鉆床零件工藝規(guī)程及夾具設計【含CAD圖紙、說明書】

課程設計答辯零件圖定位基準的選擇：因此我們采用已加工好的10H6孔定位，孔徑自身較小，切削力較小，不在采用其他的輔助定位，壓板的壓緊力即可以滿足要求。裝夾分析：使用圓柱銷定位10H6孔，采用活動V型塊快速夾緊。先通過手輪推動活動V形塊壓緊工件，然后轉動手輪帶動螺釘轉動，壓迫鋼球，使兩片半月鍵向外脹開而鎖緊。六點定位原則：端面限制了XY軸的旋轉和Z軸的移動。圓柱銷限制了工件沿X，Y方向上的移動?；顒覸形塊限制Z軸的旋轉。屬于完全定位。使零件的幾何形狀、尺寸精度及位使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保置精度等技術要求能得到合理的保證，還應當考慮經濟效果，以便使證，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量降下來。生產成本盡量降下來。工序工序010010：鍛造：鍛造工序工序020020：退火處理：退火處理工序工序030030：粗銑，精銑工件下表面：粗銑，精銑工件下表面工序工序040040：粗銑，精銑工件上表面：粗銑，精銑工件上表面工序工序050050：鉆：鉆1010孔孔工序工序060060：鉆：鉆88孔孔工序工序070070：鉆：鉆1313孔孔工序工序080080：擴孔至：擴孔至14.414.4工序工序090090：鉸孔至：鉸孔至15H615H6工序工序0100:0100:檢驗檢驗謝謝你從理論到實踐，可以說學到了很多很多的的東西。從理論到實踐，可以說學到了很多很多的的東西。通過這次設計使我懂得了理論與實際相結合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把通過這次設計使我懂得了理論與實際相結合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，從理論中得出結論，才能真正的實用。所學的理論知識與實踐相結合起來，從理論中得出結論，才能真正的實用。在設計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得在設計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次設計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次設計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。最后，對給過我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W們再次表示忠心的感謝！最后，對給過我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W們再次表示忠心的感謝！ 課程設計說明書 題目：鉆床零件工藝規(guī)程及夾具設計 學 院： 專業(yè)班級： 學生姓名： 指導教師： 提交日期：  目錄 機械制造工程師課程設計任務書………………………………………3 第1章 零件圖及工藝編制 …………………………………………………4 1.1零件圖……………………………………………………………4 1.2毛坯圖……………………………………………………………5 1.3零件的工藝規(guī)程設計………………………………………………5 第2章 專用夾具設計…………………………………………………10 2.1定位分析……………………………………………………………10 2.2裝夾分析……………………………………………………………10 2.3夾具裝配圖及零件圖………………………………………………12 第3章 設計總結………………………………………………………18 參考文獻 ………………………………………………………………21 附件……………………………………………………………………22  第1章 零件圖及工藝編制 1.1零件圖 1.2毛坯圖 1.3.2基面的選擇的選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求： （1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。 （2）目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。 如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （3）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。 因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 （4）應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。 這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （5）應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準 夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。 （6）粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規(guī)則的。 多次使用難以保證表面間的位置精度。 精基準的選擇應滿足以下原則： （1）“基準重合”原則。 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。 （2）“基準統(tǒng)一”原則。 盡可能在多數工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產生的誤差，簡化夾具設計與制造。 （3）“自為基準”原則。 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準”原則。 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。 （5）所選的精基準。 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 1.3.3制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量降下來。 具體的加工路線如下 工序010：鍛造 工序020：退火處理 工序030：粗銑，精銑工件下表面 工序040：粗銑，精銑工件上表面 工序050：鉆Φ10孔 工序060：鉆Φ8孔 工序070：鉆Φ13孔 工序080：擴孔至Φ14.4 工序090：鉸孔至Φ15H6 工序0100:檢驗 1.3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 三孔連桿零件材料為45 重量為1Kg，采用鍛造毛坯。 （1）不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鍛造可直接獲得。 （2）三孔連桿的底面 粗糙度要求為6.3，查相關資料知余量留2.5比較合適。 1.3.5確定切削用量 工序III：粗銑，精銑工件上表面 工步一：粗銑工件上表面 （1）選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 （2）決定銑削用量，決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 決定每次進給量及切削速度 根據X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 ，則 按機床標準選取＝750 當＝750r/min時 按機床標準選取 工步二：精銑工件上表面 (1)選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 (2) 決定銑削用量 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 決定每次進給量及切削速度 根據X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 ，則 按機床標準選?。?50 當＝750r/min時 按機床標準選取 工序Ⅵ：鉆，擴，鉸Φ15H6 工步一：鉆孔至φ13 確定進給量：根據參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ13孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數0.75，則 根據Z525機床說明書，現取 切削速度：根據參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據機床說明書，取 故實際切削速度為 工步二：擴孔 利用鉆頭孔擴大，根據有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據鉆孔的切削用量選取 根據機床說明書，選取 則主軸轉速為，并按車床說明書取，實際切削速度為 工步三：鉸孔 根據參考文獻Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻Ⅴ表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉速，取，，實際切削速度。 第2章 專用夾具設計 2.1定位分析 2.1.1定位原理 一個自由剛體，在空間中有且僅有六個自由度，即沿X、Y、Z三個方向的移動和繞X、Y、Z三個坐標軸的轉動，如果要使一個剛體在空間中有確定的位置，就必須設置約束限制其相應的自由度，通常用合理設置的六個支承點來約束工件的六個自由度，稱為六點定位原理，但根據工件的加工要求，有時并不需要約束工件的全部自由度，對工件進行部分定位。 2.1.2定位基準的選擇 本道工序鉆、擴、鉸Φ15H6孔，精度不高，因此我們采用已加工好的Φ10H6孔定位，因為孔徑自身較小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，壓板的壓緊力即可以滿足要求。 2.2 裝夾分析 使用圓柱銷定位Φ10H6孔，采用活動V型塊快速夾緊。先通過手輪推動活動V形塊壓緊工件，然后轉動手輪帶動螺釘轉動，壓迫鋼球，使兩片半月鍵向外脹開而鎖緊。V形塊帶有斜面，使工件在夾緊分力作用下與定位套貼緊。 端面限制了XY軸的旋轉和Z軸的移動。圓柱銷限制了工件沿X，Y方向上的移動?；顒覸形塊限制Z軸的旋轉。屬于完全定位。 2.2.1切削力和夾緊力的計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得： 鉆削力 鉆削力矩 式中： 代入公式得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。 2.2.2定位誤差分析 本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。 式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）； ——工件圓孔直徑公差（mm）； ——定位銷外圓直徑公差（mm）。 圖2-1 定位銷水平放置時定位分析圖2.3夾具裝配圖及零件圖 圖2-2 裝配圖 圖2-3 可調V形塊 圖2-4 支座一 圖2-5 支座二 圖2-6 鉆夾具體 圖2-7 鉆模版 第三章 設計總結 這次設計使我收益不小，為我今后的學習打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數據存在大量的重復和重疊，由于經驗不足，在選取數據上存在一些問題，好在有田老師的指導分析，本人又在圖書館查閱了大量資料，使得問題得以解決。 因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產實踐的需要，將各種理論與生產實踐相結合，來完成本次設計。它要求我們把大學里學到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質量、機床夾具設計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。 這次設計使我以前所掌握的關于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結合時，理論與實踐也存在差異。 回顧起此次設計，從理論到實踐，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次設計使我懂得了理論與實際相結合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，從理論中得出結論，才能真正的實用，在生產過程中得到應用。在設計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次設計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。 最后，對給過我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W們再次表示忠心的感謝！ 參考文獻： [1]切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年. 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