停爐保養(yǎng)的方法

一、常規(guī)的保養(yǎng)方式 ?氨、聯(lián)氨鈍化烘干法?鍋爐停爐前2h利用給水、凝水加藥系統(tǒng)，向給水、凝水加氨和聯(lián)氨，提高pH值和聯(lián)氨濃度，在高溫下形成保護(hù)膜，然后熱爐放水，余熱烘干。我公司投產(chǎn)后即采用此種停爐保護(hù)方法，取得了一定的效果，但仍然存在著一定的停用腐蝕，系統(tǒng)鐵含量長期居高不下。 ?氨水堿化烘干法?給水采用加氨處理(AVT(O))和加氧處理(OT)機(jī)組，在機(jī)組停機(jī)前4h，停止給水加氧，加大給水氨的加入量，提高系統(tǒng)的pH值，然后熱爐放水，余熱烘干。 ?充氮法?充氮保護(hù)的原理是隔絕空氣，鍋爐充氮保護(hù)有兩種方式: ?1)氮?dú)飧采w法。鍋爐停運(yùn)后不放水，用氮?dú)鈦砀采w汽空間。鍋爐壓力降至0.5MPa時(shí)，開始向鍋爐充氮，在鍋爐冷卻和保護(hù)過程中，維持氮?dú)鈮毫υ?.03MPa-0.05MPa范圍內(nèi)。 ?2)氮密封法。鍋爐停運(yùn)后必須放水，用氮?dú)鈦砻芊馑臻g。鍋爐壓力降至0.5MPa時(shí)，開始向鍋爐充氮排水，在排水和保護(hù)過程中，保持氮?dú)鈮毫υ?.O1MPa-0.03MPa范圍內(nèi)。 二、 ?“氨水堿化烘干+真空干燥”停爐保護(hù)方法的主要原理是在機(jī)組停機(jī)前，通過增大給水系統(tǒng)的加氨量，在高溫下形成保護(hù)膜，然后熱爐放水、余熱烘干，并利用凝汽器抽真空系統(tǒng)，對(duì)鍋爐抽真空，以保證鍋爐干燥，并將鍋內(nèi)空氣相對(duì)濕度降至50%以下，或達(dá)到環(huán)境相對(duì)濕度，以此來降低機(jī)組停運(yùn)期間的腐蝕速率，并縮短機(jī)組重新開機(jī)時(shí)的啟動(dòng)時(shí)間。 三、 ?1）鍋爐停運(yùn)后，迅速關(guān)閉鍋爐各風(fēng)門、擋板，封閉爐膛，防止熱量過快散失。 ?2）當(dāng)分離器出口壓力降至1.0MPa，開啟省煤器疏水，分離器出口壓力降至0.8MPa，開啟水冷壁、過熱器、再熱器疏水。 ?3）分離器出口壓力降至0.2MPa，開啟各受熱面排氣閥。 ?4）鍋爐熱爐放水結(jié)束、鍋爐無壓后，值長聯(lián)系熱控將屏過入口A側(cè)就地壓力表、低再入口A側(cè)就地壓力表更換為真空表，并由熱控將給水控制站后至高壓主汽門前及再熱器系統(tǒng)中所有不允許在真空條件下工作的壓力表和壓力變送器的二次閥關(guān)閉，二次閥無法關(guān)閉的由熱控通知運(yùn)行關(guān)閉一次閥。 ?在開始建立真空時(shí)，由于水汽系統(tǒng)中存在大量的蒸汽和凝結(jié)水，被抽走的蒸汽不斷被過飽和水閃蒸出的蒸汽補(bǔ)充，隨著閃蒸的進(jìn)行，金屬壁溫因水的汽化而逐漸下降，水蒸氣的飽和壓力也隨之相應(yīng)下降，所以在抽真空的起始階段，鍋爐內(nèi)的真空有所上升，但較緩慢。?隨著抽真空的不斷進(jìn)行，系統(tǒng)中的水不斷汽化并被抽出，金屬面趨于干燥。當(dāng)水被蒸干后，系統(tǒng)中真空上升的速度會(huì)明顯加快，這是因?yàn)楸怀樽叩臍怏w再也得不到蒸汽的補(bǔ)充。所以當(dāng)系統(tǒng)中真空達(dá)到一定值時(shí)，空氣中相對(duì)濕度也會(huì)逐漸降低到安全范圍。 一臺(tái)長期停運(yùn)的鍋爐在停運(yùn)階段應(yīng)該仔細(xì)保養(yǎng)并嚴(yán)密監(jiān)視，防止受到腐蝕。此要求也同樣適用于輔機(jī)。 鍋爐的防護(hù)保養(yǎng)可采用許多方法。最適宜的方法應(yīng)根據(jù)特定的環(huán)境來選擇，并取決于諸如保養(yǎng)時(shí)間的長短，是否要進(jìn)行受壓部件的檢修等因素。圖1和圖2給出了選擇保養(yǎng)方法的準(zhǔn)則。環(huán)境因素，例如發(fā)生霜凍的可能性也需要考慮。 鍋爐保養(yǎng)基本上可分成兩種：一種是相組處于備用狀態(tài)，另一種是機(jī)組長期停運(yùn)。如果鍋爐處于備用狀態(tài)，必須為隨時(shí)的啟動(dòng)運(yùn)行作準(zhǔn)備，那么濕法保護(hù)更合適一些，因?yàn)樗梢匝杆僮龊脺?zhǔn)備切換到運(yùn)行狀態(tài)。如果已確認(rèn)鍋爐需要停用一段時(shí)間，而且在投運(yùn)之前允許有一段準(zhǔn)備時(shí)間，那么推薦采用干法保護(hù)。 對(duì)于中短期保養(yǎng)，即少于2個(gè)月，就沒有必要執(zhí)行下述步驟。 如果檢修要求清洗受熱面或?yàn)楸Ｗo(hù)人員安全清除有毒灰塵（如含釩），那么就必須按下列要求操作。 所有鍋爐受壓部件表面和空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)表面應(yīng)用堿液徹底清洗以除去含硫的煙灰。 向鍋爐上經(jīng)處理過的除氧水，然后機(jī)組點(diǎn)火升壓到0.8MPa。采取間斷燃燒的方法維持此壓力直到爐墻徹底干透。然后爐墻，包括煙囪在內(nèi)都應(yīng)封閉，盡可能防止空氣和雨水從外部進(jìn)入。為防止受壓部件外表面腐蝕和凝結(jié)，特別是在采用濕法保護(hù)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行定期檢查。在適當(dāng)?shù)奈恢檬褂眉訜嵩O(shè)備來防止所有金屬表面水蒸汽的凝結(jié)，特別是在持續(xù)潮濕的天氣里采用加熱的方法就顯得更加重要。 安全閥排氣管應(yīng)移開或封閉，以免雨水進(jìn)入。 保持鍋爐護(hù)板處于良好狀態(tài)非常重要。如果要確保氣密性，所有的門孔必須仔細(xì)更換且接縫處要重新處理。當(dāng)有冷卻風(fēng)或吹掃風(fēng)供到鍋爐護(hù)板的附件，如爐膛看火孔，吹灰器與爐墻接口處時(shí)，必須確認(rèn)風(fēng)道是干凈的且無漏風(fēng)。 鍋爐受熱面內(nèi)表面的保護(hù)：干法保護(hù) 1.內(nèi)表面的準(zhǔn)備 如果采取干法保護(hù)，機(jī)組應(yīng)在升壓之后疏水。 鍋爐和過熱器內(nèi)表面的干燥應(yīng)盡可能與鍋爐外表面的干燥同步進(jìn)行。 鍋爐應(yīng)點(diǎn)火升壓（最小到400～600KPa）后，以確保過熱器凝結(jié)水的去除。隨后主汽閥和過熱器疏水閥應(yīng)關(guān)閉，允許汽包壓力減小到200-330KPa。 在此壓力下，鍋爐應(yīng)徹底疏水。疏水過程中，防止降壓時(shí)汽水分離器中的飽和蒸汽進(jìn)入過熱器，因?yàn)樗鼘?dǎo)致過熱器壁溫的降低。 2.充氮保護(hù) 輻射式鍋爐可通過向受壓部件充氮來進(jìn)行長期有效的保護(hù)。 選用這種干式保護(hù)法是根據(jù)停運(yùn)時(shí)間長短和啟動(dòng)時(shí)供水充足與否來決定的。如果可能出現(xiàn)環(huán)境溫度低于零度，那么選用充氮保護(hù)則比濕法保護(hù)要好。 通常氮?dú)馐峭ㄟ^鍋爐和過熱器最高點(diǎn)處的排氣管供給的。在一些情況下，有必要通過所有排氣閥進(jìn)行充氮。氣源由氮?dú)馄炕蚴强稍俪錃獾娜萜魈峁?。通常供氣壓力要遠(yuǎn)高于所需壓力，因此需在與鍋爐連接的管道上設(shè)減壓站。氮?dú)馀蛎洉r(shí)溫度會(huì)降低，使用汽化器會(huì)防止金屬管壁溫度驟降。 2.1置換方法 如果氮?dú)庵械难鹾亢艿?，金屬?nèi)表面允許有少量水分存在。因此水壓試驗(yàn)結(jié)束后可立即充氮。隨著鍋爐疏水，氮通過安裝在排氣管道上的閥門替換空氣充進(jìn)去。這樣鍋爐不再與大氣相通，疏水結(jié)束后受壓部件也就充滿氮?dú)?。過熱器疏水閥也打開，直到循環(huán)回路盡可能排凈。此方法在鍋爐使用壽命期限內(nèi)隨時(shí)可用。 2.2導(dǎo)入法 充氮的最佳時(shí)機(jī)是當(dāng)鍋爐還有一定余熱時(shí)，這樣內(nèi)部會(huì)盡可能干燥。最好的方法是正常運(yùn)行后將鍋爐吹空，隨著鍋爐疏水從其上部充氮。這包括在鍋爐疏水之前允許壓力減小到1000KPa。然后開啟充氮閥，也就是說500KPa時(shí)允許氮?dú)膺M(jìn)入受壓部件，這時(shí)除了充氮閥門以外鍋爐的所有閥門都關(guān)上。此法在煮爐鈍化完成后，在鍋爐內(nèi)表面形成一層磁性氧化鐵薄膜后最有效果。在氮?dú)夤艿郎霞友b加熱元件，以防止溫度高的金屬表面受到冷沖擊。 2.3吹掃法 當(dāng)鍋爐徹底排空（在受壓部件更換結(jié)束后）后采用第三種方法。充氮管路連到下集箱排放口和過熱器排放口，保證氮?dú)饬鹘?jīng)所有鍋爐循環(huán)回路。鍋爐向大氣排氣，充足的氮?dú)鈴氖軌翰考?jīng)排氣管將空氣排出，直到排放氣體中氧的體積濃度小于1%。這時(shí)，關(guān)閉鍋爐所有閥門，但不包括充氮閥門。 2.4覆蓋法 此法是濕法保護(hù)和充氮保護(hù)相結(jié)合的方法。由于鍋爐已經(jīng)沒有負(fù)荷，在降到大氣壓力之前不進(jìn)行任何操作。充氮管路連到指定的排氣閥，以便開啟時(shí)進(jìn)入的是氮?dú)舛皇强諝狻４朔椒ūＷC了氧含量較低，避免引起腐蝕。當(dāng)水質(zhì)正常時(shí)，鍋爐可以快速切換到運(yùn)行狀態(tài)。 2.5充氮保護(hù)后的監(jiān)視 一旦充氮結(jié)束，鍋爐就應(yīng)保持微正壓，壓力值最小為100mm水柱。如果沒有泄漏，壓力可稍高些。如果有泄漏，通過壓力的降低可以快速檢查出來。但是，維持鍋爐壓力不降低是非常困難的，特別是閥門經(jīng)過一段時(shí)間使用之后。如果發(fā)現(xiàn)氮?dú)庑孤敲磳毫抵磷畹途惋@得比較經(jīng)濟(jì)了。應(yīng)盡快檢查出泄漏點(diǎn)并進(jìn)行修補(bǔ)。 為了檢查氮?dú)獾募兌?，?yīng)在適宜打開的排氣孔處取樣。如果采用封閉的疏水系統(tǒng)，那就有必要在疏水閥的上游疏水管道上開孔。開孔必須滿足強(qiáng)度方面的要求。如果氧含量的體積濃度超過1%，那么需要進(jìn)一步進(jìn)行充氮。 氮?dú)馐且环N無味無色氣體，盡管它沒有毒性，但也會(huì)置換大氣中的氧，使人窒息。充氮保護(hù)的鍋爐應(yīng)用護(hù)欄圍上并注明危險(xiǎn)。鍋爐附近工作人員應(yīng)有安全空間，包括在實(shí)地工作區(qū)進(jìn)行大氣中氧含量測(cè)試，工作人員都應(yīng)佩帶上氧氣表。類似的，在進(jìn)入爐膛或死角處作業(yè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行更多的測(cè)試。特別需要注意的是在充氮保護(hù)期間一定要小心開啟受壓部件，必要時(shí)佩帶氧氣面罩。 對(duì)使用帶壓氣體的操作人員要進(jìn)行教育指導(dǎo)，并在其進(jìn)行作業(yè)時(shí)，提醒有凍傷的危險(xiǎn)。