)閥門(mén)逐個(gè)檢查， 要求開(kāi)閉靈活， 必要時(shí)對(duì)主要閥門(mén)作標(biāo)記。 開(kāi)車(chē)前主要閥門(mén)的狀態(tài)如下：經(jīng)檢查確認(rèn)處于良好狀態(tài)才可啟動(dòng)開(kāi)工程序。 （ 2） 通知電工檢查配電柜 （箱） 、 電源及通異常應(yīng)現(xiàn)用電設(shè)備的線(xiàn)路， 若有異常應(yīng)進(jìn)行處理。 對(duì)泵作盤(pán)車(chē)檢查，要求其轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、靈活、無(wú)雜音、必要時(shí)應(yīng)加注潤(rùn)滑油，若發(fā)現(xiàn)泵軸承、 葉輪或電機(jī)不正常應(yīng)拆檢或替換。 （ 3 ）儀表控制及顯示柜（箱）各部位及線(xiàn)路巡查，有異常情況應(yīng)報(bào)儀表檢修人員處理。 （ 4 ）察看輸送物料至蒸氨工序的外部管道、閥門(mén)及設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，應(yīng)保證滿(mǎn)足輸 送要求。排水管道及溝渠暢通可正常使用。 （ 5 ）與脫硫工段負(fù)責(zé)人員聯(lián)系，確認(rèn)可正常接納本工序產(chǎn)出的濃氨水。 （ 6 ）蒸氨工序所用物料及公用工程供給查驗(yàn)，剩余氨水、液堿、蒸汽、循環(huán)冷卻水、自來(lái) 水要求保證開(kāi)車(chē)供應(yīng)。規(guī)格符合要求，必要時(shí)應(yīng)分析化驗(yàn)；剩余氨水的氨氮含量， 液堿的濃 度。檢查堿液槽內(nèi)液堿存量，若堿液槽液位高度不足 1/3 ，應(yīng)補(bǔ)加。檢查氨水貯槽內(nèi)剩余氨 水存量，要求液位超過(guò) 1/2 ，否則應(yīng)通知冷鼓工段輸送，蒸氨開(kāi)工后各廠(chǎng)應(yīng)連續(xù)均勻補(bǔ)充原 料剩余氨水。 （ 7 ）氣浮除油機(jī)操作 （A） 檢查氣浮除油機(jī)所有管道和閥門(mén)是否滿(mǎn)足工藝連接的要求，以及是否完好靈活，然后逐 個(gè)一次試機(jī)； 用清水對(duì)其進(jìn)行調(diào)試， 控制溶氣量， 直到接觸區(qū)內(nèi)的水皆為白色表示運(yùn)行正常； 當(dāng)水在接觸區(qū)運(yùn)行正常后進(jìn)入分離區(qū)， 當(dāng)焦油堆結(jié)至5?10mm時(shí)就開(kāi)動(dòng)刮油機(jī)，將焦油刮入 排油槽流入焦油槽，必須按要求及時(shí)刮油；當(dāng)氣浮正常工作后，檢查出水槽水面有否油花， 如發(fā)現(xiàn)不正常要及時(shí)調(diào)節(jié)。 （B） 開(kāi)機(jī)運(yùn)行 第一步 先用自來(lái)水放入氣浮池內(nèi)， 當(dāng)水至氣浮池的三分之一時(shí)， 打開(kāi)溶氣水泵和閥門(mén)， 打開(kāi)進(jìn)氣流量計(jì)并控制吸入空氣不少于水量的6?7%當(dāng)氣液分離器上壓力達(dá)到 0.35-0.4MPa 時(shí)，打開(kāi)氣液分離器的出水閥，要注意調(diào)整出水量和進(jìn)水流量相當(dāng)，檢查接觸 區(qū)的動(dòng)態(tài)。 當(dāng)接觸區(qū)內(nèi)的水是白色， 這就代表接觸區(qū)是正常運(yùn)行， 注意要查看空氣流量計(jì)的 進(jìn)氣流量，接觸區(qū)內(nèi)的氣泡大小調(diào)整到正常為止。 第二步 分離區(qū)。當(dāng)水在接觸區(qū)內(nèi)正常運(yùn)行后進(jìn)入分離區(qū)，進(jìn)入分離區(qū)后，焦油上浮水 面，堆積至5?10mm寸就開(kāi)動(dòng)刮油機(jī)，刮油機(jī)開(kāi)始工作， 焦油刮到排油槽內(nèi)流入焦油槽，表 面油層過(guò)厚和過(guò)薄都影響脫油效率，必須按照要求及時(shí)刮油 第三步 當(dāng)氣浮正常工作后，檢查出水槽水面是否有油花，如發(fā)現(xiàn)不正常要及時(shí)調(diào)節(jié)。 （C）注意事項(xiàng) i氣浮設(shè)備設(shè)置在 3.8米高的平臺(tái)上，人的行走一定要注意安全，雨天防滑。 ii氣浮設(shè)備設(shè)置在露天下，要注意電線(xiàn)、電機(jī)的保養(yǎng)維護(hù)，要做到定時(shí)、定人專(zhuān)門(mén)管理，作 好檢查記錄，以防漏電。 iii要經(jīng)常檢查電機(jī)電器的防雨罩，有電地方做好有電警示標(biāo)志。 iv氣浮出水要做到定時(shí)化驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)出水不合格時(shí)，要找出原因， 及時(shí)解決。出水含油量應(yīng) 控制在w 20?30mg/L。 （D）氣浮設(shè)備運(yùn)行一年要保養(yǎng)一次，做到池清、排污、檢查閥門(mén)、管道、本體油漆 2. 蒸氨系統(tǒng)開(kāi)車(chē)操作 （ 1 ）系統(tǒng)低負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。將下述閥門(mén)開(kāi)啟： 1） 氨水貯槽出水閥； 2） 廢水換熱器進(jìn)出口閥； 3） 蒸氨塔蒸汽放散閥； 在氨水貯槽液位高于 1/2 時(shí)， 啟動(dòng)氨水泵 （ 用一臺(tái)泵即可 ） ， 緩緩打開(kāi)氨水泵出水閥， 觀(guān) 察流量計(jì)指示流量， 調(diào)整到約 15m3/h（ 在穩(wěn)定一段時(shí)期后再緩慢調(diào)整加大流量 ） 。 注意水進(jìn)入 各設(shè)備時(shí)有無(wú)異常，觀(guān)察蒸氨塔底液位，廢水槽液位達(dá)到后 1/2 ，啟動(dòng)廢水泵；調(diào)節(jié)廢水泵 出水閥使廢水槽液位穩(wěn)定在 3/4 刻度。 察看各設(shè)備、管路及儀表 （壓力表、 溫度表的指示值） ， 如未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 20 分鐘后停運(yùn)原 料氨水泵和廢水泵。 若有漏液或其它異常情況應(yīng)將氨水泵和廢水泵停止并關(guān)閉的閥門(mén)后在檢 修。 （ 2 ） 向熱水槽加軟水至滿(mǎn)； （ 3 ） 啟動(dòng)熱水循環(huán)泵，檢查設(shè)備、管道是否正常。在正常情況下運(yùn)行半小時(shí)停泵。 （ 4 ） 檢查管式爐煤氣水封，煤氣管道，閥門(mén)及儀表和調(diào)節(jié)裝置。 （ 5 ） 通蒸汽吹除設(shè)備及管路中空氣。 （如果蒸氨產(chǎn)生的氨蒸汽須進(jìn)飽和器， 氨蒸汽中的氧 含量必須減少至煤氣允許的水平。 此時(shí)必須對(duì)產(chǎn)生氨氣的設(shè)備蒸氨塔分凝器及輸送管路用蒸 汽吹除開(kāi)場(chǎng)前殘存的空氣打開(kāi)輸送蒸汽通向硫銨飽和器的外部管路端點(diǎn)處的防空閥門(mén)， 以便 開(kāi)始吹除空氣。先從塔頂放空，必要時(shí)刻可打開(kāi)蒸汽旁路閥調(diào)節(jié)。當(dāng)放空口有蒸汽排放 5 分鐘之后， 可從放散氣體中取樣作氧含量分析， 達(dá)不到要求應(yīng)繼續(xù)吹除， 達(dá)到要求后可關(guān)閉 放空閥?；蚍趴湛谟姓羝罅糠派⑦_(dá) 10 分鐘以上時(shí)也可不測(cè)定含量。打開(kāi)后續(xù)的冷凝冷卻 器的閥門(mén)向后置換。 開(kāi)啟分凝器上循環(huán)冷卻水的進(jìn)出水閥門(mén) （必要時(shí)開(kāi)進(jìn)水旁路閥調(diào)節(jié)進(jìn)水 量） 。觀(guān)察各部位的溫度、壓力、流量指示，察看各設(shè)備、管路，若有漏氣、漏液或其它異 常情況應(yīng)停車(chē)檢修。 （ 6 ） 經(jīng)檢查管式爐及相關(guān)管道、儀表及煤氣系統(tǒng)正常的情況下，啟動(dòng)熱水循環(huán)泵，并調(diào) 節(jié)至正常流量。 （ 7 ） 滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。在上述 4 個(gè)步驟正常運(yùn)行之后，可開(kāi)始滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)氨水泵出水 閥把流量提高至70?15m3/h（由冷鼓能夠供給剩余氨水量確定 ）。同樣調(diào)節(jié)進(jìn)廢水槽的閥門(mén)， 控制蒸氨塔的液位在適宜位置。調(diào)節(jié)蒸氨塔底蒸汽進(jìn)料閥使氣量達(dá)到 12?3t/h（視情況調(diào) 整） 。 8） ） 管式爐點(diǎn)火，隨循環(huán)熱水溫度升高，逐漸減少塔底通氣量，至少溫度達(dá)到 130℃以 上時(shí)可關(guān)閉塔底蒸汽。調(diào)節(jié)分凝器冷卻水進(jìn)水閥維持氨蒸汽的出口溫度為 92± 1 ℃。開(kāi)啟堿 液槽出口閥，開(kāi)堿液計(jì)量泵調(diào)節(jié)流量控制廢水 PH=8.5?9.0。運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，從廢水取樣口分 別取樣分析NH3-N或NH濃度。 3. 正常運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查和記錄 蒸氨系統(tǒng)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，檢查各部位儀表（溫度、壓力、流量、 PH 值、液位）指 示是否正常， 并精心調(diào)節(jié)。 檢查堿液量計(jì)量泵是否可按要求調(diào)控蒸氨塔頂溫度， 同時(shí)檢查熱 水循環(huán)量能否穩(wěn)定在要求的范圍之內(nèi)。 檢查分凝器冷卻水流量調(diào)節(jié)閥是否可按要求調(diào)控出口 氨蒸汽的溫度， 冷卻水的進(jìn)出溫度是否有明顯差異。 若調(diào)節(jié)閥不能調(diào)控有關(guān)指標(biāo)， 可暫用旁 路閥手控其開(kāi)度調(diào)控，查找原因解決問(wèn)題使調(diào)節(jié)閥能夠?qū)崿F(xiàn)正常功能。 巡查整個(gè)蒸氨系統(tǒng)，分類(lèi)記錄下列開(kāi)車(chē)操作數(shù)據(jù)： （ 1 ） 從管式爐來(lái)的熱水循環(huán)量及進(jìn)塔熱水溫度。 （ 2 ） 堿液槽液位，氨水貯槽液位，蒸氨塔底液位，廢水槽液位。 （ 3 ） 堿液流量，剩余氨水流量 （ 4 ） 廢水換熱器去蒸氨塔的剩余氨水溫度，蒸氨塔頂溫度，蒸氨塔底溫度，分凝器后氨 蒸汽溫度 （ 5 ） 氨水出口壓力、蒸氨塔頂壓力、蒸氨塔底壓力、氨蒸汽壓力（分凝器冷凝后） 、廢水 進(jìn)換熱器壓力、循環(huán)水上水壓力。 （6） 去蒸氨塔的剩余氨水 PH計(jì)指示值，廢水PH值 （7） 檢測(cè)廢水的NH-N濃度或NH含量 （ 8 ） 從開(kāi)車(chē)到運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定持續(xù)的時(shí)間，出現(xiàn)的問(wèn)題或情況及處理結(jié)果。 巡查時(shí)若發(fā)現(xiàn)堿液槽液位過(guò)低，應(yīng)盡早通知補(bǔ)充。若發(fā)現(xiàn)氨水貯 槽液位降低過(guò)低，應(yīng)適當(dāng)降低氨水泵的輸送流量 4. 停車(chē)操作 蒸氨工序正常情況下的停車(chē)按下述步驟進(jìn)行： （ 1 ） 逐漸降低循環(huán)熱水溫度，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)飽和器氨氣閥門(mén)，打開(kāi)塔頂放散管閥門(mén)。若氨 氣正經(jīng)冷凝冷卻器發(fā)生濃氨水，則可直接打開(kāi)蒸氨塔頂放散閥門(mén)。 （ 2 ） 關(guān)閉堿液計(jì)量泵的截止閥，同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉堿液槽出料閥。 （ 3 ） 聽(tīng)氨水泵，關(guān)閉其出水閥。同時(shí)關(guān)閉氨水泵貯槽的出料閥。 （ 4 ） 關(guān)閉氨蒸汽管路上的閥門(mén)（出口閥） 。 （ 5 ） 關(guān)閉分凝器循環(huán)冷卻水進(jìn)出閥（含旁路） 。 （ 6 ） 按照 1. （ 4）所述開(kāi)車(chē)前的閥門(mén)狀態(tài)關(guān)閉其余閥門(mén)。 （ 7 ） 分別通過(guò)蒸汽吹掃，打開(kāi)氨水貯槽、廢水槽的放凈閥，排出其中沉淀的重油。 （ 8 ） 若長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)可順作設(shè)備內(nèi)部檢修，應(yīng)把設(shè)備內(nèi)的廢水全部放凈，最終通過(guò)氨水貯 槽和廢水槽的重油排口引致排水系統(tǒng) 5. 蒸氨管式爐開(kāi)停工 （ 1 ）蒸氨管式爐開(kāi)工 1） 檢查煤氣系統(tǒng)、 蒸汽系統(tǒng)及熱水循環(huán)系統(tǒng)各管道、 閥門(mén)、 旋塞及煙道翻板是否具備 開(kāi)工條件。 2） 檢查煤氣水封的液位及各下液管是否暢通，各儀表確保完好。 3） 打開(kāi)煙道翻板至 1/2 處 4） 確認(rèn)熱水系統(tǒng)已正常循環(huán) 5） 爐膛內(nèi)通入消防蒸汽進(jìn)行吹掃直至管式爐煙囪冒出大量蒸汽時(shí)停止掃氣 6） 先引入明火，在開(kāi)煤氣分閥門(mén)，逐一點(diǎn)燃各煤氣噴嘴（對(duì)角點(diǎn)火） ，控制煤氣閥門(mén) 及空氣開(kāi)度，使?fàn)t內(nèi)火焰均勻。逐漸提高循環(huán)熱水溫度達(dá)到技術(shù)規(guī)定。 注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火，以免發(fā)生爆炸；爐膛在沒(méi)有蒸汽吹掃的情況下，嚴(yán) 禁點(diǎn)火。 （ 2 ）管式爐停工 1） 慢慢降低管式爐爐膛溫度至 300℃以下，然后關(guān)閉煤氣分閥門(mén)、總閥門(mén)、氣動(dòng)調(diào)節(jié) 閥，將爐膛內(nèi)火熄滅。 2） 開(kāi)消防蒸汽吹掃爐膛， 是爐膛緩慢降溫。 時(shí)間較短可不停止熱水循環(huán)。 當(dāng)循環(huán)熱水 溫度V 100c時(shí)，可停運(yùn)熱水循環(huán)泵。 3） 管式爐停止加熱后，為防止循環(huán)熱水管腐蝕，可不放空。 4） 管式爐出現(xiàn)以下情況，應(yīng)立即停止煤氣加熱，并按停工程序處理 A. 當(dāng)管式爐前煤氣壓力降到 800Pa 以下或煤氣壓力波動(dòng)危及到安全生產(chǎn) B. 爐內(nèi)火焰突然熄滅 C. 煙囪吸力下降，不能保證安全加熱 D. 爐管漏水 3 )開(kāi)工操作： ( 按蒸氨工通知開(kāi)始 ) 開(kāi)工的準(zhǔn)備工作 1) 認(rèn)真檢查所有設(shè)備、管道和管道上的閥門(mén)，使其處于良好狀態(tài)，儀表齊全；電器處于 正常狀態(tài)化驗(yàn)室具備化驗(yàn)調(diào)節(jié)；熱水中間槽加滿(mǎn)水、 2/3 槽 2) 設(shè)備通水試運(yùn)，檢查管式爐及熱水循環(huán)管道是否暢通正常。 3) 檢查水封水位，必要時(shí)加水 4) 與調(diào)度取得聯(lián)系，通知蒸氨工，做好準(zhǔn)備工作后方可開(kāi)工 5) 當(dāng)熱水循環(huán)正常后，按步驟對(duì)管式爐點(diǎn)火加熱，使循環(huán)熱水溫度慢慢上升。一般情況 下，兩個(gè)小時(shí)內(nèi)逐漸升溫到 140 ℃。使其達(dá)到技術(shù)操作指標(biāo) ( 4 )管式爐停工操作(按蒸氨工通知停工) 1) 首先通知調(diào)度，得到允許后方可停工。檢查各設(shè)備放空管舒服暢通 2) 減火。慢慢降低管式爐爐膛溫度至 300℃以下，然后?；?，關(guān)閉總閥門(mén)和分閥門(mén)；關(guān) 閉各處直接、間接蒸汽閥門(mén) ( 5 )突然停電： 1) 立即關(guān)閉管式爐煤氣閥門(mén)，停止加熱 2) 打開(kāi)管式爐消防蒸汽閥門(mén)，吹掃爐膛，降低爐膛溫度 3) 迅速關(guān)閉熱水循環(huán)泵的出口閥門(mén)，斷開(kāi)電源 4) 關(guān)閉設(shè)備直接、間接蒸汽閥門(mén)進(jìn)口閥門(mén)和冷卻水的上下閥門(mén) 5) 和調(diào)度聯(lián)系，查清停電原因和時(shí)間。若短時(shí)間停電，則等來(lái)電開(kāi)車(chē)；若停電時(shí)間長(zhǎng)， 則按停車(chē)操作處理。 五、特殊情況下的操作 1 .當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備或管理大量漏液、漏氣或流量計(jì)、液位計(jì)、視鏡破裂等緊急情況，可先關(guān)閉 對(duì)應(yīng)設(shè)備或管路上的閥門(mén)，在按上述正常停車(chē)步驟迅速停止供料，并降低管式爐循環(huán)熱水 溫度，直至停止管式爐加熱。 2 .當(dāng)發(fā)生蒸汽、冷卻水、電、堿液供給中斷，仍可以按正常停車(chē)步驟迅速停止運(yùn)轉(zhuǎn)即可。 （3）出現(xiàn)其它異?，F(xiàn)象的可能原因及處理方法見(jiàn)下表: 序號(hào) 異常現(xiàn)象 可能原因 處理方法 1 氨水泵或廢 水泉/、出料 1、氨水貯槽或廢水槽內(nèi)液位過(guò) 低；2、泵進(jìn)出閥未開(kāi)啟到位； 3、管路堵塞或其它閥未開(kāi)啟到 位；4、泵葉輪或配用電機(jī)故障 1、待液位升到一定局度后再啟動(dòng) 泵，并控制流量/、可過(guò)大一面抽空； 2、檢查閥門(mén)，調(diào)整到位； 3、檢查 管路上其它閥，若管路堵塞應(yīng)及時(shí) 疏通；4、啟用另一臺(tái)備用泉，檢修 故障泉。 2 塔頂取樣分 析氨含量低 1、分凝器冷卻水量小使冷凝不 充分；2、分凝器冷后的氨水蒸 汽溫度控制值太高；3、塔底進(jìn) 入的熱水循環(huán)量過(guò)大或溫度過(guò) 高。 1、開(kāi)打冷卻水量，檢查冷凝控制調(diào) 節(jié)系統(tǒng)，使其發(fā)揮正常功能； 2、調(diào) 低氨水蒸7溫度；3、根據(jù)剩余氨水 的氨氮含量及蒸儲(chǔ)后殘留氨氮量調(diào) 整蒸汽流量 3 蒸儲(chǔ)后廢水 氨氮含量超 過(guò)要求值 1、PH過(guò)低；2、蒸汽量過(guò)??； 3、蒸氨塔盤(pán)堵塞或脫落； 4、 廢水換熱器內(nèi)漏 1、增大堿液加入量；2、提高蒸氨 塔底進(jìn)料蒸汽流量；3、停車(chē)檢修， 清除塔盤(pán)上積垢使回復(fù)正常功能； 4、停車(chē)檢修廢水換熱器 4 蒸氨塔出水 異常增大 1、操作不穩(wěn)定使塔內(nèi)積存液量 排出發(fā)生波動(dòng)；2、分凝器換熱 管破裂，使冷卻水漏入蒸氨塔 1、控制穩(wěn)定氨水泵和廢水泵的流 量，穩(wěn)定蒸氨塔底液位（調(diào)整出料 閥）；2、停車(chē)檢修 5 蒸氨塔壓力 不穩(wěn)，汽液上 卜不暢（液 泛） 1、剩余氨水進(jìn)料流量過(guò)大； 2、 塔底蒸汽進(jìn)料流量過(guò)大；3、塔 板結(jié)垢堵塞 1、減小剩余不進(jìn)塔流量；2、減小 塔底蒸汽進(jìn)料流量；3、低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)， 或停車(chē)檢修蒸氨塔，清除污垢 6 剩余氨水預(yù) 熱后入塔溫 度低 1、廢水溫度低；2、廢水換熱 器積垢使傳熱變差 1、開(kāi)車(chē)持續(xù)一段時(shí)間后，廢水溫度 會(huì)逐漸提高；2、沖洗廢水換熱器， 必要時(shí)可拆卸清洗 7 堿液計(jì)量泵 不上量 1、堿儲(chǔ)槽液為過(guò)低；2、泵進(jìn) 出閥未開(kāi)啟到位；3、管路堵塞 或其它閥未開(kāi)啟到位；4、計(jì)量 宗刻度調(diào)整不到位，刻度為零 或很??；5、泵故障 1、及時(shí)補(bǔ)充堿液，待液位升到一定 局度后再啟動(dòng)泵，并控制流量不可 過(guò)大以免抽空；2、檢查閥門(mén)，調(diào)整 到位；3、檢查管路上其它閥，若管 路堵塞應(yīng)及時(shí)疏通；4、調(diào)整刻度； 5、檢修泵 六、巡回檢查制度 1、巡回路線(xiàn) 控制室一配堿槽一配堿泵一堿液槽一堿液計(jì)量泵一濃氨水槽一濃氨水泵一氨水貯槽一 廢水換熱器一廢水冷卻器一蒸氨塔一煤氣水封槽一氣浮除油機(jī)一過(guò)濾器一無(wú)油氨水槽一泵 房一管式爐一管式爐燃燒狀況一控制室。 2、巡檢要點(diǎn)： （1）控制室：查看上兩班操作記錄，了解上班（前次）操作情況及有關(guān)事項(xiàng)。巡檢完 畢或開(kāi)車(chē)穩(wěn)定后返回控制室應(yīng)按要求填寫(xiě)操作數(shù)據(jù)及其它情況記錄，按照工藝要求調(diào)整參 數(shù)。 （ 2）堿液槽：查看堿液存量，記錄液位高度，堿液存量不足時(shí)應(yīng)及早通知補(bǔ)充。記錄 堿液流量。注意設(shè)備、閥門(mén)及管線(xiàn)有無(wú)滴漏。 （ 3）氨水貯槽：查看剩余氨水存量，記錄液位高度，根據(jù)液位變化適當(dāng)調(diào)整氨水泵的 輸送處理量。 （ 4）氨水泵和廢水泵：查看泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，泵出口壓力表指示，注意泵有無(wú)異常振動(dòng)或 噪音， 泵、 閥門(mén)及管線(xiàn)有無(wú)泄漏。記錄剩余氨水流量及泵出口壓力值。 整個(gè)蒸氨操作面的衛(wèi) 生情況。 （ 5）廢水換熱器：查看剩余氨水換熱前后溫度，注意設(shè)備、儀表、閥門(mén)及管線(xiàn)有無(wú)滴 漏。記錄剩余氨水換熱后溫度。從取樣口用酸度計(jì)或 H 試紙測(cè)定并記錄加堿后剩余氨水和 蒸餾后廢水的 PH 值，據(jù)此適當(dāng)調(diào)整堿液流量。 （ 6）蒸氨塔：查看塔底壓力、熱水溫度、流量，蒸汽閥門(mén)的開(kāi)關(guān)情況，塔底溫度、壓 力、液位高度的指示值，并作記錄。注意設(shè)備、儀表、閥門(mén)及管線(xiàn)有無(wú)漏汽漏液。 蒸氨塔平臺(tái)：通過(guò)塔視鏡觀(guān)察塔板上汽液流動(dòng)接觸情況， 記錄塔頂溫度、壓力值。 核查 塔操作數(shù)據(jù)是否符合工藝要求。 （ 7）分凝器（蒸氨塔頂平臺(tái)） ：查看循環(huán)水上水壓力，上下 水管線(xiàn)閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況。記錄冷凝后氨水蒸汽的溫度、壓力值， 核查其是否符合工藝要求。查 看氨水蒸汽管線(xiàn)上止回閥、安全閥是否正常。注意設(shè)備、儀表、閥門(mén)及管線(xiàn)有無(wú)漏汽漏液。 平臺(tái)層面的衛(wèi)生情況，不得有雜物影響操作或運(yùn)行。 九、安全注意事項(xiàng) 1、根據(jù)化產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境的基本要求，蒸氨系統(tǒng)禁止煙火，禁止將易燃、易爆物品帶 入，禁止吸煙，不準(zhǔn)穿帶釘鞋，不準(zhǔn)用鐵器敲擊設(shè)備、管道等。須動(dòng)火時(shí)，必須先辦動(dòng)火手 續(xù)，采取相應(yīng)的安全措施，經(jīng)批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。 2、用電設(shè)備，供電線(xiàn)路及配電箱（柜）按電氣及國(guó)家規(guī)范使用，檢修、防護(hù)。 3、生產(chǎn)中使用的液堿不得與人體接觸，處理相關(guān)物料時(shí)應(yīng)迅速用清水清洗，嚴(yán)重著送 醫(yī)院救治。 4、 檢修蒸氨塔時(shí)， 如清除塔板上污垢或進(jìn)塔內(nèi)檢修不見(jiàn)應(yīng)首先用蒸汽吹蒸 30 分鐘， 打 開(kāi)手孔或人孔使塔內(nèi)溫度降低后再作檢修。 5、其它事項(xiàng)，如：消防設(shè)施和器材的管理使用，煤氣泄漏的應(yīng)對(duì)措施等安全制度，仍 按化產(chǎn)車(chē)間、工段的規(guī)定執(zhí)行。 設(shè)備一覽表 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng)和詳細(xì)參數(shù) 1、氨水泵 型號(hào)：HC50-200B Q= 40m3/h H = 38m n=2940r/min 功率 11KW 標(biāo)準(zhǔn)化，泵 介質(zhì)：剩余氨水 操作溫度：v 90 C 粘度?0.6Mpas 比重：?1010Kg/m3 密封形式：雙端面機(jī)械密封 附防爆電機(jī) N=7.5kw 380V 電機(jī)防護(hù)等級(jí)：IP54 2、中間氨水泵 型號(hào)：HC50-250B Q = 65m3/h H = 82m n=2950r/min 功率 22KW 標(biāo)準(zhǔn)化，泵 介質(zhì)：剩余氨水 操作溫度：V 90 C 比重：~1010Kg/m3 密封形式：雙端面機(jī)械密封 附防爆電機(jī) N=37kw 380V電機(jī)防護(hù)等級(jí)：IP54 3、原料氨水泵 型號(hào)：HC50-250 Q=65m3/h H= 82m n=2950r/min 功率 30KW 標(biāo)準(zhǔn)化，泵 介質(zhì)：剩余氨水 操作溫度：v 90 C 粘度?0.6Mpas 比重：~1010Kg/m3 密封形式：雙端面機(jī)械密封 附防爆電機(jī) N=37kw 380V 電機(jī)防護(hù)等級(jí)：IP54 4、循環(huán)氨水泵 型號(hào)：HC150-500 Q = 300m3/h H = 80m n=1496r/min 功率 110KW 標(biāo)準(zhǔn)化，泵 介質(zhì)：蒸氨廢水 操作溫度：110c 粘度?0.6Mpas 比重：?1010Kg/m3 密封形式：雙端面機(jī)械密封 附防爆電機(jī) N=110kw 380V 電機(jī)防護(hù)等級(jí)：IP54 5、廢水泵 型號(hào)：HC50-250B Q = 65m 3/h H = 65m n=2950r/min 功率 22KW 介質(zhì)：蒸氨廢水  操作溫度：110c 比重：?1010Kg/m3 密封形式：雙端面機(jī)械密封 附防爆電機(jī) N=37kw 380V 電機(jī)防護(hù)等級(jí)：IP54 規(guī)格型號(hào)：LYA50-160-A Q=55m3/h H = 32m n=2940r/min 介質(zhì)：40%NaOH溶液 密度1.44 6、卸堿槽液卜泉 吸入口插入深度2265 操作溫度：~60 c 附防爆電機(jī) N=15kw 380V 電機(jī)防護(hù)等級(jí)：IP54 密封形式：?jiǎn)味嗣鏅C(jī)機(jī)械密封 規(guī)格型號(hào)：LYA32-160-D Q=15m3/h H=21m 7、放空槽液下 介質(zhì)：氨水、廢水、堿液 泵 吸入口插入深度 2265 附防爆電機(jī) N=4KW 380V n=2950r/min 防護(hù)等級(jí)：IP54 密封形式：?jiǎn)味藱C(jī)封 規(guī)格型號(hào):J-ZR 1000/0.5 Q= 1000L/h p= 0.5MPa 8、加堿泵 操作溫度：~60 c 介質(zhì)：堿液 介質(zhì)密度：1055Kg/m3 附防爆電機(jī) N=1.5KW 防護(hù)等級(jí)：IP54 規(guī)格型號(hào)：EHG50-32-250 Q=20m3/h H=82m N=2950r.p.m 9、濃氨水泵 介質(zhì)：堿液 介質(zhì)密度：1055Kg/m3 操作溫度：常溫 附防爆電機(jī)：N=22KW ［密封形式：?jiǎn)味嗣鏅C(jī)機(jī)械密封 規(guī)格型號(hào)：LYA40-160-A Q = 30m3/h H = 30m 比重：1150Kg/m3 10、焦油泵 附電機(jī)：N=11KW V=380V n=2950 r.p.m ;號(hào)封形式：機(jī)械苗封 吸入口插入深度 2690 、非標(biāo)設(shè)備 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng)和技術(shù)參數(shù) 1、管式加熱爐 4 5660, H=29280 操作壓力 0. 45MPa  有效熱負(fù)荷：輻射室 800*10 4Kcal/h '對(duì)流室293*104Kcal/h 熱源：焦?fàn)t煤氣， P=4-10kPa,T >25 C,耗量 2100Nm3/h 傳熱面積：輻射室 263m2對(duì)流室170m2 爐體鋼結(jié)構(gòu)材料：Q235-A 爐管規(guī)程及材料： DN152*6 O6Ch7Ni12Mo2或316 爐體凈重115784,碳素鋼重50447kg,不銹鋼重37588kg,非金屬材料 重 27750kg. 2、蒸氨塔 （））1800, H=20329 塔板層數(shù)：30層，塔板間距：400mm，塔高約19米。壁厚上部10mm, 卜部12mm. 重量：總重18.8噸，其中316L不銹鋼16.48噸，碳鋼2.32噸。 材質(zhì)：塔體和內(nèi)件材質(zhì)均為不銹鋼 316L,裙座采用碳鋼。 操作壓力：0.05 MPa操作溫度104 c 介質(zhì)：剩余氨水蒸氨廢水蒸汽 3、一級(jí)氣浮除油 機(jī) 5900X 2000 X 2000 ;操作壓力：常壓 操作溫度 <90 C 介質(zhì)：剩余氨水 附刮渣機(jī)電機(jī) N=0.37KW 附容汽水泵電機(jī) N=2.2KW 主體材料：Q235-B;通風(fēng)帽 06a18Ni9或304 4、一級(jí)氣浮除油 機(jī) 5900X 2000X 2000 操作壓力：常壓 操作溫度 <90 C 介質(zhì)：剩余氨水 附刮渣機(jī)電機(jī) N=0.37KW 附容汽水泵電機(jī) N=2.2KW 附通風(fēng)帽 5、過(guò)濾器 V=22.5m 3 DN3000 X 3516 操作壓力：0.75MPa； 操作溫度 <90 C 主體材料：Q235-B,單臺(tái)凈重 5707kg，總重11414kg. 介質(zhì)：氨水 6、廢水換熱器 （螺旋板） _ 2 （））1181 H=1860 F=100m 規(guī)格型號(hào)：LB100-1.25-150/1181-S316 b=18mm 主體材料：06a17Ni12Mo2或316,單臺(tái)凈重 3177kg，總重15885kg 通道間距：液體b=18工作介質(zhì)：氨水  工作溫度：氨水60c 熱氨水105 C 7、廢水冷卻器 （螺旋板） _ 2 （））1181 H=1860 F=100m 操作壓力：1.0MPa 規(guī)格型號(hào)：LB100-1.25-150/1181-S304 b=18mm 主體材料：304,單臺(tái)凈重 3177kg，總重12708kg. 通道間距：液體b=18 工作介質(zhì)：廢水和冷卻水 工作溫度：廢水90C 冷卻水32 C 工作壓力：熱側(cè) 0.35冷側(cè)0.4 8、分縮器 F=120m2 DN1000 H=3817 ;應(yīng)用形式：螺旋板式 工作壓力：殼側(cè) 0.4管側(cè)0.05 :工作介質(zhì)：殼側(cè) 水管側(cè)氨蒸氣 材質(zhì)：保護(hù)換熱器的外殼及法蘭材質(zhì)采用碳鋼，其余全部采用 TA1, 重量：總重2.1噸，其中鈦材1.75噸，碳鋼0.35噸 工作溫度：殼側(cè) 32-40 C 管側(cè)102-90 C 9、濃氨水冷凝冷 卻器（列管式） F=100m2 （））700 L=5130 工作壓力：殼側(cè) 0.03 管側(cè)0.03 工作介質(zhì)：殼側(cè) 水管側(cè)濃氨水 操作溫度：殼側(cè)20 C 管側(cè)110 c 焦油槽 3 — V=25m DN3400 X 2800 氨水中間槽 V=100n3 DN6400 X 3000 無(wú)油氨水槽 3 — V=200m DN7110 X 5000 卸堿槽 3 V=25m DN2400X 6000 濃堿槽 3 V=100m DN5150 X 5000 配堿槽 V=25n3 DN2400 X 6000 緩沖槽 _ 3 _ _ _ _ _ V=50m DN5150 X 2500 廢水中間槽 V=50n3 DN5150 X 2500 廢水槽 3 V=200m DN7110 X 5000 廢水蒸發(fā)器 DN2500X 3000 地下放空槽 DN1800 X 3970 煤氣水封槽 DN1000 X2012