高壓無氣噴涂工藝設(shè)計指導書和工藝設(shè)計評定

...wd 無氣噴涂工藝指導書及工藝評定 一、涂料采購流程 涂料采購前設(shè)計部根據(jù)設(shè)計要求〔如：漆膜厚度、涂層數(shù)及品牌等〕、被涂構(gòu)件外表積及涂料技術(shù)指標〔如：涂布率、損耗系數(shù)等〕，計算涂料的重量或體積備料，然后，采購部根據(jù)油漆的價格指標，設(shè)計部根據(jù)涂料供給商提供的油漆技術(shù)參數(shù)及售后效勞情況共同優(yōu)選涂料供給商。具體如下： 二、高壓無氣噴涂的原理 高壓無氣噴涂機利用高壓“柱塞泵〞將涂料增壓至3000PSI〔210kg/cm〕，獲得高壓的涂料通過高壓管輸送到特殊的高壓噴槍，經(jīng)同噴嘴釋放壓力形成霧化，高速的涂在被涂裝的構(gòu)件上。由于涂料霧化不需要壓縮空氣，故稱為無氣噴涂。 高壓無氣噴涂的原理，就是利用高壓“柱塞泵〞不斷往密閉的涂料高壓管內(nèi)輸送涂料，從而在密閉空間內(nèi)到達500~5000PSI〔35~350kg/cm〕左右的高壓，然后釋放連接于高壓管末端的噴槍扳機，使高壓“涂料流〞強制通過極為細小的噴嘴〔半徑0.1~0.5mm〕，當受高壓的涂料離開噴嘴一接觸空氣，釋放壓力，便立即劇烈膨脹，霧化成極細的小漆粒噴向被涂構(gòu)件外表。 三、無氣噴涂技術(shù)施工操作工藝 1. 涂裝前的準備 在涂裝施工前，要將涂裝必備的物品準備齊全： 涂裝必備的物品有涂料及稀釋劑、涂料攪拌器、稱量用具、噴涂機器用配套用具，涂料及涂層檢測儀器等。除此之外，還要進展涂料的調(diào)配及機器調(diào)試等工作。 〔1〕涂料的調(diào)配 A. 確認涂料 根據(jù)涂裝要求確認涂料的品種及質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時更正。 B. 調(diào)整涂料粘度 將涂料充分攪拌均勻，測量涂料的粘度，假設(shè)粘度過高時，應(yīng)適當參加稀釋劑調(diào)至適宜的粘度。 〔2〕噴涂機的安裝與檢查 A. 安裝：將備好的噴涂機的各部件及輔助配件正確安裝、連接。 B. 噴涂機安裝連接完畢，進入待噴涂狀態(tài)，噴涂前要檢查動力源是否運轉(zhuǎn)正常，然后吸入涂料，檢查高壓涂料缸是否增壓正常，輸料軟管有無泄漏，配件間連接是否嚴密，噴槍及濾網(wǎng)有無堵塞情況等。發(fā)現(xiàn)故障，及時排除。 C. 涂裝環(huán)境條件控制：測量噴涂環(huán)境的溫度及濕度，符合涂裝條件，即可進展涂裝作業(yè)。室外涂裝還應(yīng)考慮天氣因素，從噴涂到涂裝層外表枯燥的一段時間內(nèi)，應(yīng)避開雨天以及風速高、風沙大的天氣。 ?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50205第14.1.4條規(guī)定涂裝時的溫度以5~38℃為宜，但這個規(guī)定只適合在室內(nèi)無陽光直接照射的情況，一般來說鋼材外表溫度要比氣溫高2~3℃。如果在陽光直接照射下，鋼材外表溫度能比氣溫高8~12℃，涂裝時漆膜的耐熱性只能在40℃以下，當超過43℃時，鋼材外表上涂裝的漆膜就容易產(chǎn)生氣泡而局部鼓起，使附著力降低。低于0℃時，在室外鋼材外表涂裝容易使漆膜凍結(jié)而不易固化；濕度超過85%時，鋼材外表有露點凝結(jié)，漆膜附著力差。最正確涂裝時間是當日出3H之后，這時附在鋼材外表的露點根本枯燥，日落后3H之內(nèi)停頓〔室內(nèi)作業(yè)不限〕，此時空氣中的相對濕度尚未上升，鋼材外表尚存的溫度不會導致露點形成，涂層在4H之內(nèi)，漆膜外表尚未固化，容易被雨水沖壞，故規(guī)定在4H之內(nèi)不得淋雨。 2. 涂裝操作 涂裝操作主要是噴槍的操作使用問題，噴槍的操作使用不當，會造成涂裝缺陷，涂層涂裝缺陷主要表現(xiàn)為三方面：其一，涂層不均勻，主要表現(xiàn)為有接茬痕跡、涂層顏色不一致、涂層光滑度差等。其二，涂層過厚，主要表現(xiàn)為有流掛現(xiàn)象、涂層表枯燥而深層不干，出現(xiàn)涂層結(jié)皮象等。其三，涂層太薄，主要表現(xiàn)為按常規(guī)噴涂遍數(shù)涂裝后，涂層達不到所需要的厚度，噴槍的操作使用主要注意三個問題。 〔1〕槍距：噴槍口與被涂物面的距離稱為槍距，槍距以300~400mm為宜。槍距過小，噴涂壓力過大，反沖力也大，容易出現(xiàn)涂層不均勻現(xiàn)象，而且噴幅〔扇面寬度〕小，使被涂物局部噴料過多，涂膜過厚，槍距過大，噴涂壓力損失大，涂料易散失，而且噴幅過大，使被涂物局部噴料過少，涂膜達不到厚度要求。 〔2〕噴涂扇面與被涂物面要相互垂直，手工操作噴槍時，要注意每次的噴涂寬度不宜過大，否那么因操作不便會引起噴涂扇面角度明顯變化，造成涂層不均勻。 〔3〕噴槍運行方向及速度：噴槍運行的方向要始終與被涂物面平行，與噴涂扇面垂直，以保證涂層的均勻性，噴槍運行速度要穩(wěn)，以300~400mm/s為宜，運行速度不穩(wěn)，涂層厚度不均勻，運行速度過快涂層太薄，過慢涂層太厚。 〔4〕兩構(gòu)件的現(xiàn)場對接焊縫邊緣兩側(cè)50mm范圍內(nèi)〔需探傷部位150 mm范圍內(nèi)〕暫不噴漆〔待拼裝完成后現(xiàn)場涂裝〕。以后每層油漆涂裝前，焊縫邊緣依次留出50mm，貼膠條遮蓋，形成階梯狀保護層。如下列圖 3.高壓無氣噴涂機的操作要點 好的噴型意味著油漆或涂料的完全霧化，并噴涂到噴涂表層。從調(diào)節(jié)壓力、確定噴型到噴槍的移動將影響著高質(zhì)量的噴涂。 〔1〕噴涂的壓力調(diào)節(jié)：最好是在能使涂料完全霧化的最低壓力下噴涂。開場時應(yīng)將壓力控制器調(diào)到低壓位置，然后慢慢升高壓力，直到涂料完全霧化。如果噴型呈指狀〔比擬明顯的粗線〕或尾狀〔邊緣處模糊〕，就應(yīng)該升高壓力。 注意：如果噴涂機的最大壓力仍無法到達理想的噴型，應(yīng)該換一個較小尺寸的噴嘴。 〔2〕校準噴型：噴槍距離噴涂外表最遠為300mm，正直對準外表〔垂直方向和水平方向都要正直〕。噴槍斜向任何一個方向都會導致涂層厚薄不均。手持噴槍沿噴涂外表進展噴涂時，工作人員必須通過彎曲手腕來保持噴槍始終直對噴涂外表。像扇子一樣任意左右擺動噴槍，會導致涂層厚薄不均。 〔3〕扣動扳機的技術(shù)：應(yīng)該移動噴槍后扣動扳機，在停頓移動前釋放扳機。在扣動扳機和釋放扳機時，應(yīng)保持平移噴槍。這個方法可以防止在起始點和完畢點涂料堆積。 〔4〕復噴技術(shù)：這項技術(shù)能確保涂料均勻的噴涂到噴涂外表。噴槍的瞄準角度應(yīng)該保證噴嘴能直對前一道涂層的邊緣，覆蓋前一道涂層的一半。為使效率最大，在噴涂構(gòu)件和開放的外表〔如大體積構(gòu)件〕，應(yīng)該先噴涂外邊緣，中間部份可以快速完成，且不需要太精細的線條。 〔5〕噴涂內(nèi)部角落：在噴涂內(nèi)部角落時，噴槍要對準角落，沿角落線上下噴涂，而不是來回移動噴槍橫向噴涂。 〔6〕控制涂層厚度：到達好的覆蓋的關(guān)鍵是控制涂層的厚度。下面這些有用的建議可確保好的覆蓋和噴涂效果。不要靠調(diào)節(jié)壓力大小控制涂料的厚薄。如果出現(xiàn)涂料太多而沿噴涂外表流下的情況，說明涂料太厚?？梢圆捎萌缦虏僮鞣椒ǎ? A、以更快的速度移動噴槍 B、選擇較小型號的噴嘴------一定要保證噴涂機能夠兼容所使用的噴嘴型號 C、選擇噴幅大一些的噴嘴 D、噴槍距離噴涂外表要足夠遠 如果涂料不能覆蓋噴涂外表，說明涂料太薄，可以采用如下操作方法： A、減慢噴槍的移動速度 B、選擇型號大一點的噴嘴 C、選擇噴幅小一些的噴嘴 D、噴槍距離噴涂外表要足夠近 4. 涂裝后收尾工作 涂裝施工完成或暫行段落時，要注意做好收尾工作。 〔1〕噴涂設(shè)備的清洗 將機內(nèi)的涂料噴凈，然后用溶劑代替涂料噴出，以清洗機內(nèi)的輸料管線及噴槍內(nèi)的涂料，當噴出的料比擬澄清時即可。然后將噴槍卸下，并將易拆卸的部件拆開，用溶劑細致清洗。假設(shè)噴涂的是水性涂料，那么用水清洗機器和噴槍。 〔2〕噴涂設(shè)備的保養(yǎng) 噴涂設(shè)備清洗后，將需要拆卸保養(yǎng)的部件拆卸下來，并采用適當?shù)谋ｐB(yǎng)措施處理各部件，對于涂裝流水來說，主要是噴槍及噴嘴的保養(yǎng)。 〔3〕涂料及輔助用具的整理 使用后的剩余涂料要密封保存，并將輔助用具〔攪拌器、檢測工具、稱量用具等〕清洗干凈，并整理存放。 〔4〕涂裝質(zhì)量的檢查 依據(jù)GB8923-1988 ?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?或ISO 8501-1 ：1988?鋼材外表涂裝油漆前的除銹和清潔度的目視評定?中的文字描述和圖片對照檢查外表處理后鋼材外表的清潔度，以及?涂裝前鋼材外表粗糙度等級的評定〔比擬樣塊法〕?GB/T13288-1991的規(guī)定，確保到達Sa2.5級，粗糙度介于40～70μm之間，不合格部位重新處理。 A. 外表處理后的等級檢測方法如下： ★ 外表清潔度檢測 用膠帶〔左側(cè)〕貼噴砂后的外表，然后撕下膠帶與標準卡〔右側(cè)〕進展等級評估 ★ 外表粗糙度檢測 用粗糙度比擬板與噴砂后的構(gòu)件外表進展評估 除銹后暴露的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫以及構(gòu)件的二次變形，必須重新進展修正和除銹，經(jīng)檢驗合格后才允許進展油漆。檢查指標為構(gòu)件經(jīng)返修后應(yīng)重新進展拋丸除銹。 噴砂合格后，在盡可能短的時間內(nèi)噴底漆，一般要求不超過4小時。噴漆后8小時內(nèi)防止雨淋。 B. 涂裝過程檢測及記錄 ① 涂裝過程中應(yīng)對每道工序的操作質(zhì)量進展檢查，并作好記錄，如：工件外表在涂裝前的狀態(tài)，環(huán)境溫度、相對濕度、油漆道數(shù)、濕、干膜厚度、涂料種類、稀釋劑參加量以及混合涂料的配比等。 檢測工程 控 制 要 求 檢 測 方 法 備 注 構(gòu)件外表狀態(tài) ?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級? 粗糙度比擬板 書面記錄 環(huán)境溫度 5-38℃ 無機富鋅≥10℃ 溫度計測量 書面記錄 空氣相對濕 ≤85% 相對濕度儀 書面記錄 鋼板外表溫度 大于露點溫度+5℃ 溫度儀、露點測試 儀 現(xiàn)場檢查 油漆道數(shù) 底漆、中間 目測 書面記錄 漆膜厚度 設(shè)計要求的油漆道數(shù)及厚度 濕膜測厚儀、干膜、測厚儀 書面記錄 涂層外觀 均勻、飽滿、不得有漏涂、流掛 和堆涂現(xiàn)象 目測 現(xiàn)場檢查 附著力 劃格法 劃規(guī) 現(xiàn)場檢查 涂層修補 設(shè)計要求 目測 現(xiàn)場檢查 C. 漆膜厚度檢測 涂漆層數(shù)和漆膜厚度按設(shè)計要求進展噴涂，漆膜干透后應(yīng)用可靠的干膜測厚儀，測出干膜厚度并作出記錄，沒有到達規(guī)定厚度時應(yīng)及時進展補涂。每個構(gòu)件檢查5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。每處3個測點的平均值不小于設(shè)計規(guī)定涂層厚度的90%，且在允許偏差范圍內(nèi)；3點中的最小值不小于標準涂層厚度的80%。 D. 附著力檢測 附著力的檢測〔環(huán)氧富鋅方案≥8Mpa，水性無機鋅方案≥3Mpa〕采用劃格法進展檢測，劃格法規(guī)定，在漆膜上用單面刀片劃間隔為1mm的方格36個，然后用軟毛刷沿格陣兩對角線方向，輕輕地往復各刷5次，按標準的要求評判合格與否。 四、實際涂布率及損耗系數(shù)的工藝評定 為提高油漆涂裝的效率及質(zhì)量，同時減少油漆的浪費。工藝部會同生產(chǎn)部、質(zhì)檢部及采購部對常用品牌油漆的涂布率及損耗系數(shù)，針對不同的構(gòu)件類型及噴涂方法做出工藝評定。以確定實際的油漆涂布率及損耗系數(shù)，把實際的涂布率及損耗系數(shù)反應(yīng)給油漆備料人員，以修正油漆的計算理論用量。特別針對一些較大工程應(yīng)針對不同的構(gòu)件類型做首批構(gòu)件的噴涂試驗，以取得真實的涂布率和損耗系數(shù)。針對目前的汶萊工程將如下涂裝工藝評定： 1. 試件確定 工藝部指定一截鋼柱或桁架進展噴涂工藝試驗。 2. 評定人員 生產(chǎn)部門組織熟練噴涂人員進展工藝試驗，具體要求如下： 〔1〕生產(chǎn)部門的組織人員必須了解并熟悉整個工藝試驗的目的、要求、方法等。 〔2〕噴涂操作人員必須能熟練撐握以上所述的操作技巧，并嚴格按要求操作。 〔3〕質(zhì)檢部門需對每次的噴涂漆膜厚度進展檢測并做書面記錄。 3. 實際涂布率及損耗系數(shù)的計算原理 〔1〕損耗系數(shù)= ｛實際用量—理論用量｝/理論用量×100% =｛實際涂布率—理論涂布率｝/理論涂布率×100% 〔2〕涂料理論需用量的估算 在不考慮油漆損耗的情況下，一定厚度下每平方米的理論用量可由下式計算： A. 每平方的理論用量〔不含損耗，Kg/m2〕=｛干膜厚度〔μm〕× 涂料比重｝÷｛〔體積固體份×1000 〕｝ B. 每平方的理論用量〔不含損耗，L/m2〕=｛干膜厚度〔μm〕｝÷｛體積固體份×1000｝ 理論涂布率與理論用量是倒數(shù)關(guān)系，即理論涂布率= 1/理論用量 〔3〕對于一定面積的鋼構(gòu)造，考慮一定損耗系數(shù)的實際用量，可由下式估算用量： A. 估計用量〔Kg〕=｛干膜厚度〔μm〕×涂料比重×涂裝面積〔m2〕×〔1+損耗系數(shù)〕｝÷｛〔1000 ×體積固體份〕｝ B. 估計用量〔L〕=｛干膜厚度〔μm〕×涂裝面積〔m2〕｝÷｛體積固體份×〔1—損耗系數(shù)〕× 1000｝} 4. 工藝評定試驗步驟 〔1〕稱量各油漆組份重量并記錄。 〔2〕按照技術(shù)說明在一個干凈的容器中調(diào)配油漆，并稱量調(diào)配后的重量。 〔3〕噴槍完全充滿同種類型油漆。 〔4〕把噴槍吸管移至調(diào)配好的試驗用油漆中，開場噴涂試件。 〔5〕試件噴涂完畢后稱量剩余油漆重量，并做好記錄。 〔6〕檢測噴涂漆膜厚度，并做好記錄。 〔7〕按照上述公式計算