5S活動培訓教材

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1、 5S系列教材之一 （本資料來源于廣東博深質(zhì)量管理工程咨詢有限公司） 前 言 實施5S管理，創(chuàng)造一個舒適、整潔的工作環(huán)境，是每個企業(yè)管理者的期望，希望能有一本既講理論，又有實際操作的指導教材。 5S活動培訓教材是集廣東博深質(zhì)量管理工程咨詢有限公司顧問師多年積累和企業(yè)咨詢經(jīng)驗，總結(jié)編制的一套實施辦法教材。 本教材共分五章，第一章講術(shù)5S基本概念，第二章講述5S與各管理系統(tǒng)的關(guān)第，第三章主要講述在推行5S活動的技巧，第四章重點講述實施5S活動的有關(guān)定置管理，第五章介紹開展5S活動的工作程序，并附有開展活動的

2、檢查表。 本書由胡景華顧問師主筆編寫；王彬顧問師擔任審核；同時得到博深公司（B0Shen）各位咨詢師的指點。 由于編寫時間倉促，不足之處，敬請批評指正，懇誠探討。 品質(zhì)部：朱春田 深圳市研祥智能科技股份有限公司 2002年4月 目 錄 第一章：5S基本概念 第二章：5S與各管理系統(tǒng)的關(guān)系 第三章：5S執(zhí)行技巧 第四章：定置管理的實施 第五章：開展“5S”活動程序 第一章 5S

3、基本概編 1.1 我們有下列“癥狀”嗎？ 在工作中常常會出現(xiàn)以下情況： a) 急等要的東西找不到，心里特別煩燥 b) 桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感 c) 沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間 d) 工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒 e) 每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻 f) 環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳 g) 制訂好的計劃，事務(wù)一忙就“延誤”了 h) 材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間； i) 生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很?。? j)

4、生產(chǎn)車道路被堵塞，行人、搬運無法通過。 如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方——推行5S管理。 1.2 5S是什么？ a) 整理：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西； b) 整頓：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理； c) 清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)； d) 清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生； e) 修養(yǎng)：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的

5、地步。 1.3 5S之來源 5S管理源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料，設(shè)備人員等生產(chǎn)要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)等活動，為其他管理活動奠定良好的基礎(chǔ)，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的日語外來詞匯的羅馬文拼寫時，它們的第一個字母都為S，所以日本人又稱之為5S，近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了“堅持、習慣”等兩項內(nèi)容，分別稱為6S或7S活動。 1.4 5S之釋解 1.4.1 整理整頓的含義 整理整頓是塑造良好工作環(huán)境的方法。 “工作環(huán)境”包括：出差 a) 工廠周邊、外圍； b) 廠房建筑

6、的本身； c) 辦公室； d) 空地、馬路； e) 機器、設(shè)備及其配置； f) 工作場所； g) 倉庫場地； h) 通風； i) 照明； j) 溫濕度。 即工作環(huán)境為所有廠內(nèi)外有形設(shè)備和無形條件的總稱 因此，整理、整頓則是將上列工作環(huán)境設(shè)法整理、清潔使一切物品都能排列整齊，井然有序，讓在里面工作的員工都感受到明朗愉快的氣氛，從而滿足人們的心理需要，達到提高效率。 1.4.2 日本整理、整頓的含義在開展整理、整頓活動時，由于內(nèi)容具體而實在，故將整理整頓簡化為5個詞進行概括，同時給下了非常明確的定義，員工不但一聽就懂，而且能做。 1.5 5S之間的關(guān)系（見圖1）

7、 第1個S整理 區(qū)分“要用”與“不用”的東西 第3個S清掃 將有用的東西 定出位置放置 將不需要的東西徹底清掃干凈 第2個S整頓 地點 物品 第4個S清潔 保持美觀整潔 第5個S修養(yǎng) 使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度 圖1 1.6 5S活動推進層次（見圖2） 1、創(chuàng)造空間 2、盡地之利 3、場地利用 整理 安全衛(wèi)生 整頓 清掃 現(xiàn)場美化 清潔 修養(yǎng) 最 終 目 標 人 心 美 儀 圖2 1.7 5S活動的重點：修養(yǎng) 從推進層次圖中可

8、以看出，整理、整頓、清掃、清潔的對象是“場地”，“物品”。修養(yǎng)的對象則是人，而“人”是企業(yè)最重要的資源，我們可以從“企業(yè)”的“企”字中分析人在企業(yè)中的重要，所謂“企”字是由“人”和“止”組成，“人”走了企業(yè)也就?！爸埂?，所以在企業(yè)經(jīng)營中，人的問題處置的好，人心穩(wěn)定，企業(yè)就興旺發(fā)達。 在5S活動中，我們應不厭其煩地教育員工做好整理、整頓、清掃工作，其目的不只是希望他們將東西擺好，設(shè)備擦干凈，最主要的是通過細鎖單調(diào)的動作中，潛移默化，改變他們的思想，使它們養(yǎng)成良好的習慣，進而能依照規(guī)定的事項（廠紀、廠規(guī)、各種規(guī)章制度，標準化作業(yè)規(guī)程）來行動，變成一個有高尚情操的真正優(yōu)秀員工。 總之，5S活動是

9、種人性的素質(zhì)的提高，道德修養(yǎng)的提升，最終目的在于“教育”育新“人”。 1.8 推行5S的的理由作用及目的 1.8.1 推行5S的理由 實踐證明5S推行不良，會產(chǎn)生下列不良后果。 a) 影響人們的工作情緒； b) 造成職業(yè)傷害，發(fā)生各種安全事故； c) 降低設(shè)備的精度及使用壽命； d) 由于標識不清而造成誤用； e) 影響工作和產(chǎn)品質(zhì)量。 1.8.2 推行5S管理的作用 a) 提供一個舒適的工作環(huán)境； b) 提供一個安全的作業(yè)場所； c) 塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象，提高員工工作熱情和敬業(yè)精神； d) 穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增

10、加設(shè)備的使用壽命減少維修費用。 1.8.3 推行管理的目的 a) 員工作業(yè)出錯機會減少，不良品下降，品質(zhì)上升； b) 提高土氣； c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d) 資源得以合理配置和使用，減少浪費； e) 整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象； f) 通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障； g) 為其他管理活動的順利開展打下基礎(chǔ)。 第二章 5S與各管理系統(tǒng)的關(guān)系 2.1 5S與管理合理化關(guān)系 5S與管理合理化之間的關(guān)系（見圖3） 修養(yǎng) 清潔 清掃 整頓 整理 養(yǎng) 成

11、 良 好 的 工 作 習 慣 維 持 工 作 場 所 的 整 潔 提 高 機 器 設(shè) 備 效 率 減 少 時 間 上 的 浪 費 管 理 要 與 不 要 的 東 西 減 少 空 間 上 的 浪 費 養(yǎng)成人員的自主管理 介高尚 消除各種管理上的突發(fā)狀況 提升人員的工作效能 消除各種污染源 提高產(chǎn)品品位及公司形象 消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生 落實機器設(shè)備維修保養(yǎng)計劃 減少機器設(shè)備的故障率 提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率 縮短換 線 時間 做好生產(chǎn)前的準備工作 降低材料

12、半成品成品的庫存 提高物品架子柜子的利用率 管理合理化 圖3 2.2 5S與企業(yè)改善的關(guān)系（見表1） 表1 5S 對象 意義 目的 實施檢查 方法 使用工具 目標 整理 物品 空間 1、區(qū)分要與不要東西 2、丟棄或處理不要的東西 3、保管要的東西 1、有效利用空間 2、消除死角 1、分類 2、紅牌作戰(zhàn) 3、定點照相 1、照相機、錄影機 2、定點照相 紅色標識 創(chuàng)造一個“清清爽爽”的工作場所 整頓 時間 空間 1、物有定位 2、空間標識 3、易于歸位 1、縮短換線時間 2、

13、提高工作效率 1、定位、定品、定量 2、看板管理 3、目標管理 1、各類看板 2、照相機 錄影機 創(chuàng)造一個“井然有序”的工作場所 清掃 設(shè)備 空間 1、掃除異?，F(xiàn)象 2、實施設(shè)備自主保養(yǎng) 1、維持責任區(qū)的整潔 2、降低機器設(shè)備故障率 1、責任區(qū)域 2、定檢管理 1、定檢表 2、照相機 錄影機 創(chuàng)造一個“零故障”的工作場所 清潔 環(huán)境 永遠保持前3S的結(jié)果 1、提高產(chǎn)品品位 2、提升公司形象 1、美化作戰(zhàn) 2、三要 要常用 要干凈 要整齊 照相機、錄影機 創(chuàng)造一個“干干凈凈”的工作場所 修養(yǎng) 人員 養(yǎng)成人員守紀律、守標準的習慣

14、 1、消除管理上的突發(fā)狀況 2、養(yǎng)成人員的自主管理 3、介高尚 1、禮儀活動 2、5S實施展覽 3、5S表揚大會 4、教育訓練 1、照相機、錄影機 2、點檢表 3、評核表 創(chuàng)造一個“自主管理”的工作場所 2.3 5S與質(zhì)量管理體系的關(guān)系 2.3.1 5S與ISO9001:2000之關(guān)系（見表2） 表2 項目 5S ISO9001:2000 內(nèi)容 整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng) ISO9001:2000 方法 合理化過程 制度化過程 材料 整理、整頓 物料管制與追溯性 使用整理(要與不要)的手段與整頓(

15、識別系統(tǒng))的觀念可達到: 1、減少庫存，增加資金周轉(zhuǎn)率 2、先進先出，減少呆廢料 3、明確管理責任 使用物料管制程序，配合識別系統(tǒng)，可達到 1、控制不合格材料 2、使材料易于追溯 3、明確管理責任 成品 整理、整頓 首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性 使用整理的手段與整頓的觀念可達到 1、明確管理責任 2、提高生產(chǎn)效率 3、提高管理水平 首件檢查，現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性，使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達到 1、明確管理責任 2、維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性 3、提高現(xiàn)場管理水平 半成品 整理、整頓 首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性

16、 使用整理的手段與整頓的觀念可達到 1、明確管理責任 2、提高生產(chǎn)效率 3、提高管理水平 使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達到 1、明確管理責任 2、維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性 3、提高現(xiàn)場管理水平 文件 整理、整頓 文件控制程序 1、提高文件作業(yè)效率 2、減少浪費，節(jié)省空間 3、合理化 1、提高文件作業(yè)效率 2、標準化 3、制度化 目標 1、提高企業(yè)整體管理水平 2、養(yǎng)成上下一體，守紀律，守標準的習慣 1、提高企業(yè)品質(zhì)管理水平 2、養(yǎng)成上下一體，守標準、守紀律習慣 結(jié)論 故5S實際上是ISO9000的基礎(chǔ)，也是提高企業(yè)的各項管理水平的手

17、段 2.3.2 5S與ISO9000關(guān)系之二（見圖4） 5S ISO9000 整理 要與不要 整合 所需的系統(tǒng) 落實 各項標準 修養(yǎng) 遵守規(guī)定 目視管理 區(qū)域規(guī)劃 看 板 管 理 顏 色 管 理 燈 具 管 理 實物顯示 識別 管 理 文件管理 圖4 第三章 5S執(zhí)行技巧 3.1 整理（SEIRI） 3.1.1 定義：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西 3.1.2 對象

18、：主要在清理現(xiàn)場被占有而無效用的“空間” 3.1.3 目的：清除零亂根源，騰出 “空間”，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個清晰的工作場所 3.1.3.1 零亂的根源，主要來源于： a) 未及時舍棄無用的物品； b) 未將物品分類； c) 未規(guī)定物品分類標準； d) 未規(guī)定放置區(qū)域、方法； e) 未對各類物品進行正確標識； f) 不好的工作習慣； g) 未定期整頓、清掃。 3.1.3.2 騰出空間整理地方和對象主要表現(xiàn)在： a) 存物間、框、架； b) 文件資料及桌箱柜； c) 零組部件、產(chǎn)品； d) 工裝設(shè)備； e) 倉庫、車間、辦公場所、公共場所； f) 室外

19、； g) 室內(nèi)外通道； h) 門面、墻面、廣告欄等。 3.1.4 整理的實施方法 3.1.4.1 深刻領(lǐng)會開展的目的，建立共同認識 a) 確認不需要的東西，多余的庫存會造成浪費 b) 向全體員工宣講，取得共識 c) 下發(fā)整理的措施 d) 規(guī)定整理要求 3.1.4.2 對工作現(xiàn)場進行全面檢查 點檢出那些東西是不需要和多余的具體檢查要求： a) 辦公場地（包括現(xiàn)場辦公桌區(qū)域） 檢查內(nèi)容：辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標語、月歷等； b) 地面（物別注意內(nèi)部、死角） 檢查內(nèi)容：機器設(shè)備大型工模類具，不良的半

20、成品、材料、置放于各個角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶劑、粘接劑，垃圾筒，紙屑、竹簽、小部件； c) 室外 檢查內(nèi)容：堆在場外的生銹材料、料架、墊板上之未處理品、廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱； d) 工裝架上 檢查內(nèi)容：不用的工裝、損壞的工裝、其它非工裝之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工裝（箱）是否合用； e) 倉庫 檢查內(nèi)容：原材料、導料、廢料、儲存架、柜、箱子、標識牌、標簽、墊板； f) 天花板 檢查內(nèi)容：導線及配件、蜘蛛網(wǎng)\塵網(wǎng)、單位部門指示牌、照明器具； 3.1.5 制定“需要”與“不需要”標準 工作現(xiàn)場全面盤點，就現(xiàn)場盤點的現(xiàn)場物品逐一確認，判明哪些

21、是“要”哪些是“不要的”。 根據(jù)上面的確認，訂出整理“需要”與“不需要”標準表， 員工根據(jù)標準表實施“大掃除” 3.1.6 不需品的處理 實施分類：依分類的種類，該報廢丟棄的一定要丟掉，該集中保存的由專人保管。 3.1.7 開展整理活動應注意事項 a) 雖然現(xiàn)在不用，但是以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不搬又留在現(xiàn)場； b) 好不容易才弄到手，就算沒用，放著也不礙事； c) 一下子處理報廢這么多，管理者有意見怎么辦，誰來承擔這個責任； d) 為什么別人可以留下來，而我不行，太不公平了。 3.2 整頓（SEITON） 3.2.1

22、 定義：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理； 3.2.2 對象：主要在減少工作場所任意浪費時間的場所 3.2.3 目的：定置存放，實現(xiàn)隨時方便取用 不方便取用的情況舉例說明： a) 多種物品混放，未分類，難以尋找； b) 物品存放未定位，不知道何處去找； c) 不知道物品的名稱，盲目尋找； d) 不知道物品的標識規(guī)則，須查對； e) 物品無標識，視而不見； f) 存放地太遠，存取費時； g) 不知物品去向，反復尋找； h) 存放不當，難以取用； i) 無適當?shù)陌徇\工具，搬運困難； j) 無狀態(tài)標識，取用了不適用的物品等。 3.2.4 整頓的實

23、施方法 整頓的主要對象在“場所”而工作場所最大的時間浪費是在“準備工作時間”，在工作中“選擇”和“尋找”花費一定的時間。所以，要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時間浪費必須做到以下幾點： 3.2.4.1 落實整頓工作，根據(jù)“整理”的重點進行 3.2.4.2 決定放置場所 a) 經(jīng)整理所留下的需要東西，物品要定位存放； b) 依使用頻率，來決定放置場所和位置； c) 用標志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業(yè)區(qū)域； d) 不許堵塞通道； e) 限定高度堆高； f) 不合格品隔離工作現(xiàn)場； g) 不明物撤離工作現(xiàn)場； h) 看板要置于顯目的地方，且不妨礙現(xiàn)場的視線； i) 危險物

24、、有機物、溶劑應放在特定的地方； j) 無法避免將物品放于定置區(qū)域時，可懸掛“暫放”牌，并注明理由時間。 3.2.4.3 決定放置方法 a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式； b) 在放置時，盡可能安排物品的先進先出； c) 盡量利用框架，經(jīng)立體發(fā)展，提高收容率； d) 同類物品集中放置； e) 框架、箱柜內(nèi)部要明顯易見； f) 必要時設(shè)定標識注明物品“管理者”及“每日點檢表”； g) 清掃器具以懸掛方式放置。 3.2.4.4 定位的方法 一般定位方式、使用： a) 標志漆（寬7-10cm）； b) 定位膠帶（寬7-10cm）。 一般定位工具： a)

25、長條形木板； b) 封箱膠帶； c) 粉筆； d) 美工刀等。 定位顏色區(qū)分： 不同物品之放置，可用不同顏色定位，以示區(qū)分，但全公司范圍必須統(tǒng)一。 黃色：工作區(qū)域，置放待加工料件 綠色：工作區(qū)域，置放加工完成品件 紅色：不合格品區(qū)域 藍色：待判定、回收、暫放區(qū) 定位形狀，一般有下列三種： a) 全格法：依物體形狀，用線條框起來 b) 直角法：只定出物體關(guān)鍵角落 c) 影繪法：依物體外形，實際滿者 3.2.5 開展活動注意事項 a) 剛開始大家擺放很整齊，可是不知從誰，從什么時候開始，慢慢又亂了； b) 識別的手法只有自己看得懂，別人看不懂，識別手法不統(tǒng)一，有和

26、沒有一樣； c) 擺放位置轉(zhuǎn)移今天換一個地方，明天又換一個地方，很多人來不及知道； d) 一次搬入現(xiàn)場的物品太多，在擺放的地方都沒有。 3.3 清掃（SEISO） 3.3.1 定義：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)； 3.3.2 對象：主要在消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的“臟污” 3.3.3 目的： a) 保持工作環(huán)境的整潔干凈； b) 保持整理、整頓成果； c) 穩(wěn)定設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境質(zhì)量、提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量； d) 防止環(huán)境污染。 3.3.4 清掃的推行方法 3.3.4.1 例行掃除、清理污穢 a) 規(guī)定例行掃除時間與時段，

27、如： b) 每日5min5S； c) 每周30min5S； d) 每月60min5S； e) 全員拿著掃把、拖把等依規(guī)定徹底清掃； f) 管理者要親自參與清掃，以身作則； g) 要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作。 · 洗凈地面油污； · 清除機械深處的端子屑； · 日光燈、燈罩或內(nèi)壁之擦拭； · 擦拭工作臺、架子之上、下部位； · 窗戶或門下護板； · 桌子或設(shè)備底部； · 衛(wèi)生間之地板與壁面等。 3.3.4.2 調(diào)查臟污的來源，徹底根除 確認臟污與灰塵對生產(chǎn)質(zhì)量的影響，如： a) 在產(chǎn)品無防護層的外表面上造成腐蝕班點，使外觀不良； b) 在通電體造成開

28、路或短路或接觸不良； c) 造成產(chǎn)品成形時表面損傷，影響外裝質(zhì)量； d) 對光、電精密產(chǎn)品造成特性不穩(wěn)右發(fā)生變化； e) 對精細化工產(chǎn)品性能變化。 3.3.4.3 廢棄物放置的區(qū)規(guī)劃、定位 在室內(nèi)外規(guī)劃與定位設(shè)置垃圾桶或垃圾箱。 3.3.4.4 廢棄物的處置 不需要之物品作廢品處理清除掉。 3.3.4.5 建立清掃準則共同執(zhí)行 a) 規(guī)定組別或個人“清掃責任區(qū)”并公布說明； b) 責任區(qū)域的劃分定期進行輪流更換，以示公平； c) 建立“清掃準則”供清掃人員遵守。 3.3.5 開展清掃活動注意事項 a) 只在規(guī)定的時間內(nèi)清掃，平時見到臟物也不當一回事； b) 清潔保

29、持是清潔工或值日人員的事，與自己和其他人無關(guān)； c) 不把所有廢棄東西立即清掃掉，掃干凈這個地方，會異臟另一個地方； d) 清掃對象高度過高、過遠，手不容易夠著的地方，于是就不清掃； e) 清掃工具太簡單，許多臟物無法除去。 3.4 清潔（SEIKETSU） 3.4.1 定義：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生 3.4.2 對象：透過整潔美化的工作區(qū)與環(huán)境，而產(chǎn)生人們的精力充沛 3.4.3 目的：； a) 養(yǎng)成持久有效的清潔習慣 b) 維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。 3.4.4 清潔的實施方法 3.4.4.1 整理、整頓、清

30、掃是“行為動作”清潔則是“結(jié)果” a) 在工作現(xiàn)場徹底執(zhí)行整理、整頓、清掃之后，所呈現(xiàn)的狀態(tài)便是“清潔”； b) 清潔，在清掃方面呈現(xiàn)“清凈整潔”，感覺上是“美化優(yōu)雅”，在維持前3S的效果同時，通過目視化的措施來進行檢查，使“異?！爆F(xiàn)象能立刻消除，使工作現(xiàn)場一直保持在正常狀態(tài)； c) 清潔的維持與工作場地環(huán)境之新舊沒有關(guān)系，一個新工作場地如果5S沒有做好，也只能算是三流的工作場所，反之一個20、30年的老場地，如果3S持續(xù)徹底執(zhí)行，雖然并不起眼，但是內(nèi)部卻是干凈清爽，一塵不染，則屬一流一工作場所，這其間的區(qū)別，只在有無“決心”與“持續(xù)”而已； d) 一個按制度規(guī)定清掃的場房設(shè)施，除了可

31、使員工感覺干凈衛(wèi)生，精力充沛之外，更可以此提高產(chǎn)品質(zhì)量與公司形象。因此，企業(yè)的經(jīng)營者和主管門應特別加以重視。 3.4.4.2 落實前3S執(zhí)行情況 a) 撤底執(zhí)行前3S各種動作； b) 如果前3S實施半途而中止，則原先設(shè)定之劃線標示與廢棄物之盛桶，勢必成為新的污染而造成困擾； c) 主管要身先士卒，主動參與； d) 多利用標語宣傳，維持新鮮活動氣氛。 4.4.3 設(shè)法養(yǎng)成“整潔”的習慣 a) 沒有“整潔”的習慣，則地上紙屑、機器污物就自然地視若無睹，不去清掃擦拭； b) 環(huán)境設(shè)備，不去清拭，也就懶得去做點檢； c) 懶得做點檢“異?！卑l(fā)生了，也無法查覺，當然現(xiàn)場經(jīng)常產(chǎn)生毛病和問

32、題； d) 整潔是清潔之母也是零異常的基礎(chǔ)； e) 設(shè)法通過教育培訓，參觀5S做的好的現(xiàn)場等方式使員工因“看不慣臟污”而養(yǎng)成“整潔”； f) 3S意識的維持，有助于整潔的習慣養(yǎng)成。 3.4.4.4 建立視覺化的管理方式 a) 物品整頓之定位、劃線、標示、徹底塑造一個場地、物品明朗化之現(xiàn)場，而達到目視管理的要求； b) 如一個被定為存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一個被定為放置“垃圾筒”的地方，而放了“產(chǎn)品箱”都可以視為異常； c) 除了場地、物品的目視化管理之外，對于設(shè)備、設(shè)施則同樣要加強目視管理，以避免產(chǎn)生異常。 3.4.4.5 設(shè)定“責任者”，加強管理 “責任者

33、”（負責的人）必須以較厚卡片的較粗字體標示，且張貼或懸掛放在責任區(qū)最明顯易見的地方。 3.4.4.6 配合每日清掃做設(shè)備清潔點檢表 a) 建立“設(shè)備清潔點檢表”（根據(jù)不同設(shè)備制訂）； b) 將點檢表直接懸掛于“責任者”旁邊； c) 作業(yè)人員或責任者，必須認真執(zhí)行，逐一點檢，不隨便、不作假； d) 主管必須不定期復查簽字，以示重視。 3.4.4.7 主管隨時巡查糾正，鞏固成果 有不對的地方，一定要溝通予以糾正。 3.4.5 開展清潔活動應注意事項 a) 為了應付檢查評比搞突擊，當時效果不錯，過后誰都不愿意繼續(xù)維持，稱“一陣風”； b) 簡單停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干

34、凈就是清潔化，結(jié)果除了干凈之外，并無其他改善； c) 清潔化對象只考慮現(xiàn)場的材料和設(shè)備方面。 3.5 修養(yǎng)（SHITSUDE） 3.5.1 定義：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步 3.5.2 對象：主要在通過持續(xù)不斷的4S活動中，改造人性、提升道德品質(zhì) 3.5.3 目的： a) 養(yǎng)成良好習慣； · 加強審美觀的培訓； · 遵守廠紀廠規(guī)； · 提高個人修養(yǎng)； · 培訓良好興趣、愛好。 b) 塑造守紀律的工作場所； 井然有序 c) 營造團

35、隊精神。 注重集體的力量、智慧 3.5.4 修養(yǎng)實施方法 修養(yǎng)是5S的重心。因此，修養(yǎng)不但是5S，更是企業(yè)經(jīng)營者和各級主管所期待，因為，如果企業(yè)里每一位員工都有良好的習慣，并且都能遵守規(guī)章制度。那么，身為經(jīng)營者或主管一定非常輕松正常，工作命令的執(zhí)行貫徹，現(xiàn)場工藝的執(zhí)行，推動各項管理工作，都將很容易地貫徹落實下去，并取得成效。 3.5.4.1 繼續(xù)推動前4S活動 a) 前4S是基本動作、也是手段，主要籍此基本動作或手段，來使員工在無形當中養(yǎng)成一種保持整潔的習慣； b) 通過前4S的持續(xù)實踐，可以使員工實際體驗“整潔”的作業(yè)場所的感受從而養(yǎng)成愛整潔的習慣； c) 前4S沒有落實，則

36、第5S（教養(yǎng)）亦無法達成； d) 一般而言，5S活動推動6-8個月即可達到“定型化”的地步，但必須認真落實； e) 5S活動經(jīng)過一段時間的運作，必須進行檢查總結(jié)。 3.5.4.2 建立共同遵守的規(guī)章制度 a) 共同遵守的規(guī)章制度； · 廠規(guī)廠紀 · 各項現(xiàn)場作業(yè)準則 操作規(guī)程、崗位責任。 · 生產(chǎn)過程工序控制要點和重點 工藝參數(shù)。 · 安全衛(wèi)生守則 安全、文明生產(chǎn)。 · 服裝儀容規(guī)定 儀表、儀態(tài)、舉止、交談、公司形象。 b) 各種規(guī)則或約束在制訂時，要滿足下例條件。 · 對公司或管理有幫助 · 員工樂于接受 3.5.4.3 將各種規(guī)章制度目視化 a) 目視化

37、的目的，在于讓這些規(guī)章制度用眼睛一看就能了解； b) 規(guī)章制度目視化的做法如下； · 訂成管理手冊 · 制成圖表 · 做成標語、看板 · 卡片 c) 目視化場所地點應選擇在明顯且容易被看見的地點。 3.5.4.4實施各種教育培訓 a) 新進人員的教育培訓：講解各種規(guī)章制度； b) 對老員工進行新訂規(guī)章的講解； c) 各部門利用班前會、班后會時間進行5S教育； d) 籍以上各種教育培訓做思想動員建立共同的認識。 3.5.4.5 違犯規(guī)章制度的要及時給與糾正 a) 身為主管，見到部屬有違犯事項，要當場予以指正，否則部屬因沒有糾正，而一錯再錯或把錯誤當作“可以做”而再做下去

38、； b) 在糾正指責時，切忌客氣，客氣處理不了事情； c) 強調(diào)因事糾正，而非對人有偏見而指責。 3.5.4.6 受批評指責者立即改正 a) 要被糾正者，立即改正或限時改正； b) 杜絕任何借口，“現(xiàn)在在作業(yè)中，所以無法……”等之類說詞； c) 要求改正之后，主管必須再做檢查，直到完全改正為止。 3.5.4.7 推動各種精神向上的活動 a) 班前會、班后會； b) 推動方針政策和目標管理； c) 推行禮貌活動； d) 實施適全本公司員工自主改善活動。 3.5.5 開展修養(yǎng)活動應注意事項 a) 只培訓作業(yè)上具體操作，對“規(guī)章制度”不加任何說明或只是把《規(guī)章制度》貼在墻

39、上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒； b) 急于求成，以為三兩天的培訓教育就能改變?nèi)说乃枷胝J識； c) 沒有鮮明的獎勵制度，或執(zhí)行過程中因人情因素而大打折扣，人們對《規(guī)章制度》視而不見，好壞不分； d) 以為教育的責任在于學校，家庭和社會與工廠不相干，工廠只管生產(chǎn)。 第四章 定置管理的實施 4.1 定置管理的含義 “定置”是定置管理中的一個專業(yè)術(shù)語。是根據(jù)安全、質(zhì)量、效率、效益和物品身身的特殊要求，而科學地規(guī)定物品在放的特定位置。 “定置管理”是企事業(yè)單位在工作現(xiàn)場活動中研究人、物、場所三者關(guān)系，

40、科學地將物品放在場所（空間）的特定位置的一門管理科學。說它是科學，是因為它是研究物品的特定位置，從人、物、場所相互關(guān)系的內(nèi)在聯(lián)系上尋找解決生產(chǎn)現(xiàn)場各工序存在問題的方法。它要為生產(chǎn)、工作的現(xiàn)場物品的定置進行設(shè)計、組織、實施、調(diào)整，使其達到科學化、規(guī)范化、標準化，從而優(yōu)化企業(yè)物流系統(tǒng)，改善現(xiàn)場管理，建立起現(xiàn)場的文件明生產(chǎn)秩序，為企業(yè)實現(xiàn)人盡其力，物盡其用、時盡其效而開辟新的有效途徑。 4.2 定置管理的類型 定置管理范圍不同，可把定置管理分為五種類型。 a) 全系統(tǒng)定置管理：即在整個企業(yè)各系統(tǒng)各部門實行定置管理； b) 區(qū)域定置管理：即按工藝流程把生產(chǎn)現(xiàn)場分為若干定置區(qū)域，對每個區(qū)域?qū)?/p>

41、行定置管理； c) 職能部門定置管理：即企業(yè)的各職能部門對各種物品和文件資料實行定置管理； d) 倉庫定置管理：即對倉庫內(nèi)存放物實行定置管理； e) 特別定置管理：即對影響質(zhì)量和安全的薄弱環(huán)節(jié)包括易燃易爆、有面變質(zhì)的毒物品等的定置管理。 4.3 定置管理內(nèi)容 這里所說的內(nèi)容就是根據(jù)不同位置進行設(shè)計的定置內(nèi)容 4.3.1 生產(chǎn)廠區(qū)的定置內(nèi)容 a) 根據(jù)工廠占地，合理設(shè)計廠區(qū)定置圖，對場所和物件實行全面定置； b) 對易燃、易爆、有毒、易變質(zhì)容易發(fā)生機構(gòu)傷人和污染環(huán)境的物品及重要場所、消防設(shè)施等實行特殊定置； c) 對綠化區(qū)域和衛(wèi)生區(qū)實行責任定置； d) 確定物品的停

42、放（成品、半成品、材料、工具）區(qū)域； e) 對垃圾、廢品回收點定置； f) 對車輛停放定置； g) 按定置圖要求，清除無關(guān)的物品。 4.3.2 車間定置內(nèi)容 a) 根據(jù)車間生產(chǎn)需要、合理設(shè)計車間定置圖； b) 對物品臨時停滯區(qū)域定置； c) 對工段、班組及工序、工位、機臺定置； d) 對工具箱定置； e) 設(shè)備定置； f) 檢查現(xiàn)場定置。 4.3.3 庫房定置內(nèi)容 a) 設(shè)計庫房定置圖，懸掛在庫房的醒目處； b) 對易燃易爆有毒及污染環(huán)境、限制貯存物，物品實行特別定置； c) 限期貯存物品要用特定的信息表示接近儲存期； d) 帳簿前頁應有序號、物品目錄及存放點

43、； e) 特別定置區(qū)域，要用標準符號和無標準符號規(guī)定符號表示； f) 物品存放的區(qū)域、架號、序號必須和帳卡物目錄相符。 4.3.4 辦公室定置內(nèi)容 a) 設(shè)計各類文件資料流程； b) 辦公桌定置； c) 文件資料柜定置； d) 衛(wèi)生及生活用品定置； e) 急辦文件、信息特殊定置； f) 座椅定置表示主人去向。 4.4 定置管理的通用設(shè)計原則 設(shè)計時應遵循的基本準則。 a) 整體性與相關(guān)性； 要按照工藝要求的內(nèi)在規(guī)律，從整體和全局觀念來協(xié)調(diào)各定置內(nèi)容之間的關(guān)系，使定置功能達到最優(yōu)化程度。 b) 適應性和靈活性； 環(huán)境是變化的，要研究定置的適應環(huán)境變化能力。

44、c) 最大的操作方便和最小的不愉快。 以減輕操作者的疲勞程序、保證其旺盛的精力愉快的工作情緒，大大提高生產(chǎn)效率。 4.5 定置管理技法 定置管理是一個動態(tài)的整理整頓體系，是在物流系統(tǒng)各工序?qū)崿F(xiàn)人與物的最佳結(jié)合。因此要根據(jù)場所現(xiàn)有的實際情況，運用現(xiàn)場診斷作業(yè)研究、工藝分析、動作分析、環(huán)境因素分析等基本技法，對現(xiàn)場進行科學的分析，然后進行定置管理設(shè)計。 4.5.1 現(xiàn)場診斷 對現(xiàn)場的現(xiàn)狀進行分析，找出存在問題及原因，設(shè)計方案，使其達到預定管理目標。 a) 工作現(xiàn)場有哪些工具，物品需定置管理； b) 采用什么方法、方便。 4.5.2 作業(yè)研究 分析操作者與機器的位置，需定置

45、什么工具、物品。 操作者動作分析，設(shè)置合理定置管理。 通過作業(yè)者和班組作業(yè)的分析，人和機械的配置分析，研究作業(yè)者的工作效率，去掉作業(yè)中不合理狀態(tài)，清除人和物結(jié)合的不緊密狀態(tài)，消除生產(chǎn)、工作現(xiàn)場無秩序狀態(tài)，從而建立起高效率，合理文明生產(chǎn)秩序。 4.5.3 工藝分析 以工藝分析為原則，按物的加工處理過程，分成加工、搬運、檢查、停滯、儲存等五個環(huán)節(jié)。同時分析工序的加工條件、經(jīng)過時間、移動距離，從而確定合理的工藝路線、運輸路線，使改進后的現(xiàn)場環(huán)境達到人、物、場所一體化。 4.5.4 動作分析 研究作業(yè)者動作，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)合理的人、物結(jié)合狀態(tài)，使作業(yè)標準化，使物品定置規(guī)范化

46、，使人、物、場所結(jié)合高效化。 4.5.5 環(huán)境因素分析 凡環(huán)境因素有不符合國家環(huán)境標準要求的情況都必須改善，達到國家標準。 4.6 定置管理圖 對現(xiàn)場進行診斷、分析、研究后，繪制新的人與物，人與場所，物與場所的相互關(guān)系的定置管理平面圖。 4.6.1 車間定置圖 要求圖形醒目、清晰、且易于修改、便于管理，應將圖放大，做成彩色圖板，懸掛在車間的醒目處。 4.6.2 區(qū)域定置圖 車間的某一工段、班組或工序的定置圖，定置藍圖可張貼在班組園地中。 4.6.3 辦公室定置圖 要做定置圖示板，懸掛有辦公室的醒目處。 4.6.4 庫房定置圖 做成定置圖示板懸掛在庫房醒目處

47、。 4.6.5 工具箱定置圖 繪成定置藍圖，貼在工具箱門內(nèi)。 4.6.6 辦公室定置圖 統(tǒng)一繪制藍圖，貼于辦公桌上。 4.6.7 文件資料柜定置圖 統(tǒng)一繪制藍圖，貼于資料柜內(nèi)。 4.7 定置管理的操作 4.7.1 整理（第一個S） 區(qū)分要用和與不要用的東西。 4.7.2 整頓（第二個S） 將要用的東西定出位置擺放，用完成放回原位 4.7.3 清掃（第三個S） 將不要用的東西徹底去掉，打掃干凈。 4.7.4 清潔（第四個S） 時時保持美觀、干凈。 4.7.5 修養(yǎng)（第五個S） 使員工養(yǎng)成良好習慣，遵守各種規(guī)定制度。

48、 第五章 開展“5S”活動程序 5.1 開展“5S”活動的程序（見表3） 表3 活動 職責 簡要說明 決策 成立組織 設(shè)定目標 制定計劃 建立評價標準 培訓 試點 檢查、評價 總結(jié) 調(diào)整/再計劃 再培訓 推廣 再檢查/評價 再總結(jié) ┊┊ 再計劃 員 工 各有關(guān)部門 檢查部門 培訓部門 工作委員會 高層管理者 □ ○ ○ ○ ○ □ ○ △ △ △ ○ △ □ △ △ △ ○ △

49、□ ○ ○ ○ ○ △ △ ○ □ ○ ○ □ △ △ ○ ○ ○ △ △ □ △ ○ ○ □ △ △ △ □ △ △ ○ □ △ △ △ ○ □ △ △ ○ △ □ ○ ○ ○ ○ ○ △ △ △ □ △ △ △ □ ○ ○ ○ ○ 高層管理者的決心是原動力 落實責任是成功的保證 應設(shè)定階段性目標

50、和長遠目標 周密、切實的計劃會保證活動成功 評價標準應結(jié)合目標 培訓的重點是改變觀念 試點是為了取得經(jīng)驗、樹立榜樣 檢查評價實現(xiàn)效果 采取糾正措施、總結(jié)經(jīng)驗、樹立榜樣 對目標、計劃進行調(diào)整 一個新PDCA循環(huán)開始 又一個PDCA循環(huán)開始 □ 表示組織部門；△ 表示協(xié)助部門；○表示執(zhí)行部門。 5.2 5S檢查表的編制 5.2.1 案例1：整理和整頓活動檢查表（見表4） 表4 AJ-5S1-01 序號 檢查內(nèi)容 檢查標準 檢查方法

51、 檢查結(jié)果 糾正跟蹤 1 物品分類 及 存棄規(guī)則 ●未建立物品分類及存棄 規(guī)則（1分） ●物品分類及存棄規(guī)則不太完善（2分） ●物品分類及存棄規(guī)則基本完善（3分） ●物品分類及存棄規(guī)則較完善（4分） ●物品分類及存棄規(guī)則完善（5分） ●審閱文件 ●核對現(xiàn)場 2 整理 ●尚未對身邊物品進行整理（1分） ●已整理、但不太徹底（2分） ●整理基本徹底（3分） ●整理較徹底（4分） ●整理徹底（5分） ●查看現(xiàn)場 ●詢問 3 整頓 ●物品尚未分類放置和標識（1分） ●部分物品尚未分類放置和標識（2分） ●物品已基本分類放置并標識，但

52、取用不便（3分） ●物品已分類放置和標識，取用較方便（4分） ●物品已分類放置和標識，取用方便（5分） ●查看現(xiàn)場 ●觀察取用方法和時間 5.2.2 案例2：清掃、清潔活動檢查表（見表5） 表5 AJ-5S1-02 序號 檢查內(nèi)容 檢查標準 檢查方法 檢查結(jié)果 糾正跟蹤 1 計劃 和 職責 ●無計劃、也未落實職責（1分） ●計劃和職責規(guī)定不明確、不完善（2分） ●計劃和職責規(guī)定基本完善（3分） ●計劃和職責規(guī)定較完善（4分） ●計劃和職責規(guī)定完善（5分） ●查閱文件 2 清掃 ●未按計劃和職責規(guī)定實施清掃（1

53、分） ●未嚴格按計劃和職責規(guī)定實施清掃（2分） ●基本按計劃和職責規(guī)定實施了清掃（3分） ●偶爾未按計劃和職責規(guī)定實施清掃（4分） ●已按計劃和職責規(guī)定實施了清掃（5分） ●查閱記錄 ●觀察跟蹤 ●詢問 3 清潔 ●未養(yǎng)成清潔習慣、環(huán)境臟亂（1分） ●清潔堅持不好，效果差（2分） ●基本養(yǎng)成了清潔習慣，環(huán)境尚整潔（3分） ●已養(yǎng)成清潔習慣，環(huán)境比較整潔（4分） ●已養(yǎng)成清潔習慣（5分） ●觀察現(xiàn)場 ●檢查記錄 ●詢問 5.2.3 案例3：保養(yǎng)活動檢查表（見表6） 表6 AJ-5S1-03 序號 檢查內(nèi)容 檢查標準

54、 檢查方法 檢查結(jié)果 糾正跟蹤 1 行為規(guī)范 和 培訓計劃 ●無行為規(guī)范和培訓計劃（1分） ●有行為規(guī)范和培訓計劃，但不易理解和貫徹（2分） ●行為規(guī)范和培訓計劃尚可（3分） ●行為規(guī)范和培訓計劃較好（4分） ●行為規(guī)范和培訓計劃符合要求（5分） ●查閱文件 2 培訓 ●尚未很好開展培訓（1分） ●培訓計劃性差、效果差（2分） ●培訓基本按計劃進行、效果尚可（3分） ●培訓已按計劃執(zhí)行、效果較好（4分） ●培訓已按計劃執(zhí)行，效果好（5分） ●查閱記錄 ●抽查培訓效果（抽檢考核與員工交談等） ●觀察實際效果 3 溝通 與 自律

55、 ●員工間溝通和自律尚未形成習慣（1分） ●溝通和自律較差（2分） ●溝通和自律一般（3分） ●溝通和自律較好（4分） ●溝通和自律好（5分） ●座談 ●觀察 4 激勵 和 獎懲 ●未進行必要的激勵和獎懲活動（1分） ●激勵和獎懲活動偶爾進行（2分） ●激勵和獎懲活動已進行，但效果一般（3分） ●激勵和獎懲活動已進行，效果較好（4分） ●激勵和獎懲活動已進行，效果好（5分） ●座談 ●抽查案例 ●觀察效果 5.2.4 案例4：整理和整頓效果檢查表（見表7） 表7 AJ-5S1-04 序號 檢查內(nèi)容 檢查標準 檢查方法 檢查結(jié)

56、果 糾正跟蹤 1 辦公室 ●物品未分類雜亂放置（1分） ●尚有較多物品雜亂放置（2分） ●物品已分類，且已基本整理（3分） ●物品已分類，整理較好（4分） ●物品已分類，整理好（5分） ●現(xiàn)場觀察 ●抽查 2 辦公臺 ●有較多不使用的物品在桌上或抽屜內(nèi)雜亂存放（1分） ●有15天以上才使用一次的物品（2分） ●有較多7天以上才使用的物品（3分） ●基本為7天內(nèi)使用的物品，且較整齊（4分） ●基本為7天內(nèi)使用的物品，且整齊（5分） ●現(xiàn)場觀察 ●抽查 3 生產(chǎn)現(xiàn)場 ●產(chǎn)品堆放雜亂、設(shè)備、工具零亂、尚未標識（1分） ●僅有部分產(chǎn)品、設(shè)備

57、、工具標識，現(xiàn)場仍很亂，有較多不用物品（2分） ●產(chǎn)品、設(shè)備、工具已標識、產(chǎn)品堆放、設(shè)備和工具放置基本整齊，尚有少量不用物品在現(xiàn)場（3分） ●產(chǎn)品已標識、產(chǎn)品堆放、設(shè)備和工具放置較整齊，基本無不用物品在現(xiàn)場（4分） ●符合要求（5分） ●現(xiàn)場觀察 ●抽查 5.2.5 案例5：清掃、清潔效果檢查表（見表8） 表8 AJ-5S1-05 序號 檢查內(nèi)容 檢查標準 檢查方法 檢查結(jié)果 糾正跟蹤 1 公共場所 ●垃圾多、無人管（1分） ●有人管、但不整潔 （2分） ●基本整潔，有少量臟物（3分） ●比較整潔（4分） ●整潔、無臟物（5分） ●現(xiàn)場觀

58、察等 2 辦公臺 (作業(yè)臺) ●物品、文件、工具、臺面臟亂（1分） ●物品、文件、工具、臺面比較臟亂（2分） ●基本整潔（3分） ●比較整潔（4分） ●整潔（5分） ●觀察現(xiàn)場 3 設(shè)備工具 ●臟亂（1分） ●較臟亂（2分） ●基本整潔（3分） ●較整潔（4分） ●整潔（5分） ●觀察現(xiàn)場 4 窗、天花板、墻面 ●長久失修、也未打掃、清潔（1分） ●修理不及時、不常打掃、清潔（2分） ●基本整潔（3分） ●比較干凈（4分） ●干凈、明亮（5分） ●觀察現(xiàn)場 5 洗手間 ●嚴重失修、臟亂、臭味薰天（1分）

59、●失修、較臟亂、有臭味（2分） ●基本干凈（3分） ●比較干凈（4分） ●干凈、明亮無異味（5分） ●觀察現(xiàn)場 6 倉庫 ●垃圾長久未清臟亂（1分） ●較臟亂（2分） ●基本干凈（3分） ●比較干凈（4分） ●干凈、整潔（5分） ●觀察現(xiàn)場 5.2.6 案例6：修養(yǎng)效果檢查表（見表9） 表9 AJ-5S1-06 序號 檢查內(nèi)容 檢查標準 檢查方法 檢查結(jié)果 糾正跟蹤 1 日常 “5S” 活動 ●無日常“5S”活動（1分） ●偶爾活動（2分） ●基本按計劃活動（3分） ●按計劃活動，效果較好（4分） ●按計劃活動，參與

60、積極，效果好（5分） ●查閱記錄 ●觀察 ●座談 2 觀念 ●較多員工對“5S”無認識（1分） ●認識膚淺（2分） ●有基本認識（3分） ●認識較好（4分） ●觀念正確，行動積極（5分） ●交談 ●考察 3 行為規(guī)范 ●舉止粗魯，語言不美，不講禮貌（1分） ●部分員工不講衛(wèi)生，不廛禮貌（2分） ●個人表現(xiàn)較好，團隊精神較差（3分） ●個人表現(xiàn)、團隊精神較好（4分） ●團隊精神好，個人表現(xiàn)好（5分） ●觀察 ●抽查 ●座談 4 服裝 ●不按規(guī)定著裝、衣冠不整（1分） ●常不按規(guī)定著裝、亂戴標卡（2分） ●基本按規(guī)定著裝

61、、配戴標卡（3分） ●執(zhí)行著裝、戴卡規(guī)定較好（4分） ●堅持按規(guī)定著裝、戴卡（5分） ●觀察 5 儀容 ●不修邊幅、又臟又亂（1分） ●部分員工不修邊幅、臟亂、但無糾正（2分） ●基本整潔、精神（3分） ●比較注重儀容，觀念較好（4分） ●重視儀容，觀念良好（5分） ●觀察 生產(chǎn)現(xiàn)場10S管理迎面而來 許友 ? 隨著商業(yè)社會競爭的激烈，市場競爭全球化，Q（品質(zhì)）、 C（成本）、 D（交貨期）、 S（安全）、F（柔性）成為企業(yè)競爭的焦點。企業(yè)在強調(diào)以品質(zhì)為中心的同時，逐步意識到生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重要性。 企業(yè)通過營造干凈、整潔、明亮的工作環(huán)境，提高

62、工作效率，制造一流的產(chǎn)品，成為企業(yè)良性運作不可缺少的重要環(huán)節(jié)。隨著人們對生產(chǎn)現(xiàn)場管理認識的不斷深入，繼6S之后，更為涵義廣泛、體系完整的10S已經(jīng)向我們迎面走來。 10S究竟包括哪些“S”呢？在佳能等國際著名企業(yè)，我們耳聞能詳?shù)纳a(chǎn)現(xiàn)場管理模式莫過于6S：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、修養(yǎng)(Shitsuke)、安全(Safety)。其實10S，就是在6S的基礎(chǔ)添加了“速度(Speed)、節(jié)約(Save) 、堅持（Shikoku）、習慣化（Shiukanka）”等四項內(nèi)容。 在新增的4S里，都是與原來的6S有著息息相關(guān)的聯(lián)系，與“整頓

63、”、“修養(yǎng)”的內(nèi)在聯(lián)系尤深：6S中的“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“修養(yǎng)”和10S中的““速度”、“節(jié)約”都是側(cè)重于務(wù)“實”，講的是實際的日常行為規(guī)范，而6S中的“安全” 和10S中的“堅持”、“習慣化”側(cè)重于務(wù)“虛”，強調(diào)的是思想和方法、策略。 所謂“速度(Speed)”，其實就是“整頓”相對應的更高表現(xiàn)，如10秒內(nèi)甚至更短的時間即可找到要找的東西。在佳能部分中國工廠的制造車間，我們看到有一句口號說“1秒后百分百良品供給”，這句口號的意思與“速度”的意思都是大體相同的。 所謂 “節(jié)約(Save)”，是在“整頓”的涵意上演化及派生出來的：“整頓” 指的是，將物品有利于安全、品質(zhì)、

64、效率、美觀予以合理放置，進行標識，使之處于隨時都能自由拿取的狀態(tài)，推行要領(lǐng)包括有“徹底地進行整理”、“確定放置場所”、“規(guī)定放置方法”、“進行標識，使工作場所一目了然”。但是“節(jié)約”指不僅的是通過“效率予以合理放置”及與此發(fā)生的“節(jié)約場所”，還包括對節(jié)約取拿時間、對部品配置等資源的合理檢討及節(jié)約等。 所謂“堅持（Shikoku）”，是在“修養(yǎng)” 的涵意上演化及派生出來的：“修養(yǎng)” 指的是，遵守決定的事情，并養(yǎng)成能隨時、進行整理、整頓、清掃、清潔的習慣，推行要領(lǐng)包括“持續(xù)推動4S直至習慣化”、“形成制度化，并要求員工遵守決定的事項”、“教育培訓，培養(yǎng)良好素質(zhì)的人材”、“激發(fā)員工的熱情和責任感，

65、鑄造團隊精神”。相對“修養(yǎng)”而言，“堅持”則更強調(diào)行為規(guī)范和各項方法實施的持續(xù)的意義與重要性，沒有堅持100%為之，一切空談。 所謂“習慣化（Shiukanka）”，其實就是“修養(yǎng)”相對應的最高表現(xiàn)。如前所述，“修養(yǎng)”講的是堅持遵守規(guī)定，而推行好的生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系6S，應經(jīng)歷三個階段：形式化——行事化——習慣化。所以，“習慣化”是“修養(yǎng)”和“堅持”追求的目標及結(jié)晶。很多東西相輔相成，前者是后者的因，后者是前者的果，相得益彰。?????? 市場在變，時代在變，我們的意識也要與時俱進，不斷地刷新觀念與工作方法，愿10S能為帶來我們更多新的轉(zhuǎn)變和提升。（ 10S的含義 ? ??

66、? 一、整理(SEIRI)區(qū)分物品的用途，清除不要用的東西 ? ??? 二、整頓(SEITON)必需品分區(qū)定點定位放置，明確重牌標準標識，方便取用 ? ??? 三、清掃(SEIS0)清除垃圾和臟污，并防止污染的發(fā)生，自己的領(lǐng)域自己負責清掃 ? ??? 四、清潔(SEIKETSIj)維持前3S的成果，制度化，規(guī)范化，明確每天10S的時間 ? ??? 五、節(jié)約(SAVING)勤儉節(jié)約，愛護公物；以廠為家，共同發(fā)展 ? ??? 六、安全(SAFETY)確保工作生產(chǎn)安全，關(guān)愛生命以人為本，嚴格按照章流程作業(yè)，確?？腿?、員工及設(shè)備的安全 ? ??? 七、服務(wù)(SERVlcE)強化服務(wù)意識，倡導奉獻精神，為集體（或個人）的利益或為事業(yè)工作，服務(wù)與你有關(guān)的同事、客戶 ? ??? 八、滿意(SATISFICATl0N)同事滿意和客戶滿意 ? ??? 九、速度（SPEED）工作要迅速才能發(fā)揮經(jīng)濟與效率，以最少時間與費用換取最大效能，反應敏捷，接到任務(wù)時不超過1小時做出反應，提前或按時完成任務(wù) ? ??? 十、素養(yǎng)(SHITSIJKE)嚴守規(guī)定，團隊精神，文明禮儀，接觸