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1、風險點劃分原則
一、 物的不安全狀態(tài)
1、 裝置、設(shè)備、工具、廠房等
（1）設(shè)計不良
——強度不夠;——穩(wěn)定性不好;——密封不良;——應(yīng)力集中;——外型缺陷、外露運動件;——缺乏必要的連接裝置;——構(gòu)成的材料不合適;——其他。
（2）防護不良
——沒有安全防護裝置或不完善;——沒有接地、絕緣或接地、絕緣不充分;——缺乏個體防護裝置或個體防護裝置不良;——沒有指定使用或禁止使用某用品、用具;——其他。
（3）維修不良
——廢舊、疲勞、過期而不更新;——出故障未處理;——平時維護不善;——其他。
2、 物料
（1）物理性
——高溫物(固體、氣體、液體);——低溫物(固體、氣體
2、、液體);——粉塵與氣溶膠;——運動物。
（2） 化學性
——易燃易爆性物質(zhì)(易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì));——自燃性物質(zhì);——有毒物質(zhì)(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì));——腐蝕性物質(zhì)(腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì));——其他化學性危險因素。
（3）生物性
——致病微生物(細菌、病毒、其他致病微生物);——傳染病媒介物;——致害動物;——致害植物;——其他生物性危險源因素。
3、有害噪聲的產(chǎn)生(機械性、液體流動性、電磁性)
4、 有害振動的產(chǎn)生(機械性、液體流動性、
3、電磁性)
5、有害電磁輻射的產(chǎn)生
——電離輻射(X射線、γ離子、β離子、高能電子束等);——非電離輻射(超高壓電場、此外線等)。
二、人的不安全行為
1、不按規(guī)定的方法
——沒有用規(guī)定的方法使用機械、裝置等;——使用有毛病的機械、工具、用具等;——選擇機械、裝置、工具、用具等有誤;——離開運轉(zhuǎn)著的機械、裝置等;——機械運轉(zhuǎn)超速;——送料或加料過快;——機動車超速;——機動車違章駕駛;——其他。
2、不采取安全措施
——不防止意外風險;——不防止機械裝置突然開動;——沒有信號就開車;——沒有信號就移動或放開物體;——其他。
3、對運轉(zhuǎn)著的設(shè)備、裝置等清擦、加油、修理、調(diào)節(jié)
——
4、對運轉(zhuǎn)中的機械裝置等;——對帶電設(shè)備;——對加壓容器;——對加熱物;——對裝有
危險物;——其他。
4、 使安全防護裝置失效
——拆掉、移走安全裝置;——使安全裝置不起作用;——安全裝置調(diào)整錯誤;——去掉其他防護物。
5、 制造危險狀態(tài)
——貨物過載;——組裝中混有危險物;——把規(guī)定的東西換成不安全物;——臨時使用不安全設(shè)施;——其他。
6、使用保護用具的缺陷
——不使用保護用具;——不穿安全服裝;——保護用具、服裝的選擇、使用方法有誤。
7、不安全放置
——使機械裝置在不安全狀態(tài)下放置;——車輛、物料運輸設(shè)備的不安全放置;——物料、工具、垃圾等的不安全放置;——其他。
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5、、 接近危險場所
——接近或接觸運轉(zhuǎn)中的機械、裝置;——接觸吊貨、接近貨物下面;——進入危險有害場所;——上或接觸易倒塌的物體;——攀、坐不安全場所;——其他。
9、某些不安全行為
——用手代替工具;——沒有確定安全就進行下一個動作;——從中間、底下抽取貨物;——扔代替用手遞;——飛降、飛乘;——不必要的奔跑;——作弄人、惡作劇;——其他。
10、誤動作
——貨物拿得過多;——拿物體的方法有誤;——推、拉物體的方法不對;——其他。
11、 其他不安全行動
三、作業(yè)環(huán)境的缺陷
1、 作業(yè)場所
——沒有確保通路;——工作場所間隔不足;——機械、裝置、用具、日常用品配置的缺陷;——
6、物體放置的位置不當;——物體堆積方式不當;——對意外的擺動防范不夠;——信號缺陷(沒有或不當);——標志缺陷(沒有或不當)。
2、環(huán)境因素
——采光不良或有害光照;——通風不良或缺氧;——溫度過高或過低;——壓力過高或過低;——濕度不當;——給排水不良;——外部噪聲;——自然危險源(風、雨、雷、電、野獸、地形等)。
四、安全健康管理的缺陷
1、安全生產(chǎn)保障
（1）安全生產(chǎn)條件不具備;
（2） 沒有安全管理機構(gòu)或人員;
（3） 安全生產(chǎn)投入不足;
（4） 違反法規(guī)、標準。
2、 危險評價與控制
（1） 未充分識別生產(chǎn)活動中的隱患(包括與新的或引進的工藝、技術(shù)、設(shè)備、材料有關(guān)的
7、隱患);
（2） 未正確評價生產(chǎn)活動中的危險(包括與新的或引進的工藝、技術(shù)、設(shè)備、材料有關(guān)的危險);
（3）對重要危險的控制措施不當。
3、作用與職責
（1） 職責劃分不清;
（2）職責分配相矛盾;
（3） 授權(quán)不清或不妥;
（4） 報告關(guān)系不明確或不正確。
4、培訓與指導(dǎo)
（1） 沒有提供必要的培訓(包括針對變化的培訓);
（2） 培訓計劃設(shè)計有缺陷;
（3） 培訓目的或目標不明確;
（4） 培訓方法有缺陷(包括培訓設(shè)備);
（5） 知識更新和再培訓不夠;
（6） 缺乏技術(shù)指導(dǎo)。
5、人員管理與工作安排
（1） 人員選擇不當
——無相應(yīng)資質(zhì),技術(shù)水平不夠;—
8、—生理、體力有問題;——心理、精神有問題。
（2） 安全行為受責備,不安全行為被獎勵;
（3） 沒有提供適當?shù)膭趧臃雷o用品或設(shè)施;
（4） 工作安排不合理
——沒有安排或缺乏合適人選;——人力不足;——生產(chǎn)任務(wù)過重,勞動時間過長。
（5） 未定期對有害作業(yè)人員進行體檢。
6、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程
（1） 沒有安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程;
（2） 安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程有缺陷(技術(shù)性錯誤,自相矛盾,混亂含糊,復(fù)蓋不全,不實際等);
（3） 安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程不落實。
7、設(shè)備和工具
（1） 選擇不當,或關(guān)于設(shè)備的標準不適當;
（2） 未驗收或驗收不當;
9、
（3） 保養(yǎng)不當(保養(yǎng)計劃、潤滑、調(diào)節(jié)、裝配、清洗等不當);
（4） 維修不當(信息傳達,計劃安排,部件檢查、拆卸、更換等不當);
（5） 過度磨損(因超期服役、載荷過大、使用計劃不當、使用者未經(jīng)訓練、錯誤使用等造成);
（6） 判廢不當或廢舊處理和再次利用不妥;
（7） 無設(shè)備檔案或不完全。
8、 物料(含零部件)
（1） 運輸方式或運輸線路不妥;
（2） 保管、儲存的缺陷(包括存放超期);
（3） 包裝的缺陷;
（4） 未能正確識別危險物品;
（5） 使用不當,或廢棄物料處置不當;
（6） 缺乏關(guān)于安全衛(wèi)生的資料(如MSDS)或資料使用不當。
9、 設(shè)計
（1）
10、 工藝、技術(shù)設(shè)計不當
——所采用的標準、規(guī)范或設(shè)計思路不當;——設(shè)計輸入不當(不正確,陳舊,不可用);——設(shè)計輸出不當(不正確,不明確,不一致);——無獨立的設(shè)計評估。
（2） 設(shè)備設(shè)計不當,未考慮安全衛(wèi)生問題;
（3） 作業(yè)場所設(shè)計不當(定置管理,物料堆放,安全通道,準入制度,照明、溫濕度、氣壓、含氧量
等環(huán)境參數(shù)等);
（4） 設(shè)計不符合人機工效學要求。
10、應(yīng)急準備與響應(yīng)
（1） 未制訂必要的應(yīng)急響應(yīng)程序或預(yù)案;
（2） 未進行必要的應(yīng)急培訓和演習;
（3） 應(yīng)急設(shè)施或物資不足;
（4） 應(yīng)急預(yù)案有缺陷,未評審和修改。
11、 相關(guān)方管理
（1） 對設(shè)計方、承包
11、商、供應(yīng)商未進行資格預(yù)審;
（2） 對承包商的管理
——雇用了未經(jīng)審核批準的承包商;——無工程監(jiān)管或監(jiān)管不力。
（3） 對供應(yīng)商的管理
——收貨項目與訂購項目不符;
(給供應(yīng)商的產(chǎn)品標準不正確,訂購書上資料有誤,對可修改訂單不能完全控制,對供應(yīng)商擅自更換替代品失察等造成)
——對產(chǎn)品運輸、包裝、安全衛(wèi)生資料提供等監(jiān)管欠妥;
（4） 對設(shè)計者的設(shè)計、承包商的工程、供應(yīng)商的產(chǎn)品未嚴格履行驗收手續(xù)。
12、 監(jiān)控機制
（1） 安全檢查的頻次、方法、內(nèi)容、儀器等的缺陷;
（2） 安全檢查記錄的缺陷(記錄格式、數(shù)據(jù)填寫、保存等方面);
（3） 事故、事件、不符合的報告、調(diào)查、原因分
12、析、處理的缺陷;
（4） 整改措施未落實,未追蹤驗證;
（5） 未進行審核或管理評審,或開展不力;
（6） 無安全績效考核和評估或欠妥。
13、溝通與協(xié)商
（1） 內(nèi)部信息溝通不暢(同事、班組、職能部門、上下級之間);
（2）與相關(guān)方之間信息溝通不暢(設(shè)計者、承包商、供應(yīng)商、交叉作業(yè)方、政府部門、行業(yè)組織、應(yīng)
急機構(gòu)、鄰居單位、公眾等);
(上兩條的“信息”包括:法規(guī)、標準,規(guī)章制度和操作規(guī)程,危險控制和應(yīng)急措施,事故、不符合及整改,審核或管理評審的結(jié)果等。)
（3） 最新的文件和資訊未及時送達所有重要崗位;
（4） 通訊方法和手段有缺陷;
（5） 員工權(quán)益保護未得到充分重視,全員參與機制缺乏。
風險點劃分原則
