2998 咖啡杯塑料模具設計

2998 咖啡杯塑料模具設計,咖啡杯,塑料,模具設計 咖啡杯塑料模具設計,指導老師： 作者： 系別： 機械系 班級： 天津工程師范學院,一、了解塑件幾何形狀及塑料材質,右圖所示為塑料制件，材料為硬質聚氯丙烯，采用注射模對其成形。根據(jù)零件形狀，其有側凹部分，模具需要帶有側向抽芯機構。,二、注射機的選用,PP熔體粘度小，流動性好，流長比大，薄壁制品可能也能注滿；但同時，它的模具制作時，精度要高，否則會批峰；因它的各向異性，制品非常難變形。收縮率為18‰；溢邊值為0.03m。 。而且，根據(jù)給定塑件大小，要設計多型腔模具，注射量不會很小，因此也適合選用臥式的螺桿注射機。再綜合考慮PP其它成型條件，選型號為Sz-400/ZH-63的注射機 。,三、確定型腔數(shù)及位置布置方案,（一）型腔數(shù)的確定 為提高模具成形效率，設計成多型腔模具。根據(jù) Sz-400/ZH-63注射機成型條件、模具結構及加工成本各方面因素，初步確定為一模兩腔的結構 。,三、確定型腔數(shù)及位置布置方案,（二）型腔布局方案 根據(jù)側型芯布局（右上 圖所示），為了使斜導柱的 安裝位置不與分流道的開設 位置發(fā)生干涉，應將 兩個型腔上下布置 （左下圖所示）。,四、確定模具結構方案,（一）確定分型面,四、確定模具結構方案,（二）確定模架組合形式 根據(jù)注射機規(guī)格和模具分型形式確定模架大致結構。,四、確定模具結構方案,最終選擇250X315的中型模架,四、確定模具結構方案,（三）澆注系統(tǒng)設計 先進行主流道設計，然后進行主流道襯套的設計，再進行分流道設計，接著進行澆口設計，最后進行冷料穴設計。,四、確定模具結構方案,（四）成型零部件設計 因PP熱分解之后會產生氯化氫氣體， 所以成型零部件材料應選用具有耐腐蝕性的38CrMoAl熱作模具合金鋼。 1.確定成型零部件工作尺寸 由《塑料成型工藝及模具簡明手冊》中給出的公式算得成型零部件個各工作尺寸,四、確定模具結構方案,（四）成型零部件設計 2.側向分型與抽芯機構的設計 第一步：確定抽芯距為22.5mm。 第二步：確定所需最大抽芯力為2.5kN。 第三步：斜導柱結構與尺寸的確定并對其進行強度校核，定公稱直徑為16mm。 第四步：設計整體式滑塊。 第五步：楔緊塊設計。 第六步：滑塊定位裝置設計，對滑塊行程始點和終點位置設定位裝置。,四、確定模具結構方案,（四）成型零部件設計 3.排氣系統(tǒng)的設計，看右圖,四、確定模具結構方案,（五）注射模機構零部件設計 1.合模導向機構設計 主分型面間用普通導柱導向機構，次分型面間用限位導柱機構，主分型面間再布置漲釘。 2.推出脫模機構的設計 為了使成型后的塑料制品能自動脫模，就需設置推出脫模機構。,五、注射機校核,（一）注射量的校核 根據(jù)生產經驗，制品注射量一般不超過注射機最大注射量的80%。經校核， Sz-400/ZH-63注射機的最大注射量符合要求。 （二）注射壓力校核 PP成型所需的壓力為70 ～120MPa，而Sz-400/ZH-63注射機的最大注射壓力為126MPa，在PP成形所需壓力的范圍之內，因此，該注射機注射壓力足夠,五、注射機校核,（三）鎖模力校核 制品與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔內熔體的壓力PM，即為作用在這個面積上的總力FL，該力稱為工藝鎖模力，它必須小于注射機的額定鎖模力F，否則在注射成形過程中會因鎖模不緊出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象。經校核，鎖模力合格。 （四）模具高度與注射機閉合高度的關系校核 模具的厚度為281mm， Sz-400/ZH-63注射機允許的模具最大厚度為無，最小厚度為150mm ， 150<281，因此合格,五、注射機校核,（五）開模行程的校核 Smax≥HC+a+(5～10)= 70.6+51+10=131.6mm. Sz-400/ZH-63注射機的最大開模行程為350mm，因此開模行程足夠 。,最終圖,,設計完畢,