焦化廠焦爐煤氣脫硫工程危險源辨識及評價.doc

焦化廠焦爐煤氣脫硫工程危險源辨識及評價 1生產(chǎn)工藝 某焦化廠從焦爐來的荒煤氣，經(jīng)過初冷氣循環(huán)水和制冷水冷卻，再經(jīng)鼓風機加壓后進入AS工藝的洗滌工段。煤氣依次進入H2S洗滌塔和洗氨塔，采用氨水脫硫和水洗氨相結(jié)合的方法，利用煤氣自身所含的NH3，洗滌脫除煤氣中的H2S、NH3、HCN。脫除了H2S、NH3后的煤氣依次進入兩臺串聯(lián)的洗苯塔，洗苯后的凈煤氣送至公司煤氣管網(wǎng)。 2主要危險因素分析 焦化煤氣脫硫工藝采用的生產(chǎn)原料和生產(chǎn)的產(chǎn)品中含有易燃易爆物質(zhì)及其特征[1]見表1。具有火災(zāi)危險性的主要生產(chǎn)場所及裝置以煤氣系統(tǒng)為主的爆炸氣體環(huán)境和以焦油及苯系統(tǒng)為主的火災(zāi)環(huán)境（見表2）。 表1易燃易爆物質(zhì)特征 序號 名稱 閃點 引燃溫度 爆炸極限 火災(zāi)危險性 分類 1 焦油 100 580 丙 2 洗油 100 丙 3 重苯 ＜28 甲 4 輕苯 ＜28 甲 5 萘油 ＜28 甲 6 硫磺 235 乙 7 萘 80 540 0.9~5.9 甲 8 氰化氫 -17.8 5385.6~41.0 甲 9 氨 630 15.0~28.0 丙 10 焦爐煤氣 4.72~37.5 甲 表2主要生產(chǎn)場所及裝置的火災(zāi)爆炸危險性 場所或裝置 生產(chǎn)類別 危險區(qū)域 危險介質(zhì) 洗滌工段 甲 2區(qū) 煤氣 氨分解硫回收工段 乙 2區(qū) 煤氣、硫磺 粗苯蒸餾工段 甲 1區(qū)、2區(qū) 煤氣、苯 1評價方法 對火災(zāi)、爆炸事故易發(fā)性的評價，采用國家“八五”科技攻關(guān)項目85—924—01—01《易燃、易爆、有毒重大危險源辨識評價技術(shù)的研究》中有關(guān)“危險物質(zhì)事故易發(fā)性分類分級評價技術(shù)研究”和“工藝過程事故易發(fā)性研究”的評價方法[2]。根據(jù)安全工程學(xué)的一般原理，危險性定義為事故頻率和事故后果嚴重程度的乘積，即危險性評價一方面取決于事故的易發(fā)性，另一方面取決于事故后果的嚴重性。此外，現(xiàn)實的危險性不僅取決于由生產(chǎn)物質(zhì)的特定物質(zhì)危險性和生產(chǎn)工藝的特定工藝過程危險性所決定的生產(chǎn)單元的固有危險性，還同各種人為管理因素及防災(zāi)滅災(zāi)措施的綜合效果有著密切的關(guān)系。因此危險源的現(xiàn)實危險性指標的綜合算式為：<imgsrc="/UploadFiles/Tech/200805/2008050820430908.gif"/> 式中： （B111）i——代表第i種物質(zhì)危險性的評價值； （B112）j——代表第j種工藝危險性的評價值； Wij——代表第j項工藝與第i種物質(zhì)危險性的相關(guān)系數(shù)； B12——代表事故嚴重度評價值； B21——代表工藝、設(shè)備、容器、建筑結(jié)構(gòu)抵消因子； B22——代表人員素質(zhì)的抵消因子； B23——代表安全管理抵消因子。<imgsrc="/UploadFiles/Tech/200805/2008050820431059.gif"/> B11即為火災(zāi)、爆炸、中毒事故易發(fā)性，它取決于危險物質(zhì)事故易發(fā)性（B111）和工藝事故易發(fā)性（B112）兩方面及其藕合。 2評價單元劃分及選擇 焦爐煤氣脫硫凈化裝置有四個工段，分別是洗滌工段（A）、脫酸蒸氨工段（B）、氨分解硫回收工段（C）、粗苯蒸餾工段（D）。按其特點分為12個評價單元（詳見表3）。 表3評價單元劃分 單元簡稱 單元組成 單元簡稱 單元組成 A1 污水罐，剩余氨水沉淀罐等 C1 硫切片機室及硫倉庫等 A2 富液罐，汽提水沉淀罐，堿液罐等 C2 氨分解硫回收工段其他工藝設(shè)備等 A3 污水罐，油放空槽等 D1 萘油罐，輕苯油水分離器，換熱器組等 A4 富油罐，新油罐等D2 輕苯中間罐，重苯罐等 A5 硫化氫洗滌塔，洗氨塔，洗苯塔等 D3 管式加熱爐等 B 脫酸蒸氨工段等 D4 脫苯塔，再生器，泵房等 3危險物質(zhì)、工藝過程事故易發(fā)性評價 （1）危險物質(zhì)事故易發(fā)性評價 （B111）i=αiG 具有燃燒、爆炸、有毒危險特性物質(zhì)的事故易發(fā)性分為八類，每類物質(zhì)根據(jù)其總體危險感度給出權(quán)重分（αI）；每種物質(zhì)根據(jù)其與反應(yīng)感度有關(guān)的理化參數(shù)給出狀態(tài)分（G）；每大類物質(zhì)下面分若干小類，共計十九個子類。對每一大類或子類，分別給出狀態(tài)分的評分標準，權(quán)重分與狀態(tài)分的乘積即為該類物質(zhì)危險感度的評價值，亦即危險物質(zhì)事故易發(fā)性的評價值（B111）i。物質(zhì)危險性的最大分值為100分。 （2）工藝過程事故易發(fā)性評價 工藝過程事故易發(fā)性（B112）j的影響因素確定為21項，具體是：放熱反應(yīng)、吸熱反應(yīng)、物料處理、物料貯存、操作方式、粉塵生成、低溫條件、高溫條件、負壓條件、特殊的操作條件、腐蝕泄漏、設(shè)備因素、密閉單元、工藝布置、明火、磨擦與沖擊、高溫體、電器火花、靜電、毒物出料及輸送。最后一種工藝因素僅與含毒性物質(zhì)相關(guān)。 （3）評價單元的事故易發(fā)性 由于同一咱工藝條件對于不同類危險物質(zhì)所體現(xiàn)的危險程度是各不相同的，因此必須確定相關(guān)系數(shù)Wij，一般分為五級。 4事故易發(fā)性總結(jié) 對各單元的事故蝗發(fā)性進行的匯總見表3.1 表3.1各單元事故易發(fā)性匯總 單元 A1區(qū) A2區(qū) B11 6800 4675 單元 C1區(qū) C2區(qū) B11 270 12175 單元 A3區(qū) A4區(qū) B11 4675 4675 單元 D1區(qū) D2區(qū) B11 2200 6237 單元 A5區(qū) B區(qū) B11 7150 1700 單元 D3區(qū) D4區(qū) B11 1100 7347 從表3.1中可以看出，各單元的事故易發(fā)性大小為C2區(qū)＞D4區(qū)＞A5區(qū)＞A1區(qū)＞D2區(qū)＞A2區(qū)、A3區(qū)、A4區(qū)＞B區(qū)＞D1區(qū)、D3區(qū)＞C1區(qū)。C2區(qū)的事故易發(fā)性最高，主要是由于因為其中進行的反應(yīng)是中等放熱的，且同時進行兩個反應(yīng)，而且其中的主要物料焦爐煤氣屬于易燃氣體，氰化氫水蒸汽又屬于劇毒物質(zhì)，使該單元成為事故最易發(fā)生的地方；D4區(qū)、A5區(qū)、A1區(qū)、D2區(qū)也具有有較高的事故易發(fā)性；其他幾個單元則事故易發(fā)性較低。 5評價結(jié)論 （1）該項目工程中的氨分解硫回收工段裝置區(qū)C2區(qū)組成的單元具有最高的事故易發(fā)性。 （2）該項目工程中由D2區(qū)、A5區(qū)和D4區(qū)組成的單元具有較高的事故易發(fā)性。 （3）該項目工程中的其他裝置單元事故易發(fā)性較低。 對勞動安全衛(wèi)生主要技術(shù)對策的確定，在滿足國家、行業(yè)及地方標準規(guī)范的同時，還應(yīng)遵循以下原則： a）采用先進的工藝設(shè)備，以消除或減少危險危害源； b）采取連鎖、報警、泄放等預(yù)防性措施，以防止事故的發(fā)性； c）采取遙控及隔離等措施，以防止事故蔓延； d）配備必要的救護、消防設(shè)施，以減輕事故的危害； e）提高機械化、自動化水平，改善勞動條件。 勞動安全衛(wèi)生管理對策的確定依據(jù)以下原則： a）滿足國家、地方及企業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)的各項管理規(guī)定； b）總結(jié)以往同類工程的生產(chǎn)經(jīng)驗與事故教訓(xùn)； c）結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)特點加強與本地區(qū)急救、消防等部門的協(xié)作關(guān)系。 1勞動衛(wèi)生對策措施 （1）在硫切片機室及硫倉庫設(shè)置防爆型排風扇，可有效降低室內(nèi)硫磺粉塵濃度，保護工人健康。但是，硫磺粉塵是可燃性固體，該項目工程是甲類火災(zāi)爆炸危險類別，向廠區(qū)內(nèi)排隊放可燃性粉塵不利于防火防爆，建議設(shè)置硫磺粉塵收集裝置，以保證廠區(qū)安全。 （2）建議對裝置區(qū)內(nèi)的值班室、操作室設(shè)置微正壓氣體保護裝置，提高事故保護能力，同時保護工人健康；在事故易發(fā)區(qū)、有毒有害物質(zhì)裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置洗眼器、淋浴器；巡檢人員應(yīng)配備個人式有毒有害氣體檢測報警器、個體防護設(shè)備（過濾式呼吸防護器）。 （3）在鼓風機、泵基礎(chǔ)處理時應(yīng)考慮采取隔振技術(shù)，值班室安裝隔聲門窗，各種進氣管口、排隊氣管口安裝消聲器，降低噪聲。 2勞動安全衛(wèi)生管理對策和措施 為了貫徹江總書記“安全第一，預(yù)防為主”的指示，加強勞動安全衛(wèi)生管理，應(yīng)用先進的勞動安全衛(wèi)生管理辦法，持續(xù)有效地強化勞動安全衛(wèi)生管理，通過管理創(chuàng)造效益，可借鑒國際先進管理方式，結(jié)合我國現(xiàn)行的安全管理制度，建議該項目工程建立職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系（OHSMS），以保證安全生產(chǎn)。 集中控制室與鼓風機房（甲類火災(zāi)危險生產(chǎn)場所）緊鄰不符合勞動安全衛(wèi)生要求；硫磺倉庫距離裝置區(qū)的防火間距不符合勞動安全衛(wèi)生要求。因此，該項目工程應(yīng)采取相關(guān)的安全技術(shù)措施，滿足勞動安全衛(wèi)生要求，以保證該項目工程竣工后的安全生產(chǎn)運行。從總體角度，該項目工程的設(shè)計方案采用了技術(shù)先進、性能可靠、自動化程度高、能耗低的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，應(yīng)在設(shè)計施工中排除上述安全隱患，使得項目投產(chǎn)后能夠符合勞動安全衛(wèi)生要求。 丁大鵬吳芳谷齊驥陳虹橋胡玢劉青汪彤 第 11 頁 共 11 頁