制定車凸輪工具的引導(dǎo)夾（圖5-18）的加工工藝設(shè)計(jì)鉆2×Ф6H7孔鉆床夾具

制定車凸輪工具的引導(dǎo)夾（圖5-18）的加工工藝設(shè)計(jì)鉆2×Ф6H7孔鉆床夾具,制定,制訂,凸輪,工具,引導(dǎo),引誘,18,加工,工藝,設(shè)計(jì),h7,鉆床,夾具 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目：制定撥叉零件的加工工藝， 設(shè)計(jì)銑18+0.012銑床夾具 專 業(yè)： 機(jī)電一體化技術(shù) 班 級(jí)： 機(jī)電11-2班 學(xué) 號(hào)： 1130320224 姓 名： 王 欣 指導(dǎo)教師： 張 學(xué) 偉 機(jī)械工程系 2013年11月22日 不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印 目錄 第1章 緒論 1 1.1 撥叉零件的加工工藝 1 1.1.1 設(shè)計(jì)的目的 1 1.1.2 零件的分析 1 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 2.1 確定毛坯的制造形成 2 2.2 基準(zhǔn)的選擇 2 2.3 制定工藝路線 2 2.4 機(jī)械加工余量 3 第3章 工藝規(guī)程確定 4 3.1 工序Ⅰ 4 3.1.1 車削A面 4 3.1.2 精車 5 3.1.3 鉆孔、擴(kuò)孔、倒角 5 3.2 工序Ⅱ拉花鍵孔 6 3.3 工序Ⅲ 粗銑，精銑B面 7 3.3.1 粗銑 7 3.3.2 精銑 7 3.3.2.1選擇刀具 7 3.3.2.2切削用量 8 3.3.2.3選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。 8 3.3.2.4決定切削速度Vc、 8 3.3.2.5機(jī)床功率： 8 3.3.2.6基本工時(shí) 8 3.4 工序Ⅵ銑削8+0.0030mm槽。 8 3.4.1選擇刀具： 8 3.4.2選擇切削量 8 3.4.3選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命： 9 3.4.4 決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、 9 3.4.5機(jī)床功率： 9 3.5 工序Ⅴ銑寬為180+0。012mm槽 9 3.5.1選擇刀具 9 3.5.2選擇銑削用量 9 3.5.3選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命： 9 3.5.4確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量： 9 3.5.5基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 9 3.6 工序Ⅵ 磨18mm槽 10 3.6.1選擇砂輪。 10 3.6.2切削用量的選擇。 10 3.6.3切削工時(shí)。 10 第四章 夾具設(shè)計(jì) 11 4.1問題的提出 11 4.2夾具設(shè)計(jì) 11 4.3.定位誤差分析 11 4.4．夾具設(shè)計(jì)及操作說明 12 結(jié)論 13 參考文獻(xiàn) 14 千萬(wàn)不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”，然后“更新整個(gè)目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行 第1章 緒論 1.1 撥叉零件的加工工藝 1.1.1 設(shè)計(jì)的目的 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時(shí)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。通過課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的： 1、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。 2、通過對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。 3、課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。 1.1.2 零件的分析 1.1.2.1零件的作用： 題目給定的零件是CA6140撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為18+0.120mm的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18+0.120mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。 1.1.2.2零件的工藝分析： CA6140撥叉共有兩組加工表面。 以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面這一組面包括?25+0.0230mm的六齒方花鍵孔、?22+0.0280花鍵底孔兩端的2X150到角和距中心線為27mm的平面。以工件右端面為基準(zhǔn)的8+0.0030 mm的槽和18+0.0120mm的槽經(jīng)上述分析可知， 對(duì)于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形成 零件材料HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。經(jīng)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表5-5取等級(jí)為2級(jí)精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為3±0.8mm。 2.2 基準(zhǔn)的選擇 1.粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ40的外圓表面的粗基準(zhǔn)。 2.精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的A面為精基準(zhǔn)。 2.3 制定工藝路線 方案一 工序： 1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15°倒角。 2. 粗、精銑削B面。 3. 銑削8+0.0030mm的槽。 4. 銑削18+0.0120mm的槽。 5. 拉花鍵。 方案二 工序： 1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15°倒角。 以Ф40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。 2. 拉花鍵。以A面為基準(zhǔn)， 3. 銑削槽B面。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具 4. 銑削8+0.0030mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。 5. 銑削18+0.0120mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。 方案分析： 上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很難對(duì)工件進(jìn)行定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的3.4.5道工序很容易對(duì)工件進(jìn)行定位與加緊即以花鍵中心線和A面作為3.4.5道工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，所以采用方案二比較合理。 2.4 機(jī)械加工余量 CA6140的撥叉材料為HT200。毛坯重量為1.0 kgσb =160MPa HBS 生產(chǎn)類型為由大、中批量生產(chǎn)，采用模鍛鍛模。 根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下： 1. A面的加工余量 A面有3±0.8mm的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除 2. 矩形花鍵底孔。 要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為Φ22 0+0.028，見零件圖，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，確定孔加工余量的分配。 鉆孔Φ20mm 擴(kuò)孔Φ21mm 拉花鍵 花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》取 2Ζ=1mm 3. B面的加工余量。 此工序分2個(gè)工步1、粗銑B面 2、精銑B面。 精加工余量為0.2mm 粗銑加工余量為2.8mm 第3章 工藝規(guī)程確定 3.1 工序Ⅰ 3.1.1 車削A面 3.1.1.1 加工條件。 工件材料：灰口鑄鐵HT200。 σb=145　MPa。鑄造。 加工要求：粗、半精車A面并保證28mm的工序尺寸，Ra=3.2μm 機(jī)床C3163-1。轉(zhuǎn)塔式六角臥式車床。 刀具：刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15 3.1.1.2計(jì)算切削用量。 （1）已知長(zhǎng)度方向的加工余量為3±0.8mm 。實(shí)際端面的最大加工余量為3.8mm 。故分二次加工（粗車和半精車）。長(zhǎng)度加工公差I(lǐng)T １２級(jí) 取-0.46 mm （入體方向） （ 2）進(jìn)給量、根據(jù)《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第3版）表1.4 當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm×25mm,ａｅ≤３mm時(shí)，以及工件直徑為Φ60mm時(shí)（由于凸臺(tái)B面的存在所以直徑取Φ60mm），?=0.6-0.8mm/ｒ. 按C３１６３－１　車床說明書　取?=0.6 mm/n。 由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以k=0.75—0.85 所以：實(shí)際進(jìn)給量f=0.6×0.8=0.48 mm/ｒ 按C３１６３－１　車床說明書　?＝0.53ｍｍ／ｒ 3.1.1.3計(jì)算切削速度。 按《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min） 刀具材料YG6 V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv 其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系數(shù)Ko見《切削手冊(cè)》,kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81 ∴Vc =158/( 600.2·20.15·0.53 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97 =46.9(m/min) 3.1.1.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min） 按C３１６３－１　車床說明書?。睿?00 r／min 所以實(shí)際切削速度V=40.8m/min 3.1.1.5切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1 ，由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準(zhǔn)備 Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33（min） L=(65-0)/2=32.5 L1=3、 L2=0、 L3=0 3.1.2 精車 3.1.2.1已知粗加工余量為0.5mm。 3.1.2.2進(jìn)給量f. 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.6 ，f=0.15－0.25mm/r　　　按C３１６３－１　車床說明書　ｆ＝0.16 mm/r 計(jì)算切削速度 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為 V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv=83.85(m/min) 3.1.2.3確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速. nw=1000vc/ dw =410.8（r/min）按C3163－１　車床說明書　　取nw=400（r/min），實(shí)際切削速度V=57.1m/min 3.1.2.4切削工時(shí)，查《工藝手冊(cè)》表6.2-1 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35（min），由于下一道工序是鉆孔，所以留下?20mm的臺(tái)階，所以L=(65-20)/2=22.5 mm，L1=3.L2=0. L3=0 3.1.3 鉆孔、擴(kuò)孔、倒角 3.1.3.1、鉆孔 鉆頭選擇：見《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2 鉆頭幾何形狀為（表2.1及表2.2）：雙錐修磨具刃，鉆頭參： ｄ＝Ф20ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°,Ψ=55°,b=2mm，=4mm。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-9確定f=0.48 3.1.3.2、擴(kuò)孔 刀具直徑do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm=0.32 倒角刀具15°锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動(dòng)進(jìn)給。 3.1.3.3、倒角 刀具：專用刀具。 此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。檢驗(yàn)機(jī)床功率 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.2４，可以查出，Ｐｃ＝3.4kw 按C３１６３－１　車床說明書，主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ，可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求，鉆削功率檢驗(yàn)按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)ｄｏ＝21 ｍｍ，ｆ＝0.64 ｍｍ，查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝61.8　N.M，《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表由表2.32　得功率公式，ＰC＝McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km，按C３１６３－１　車床說明書，主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ，可見ＰC比Ｐ小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要求。 3.2 工序Ⅱ拉花鍵孔 單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒為0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)切削工時(shí)， t=Zblηk/1000vfzZ 式中： Zb 單面余量1.5mm(由Φ21mm拉到Φ25mm)； L 拉削表面長(zhǎng)度，80mm； η 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取1.2； k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4 ； v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=l/p； P 拉刀齒距。 P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm ∴拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈7 ∴其本工時(shí) Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13(min) 3.3 工序Ⅲ 粗銑，精銑B面 3.3.1 粗銑 3.3.1.1選擇刀具 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1 銑削寬度ae≤5mm時(shí)。直徑為do=50mm　故齒數(shù)Ｚ＝８，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀 銑刀幾何參數(shù)（表3.2）rn=10°ao=16° 3.3.1.2 切削用量 留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ac＝2.8±0.8ｍｍ，由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根據(jù)表3.5得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ＝0.5～１mm/r就能滿足要求，但考慮到Ｘ62W功率為7.5kw，機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和Ｘ62W銑床說明書 所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ＝0.6mm/r。 3.3.1.3選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm，刀具壽命 T=120min。 3.3.1.4決定切削速度Vc、 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》確定，選Vf=80mm/min 實(shí)際fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z。 3.3.1.5機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》， 當(dāng) Vc=71m/min ， ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 故Pct＜0.8, 3.3.1.6基本工時(shí) 根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》， Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525（min）， L1+△=14mm。 3.3.2 精銑 3.3.2.1選擇刀具 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1 銑削寬度ae≤5mm時(shí)。直徑為do=50mm　故齒數(shù)Ｚ＝８，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀 銑刀幾何參數(shù)（表3.2）rn=10°ao=16°。 3.3.2.2切削用量 留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ac＝2.8±0.8ｍｍ，由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根據(jù)表3.5得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ＝0.5～１mm/r就能滿足要求，但考慮到Ｘ62W功率為7.5kw，機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和Ｘ62W銑床說明書 所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ＝0.6mm/r 3.3.2.3選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm，刀具壽命 T=120min。 3.3.2.4決定切削速度Vc、 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》確定，根據(jù)X62W型銑床說明書選n=160r/min，選Vf=80mm/min 實(shí)際fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z 3.3.2.5機(jī)床功率： 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》， 當(dāng) Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系數(shù)： 故Pct＜0.8, 根據(jù)X62W型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 Pcm=7.5×0.75=5.63kw。 3.3.2.6基本工時(shí) 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》， Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525（min），L1+△=14mm 3.4 銑削80+0。003mm槽。 3.4.1選擇刀具： 由加工尺寸公差0-0.3 。所以銑刀精度為精密級(jí)K8，銑刀參數(shù)：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15°，ao=12°an=6°Z=16。 3.4.2選擇切削量 由于槽的深度為8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定f=0.15-0.3mm/r 現(xiàn)取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z。 3.4.3選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命： 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》,得最大磨損量為0.5刀具壽命：T=100min 3.4.4 決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=375r/min，實(shí)際速度Vc=donc/1000=74.2m/min 選Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min ，根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=110mm/min 3.4.5機(jī)床功率： 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 M=FCdo/2×103=15.9N?M Pc=FcVc/1000=1.18km 根據(jù)X62W型銑床說明書，功率足夠。 3.4.6基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49（min） L1+△=14mm 3.5 工序Ⅴ銑寬為180+0。012mm槽 3.5.1選擇刀具 銑刀參數(shù)：L=10 D=100mm d=30mm ro=15° ao=12°an=6°Z=24 3.5.2選擇銑削用量 由于槽的寬度為18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定f=0.5mm/r，現(xiàn)取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z 3.5.3選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命： 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得最大磨損量為0.5 ，確定刀具壽命：T=100min。 3.5.4確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量： 決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=300r/min，實(shí)際速度Vc=donc/1000=94.2m/min ，選Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min ，根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=150mm/minfzc=150/300×24=0.020mm/z。 3.5.5基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，Tm=(L+L1+△)?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min） L1+△=20mm i=2(走兩次) 3.6 工序Ⅵ 磨18mm槽 3.6.1選擇砂輪。 見《切削手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為GZ46KV6P350×40×127其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為46#，硬度為軟2級(jí)。 平型砂輪，其尺寸為16×6×40（D×d×H）。 3.6.2切削用量的選擇。 砂輪轉(zhuǎn)速n砂=3000r/min(見機(jī)床說明書)， v砂=2.5m/s 進(jìn)給量f=50mm/min 雙單行程 fr=0.015mm 3.6.3切削工時(shí)。 當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí),Tm=(L+y+△)??i K/50=3.1min 最后，將以上各個(gè)工序切削用、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機(jī)械加工工藝卡片中。 第四章 夾具設(shè)計(jì) 4.1問題的提出 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具，經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第5道工序——銑寬為180+0。012mm槽的銑床夾具。本夾具將用與X63臥式銑床。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來對(duì)工件進(jìn)行加工。 本夾具主要用來銑寬為180+0。012mm的槽，由于采用寬為180+0。022mm的精密級(jí)高速鋼直齒三面刃銑刀，一次銑削，所以主要應(yīng)該考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度． 4.2夾具設(shè)計(jì) 4.2.1．定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，寬為180+0。012mm的槽，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加工表面（A）為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面（A）和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。 4.2.2．切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀，?63mm, Z=14 Fz=CP·t0.083·Sz0.065·D-O.083·B·Z·kP 解得 Fz =200 (N) 其中CP=52， t=18mm, Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14, kP=(HB/198)0.055 在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)K= k1 k2 k3 k4 水平切削分力FH=1.1 Fz =220 (N) 垂直切削分力Fv=0.3 Fz=60 (N) 其中： k1為基本安全系數(shù)1.5 k1為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 k1為刀具鈍化系數(shù)1.1 k1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 F,=KFH =1.5 X 1.1 X 1.1 X 1.1 X 200=400 (N) 產(chǎn)生的加緊力為，W=2M/D2tg(a+6’55)+0.66(D3- d3/ D2- d2)。解得：W=1O405 (N)，此時(shí)螺母的加緊力W已大于所需的800(N)的加緊力，故本夾具可安全工作。 4.3.定位誤差分析 由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無(wú)極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。 4.4．夾具設(shè)計(jì)及操作說明 如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率.為此,在螺母夾緊時(shí)采用開口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。 夾具上裝有對(duì)刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。 千萬(wàn)不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印?！敖Y(jié)論”以前的所有正文內(nèi)容都要編寫在此行之前。 - 13 - 1 結(jié)論 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 1.能熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 3.會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。 就我個(gè)人而言，通過這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。 參考文獻(xiàn) 1. 孫巳德. 《機(jī)床夾具圖冊(cè)》. 機(jī)械工業(yè)出版社 2. 趙家齊. 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》. 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 3. 肖詩(shī)綱. 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》. 機(jī)械工業(yè)出版社 4. 李益民. 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》. 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 5. 王先逵. 《機(jī)械制造工藝學(xué)》. 清華大學(xué) 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 第 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 凸輪引導(dǎo)夾 共 頁(yè) 材料牌號(hào) 45 毛坯種類 熱軋件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 05 熱軋 熱軋 鍛工 SY300 10 銑削 粗銑（前面、后面）65×165的平面 機(jī)加工 X63 臺(tái)虎鉗；φ30mm面銑刀； 15 銑削 粗銑（左、右、上、下各面及45度斜面） 機(jī)加工 X63 臺(tái)虎鉗；φ15mm面銑刀； 20 銑削 精銑（前面、左面、上面、下面及45度斜面） 機(jī)加工 X63 臺(tái)虎鉗；φ15mm面銑刀； 25 銑削 精銑（后面） 機(jī)加工 X63 臺(tái)虎鉗；φ25mm面銑刀； 30 銑削 精銑（右側(cè)的30X122.5平面） 機(jī)加工 X63 臺(tái)虎鉗；φ15mm面銑刀； 35 鉆削 用鉆床鉆出前側(cè)φ8的通孔 機(jī)加工 Z525 臺(tái)虎鉗；φ8mm麻花鉆； 40 銑削 用銑床銑出47×48,15×30，及3×95的方形槽 機(jī)加工 X63 臺(tái)虎鉗；φ15mm面銑刀；φ50mmT型銑刀； 45 鉆削 用鉆床鉆出左側(cè)φ12的孔，深度為13.5 機(jī)加工 Z525 臺(tái)虎鉗；φ12mm麻花鉆； 50 鉆削 用鉆床鉆出右側(cè)M10的螺紋底孔 機(jī)加工 Z525 臺(tái)虎鉗；φ10mm麻花鉆； 55 鉆削 攻右側(cè)M10的螺紋，深13.5mm 機(jī)加工 Z525 臺(tái)虎鉗；φ10mm絲錐； 60 鉗工 用鉆床鉆出頂面2×φ6H7的圓孔，深度為25 鉗工 專用夾具；φ5.8mm高速鋼鉆；φ6mm鉸刀； 65 鉗工 用鉆床鉆出前側(cè)M5的螺紋底孔 鉗工 臺(tái)虎鉗；φ5mm麻花鉆； 70 鉆削 攻前面M5的螺紋，深13mm 機(jī)加工 Z525 臺(tái)虎鉗；φ5mm絲錐； 75 質(zhì)檢 去毛刺，檢驗(yàn) 質(zhì)檢室 臺(tái)虎鉗；銼刀； 設(shè)計(jì) （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo)記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 10 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目：制定車凸輪工具的引導(dǎo)夾（圖5-18） 的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆2×Ф6H7孔鉆 床夾具。 專 業(yè)： 機(jī)電一體化技術(shù) 班 級(jí)： 機(jī) 電11-2 學(xué) 號(hào)： 1130320215 姓 名： 劉 錦 濤 指導(dǎo)教師： 張 學(xué) 偉 機(jī)械工程系 2013年11月15日 目錄 設(shè)計(jì)任務(wù)書 I 序言 1 第1章 零件的分析 2 1.1 零件的作用 2 1.2 零件工藝分析 2 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2.1 確定毛坯材料 3 2.2 基面的選擇 3 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 3 2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 3 2.3 選擇加工方法 3 2.3.1 平面的加工 3 2.3.2 孔及退刀槽的加工 3 2.3.3 螺紋加工 4 2.4 制定工藝路線 4 2.5 確定加工余量及毛坯尺寸 4 2.5.1 確定加工余量 4 2.5.2 確定毛坯基本尺寸 5 2.6 工序設(shè)計(jì) 5 2.6.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 5 2.6.2 選擇量具 6 2.7 確定切削用量以及基本工時(shí) 6 第3章 專業(yè)夾具設(shè)計(jì) 6 3.1 問題的提出 6 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 6 3.3 切削力及夾緊力計(jì)算 7 3.4 定位誤差分析 7 3.5 夾具設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要操作說明 7 第4章 總裝圖 8 結(jié)論 9 參考文獻(xiàn) 9 致謝 10 設(shè)計(jì)任務(wù)書 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)個(gè)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論結(jié)合實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己分析問題和解決問題的能力，為自己今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于本人能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，還望各位老師可以給予指導(dǎo)。 摘要 機(jī)械加工行業(yè)作為一個(gè)傳統(tǒng)而富有活力的行業(yè)，近十幾年取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，在新經(jīng)濟(jì)時(shí)代，行業(yè)呈現(xiàn)了新的發(fā)展趨勢(shì)，由此對(duì)其它的質(zhì)量，性能要求有了新的變化?，F(xiàn)在機(jī)械加工行業(yè)發(fā)生著結(jié)構(gòu)性變化，工藝工裝的設(shè)計(jì)與改良已成為企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件，工藝工裝的設(shè)計(jì)與改良直接影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。 本文首先介紹了車凸輪工具引導(dǎo)夾的作用和工藝分析，其次確定毛坯尺寸，然后進(jìn)行了工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，最后進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。此次設(shè)計(jì)是對(duì)車凸輪工具的引導(dǎo)夾的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，其零件為熱軋件，具有體積小，零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時(shí)，就先加工面，再以面為基準(zhǔn)來加工其它，其中除了鉆2XФ6此工序以外其他各工序夾具都采用機(jī)床自帶夾具，其機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，方便且能滿足要求。 第1章 零件的分析 1.1 零件的作用 凸輪引導(dǎo)夾用于機(jī)加工時(shí)定位工件，限制工件的自由度，引導(dǎo)工件沿著一個(gè)方向移動(dòng)。在使用中要求引導(dǎo)夾具有一定的強(qiáng)度、剛度及耐磨性。 1.2 零件工藝分析 本零件為一個(gè)引導(dǎo)夾，總共有4個(gè)加工面，主要是：(如圖) 1).以頂面為基準(zhǔn)，加工外形，頂部寬65mm，尾部寬30mm，長(zhǎng)165mm，厚30mm。 2).頂面：以中心軸為基準(zhǔn)，加工2個(gè)φ6H7的孔，兩孔距離為28mm。 3).前面：以中心軸為基準(zhǔn)，分別加工15mm、47mm、3mm、φ8的槽,、加工兩個(gè)M5的螺紋。 4).左側(cè)：以頂面為基準(zhǔn)，加工一個(gè) φ12 的孔。 5).右側(cè)：以頂面為基準(zhǔn)，加工一個(gè)M10的螺紋。 表面粗糙度要求：右側(cè)面表面粗糙度為Ra1.6，后面表面粗糙度為Ra0.8其余均為Ra6.3 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯材料 零件材料為45鋼，考慮到作為夾具使用，應(yīng)具有很大的硬度，又是中批量生產(chǎn)，故采用型材，又由于零件最大寬度為65mm,所以選擇熱軋件。 2.2 基面的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作，它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與和理地選擇定位基準(zhǔn)，可以確保加工質(zhì)量、縮短工藝過程、簡(jiǎn)化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類，提高生產(chǎn)率。 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 由于題目所給圖形的尺寸均由零件頂面延伸，所以先加工頂面，又由于頂面有兩個(gè)孔，為了定位可靠，使加工過程穩(wěn)定，減少振動(dòng)，可以選擇左右側(cè)面作為粗基準(zhǔn)加工頂面。又由于零件后面的尺寸精度大于前面的尺寸精度，所以可以選擇后面作為粗基準(zhǔn)加工前面。同理，可以選擇右側(cè)面作為粗基準(zhǔn)加工左側(cè)面。 2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 上面已經(jīng)提到本零件所有的尺寸均由頂面延伸，即零件前面所有孔和槽的位置是以頂面作為基準(zhǔn)加工的，所以可以選擇頂面作為精基準(zhǔn)加工φ8的孔。Φ12 M10孔位置是以零件后面為基準(zhǔn)的，所以應(yīng)當(dāng)以前面作為精基準(zhǔn)加工后面，再以后面作為精基準(zhǔn)加工φ12 M10的孔。為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生誤差，保證加工精度，應(yīng)選擇φ8的孔作為精基準(zhǔn)來加工前面的槽和頂面的孔，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。 2.3 選擇加工方法 2.3.1 平面的加工 平面的加工方法有很多，有車、刨、銑、磨、拉等。對(duì)于本零件，除了右側(cè)面和后面外，其它表面的粗糙度要求均為Ra6.3um,其距離尺寸65mm為未注公差尺寸。根據(jù)GB/T 1804—2000規(guī)定，選用中等級(jí)(m),相當(dāng)于IT7等級(jí)，故可以采用粗端銑。 2.3.2 孔及退刀槽的加工 孔的加工方式有鉆、擴(kuò)、鏜、拉、磨等。由于本零件的φ12、φ8的孔及2×M5和M10的螺紋底孔孔徑都很小，且沒有精度要求，故可以一次鉆削完成，而頂面2×φ6H7的孔，由于有一定的精度要求，孔的公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra0.8,故可以采取鉆孔-鉸孔的加工方式。 對(duì)于零件前面的槽可采用拉絲的方法，由于其表面粗糙度Ra1.6,所以可以采用粗拉-精拉的加工方式。 2.3.3 螺紋加工 零件前面2×M5及右側(cè)M10的螺紋應(yīng)采取攻螺紋的方式。需要注意的是在攻螺紋工序之前應(yīng)設(shè)置一道倒角工序，或在本工序中先設(shè)一道倒角工部，以避免折斷絲錐，使攻螺紋順利進(jìn)行。 2.4 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工件集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案 工序05 制造毛坯 工序10 粗銑（前、后面） 工序15 粗銑（左、右、上、下各平面及45度斜面） 工序20 精銑（前面、左面、上面、下面及45度斜面） 工序25 精銑（后面） 工序30 精銑（右側(cè)的30X122.5平面） 工序35 用鉆床鉆出前側(cè)φ8的通孔 工序40 用銑床銑出47×48,15×30，及3×95的方形槽 工序45 用鉆床鉆出左側(cè)φ12的孔，深度為13.5 工序50 用鉆床鉆出右側(cè)M10的螺紋底孔 工序55 攻右側(cè)M10的螺紋，深13.5mm 工序60 用鉆床鉆出頂面2×φ6H7的圓孔，深度為25 工序65 用鉆床鉆出前側(cè)M5的螺紋底孔 工序70 攻前面M5的螺紋，深13mm 工序75 去毛刺，檢驗(yàn) 2.5 確定加工余量及毛坯尺寸 2.5.1 確定加工余量 該零件材料為S45C，即45號(hào)鋼，屈服強(qiáng)度σs=355MPa，抗拉強(qiáng)度σb=600MPa，采用型材制造，且為中批量生產(chǎn)，型材熱軋件尺寸公差為CT4-CT15級(jí)，此處選為CT6級(jí)（根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3—21） 引導(dǎo)夾個(gè)加工表面加工余量 加工表面 加工余量/mm 備注 頂面 1.3 底面 1.3 前面 1.3 后面 1.3 左面 1.3 右面 1.3 2.5.2 確定毛坯基本尺寸 加工表面的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上查取的相應(yīng)的加工余量即可，所得毛坯尺寸如下表所示。（根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3—21） 零件尺寸/mm 加工余量/mm 毛坯尺寸/mm 65 1.3 67.6 30 1.3 32.6 165 1.3 167.6 2.6 工序設(shè)計(jì) 2.6.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 2.6.1.1選擇加工設(shè)備 選擇加工設(shè)備即選擇機(jī)床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點(diǎn)，選擇了加工方法，因此機(jī)床的類型也隨之確定。 選擇加工設(shè)備要考慮經(jīng)濟(jì)加工精度。所謂加工精度是指在正常條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度和表面粗糙度。需要指出的是：每一種機(jī)床，都有相應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度，也就是說任何機(jī)床在最經(jīng)濟(jì)的情況下的加工精度和表面粗糙度都有一定的范圍。若精心操作、細(xì)心調(diào)整、選擇小的切削用量，其加工精度也可以提高，但肯定是耗時(shí)費(fèi)工。如車外圓時(shí)經(jīng)“粗車—半精車—精車”加工的經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度為IT7～I(xiàn)T8，Ra1.25～5um，也就是說，在正常的生產(chǎn)條件下很容易滿足此要求。若要一名高技術(shù)工人精心加工，也能車出IT6甚至IT5級(jí)的外圓來，但經(jīng)濟(jì)上太不合算了。總而言之，最終選擇的機(jī)床，其經(jīng)濟(jì)精度月零件表面的設(shè)計(jì)要求相適應(yīng)，初步選定各工序機(jī)床如下： （1） 工序10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65銑平面：選擇臥式銑床X61。 （2） 工序70、80、85、90、95、100、105鉆孔：選擇立式鉆床Z525。 （3） 工序75拉方形槽：選擇拉絲床。 2.6.1.2選擇夾具 零件引導(dǎo)夾形狀簡(jiǎn)單，且大部分工序?yàn)殂娤鳎苯佑勉姶沧詭A具即可，而鉆孔、鉸孔可在鉆床上完成，鉆床自帶夾具已經(jīng)可以?shī)A住零件。因此，該零件無(wú)需設(shè)計(jì)和制造專用夾具。 2.6.2 選擇量具 本零件屬于單件生產(chǎn)，一般采用通用量具。大部分工序?yàn)殂娤鳎圆捎糜螛?biāo)卡尺。又因?yàn)樽畲箝L(zhǎng)度為165mm,可以選用深度尺。 2.7 確定切削用量以及基本工時(shí) 工序70 用鉆床鉆出頂面2×φ6H7的圓孔，深度為25 刀具選擇：高速鋼麻花鉆頭其直徑選擇立式鉆床Z525 （《見切削手冊(cè)》表2.7） （見《切削手冊(cè)》表2.13及表2.14，按3類加工性質(zhì)考慮） 主軸轉(zhuǎn)速 切削工時(shí) 第3章 專業(yè)夾具設(shè)計(jì) 3.1 問題的提出 本夾具主要用于鉆Ф6孔，精度要求為7級(jí)。 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 本道工序鉆Ф6孔，因此我們采用底面定位，由于工件比較長(zhǎng)，用1個(gè)條型塊和1個(gè)銷釘定位，用1個(gè)壓板壓緊。因?yàn)榭讖阶陨磔^小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，壓板的壓緊力即可以滿足要求。 3.3 切削力及夾緊力計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中：D=6mm f=0.12mm/r 修正系數(shù)=1.0 =1.1， 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向垂直。因此進(jìn)行夾緊力計(jì)算無(wú)太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 3.4 定位誤差分析 本工序的加工以工件底面定位，在重力作用下無(wú)縫隙，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差可不必計(jì)算。 3.5 夾具設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要操作說明 使用底面、后面及右面定位，采用旋轉(zhuǎn)壓板快速夾緊，即可指定可靠的卡緊力。同時(shí)我們采用固定式鉆模板及固定式鉆套，保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于中批量生產(chǎn)。 第4章 總裝圖 裝配圖附圖如下： 結(jié)論 在老師的指導(dǎo)下順利地完成了車凸輪工具的引導(dǎo)夾的設(shè)計(jì)，并且認(rèn)真地、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。盡管整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上不夠先進(jìn)，但是在經(jīng)濟(jì)上合理、在生產(chǎn)上可行。 此次設(shè)計(jì)，以機(jī)械加工工藝路線為主線，通過對(duì)零件圖紙分析，初步擬訂加工表面方法，進(jìn)一步擬訂加工方法并選擇機(jī)械加工裝備。確定加工路線后，熟悉并運(yùn)用相關(guān)手冊(cè)查工藝參數(shù)，計(jì)算切削用量和加工工時(shí)。將計(jì)算的數(shù)據(jù)以及加工方法、刀具、機(jī)床設(shè)備，填入工藝文件。 在設(shè)計(jì)中，體會(huì)到先前所修課程的重要性，并從此設(shè)計(jì)中得到鞏固和擴(kuò)展，也提高我們獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會(huì)從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。 參考文獻(xiàn) [1] 艾興 肖詩(shī)鋼 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第3版[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002 [2] 李益民 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) [M]. 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，1993 [3] 王棟 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010 致謝 本文是在論文指導(dǎo)老師精心指導(dǎo)和大力支持下完成的。老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。在此次課程設(shè)計(jì)過程中我也學(xué)到了許多有關(guān)設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，對(duì)其現(xiàn)狀和未來發(fā)展趨勢(shì)有了很大的了解。 在這次設(shè)計(jì)過程中，體現(xiàn)出自己?jiǎn)为?dú)設(shè)計(jì)的能力以及綜合運(yùn)用知識(shí)的能力，體會(huì)了學(xué)以致用、突出自己勞動(dòng)成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時(shí)學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補(bǔ)。