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1、0 基本要求
0.1 鈑金和管工機械上的電源電動機、手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。
0.2 鈑金和管工機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
0.3 鈑金和管工機械上的傳動部分應設有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
0.4 作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
0.5 作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
1 坡口機
1.1 應先空載運轉，確認正常后，方可作業(yè)。
1.2 刀排、刀具應穩(wěn)定牢固。
1.3 當管子過長時，應加裝輔助托架。
1.4 作業(yè)中，不得俯身近視工件。嚴禁用手
2、摸坡口及擦拭鐵屑。
2 咬口機
2.1 應先空載運轉，確認正常后，方可作業(yè)。
2.2 工件長度、寬度不得超過機具允許范圍。
2.3 作業(yè)中，當有異物進入輥輪中時，應及時停機修理。
2.4 嚴禁用手觸摸轉動中的輥輪。用手送料到末端時，手指必須離開工件。
3 法蘭卷圓機
3.1 加工型鋼規(guī)格不應超過機具的允許范圍。
3.2 應先空載運轉，確認正常后，方可作業(yè)。
3.3 當軋制的法蘭不能進入第二道型輥時，應使用專用工具送入。嚴禁用手直接推送。
3.4 當加工法蘭直徑超過1000mm時，應采取適當?shù)陌踩胧?
3.5 任何人不得靠近法蘭尾端。
4 仿形切割機
4.1 仿形切割
3、機中氣焊設備的使用應執(zhí)行本規(guī)程第14.14節(jié)的規(guī)定。
4.2 應按出廠使用說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線，并應做好保護接地。
4.3 作業(yè)前，應先通電后空運轉，檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后，方可作試切工作。
4.4 作業(yè)中，四周不得有易燃、易爆物品堆放。
4.5 作業(yè)后，應清除設備污物，整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線，分別盤好并架起保管。
5 圓盤下料機
5.1 圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定，下料前應先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。
5.2 下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。
5.3 作業(yè)前，應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運
4、轉，確認正常后，方可開始作業(yè)。
5.4 當作業(yè)開始需對上、下刀刃時，應先手動盤車，將上下刀刃的間隙調整到板厚的1.2倍，再開機試切。應經(jīng)多次調整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。
5.5 作業(yè)后，應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應清除邊角料，保持現(xiàn)場整潔。
6 折板機
6.1 折板機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。
6.2 作業(yè)前，應檢查電氣設備、液壓裝置及各緊固件，確認完好后，方可開機。
6.3 作業(yè)時，應先校對模具，預留被折板厚的1.5～2倍間隙，經(jīng)試折后，檢查機械和模具裝備均無誤，再調整到折板規(guī)定的間隙，方可正式作業(yè)。
6.4 作業(yè)中，應經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸，當發(fā)現(xiàn)有松動
5、或泄漏等情況，應立即停機，處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。
6.5 批量生產(chǎn)時，應使用后標尺擋板進行對準和調整尺寸，并應空載運轉，檢查及確認其擺動靈活可靠。
7 套絲切管機
7.1 套絲切管機應安放在穩(wěn)固的基礎上。
7.2 應先空載運轉，進行檢查、調整，確認運轉正常，方可作業(yè)。
7.3 應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放入，作業(yè)時應采用潤滑油潤滑板牙。
7.4 當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應加裝輔助托架，并調整好高度。
7.5 切斷作業(yè)時，不得在旋轉手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。
7.6 當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。
7.7 作業(yè)中應采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
8 彎管機
8.1 作業(yè)場所應設置圍欄。
8.2 作業(yè)前，應先空載運轉，確認正常后，再套模彎管。
8.3 應按加工管徑選用管模，并應按順序放好。
8.4 不得在管子和管模之間加油。
8.5 應夾緊機件，導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
鈑金和管工機械安全操作規(guī)程
