模具標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)模具部標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范

塑 模 具 標(biāo) 準(zhǔn) 手 冊(cè) 版本編號(hào)：2006-V1.1 編輯： 編輯日期： 送呈： 審核： 批準(zhǔn)： 批準(zhǔn)日期: 目錄檢索 文件控制規(guī)范 2 . 1 設(shè) 計(jì) 文 件 控 制 規(guī) 范 6 2 . 2 編 程 文 件 控 制 規(guī) 范 7 2 . 3 E D M 、 線 切 割 文 件 控 制 規(guī) 范 9 3、 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)相關(guān)參數(shù) 3 . 1 常 見 塑 料 原 料 性 質(zhì)一覽 表 1 0 3 . 3 常 見 模 具 鋼 料 性 質(zhì)一覽 表 2 0 3 . 6 桑菲 模具零件標(biāo)準(zhǔn) 中 英文命 名 2 4 4、 詳細(xì)的設(shè)計(jì)規(guī)范 4.1 模胚組件設(shè)計(jì)規(guī)范 4.1.1 模 胚 材 料 及 整 體 規(guī) 范 3 7 4 . 1 . 2 拉?？奂八?勾針設(shè)計(jì)規(guī) 范 3 8 4.1.3 拉圾釘及哥林柱設(shè)計(jì)規(guī) 范 3 9 4.1.4 水口拉桿與山打螺絲配合設(shè)計(jì)規(guī) 范 4 0 4.1.5 邊 司（導(dǎo) 邊）長 度 規(guī) 范 4 1 4.2 模肉及鑲件設(shè)計(jì)規(guī)范 4.2.1 模肉基準(zhǔn)角及加工基準(zhǔn)設(shè)計(jì)規(guī) 范 4 3 4.2.2 模 肉 方 位 及定 位 設(shè) 計(jì) 規(guī) 范 4 4 4.2.3 PL 面 設(shè) 計(jì) 規(guī) 范 45 4.2.4 鑲 件 設(shè) 計(jì) 規(guī) 范 48 4 . 3 . 7 斜 頂 滑 塊 及 斜頂 設(shè)計(jì) 規(guī) 4.2.5 模 肉 及 鑲 件 字 麥 規(guī) 范 5 0 4.2.6 排 氣 系 統(tǒng) 設(shè) 計(jì) 規(guī) 范 5 1 4.3 行位及斜頂設(shè)計(jì)規(guī)范 4.3.1 行 位 設(shè) 計(jì) 要 點(diǎn) 53 4.3.2 行 位 導(dǎo) 滑 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 規(guī) 范 5 5 4.3.3 硬 片 設(shè) 計(jì) 規(guī) 范 56 4.3.4 行 位 鑲 件 設(shè) 計(jì) 規(guī) 范 5 7 4.3.5 行位壓條及油槽設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)規(guī) 范 5 8 4.3.6 6 斜 頂 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 規(guī) 范 5 9 范 6 0 4.4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 4.4.1 法 蘭 設(shè) 計(jì) 規(guī) 范 6 1 4.4.2 唧 嘴 設(shè) 計(jì) 規(guī) 范 62 4.4.3 小 水 口 唧 嘴 設(shè) 計(jì) 規(guī) 范 6 3 4.4.4 澆 注 系 統(tǒng) 設(shè) 計(jì) 規(guī) 范 6 4 4.4.5 主 流 道 設(shè) 計(jì) 規(guī) 范 65 4.4.6 入 水 點(diǎn) 設(shè) 計(jì) 規(guī) 范 66 4.5 頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 頂 出 系 統(tǒng) 注 意 事 項(xiàng) 6 8 4.5.1 頂 針 避 空 及 頂 針 托 止 轉(zhuǎn) 6 9 4.5.2 頂 針 位 置 排 布 7 0 4.5.3 水 口 勾 針 設(shè) 計(jì) 7 2 4.5.4 司 筒 針 設(shè) 計(jì) 規(guī) 范 7 3 4.5.5 先 復(fù) 位 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 7 4 4 . 6 冷 卻 系 統(tǒng) 設(shè) 計(jì) 規(guī) 范 7 5 5、 加工中心控制規(guī)范 5 . 1 電 極 設(shè) 計(jì) 作 業(yè) 規(guī) 范 7 6 5 . 2 CNC 編 程 作 業(yè) 規(guī) 范 7 8 5 . 3 CNC 操 作 標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī) 6 . 5 火 花 機(jī) 加 工 參 數(shù) 標(biāo) 準(zhǔn) 5 . 4 CNC 加 工 組 現(xiàn) 場 工 件 管 理 8 0 5 . 5 銅 公 開 料 標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī) 范 8 1 5 . 6 CNC 刀 具 管 理 規(guī) 范 8 2 5 . 7 CNC 工 裝 夾 具標(biāo)準(zhǔn) 化 8 4 6、 線割、電火花加工作業(yè)規(guī)范 6 . 1 慢 走 絲 機(jī) 操 作 規(guī) 范 <AQ360L> 85 6 . 2 慢 走 絲 機(jī) 操 作 規(guī) 范 <DK7632> 87 6.3 火花機(jī)操作規(guī)范 <EA8、 MP - 50、 X - 3 0 0 > 8 9 6 . 4 火 花 機(jī) 操 作 規(guī) 范 90 <AQ360L> 化 92 6 . 6 火 花 機(jī) 留 紋 加 工 標(biāo) 準(zhǔn) 94 6 . 7 火 花 機(jī) 加 工 方 法 規(guī) 范 95 6 . 8 線 割 加 工 參 數(shù)標(biāo) 準(zhǔn)化 < 沙迪 克 > 9 7 6 . 9 線 割 加 工 參 數(shù) 標(biāo) 準(zhǔn) 化 < 蘇 三 光 > 9 8 6.10 線 切 割 加 工 方 法 規(guī) 范 99 6.11 打 孔 機(jī) 操 作 規(guī) 范 101 6 . 1 2 快 走 絲 機(jī) 操 作 規(guī) 范 1 03 7、 組立加工作業(yè)規(guī)范 7.1 機(jī)床操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 準(zhǔn) 1 1 3 準(zhǔn) 1 05 7 . 1 . 2 車 床 操 作 規(guī) 范 標(biāo) 準(zhǔn) 1 06 7 . 1 . 3 磨 床 操 作 規(guī) 范 標(biāo) 準(zhǔn) 1 07 7.1.4 手搖平面磨床操作規(guī)范標(biāo) 準(zhǔn) 1 0 8 7 . 1 . 5 鋸 床 操 作 規(guī) 范 標(biāo) 準(zhǔn) 1 09 7.2 機(jī)床保養(yǎng)規(guī)范 7.1.1 銃 床 保 養(yǎng) 規(guī) 范 標(biāo) 準(zhǔn) 1 1 0 7 . 1 . 2 車 床 保 養(yǎng) 規(guī) 范 標(biāo) 準(zhǔn) 1 1 1 7 . 1 . 3 磨 床 保 養(yǎng) 規(guī) 范 標(biāo) 準(zhǔn) 1 1 2 7 . 1 . 4 鋸 床 保 養(yǎng) 規(guī) 范 標(biāo) 7 . 3 F i t 模 操 作 規(guī) 范 114 7 . 4 省 模 作 業(yè) 規(guī) 范 及 標(biāo) 準(zhǔn) 1 1 5 7 . 5 模 具 保 養(yǎng) 管 理 規(guī) 范 1 1 6 7 . 6 模 具 組 立 管 理 規(guī) 范 1 1 7 7 . 7 模 具 零 件 管 理 規(guī) 范 1 1 8 7 . 8 工/ 量 具 使 用 管 理 規(guī) 范 1 1 9 7.9安全操作、安全生產(chǎn)規(guī)范 7.9.1 車 床 安 全 規(guī) 范 1 20 7.9.2 模 床 安 全 規(guī) 范 及 保 范 12 2 七、 檢測(cè)相關(guān)附錄表格 8.1 產(chǎn)品評(píng)審檢查報(bào)告 8.2 模圖初稿評(píng)審報(bào)告 8.3 EDM 加工檢查報(bào)告 8.4 8.5 導(dǎo)引 : <<模具標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè) >>是 桑達(dá)百利電器有限公司 在長期的模具制造實(shí)踐中 , 積累起來的經(jīng)驗(yàn) 與技術(shù)的結(jié)晶 . 并且隨著公司的發(fā)展而不斷完善此規(guī)范 , 以此來保持和不斷提高公司的模 具設(shè)計(jì)水平 . <<模具標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè) >>分為兩部份主要內(nèi)容 : 一部份是設(shè)計(jì)制造規(guī)范 ; 一部份是檢查規(guī)范 附錄表 . 設(shè)計(jì)規(guī)范是桑菲模塑中心模具設(shè)計(jì)科在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)所參照的主要依據(jù)及基本 要求 ; 檢查規(guī)范附錄表是進(jìn)行模具設(shè)計(jì)檢討 , 以及在模具制造過程中針對(duì)關(guān)鍵步驟進(jìn)行檢 查的依據(jù) . << 模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè) >>是根據(jù)我司的嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)模具部件產(chǎn)生的附錄文件， 它對(duì)于我司在模具零件上的可換性以及零件的批量生產(chǎn)、提高工作速度減短模具周期起到 決定性的 作用。 、模胚訂購文件 1、訂購模胚的2D或3D 應(yīng)存放在 該模具號(hào)mord base文件夾里。 （注：存放該文件時(shí)應(yīng)放一個(gè)原文件及一個(gè) step文檔。） 2、模胚、鋼材、標(biāo)準(zhǔn)件的訂購單（即 word電子圖檔） 存放在 mord base夾里。 畫好的 二、模圖3n 2D文件 1、整套3D零件圖存在該模具號(hào)mordprt件夾里。 2、每次更改圖只把要變更的3D零件圖存在 午自己模具部變更使用B版本號(hào)順序存放。 Mordprt B、客改或工程來圖變更的使用 A版本號(hào)順序存放 注：變更的部位使用藍(lán)色顯示出來改模變更文件夾起名 例如；自己內(nèi)部改動(dòng) B_1_ - 06612 A 1 — 06612 改動(dòng)日期 日期 一第兀次改 第幾次改 一工稹部改動(dòng) 與改、工程改 3、規(guī)定斜頂、頂針線割圖要做 dwg文檔存放在該模具號(hào) mordprt文件夾里 三、由于時(shí)間緊急的可將分好前、后模及鑲件、斜頂?shù)?3D圖檔先給CNC開粗，拆銅公 的文檔則放在T該模具號(hào)O-CNC文件夾 四、在該模正式投產(chǎn)后則把該模最后的改動(dòng)的 3D 2D圖標(biāo)存放該模具號(hào)END-mold文 件里。（應(yīng)存放原圖及一個(gè)step文檔） *以上三項(xiàng)須經(jīng)設(shè)計(jì)組長確定后方可存放. 1 .目的: 規(guī)范加工模型及電極的文件存儲(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化。 2 .內(nèi)容： 2.1 目錄的管理 2.1.1 每個(gè)工程師在自己電腦的D:盤下用自己的名字建立一個(gè)文件夾，文件夾下以模 號(hào)區(qū)分開每套模具，然后在每個(gè)模號(hào)下面建立 CAMB錄。目錄結(jié)構(gòu)如下： dimNC Z 加工模型及刀路 dimtg 電極裝配文件 domNC 模號(hào)----cam domtg hkNC hktg dimtgNC 廣 tgNC （ 有刀路的電極文件）^domtgNC hktgNC 分別存放相應(yīng)的文件。 2.2 文件的管理： 2.2.1 需CNC1 口工的鋼料的命名： 為了避免CNCto工的本g型跟CADK計(jì)的模型重名的現(xiàn)象，我們需在CADK計(jì)的 零件編號(hào)后面加一個(gè)“ CAM用來區(qū)分 如：定模芯加工模型命名為 S0001A009cam.prt ,其它類似。 2.2.2 拆銅公裝配文件的命名： 將簡化好的設(shè)計(jì)模型名稱后面加一個(gè)“ ZHP”字樣，然后輸出到一TG文件夾, 需要很多裝到一起放電的鑲件也要輸入到一個(gè)裝配圖里邊。 需要單獨(dú)放電的銅公要另建一個(gè)裝配圖，命名原則同樣在設(shè)計(jì)的零件編號(hào)后面 力口一個(gè) “ZHP 。 若是改模，需要另外建立一個(gè)裝配文件。 如：前模加鑲件的銅公裝配圖命名為， S0001A010014013(A1-A6)ZHP.PRT 單獨(dú)一個(gè)零件的銅公裝配圖命名為， S0001A010(A1-A5) ZHP.PRT 改模銅公的裝配圖命名為， S0001A010(AM1-AM5 ZHP.PRT 2.2.3 銅公的命名: 命名方法是；代表號(hào)+流水號(hào) 代表號(hào)為“A”代表定模，“ B”代表動(dòng)模，“ S”代表滑塊，“ X”代表斜頂。 如：S0001AA01、S0001AB01 S0001As01 S0001AX01 改模的銅公，在相應(yīng)的模具代表號(hào)后面加一個(gè)" M'。 如：S0001AAM01、S0001ABM01 S0001ASM。1 S0001AXMQ1 2.3 圖層的規(guī)定： 在裝配文件中(A01,B01,S01,X01)裝配在第一層，(A02,B02,S02,X2)裝配在第二 層……依此類推。如： 定模電極中S0001AA01存放在第1層。S0001AA02#放在第2層； 動(dòng)模電極中S0001AB0侑放在第1層。S0001AB02#放在第2層； 滑塊電極中S0001As0侑放在第1層，S0001As02#放在第2層； 斜頂電極中S0001AX0侑放在第1層，S0001AX02#放在第2層； 定模芯、動(dòng)模芯、滑塊、斜頂裝配在 100層以上。 若鑲件有需拆出來放電的，需要另作一個(gè)裝配文件，類型歸屬定、動(dòng)模。 注：以上圖層建立好后，將各個(gè)零件的編號(hào)加入到每個(gè)層的名稱里面。 目的：便于查閱圖檔，防止取錯(cuò)圖檔造成加工出錯(cuò)。 范圍：線切割所有人員 1、 從網(wǎng)上調(diào)圖檔時(shí)，應(yīng)調(diào)最新的圖檔（以最新時(shí)間為準(zhǔn)）。 2、 從UG轉(zhuǎn)換成的IGES（或PARAS皿件須存放在桌面/WIER/模號(hào)/零件號(hào)。暫時(shí)存放, 等待進(jìn)一步處理！ 3、 從IGES （或PARASLD文件轉(zhuǎn)換成的線割圖檔，存放在 D: /2006/模號(hào)/零件號(hào)中！ 4、 改模修模時(shí)，轉(zhuǎn)化成的線割圖檔，須放在 D: /2006/模號(hào)/零件號(hào)中。并在后面加 “1”、“2”進(jìn)行區(qū)分！ 1、ABS兩烯月青-丁二烯-苯乙烯共聚物 化學(xué)和物理特性：？ ABS是由丙烯月青、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：？ 丙烯月青有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性； ？苯乙 烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看， ABS是非結(jié)晶Tt材料。？三中單體的 聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯 -丙烯月青的連續(xù)相，？另一個(gè)是聚丁 二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相 ？中的分子結(jié)構(gòu)。這 就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場？上百種不同品質(zhì)的ABS 材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等 ？到高等的抗沖擊性，從 低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。？ABSM料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕 變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高？的抗沖擊強(qiáng)度。 ？ 注塑模工藝條件？: 干燥處理：ABSW料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件 ？ 為80~90C下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于 0.1% ？熔化溫度：210~280C建議 溫度：245c ？模 具溫度：25…70。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光 潔度較低）。？注射壓力：500~1000bar。？注射速度：中高速度 典型用途？: 汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，？大強(qiáng)度工具（頭發(fā) 烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體，？打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如 高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。 2、PP摩丙烯 化學(xué)和物理特性：？ PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的 PP溫度高于0C以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的 PP材料是加入1~4%.烯的無規(guī)則共聚 物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的 PP材料有較低的熱扭曲溫度 （100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。 PP的強(qiáng)度隨著 乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表 面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金 屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì) PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFRE圍在1~4。低MFR勺PP 材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同 MFR勺材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物 型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻 性比PE-H/材料要好彳#多。加入30%勺玻璃添加劑可以使收縮率降到 0.7%均聚物型 和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì) 芳香燒（如苯）溶劑、氯化燒（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。 PP也不象PE那樣在高 溫下仍具有抗氧化性。？ 注塑模工藝條件？： 干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。 熔化溫度：220~275C注意不要超過275c 模具溫度：40~80G建議使用50。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn) 了缺陷， 那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口 ：對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是 4~7mm建議使用通體為圓形的 注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是 1~1.5mm但也可 以使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆 口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。 典型用途？： 汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的 PR擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗 機(jī)門襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等） ，日用消費(fèi)品（草坪和 園藝設(shè)備如 剪草機(jī)和噴水器等）。 3、 PS像苯乙烯 化學(xué)和物理特性？： 大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱 穩(wěn)定性、光學(xué)透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的 無機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。 典型的收縮率在0.4~0.7%之間。？ ? 注塑模工藝條件？： 干燥處理：除非儲(chǔ)存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件 為80G 2~3小時(shí)。 熔化溫度：180~280c對(duì)于阻燃型材料其上限為 250c 模具溫度：40~50C 注射壓力：200~600bar。 注射速度：建議使用快速的注射速度。 流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口。 典型用途？: 產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜 等）。 4,PC?聚碳酸酯 化學(xué)和物理特性： PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制 細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度 (otched?Izod?impact?stregth )非常高，并且收縮率很低，一般為 0.1%~0.2% PCW 很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì) 的？PC材料時(shí)，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就 使用低流動(dòng)率的PC材料；反之，可以使用高流動(dòng)率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。 注塑模工藝條件：？ 干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為 100C到 200C, 3~4小時(shí)。加工前的濕度必須小于 0.02%。 熔化溫度：260~340c 模具溫度：70520c 注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。 注射速度：對(duì)于較小的澆口使用低速注射，對(duì)其它類型的澆口使用高速注射。 典型用途: 電氣和商業(yè)設(shè)備（計(jì)算機(jī)元件、連接器等），器具（食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等）， 交通運(yùn)輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。？ 5、PE-HD*密度聚乙烯 化學(xué)和物理特性？: PE-HD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué) 穩(wěn)定性。 PE-HD比PE-LD有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。PE-HD的抗沖擊強(qiáng)度較低。PH-HD勺特性主要由密 度和 分子量分布所控制。適用于注塑模的 PE-H吩子量分布很窄。對(duì)于密度為 0.91~?0.925g/cm3 ,我們稱之為第一類型 PE-HD對(duì)于密度為0.926~?0.94g/cm3 ,稱之 為第二類型PE-HD對(duì)于密度為0.94~?0.965g/cm3 ,稱之為第三類型 PE-HD該材料的 流動(dòng)特性很好，MF助0.1到28之間。分子量越高，PH-LD的流動(dòng)特性越差，但是有更 好的抗沖擊強(qiáng)度。PE-LD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在 1.5%I 4尤間。PE-HD 很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^使用很低流動(dòng)特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從 而減輕開裂現(xiàn)象。PE-HD3溫度高于60C時(shí)很容易在燒類溶劑中溶解，但其抗溶解性比 PE-LD還要好一些。？ 注塑模工藝條件？: 干燥：如果存儲(chǔ)恰當(dāng)則無須干燥。 熔化溫度：220~260C對(duì)于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250C之間。 模具溫度：50~95c 6mmz下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度， 6mmz上壁厚的 塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對(duì)于最優(yōu)的加 工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于 8mm并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里 “d”是冷卻腔道的直徑）。 注射壓力：700~1050bar。 注射速度：建議使用高速注射。 流道和澆口 ：流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應(yīng)盡可能短。可以使用各種類 型的澆口， 澆口長度不要超過0.75mm特別適用于使用熱流道模具。 ? 典型用途？： 電冰箱容器、存儲(chǔ)容器、家用廚具、密封蓋等。 6、PE-LD7氐密度聚乙烯 化學(xué)和物理特性？： 商業(yè)用的PE-LD材料的密度為0.91~0.94?g/cm3。PE-LD對(duì)氣體和水蒸汽具有滲透 性。PE-LD的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長期使用的制品。如果 PE-LD的密度 0.91~0.925?g/cm3之間，那么其收縮率在 2%~5%1問；如果密度在 0.926~0.94?g/cm3 之間，那么其收縮率1.5%~4%L問。當(dāng)前實(shí)際的收縮率還要取決于注塑工藝參數(shù)。 PE-LD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香姓和氯化姓溶劑可使其膨脹。同 PE-HD 類似，PE-LD容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。？ 注塑模工藝條件： 干燥：一般不需要 熔化溫度：180~280C 模具溫度：20~40C為了實(shí)現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟(jì)的去熱， 建議冷卻腔道直徑至少 為8mm并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的 1.5倍。 注射壓力：最大可到1500bar。 保壓壓力：最大可到750bar。注射速度：建議使用快速注射速度。 流道和澆口 ：可以使用各種類型的流道和澆口 。PE-LD特別適合于使用熱流道模具。 典型用途：？ 碗，箱柜，管道聯(lián)接器，日用品 7、POM聚甲醛 化學(xué)和物理特性?: POM是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性 和抗沖擊特性。POME有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、 抗疲勞強(qiáng)度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。 無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。 POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到 2%~3.5%對(duì)于各種不同的 增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。 注塑模工藝條件: 干燥處理：如果材料儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。 熔化溫度：均聚物材料為190~230C共聚物材料為190~210c 模具溫度：80505c為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。 注射壓力：700~1200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。 流道和澆口 ：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的 類型。對(duì)于均聚物材料 建議使用熱注嘴流道。對(duì)于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。 典型用途： POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于 它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體） ，草坪設(shè)備等 8、PA6猱酰胺6或尼龍6 化學(xué)和物理特性?: PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很 寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比 PA66要好，但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性 都要受到吸濕性的影響，因此使用 PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高 PA6 的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗 沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDMf口 SBR^0對(duì)于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在 1%J 1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3% （但和流程相垂直的方 向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率 還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。對(duì)于沒有添加劑的產(chǎn)品， PA6的收縮 率在1唯J 1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3% （但和流程相垂直 的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收 縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。 ？ ? 注塑模工藝條件？： 干燥處理：由于PA&艮容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料 是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于 0.2%,建議在80C以上的 熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過 8小時(shí)，建議進(jìn)行105C, 8小 時(shí)以上的真空烘干。 熔化溫度：230?280C對(duì)于增弓®品種為 250?280c 模具溫度：80?90c模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī) 械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為 80?90G對(duì)于薄壁的， 流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛 度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于 3mm建議使用20~40C的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng) 材料模具溫度應(yīng)大于80C 注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。 注射速度：高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低）。 流道和澆口 ：由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要 小于0.5*t （這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些 因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是 0.75mm 典型用途？: 由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性, 還用于制造軸承。 9、PA66猱酰胺66或尼龍66 ? 化學(xué)和物理特性： PA66在聚酰胺材料中有較高的/§點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66ft較高溫 度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，具程度主要取決于材料 的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。 為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑， 有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDMf口 SBR^。 PA66的粘性較低，因此流 動(dòng)性很好（但不如PA6）o這個(gè)性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫度變化很敏 感。PA66的收縮率在1%~2吸間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 0.2%~1%? 收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66對(duì)許多溶劑具有抗溶性，但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。 ？ ? 注塑模工藝條件： 干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容 器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%還需要進(jìn)行105C 12小時(shí)的真空干燥。 熔化溫度：260~290C對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C熔化溫度應(yīng)避免高于300C 模具溫度：建議80c模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。 對(duì)于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為 了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。 注射壓力：通常在750~1250bar,取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 注射速度：高速（對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。 流道和澆口 ：由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不 要小于0.5*t （這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一 些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng) 是 0.75mm 典型用途？: PA66 更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的 廠品。 10、PA12?5酰胺12或尼龍12 化學(xué)和物理特性:? PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和 PA11相似，但晶體 結(jié)構(gòu)不同。 PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會(huì)因潮濕影響絕緣性能。它有 很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性。PA12有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品種。和 PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度，具有非常高的回潮率。 PA12對(duì)強(qiáng)氧 化性酸無抵抗能力。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲(chǔ)藏時(shí)間。它的流動(dòng)性很好。 收縮率在0.5%Ij2%^問，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。 ？ ? 注塑模工藝條件：？ 干燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在 0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存，建 議要在85C熱空氣中干燥4~5小時(shí)。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存，那么經(jīng)過 3小時(shí)溫 度平衡即可直接使用。 熔化溫度：240~300C對(duì)于普通特性材料不要超過 310C,對(duì)于有阻燃特性材料不 要超過270C 模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型材料為 30~40G對(duì)于薄壁或大面積元件為80~90G對(duì)于 增強(qiáng)型材料為90500c增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對(duì) PA12 來說是很重要的 注射壓力：最大可到1000bar （建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。 注射速度：高速（對(duì)于有玻璃添加劑的材料更好些）。 流道和澆口 ：對(duì)于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在 30mmfc 右。對(duì)于增強(qiáng)型材料要求5~8mm勺大流道直徑。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。注入口應(yīng)盡 可能的短?？梢允褂枚喾N形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對(duì)塑件 過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建 議最小的直徑為0.8mm熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴 嘴處滲漏或凝固。如果用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。 ? 典型用途:？ 水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軸承等。 11,PMMA?甲基丙烯酸甲酯 化學(xué)和物理特性： PMMA俗稱“有機(jī)玻璃”，具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性 高達(dá)92% PMM制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。 PMMA PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時(shí)間增長，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象 具有較好的抗沖擊特性。？ 注塑模工藝條件： 干燥處理：PMMAlr有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90G 2~4小時(shí)。 熔化溫度：240~270c 模具溫度：35~70C 注射速度：中等 典型用途:? 汽車工業(yè)（信號(hào)燈設(shè)備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲(chǔ)血容器等），工業(yè)應(yīng)用（影碟、 燈光散射器），日用消費(fèi)品（飲料杯、文具等）。 12、PBT策對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 化學(xué)和物理特性？: PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī) 械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。？PBT 吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力弓雖度為50MPa玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為 170MPa玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均 勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與 流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別 般材料收縮率在 1.5%~2.8炕 問。含30%S璃添加劑白^材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(diǎn)（ 225%C和高溫變形溫度都比 PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C玻璃化轉(zhuǎn)換溫度 （glass?trasitio?temperature ）在22C至1143c之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因止匕 它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。 ？ ? 注塑模工藝條件：？ 干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。 建議在空氣中的干燥條件為120C,6~8小時(shí)，或者150C 2~4小時(shí)。濕度必須小于0.03% 如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為 150C, 2.5小時(shí). 熔化溫度：225~275C建議溫度：250C2 模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為 40~60c要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小 塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為 12mm 注射壓力：中等（最大到1500bar）。 注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)?PBT的凝固很快）。 流道和澆口 ：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑 = 塑件厚 度+1.5mn）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏 和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里？t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建 議最小直徑為0.75mm1 典型用途？: 家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器 皿等），電器元件（開關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器 格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。 13、PVC?（聚氯乙烯） 化學(xué)和物理特性: 剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVCM料是一種非結(jié)晶性材料。 PVC材料在實(shí)際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及 其它添加劑。 PVC材料具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。 PVC對(duì)氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫 酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香姓、氯化姓接觸的場合。 PVC在加工時(shí)熔化溫度是一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分 解的問題。 PVC的流動(dòng)特性相當(dāng)差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工 （這種材料通常要加入潤滑劑改善流動(dòng)特性），因此通常使用的都是小分子量的 PVC才 料。 PVC的收縮率相當(dāng)?shù)?，一般?.2~0.6%。？ 注塑模工藝條件？: 干燥處理：通常不需要干燥處理。 熔化溫度：185~205C 模具溫度：20~50c 注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取? 流道和澆口 ：所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型 澆口或潛入式澆口； 對(duì)于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為 1mm 扇形 澆口的厚度不能小于1mm ? 典型用途： 供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食 品包裝等。 14,PPE除丙乙烯 化學(xué)和物理特性： 通常，商業(yè)上提供的PPEm£ PPOH料一般都混入了其它熱塑型材料例如 PS PA等。 這些混合材料一般仍稱之為 ppem£ ppo混合型的ppehE ppo：匕純凈的材料有好得多的 加工特性。特性的變化依賴于混合物如 PPOffi PS的比率?；烊肓?PA?66的混合材料在 高溫下具有更強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性。這種材料的吸濕性很小，具制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定 性?；烊肓?PS的材料是非結(jié)晶性的，而混入了 PA的材料是結(jié)晶性的。加入玻璃纖維添 加劑可以使收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系 數(shù)。其黏性取決于材料中混合物的比率， PPO勺比率增大將導(dǎo)致黏性增加。? ? 注塑模工藝條件： 干燥處理：建議在加工前進(jìn)行 2~4小時(shí)、100C的干燥處理。 熔化溫度：240~320c 模具溫度：60505c 注射壓力：600~1500bar。 流道和澆口 ：可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。 ? 典型用途？： 家庭用品（洗碗機(jī)、洗衣機(jī)等），電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。 分類 材料 廠商 性能 用途 硬度（HB） 中碳鋼類 S50C (GB:50#,55#) S55C 1050 1055 P20類 P20 (Jis：) 1.2311 (DIN:1.2311) 718 ASSABJ生 百 (DIN:1.2738) 718S ASSABJ生 百 預(yù)加硬純潔均 勻、拋光性特 佳 拋光度高模具、適 合 PA POMPS PE PR A 290-330 Max (GB:3Cr2MoS) 718H ASSABJ生 預(yù)加硬純潔均 拋光度高模具、適 330-370 Max  百 勻、拋光性特 佳 合 PA POMPS PE PR A 618 ASSABJ生 百 預(yù)加硬，高硬 度、純結(jié)均勻 拋光度高模具、適 合 PA POMPS PE PR A 290-330 Max PX88 DAIDOfc 同 通用預(yù)硬鋼、 溶接性、放電 加工性、 長期生產(chǎn)通用塑料 模具鋼，良好拋光 性能 預(yù)硬30-3 PX4 DAIDOfc 同 通用預(yù)硬鋼、 溶接性、放電 加工性、 大量生產(chǎn)用大型鏡 面模具。汽車尾 燈、鏡殼、 預(yù)硬30-3 PX5 DAIDOfc 同 通用預(yù)硬鋼、 溶接性、切削 性良好 大量生產(chǎn)用大型鏡 面模具。汽車尾 燈、鏡殼、 預(yù)硬30-3 GS738 SAARSTAHL 薩斯特 優(yōu)質(zhì)預(yù)硬，硬 度均勻易切削 加工 高韌性及高磨光度 模具 330-350 Max  GS2311 SAARSTAHL 薩斯特 預(yù)硬塑膠模具 鋼 長期生產(chǎn)高質(zhì)塑膠 模具 280-325 Max GS2312 SAARSTAHL 薩斯特 極易切削，適 宜大批量快速 加工 適用于一般塑膠模 具及下模件 280-325 Max GS638 SAARSTAHL 薩斯特 加工性能良好 適用于商要求大型 模架及下模件 270-300 Max GS688 SAARSTAHL 薩斯特 預(yù)硬塑膠模具 鋼738經(jīng)濟(jì)型 適用于商要求大型 模架及下模件 250-320 Max MUP MITSUBISHI STEE山 RS2311 DORRENBEI 利昌 R預(yù)硬塑膠模具 鋼 適用于一般塑膠模 具及下模件 280-325 Max RS2312 DORRENBEf 利昌 極易切削，適 RG［大批量快速 加工 適用于商要求大型 模架及下模件 280-325 Max  RS638 DORRENBEI 利昌 IG 加工性能良好 適用于商要求大型 模架及下模件 250-280 Max M201 BOHLEIM 祿 預(yù)硬塑膠模鋼 局要求的大小塑膠 模具，尤其適合電 蝕操作 預(yù)硬 M202 BOHLEIM 祿 預(yù)硬塑膠模鋼 一般要求的大小塑 膠模具，可電蝕操 作 預(yù)硬 分類 材料 廠商 性能 用 途 硬度（ HB P21類 NAK80 DAIDO；*：同 高硬度，鏡囿 效果性佳，放 電加工良 電蝕及鏡面研磨圖性 能模具 37-43H RC NAK55 DAIDO；*：同 高硬度，易切 削，加厚焊接 性良好 高性能塑膠模具，橡 膠及沖壓模具 37-43H RC M461 BOHLE日 祿 H13類 H13 (JIS:SKD61) SKD61 (DIN:1.2344) 1.2344 (GB:4Gr5MoSiV1) 8407 ASSAB-勝 百 熱模鋼、高韌 性及耐熱性 良好 金屬壓鑄、擠壓模、 復(fù)模卜模PA POM PS P 185 Ma: x  DHAI(HI) DAIDOt*：同 通用熱作模 具鋼 沖裁模、冷作成形 模、冷拉模、成形軋 輾、沖 退火22 Max 9 DH2F DAIDOt*：同 局硬度預(yù)硬 鋼（H13系） 切削性、韌 壓鑄模、塑料模 預(yù)硬37 -4 DH31-S DAIDOt*：同 高壽命高淬 透性熱作模 具鋼 銅熱壓模，鋁壓鑄模 等 退火 >35 GS2344 SAARSTAHL 薩斯特 耐熱特性，用 于壓鑄模具 鋼 適用于鋁、鋅、合金 冷擠壓及熱壓鑄模 180-220 )Max GS2344 ES SAARSTAHL 薩斯特 高韌性熱模 鋼，抗沖擊強(qiáng) 度優(yōu)于300J 適用于鋁、鋅、合金 冷擠壓及熱壓鑄模 180-220 )Max RS2344 DORRENBE 利昌 RG幼晶體耐 熱壓鑄模鋼 鋁、鋅、合金鋼沖壓 模具，可淬硬塑膠模 230 Ma x  RS2344 ES DORRENBE 利昌 純度比GS344 RG局、性能更 平均 適用于鋅、鋁合金冷 擠壓、鍛模等 230 Ma x W302 BOHLEfM 祿 W303 BOHLEFM 祿 高溫耐磨 銅、鋁合金熱 作鋼 適合局要求合金壓鑄 擠壓或熱壓模具 229 Ma x W702 BOHLEFM 祿 超強(qiáng)性馬氏 體鋼 高精密熱作配件、噴 咀、尤以長期生產(chǎn) 鋅、鋁 退火 420類 420 (JIS:SUS420J2) 420H (DIN:1.2083) SUS420J2 (DIN:1.2316) S136 ASSAB-勝  百 (GB:3GU3) S136H ASSAB-勝 百 S136 ESR ASSAB-勝 百 高精度鏡囿 拋光、抗銹蝕 能力極佳、 適合 PVC PR ER PG PMMA塑料、食 品工 215 Ma】 x S136H ESR ASSAB-勝 百 高精度鏡囿 拋光、抗銹蝕 能力極佳、 適合 PVC PR ER PG PMMA塑料、食 品工 290-330 )Max 635 ASSAB-勝 百 強(qiáng)度韌性高 淬透佳焊接 性好、可火焰 各類塑膠模、添加增 強(qiáng)劑塑料模、壓實(shí)模 200 Ma】 x 440C DAIDO^ 同 防酸性佳，高 硬度不銹鋼 半導(dǎo)體行業(yè)， Encapsulation Mould工程塑料 269 Ma】 x S-STAR DAIDO^ 同 極佳的耐蝕 耐磨及高鏡 (PAK90)精密塑料 30-34 H RC  面特性 模，高鏡面度模具 常見模具鋼料性質(zhì)一覽表 制定口 B 門： 設(shè)計(jì)科 審批：  分類 材料 廠商 性能 用 途 硬度（HB） S-STAR(A) DAID伙同 GS2083 SAARSTAHL 薩斯特 可加硬至約 52HRC防酸 及拋光性能 適合錨回模及酸性 塑料的模具 215-240 Max GS2083H SAARSTAHL 薩斯特 預(yù)加硬，防酸 及拋光性能 良好 適合錨回模及酸性 塑料的模具 280-310 Max GS2083 ES SAARSTAHL 薩斯特 GS2316 SAARSTAHL 薩斯特 預(yù)加硬，抗腐 蝕性效果特 佳 適合高酸性塑料的 模具 260-310 Max RS2316 DORRENBE 利昌 RGJWW3 模鋼 錨回模及防酸性極 強(qiáng)塑膠模 235-250 Max  RS2316ES DORRENBE 利昌 預(yù)加硬，抗腐 RG性效果特 佳 適合高酸性塑料的 模具 260-310 Max RS2083 DORRENBE 利昌 可加硬至約 R應(yīng)HRC防酸 及拋光性能 適合錨回模及酸性 塑料的模具 230 Max RS2083H DORRENBE 利昌 預(yù)加硬，防酸 RG拋光性能 良好 適合錨回模及酸性 塑料的模具 230 Max M300 ESR BOHLEFM 祿 頂硬鏡卸模 鋼 高防腐蝕及需鏡面 拋光之模具，特別 適合P.V. 預(yù)硬 M310 ESR BOHLEFM 祿 鏡面塑膠模 鋼 防腐蝕及需鏡聞拋 光之模具，特別適 合 P.V.C 225 Max M310H ES BOHLEFM 祿 預(yù)硬鏡卸塑 膠模鋼 至為適合錨回拋光 之模具，尤適合于 預(yù)硬  盒帶及鐳 01類 1 (JIS:SKS3) SKS3 (DIN:1.2510) 1.251 (GB:9GrWMn) DF-2 ASSAB-勝 百 /、父形油 鋼、耐磨及熱 處理容易 可廣泛使用在五金 冷沖壓，手飾壓花 模 190 Max DF-3 ASSAB-勝 百 /、父形油 鋼、DF-2經(jīng)濟(jì) 型 可廣泛使用在五金 冷沖壓，手飾壓花 模 190 Max GOA DAIDOfc 同 淬透性和耐 磨性均良好 的合金工具 鋼 適用于冷壓加工， 沖裁模，成型模， 沖頭及剪 217 Max GS2510 SAARSTAHL 淬透性和耐 適用于冷壓加工， 230  薩斯特 磨性良好 沖裁加工，沖頭及 剪切片模 Max RS2510 DORRENBE 利昌 RG透性和耐 磨性良好 適用于冷壓加工， 沖裁加工，沖頭及 剪切片模 230 Max K460 BOHLEfM 祿 不變形油鋼 各類五金沖壓模及 木工切割工具 225 Max  常見模具鋼料性質(zhì)一覽表 制定口 B 門： 設(shè)計(jì)科 審批：  分類 材料 廠商 性能 用途 硬度（ HB D2類 D2 JIS:SKD11) SKD11 (DIN:1.2379) 1.2379 (GB:Gr12MoV) XW41 ASSAB-勝 百 韌性高銘鋼、耐 磨性佳、高抗壓 強(qiáng)度 螺釘滾齒板、冷擠壓成 形模 210 Ma x XW42 ASSAB-勝 百 韌性高銘鋼、耐 磨性佳、高抗壓 強(qiáng)度 螺釘滾齒板、冷擠壓成 形模 210 Ma x DC11 DAIDO；*：同 局耐磨空冷淬硬 高銘工具鋼 適用于冷擠壓成形，拉 伸模及啤/、銹鋼片等 255 Ma x DC53 DAIDO；*：同 高韌性高硬度空 冷淬硬高銘工具 鋼， 直線割加工，用于沖 壓、深拉