5S是企業(yè)生存發(fā)展的基礎

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1、5S是企業(yè)生存發(fā)展的基礎 5S手冊 全員參與、全員行動 形式化→行事化→習慣化 領導的話 目錄 1． 5S為何必要？………………………………………………………1 1．1 5S的15項錯誤意識 1．2 5S的必要性 （1）規(guī)范現場 —提高效率— （2）減

2、少不良 —提高品質— （3）減少浪費 —降低成本— （4）減少延遲 —嚴守納期— （5）減少事故 —保障安全— （6）減少故障 —提高可動率—

3、 2． 5S整體……………………………………………………………….5 3． 整理…………………………………………………………………… 3．1 何謂整理 3．2 工廠的整理 （1） 在庫品的整理 （2） 機器設備的整理 3．3 辦公室的整理 （1） 文件的整理 （2） 文具的整理 4． 整頓……………………………………………………………….. 4．1 何謂整頓 4．2 工廠的整頓 （1） 油漆行動（通道線 區(qū)劃線 方向線 放置場所線 虎紋線） （2） 在庫品的整頓 （3） 治工具的整頓 （4） 刀具的整頓 （5） 計量測量具的整頓 （

4、6） 油的整頓 （7） 放置場所的充分利用—[動作經濟的原則] 4．3 辦公室的整頓 （1） 文件的整頓 （2） 發(fā)票的整頓 （3） 名片的整頓 （4） 文具的整頓 4．4標示牌推行方法（能目視的整理 整頓）……………… 標示牌推行方法（能目視的整頓） （1） 標示牌推行的順序 （2） 推行標示牌做法的5個要點 4．5 整頓的實施要點 5． 清掃…………………………………………………………………… 5．1 何謂清掃 5．2 日常清掃 （1） 清掃順序 （2） 實施清掃的檢查要點 5．3 清掃檢查 （1） 清掃檢查的順序 （2） 清掃檢查的要點 5．4

5、 清掃實施的要點 6． 清潔………………………………………………………………….. 6．1 何謂清潔 6．2 不崩潰的3S—問5次“為什么” 6．3 3S習慣化的三種方法 6．4 [不崩潰的清潔]三個結構 6．5 5S評價（檢查表）………………………………………………… （1）清潔度5分檢查表 5S檢查表（工廠用） 5S檢查表（車間用） 6．6清潔的實施要點 7． 素養(yǎng)………………………………………………………………… 7．1 何謂素養(yǎng) 7．2素養(yǎng)方法事例 7．3形成素養(yǎng)的15條教導 7．4 素養(yǎng)的實施要領 1．5S為何必要 工廠的制造現場和辦公室，都會存在著

6、與變化中的環(huán)境已經不相適應的舊體制，此企業(yè)如對舊體制聽之任之，不進行改進，舊體制將會嚴重阻礙企業(yè)的發(fā)展。 [5S]是取整理（SEIRI ）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SHIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）的首個字母為“S”集合，成為5S。它使由企業(yè)松懈引起的低效顯現，并將之掃清的最基本最有效的方法。 1．1 15項錯誤意識 15項錯誤意識 意識1 「工作忙，沒時間」 意識2 「怎么讓身為社長的我，擔任5S運動的委員長呢」 意識3 「反正很快又會弄臟」 意識4 「搞整理、整頓又不能提高產量」 意識5 「那些微不足道的事情，不用做了」

7、 意識6 「整理、整頓嘛，我們已經做到了」 意識7 「即使文件擺得亂，我自己能找出需要的文件」 意識8 「那些活兒，20年前已經做了」 意識9 「5S、改善是現場的問題」 意識10 「工作已經夠忙的了，哪有時間再做5S」 意識11 「還是隨意做事覺得舒服」 意識12 「好了，企業(yè)效益這么好，就按我喜歡的方式去做算了?！? 意識13 「雖然工作上問題多多，但與5S無關」 意識14 「就是我想做好，別人呢」 意識15 「做好了，對自己有沒有好處」 1．2 5S的必要性 在很多工廠及辦公室經

8、常可以看到“整理、整頓”的字眼，但如果只是口頭上說，是不行的。事實上，正在實行5S的甚少。5S之中的整理、整頓便是減少不良、降低成本、遵守安全、減少故障的基礎。 正如上面所講，貫徹5S會產生多種直接、間接的效果。 5S之6大好處 （1） 提高效率 整頓可消除因尋找而浪費的時間。 干凈發(fā)亮的機器、干凈整潔的車間能大幅提升作業(yè)效率。 把車間建成即使新員工也能夠馬上明白的狀態(tài)。 （2） -提高品質- 在骯臟的車間，即使出現不良，也難以及時發(fā)現。 在規(guī)定的場所使用規(guī)定的物品，不會用錯部品。 設備的清掃，能使設備正常運轉，當然不良也就沒有。 干凈整潔的車間，能使全體人員對制造的

9、意識提高。 正確保管保證品質的檢查器及測試器是減少不良的前提。 （3） 減少浪費-降低成本- 排除半成品在庫及倉庫在庫過多的浪費。 排除文件、資料過多的浪費。 排除倉庫、貨架、盒子、柜子等放置場所過剩的浪費。 排除卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩的浪費 排除鉛筆、橡皮等辦公用品過剩的浪費。 排除不必要空間、設備的浪費。 排除“取、放、數、搬”等無價值動作的浪費。 （4） 杜絕延遲-嚴守納期- 失誤及不良的消失，可使納期準時。 工作環(huán)境要好，看一眼便知道現正在做什么。 干凈整潔的車間，出勤率就高。 在無浪費的車間，工作也會進展順利。 （5） 減少工傷-保障安全- 干

10、凈亮麗的機器設備，能夠馬上找出故障和危險地方。 物品擺放整齊，能充分確保通道及休息場所。 考慮過安全性的物品放置方式，可防止物品翻倒。 對火災、地震等災害，要明確滅火器和避難通道。 （6） 減少故障-提高可動率- 通過清掃機器、擦拭設備、日常的清掃，可以判斷出每一天設備的狀況。在清掃的同時，也做了日常的設備保養(yǎng)工作，由此使設備隨時可以運轉起來，提高具有保養(yǎng)性的“可動率”。 其他效果 （1） 提升企業(yè)形象 整齊整潔的工作環(huán)境，顧客有信心，易于吸引顧客。 由于口碑相傳，會成為學習的對象。 （2） 提升員工歸屬感 提高現場管理水平 人人變成有素養(yǎng)的員工。 員工有尊嚴，有成就

11、感。 易帶動改善的意愿。 對自己的工作易付出愛心與耐心。 2． 5S的整體 素養(yǎng) 養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章 制度的良好習慣 多品種化 提高品質 提高可動率 提高安全性 嚴守納期 整理 需要的和不需要的東西區(qū)分開來，處理掉不要的東西 整頓 將需要的東西放在任何人隨時拿到可以使用的地方 維持“整理、整頓、清掃”這3S 清潔 常掃除，保持干凈整潔 清掃 降低成本 3．整理 3．1 何謂整理 整理，即「把需要的東西、不需要的東西清晰區(qū)分開、不需要的東西

12、則按要求進 行處理掉」。 因不需要的東西引起的問題和浪費 ⑴ 需要的庫存和機器，使狹窄的工廠越來越狹窄。 ⑵ 因放置了多余物件，使作業(yè)者動作加大，形成動作上的浪費。 ⑶ 即使要取出必需的部品或工具，由于多余物件過多形成障礙，產生因尋找而導致的浪費。 ⑷ 對真正必需物件的管理疏忽，造成漏訂、漏作業(yè)、欠品。 ⑸ 積壓過度的庫存品生銹、品質劣化而不能使用。 ⑹ 即使不需要的東西，也需要管理，因此產生不必要的費用。 ⑺ 過多的半成品，掩蓋了工廠所有問題：跟不上變化的體制、工程不平衡、發(fā)生不良、機械的設備故障、欠品、延誤交貨等問題。 ⑻ 不需要的資料、文件，使珍貴的辦公室空間日益變狹

13、窄。 ⑼ 因為不需要的柜子、架子、盒子形成組織間的墻，不利于組織間的溝通。 ⑽ 因為不需要的物品、資料、文件、以及名片等過多，難以找到需要的東西，引起尋找上的浪費。 ⑾ 因為不需要的信息與資料，遲滯了重要決策，造成經營、業(yè)務上的混亂。 ⑿ 辦公桌放過多不需要的東西，嚴重影響作業(yè)效率。 在工廠、辦公室發(fā)現不需要物品的著眼點 ①部品放置場所與倉庫 倉庫入口左右兩側有不需要的東西或不良品。 倉庫的墻邊、柱角放的東西。 貨架底下和最下層放的東西。 ②治工具 刀具 模具 檢測用品的放置場所 放置場所的上、下層有不需要的治工具類。 放入帶鎖的治工具、刀具柜里的東西。

14、 有破損、生銹、劣化的東西。 沒有確定復原的位置，亂擺亂放的東西。 放在工具箱里，一眼不能即刻識別的東西。 沾滿油灰的模具。 ③地板·通道·作業(yè)區(qū) 在墻邊、柱后不起眼處擺放的東西。 工廠、入口側、廁所入口附近的通道上擺放東西。 在組裝車間傳送帶底下放置的東西。 放于工作臺下面架上，桌子抽屜里的東西。 藏在機器底下的治具、工具、抹布類。 是否置于寫有“不良品”字樣場所，或雖無不良提示，而明顯屬于不良的東西。 放于機器側，材料放置場所附近的邊角料。 沒有使用的地面，放置半成品的空間。 ④墻壁·告示牌·管理板 不知何時貼的舊海報和標語。 舊到不起任何作用

15、的業(yè)務通知、聯絡表。 已不使用的管理板、生產計劃板。 ⑤室外的一切 廠房外墻跟下放置的不良品及不需要的東西。 垃圾堆附近，鍋爐房周圍放置的物品。 不知用在什么地方的，別的房間里的東西。 ⑥辦公室 放于個人抽屜最里面的文件。 放于個人桌子右抽屜，中間抽屜的文具。 個人桌面上胡亂堆放的文件、桌子底下紙箱里的文件。 書柜、架子、盒子上面、底下、兩側放置的文件夾、文件、圖紙。 3．2 工廠的整理 （1）在庫品的整理 使用頻度 說明 整理方法 在 庫 品 不能使用/不使用

16、偶爾使用 使用 略有使用 常使用 ……因屬不良品\廢料不使用…………扔掉 ……約半年~1年用1次……………………保管于現場以外地點 ……約1個月~2個月用1次………………在工程內保管 ……每星期用1次，每天、每小時使用…作業(yè)區(qū)內保管動作區(qū)內保管 ⑵ 機器設備的整理 ·當判明大型機器、設備不需要用，即貼上閑置標記，轉移場所，空出空間。 ·簡單的機器、工作臺，不需要用時，轉移場所，貼上閑置標記；或者變賣。 3．3 辦公室的整理 ⑴ 文件整理 文件廢棄基準 ·　[此文件一個月以內是否使用]、[今年的期末處理時使用否]、[是否已歷時2年 以

17、上]。從公司對該文件的使用情況和保存期限決定是否廢棄和存放的位置。 文件替換的要點　 ·　區(qū)別保管場所及保存場所。 ·　明確標注文件保存場所的所在位置和內容。 ·　決定保存的年限。 ·　在保存箱上標明文件內容、期限、擔當。 ·　確立并嚴守保存規(guī)則。 （2）“整理”實施要領： ·自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和 看不到的 ·制定「要」和「不要」的判別基準 ·將不要物品清除出工作場所 ·對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 ·制訂廢棄物處理方法 ·每日不斷循環(huán)進行 4．整 頓 4．1何謂整頓 整頓就是“為了便于使用而合理整齊擺放，為了使任何

18、人都明白一目了然而明確標示?！? 由整頓混亂引起的問題與浪費 ①只有部門擔當者才知道，材料、部品放在哪里。 ②除本人之外，無人知道在更換時所必需的工具放在哪里。 ③不知道下一個產品的模具放在哪里。 ④去取臺車，卻不在日常放置的地方。 ⑤從機器底下找到了苦尋不獲的板手。 ⑥誰也不曉得需要使用的文件都存在哪里了。 ⑦這里、那里找了30分鐘才說“沒有模板”。 ⑧桌子抽屜里塞滿了鉛筆、簽字筆、橡皮等文具。 ⑨文件夾沒有標明索引，只是把文件裝入，無法使用。 ⑩急忙推開門，門外剛好有人被撞到了。 不知道部品的位置跟昨天不同，裝錯了部品。 4．2 工廠的整頓 . 定位（在何處）

19、·定容（用什么容器）·定量（最大庫存\安全庫存） 用上述“3定”標牌表示，讓所有人都明白。 整頓的對象 分類 整頓的對象 空間 地面、通道、作業(yè)區(qū)、墻、貨架、倉庫。 產品 原材料、采購的部品、加工部品、（制品） 半成品、組裝品 設備 機器、設備、工具、刀具、測量具、模具 車輛、搬運工具、工作臺、柜子、椅子 整頓的要點： 三定： 定點(確定擺放的位置)、 定量(確定最大庫存\安全庫存)、 定容(選擇合理的容器) 三要素：場所(將整理之后騰出來的空間重新規(guī)劃)、 方法(根據物品的使用頻率、用途、功能、形態(tài)

20、、形狀、大小、重量等因素確定擺放的辦法，如平放、豎放、掛放、堆放、吊放……)、 標識(用標簽說明物品的位置、名稱、數量、種類、用途、責任人……) （1） 油漆行動 貼膠紙 調 漆 使用前檢查 隔離區(qū)域、警示 刷 漆 清掃需刷漆場所 車間內主輔通道線 主通道 輔通道 主通道 說明：主通道(黃色、線寬度10CM) 輔通道(黃色、線寬度8CM) 50平米以內的房間主輔通道均可往下調2CM 車間內各區(qū)域線 不良品區(qū) 說明：一般區(qū)域線用黃色、不良品區(qū)域用紅色、合格品區(qū)為綠色。寬度均為6CM 合格品區(qū)

21、 說明：黃色、線寬4CM；箭頭的大小根據區(qū)域的大小而定； 說明：“四角定位法”，用于小件 物品、桌子等；黃色、寬度4CM， 兩邊線長12CM； 說明：紅色、線寬4CM，空白寬6CM，45o 傾斜； 域長度與消防栓保持一致、寬度門開啟的范圍。 注：氣、水、線管橫穿通道，加安全蓋，并貼黃黑安全膠帶，作為安全提示。 (2) 在庫品的整頓 a.類別明確 ? 對所有在庫品進行盤點，分大類。 ?放置位置便于先入先出的結構。 b. 搬運的靈活性 從使用頻率和物品的輕重的角度上考慮放置在什么位置，方便且省力拿取。 C．整齊排列 在規(guī)定的高度和區(qū)域

22、內擺放整齊。 效果 提高查找效率，減少欠品不良及異品混入等的不良。 3． 治工具的整頓 治工具整頓的進化論 ——致力于工具擺放整齊的整頓 進化0 沒有整頓的意識 -雜亂無章的整頓- 進化1 把治工具分組歸位 -容易明白的整頓- 進化2 目視確認歸位 -易于確認的整頓- 進化3 按感覺可歸位 -即使蒙上眼睛也可歸位的整頓- 進化4 手-離開整頓即完成 -無需歸位的整頓- 進化5 該治工具會否丟失 -可以不使用的整頓 ① 集中放置場所-把工具集中放置

23、在一個地方。 ② 按功能分類放置功能相同的治工具集中置放。 ③ 標示牌-按：“3定”定點、定容、定量原則。明確到誰都能夠一目了然的明示。 ④ 按顏色分類整頓-按產品機器單位，把工具、模具分色歸類。 ⑤ 形跡整頓-繪出治工具輪廓，歸位時與之相對應。 ⑷ 刀具的整頓 а、刀具的放置地點 · 集中地點放置——把使用頻度低的刀具集中于1個地方保管。 · 分散放置——把使用頻率高的刀具按機器單位分散放置（按機器持有）。 ｂ、刀具的放法 ·按性能分類的方式——把有相同或有類似性能分組，面向個別生產。 ·按產品分類的方式——按產品類別劃分，使放置場所流水線化，對于同類產

24、品反復生產有效。 ·移動方式——預先放在手推車上，保管方法的要點是放在平面地，避免磕碰。 ｃ、刀具的保管 刀刃是其生命要點，應絕對避免刀刃相碰。 ⑸ 計量測量具的整頓 要點是防塵、防污、防銹保管，必須進行形跡整頓。 ⑹ 油的整頓 油以顏色區(qū)別進行整頓。 油的種類的選定 顏色的分配 用顏色表示注油工具 注油口 4．3 辦公室的整頓 5個要點 ① 解決排隊徒勞的查找。 ② 易取出、易使用的結構——根據使用頻率決定位置。 ③ 易回放的結構——和工場不同，因為辦公室內的大部分東西使用后要放回去，所以為了

25、辦公室的整理、整頓不亂，回放的容易程度是一個重點。 ④ 誰看了都能一目了然的結構——放置方法的標準化、形象化。 ⑤ 避免物品私有化——禁止資料、物品、技術的私有化，是建立組織化的基礎。 ⑴文件的整頓 ·分類——整理出所有文件的類別,按類型或使用途徑或其他方式進行分類 ·標識——各文件都需有相應的名稱和類別標識 ·保管——頻繁使用的東西放在身邊管理 ·保存——為參照過去業(yè)務的記錄的管理 ⑵發(fā)票的整頓 基本事項和文書相同，但有必要看看如下不同之處。 ?區(qū)別1 分類更細，更加謀求結構化，富于擴張性。 ?區(qū)別2 復寫件多，紙薄而柔軟。 ?區(qū)別3 發(fā)票的流通性大，一段時間內

26、保管頻繁。 ?區(qū)別4 因為流通性大，所以取出時要求正確迅速。 ?區(qū)別5 要求保管的完全性。 (3)文具的整頓 桌子 ?個人需要數量的申報。 ?不需要的東西（不持有、不能持有）。 文具的擺放整頓 4．4 標示牌推行方法（能目視的整理） （1） 標示牌推行的順序 所謂標示牌推行方法，就是必要的東西放在哪里（場所），是什么（品名），多少（數量），誰看了都能明白的整頓方法。 何謂標示牌推行方法 順序1 放置場所的決定 ? 配合集中改善后的作業(yè)方法，決定物品的放置場所。 ? 要點：經常使用的東西放在身邊并

27、且容易拿到的地方。 ? 配備已定放置場所的貨架和柜子之類的東西。 ? 要點：部品的包裝狀態(tài)呢？或者是先入先出的結構呢？ 注意創(chuàng)造有效的放置場所。 順序2 放置場所的配備 ? 把東西放在什么地方，制作表示放置場所的標示牌并進行揭示。 ? 要點：場所標示有處所標示和牌號標示。 順序3 場所的標示 ? 放什么東西，給放置物和被放置物貨架制作表示品名的標示牌，進行揭示。 ? 要點：場所標示有貨架品名標示和物品品名標示。 順序4 品名的標示 ? 放多少，標示在庫量 ? 要點：量表示有最大在庫量和最小在庫量表示 順序5 量的

28、標示 ? 想辦法使有條理的整頓成為習慣 ? 要點：① 容易回放的整頓 ② 徹底的素養(yǎng) ③ 5S的習慣化 順序6 整頓的習慣化 推行標示牌做法目視整頓 在庫 機械 場所標示 在哪里 （定位） 場所標示 在哪里 （定位） 場所標示 在哪里 （定位） 處所標示 牌號標示 貨架品名標示 物品品名標示 最大量標示 最小量標示 機械設備標示 ?標示牌的內容 例: （2）標示牌推行的5個要點

29、① 改善后決定放置場所。 ② 放置場所要小、狹窄、低。 ③ 任何人都能一目了然。 ④ 寫上3定（定位、定品、定量）。 ⑤ 如果亂了就應用3現3即主義。 4．5．整頓之實施要領： ?前一步驟整理的工作要落實 ?流程布置,確定放置場所 ?規(guī)定放置方法 ?劃線定位 ?場所、物品標識 5．清掃 5．1 何謂清掃 所謂清掃就是經常掃除，打掃干凈。 沒有清掃的工場問題 （1）窗戶玻璃污垢、灰塵變得很黑，太陽光一點也照不進來，即使是白天也是昏暗的。 （2）在昏暗處工作，工作效率不高。 （3）昏暗走

30、廊，前面難于看清，時時處于危險。 （4）昏暗雜亂的工場，不清楚哪些是不良品。 （5）地面因水和油很滑易受傷。 （6）保養(yǎng)不周到的機器故障多。 （7）機器故障給以后的工程帶來麻煩，也是延誤交貨期的原因。 （8）修理不周到的機器，誤動作很多，很危險。 （9）飛揚的切屑有進入眼睛的危險。 （10）懶于清掃的設備容易出現不良品。 （11）沒有打掃的辦公室的桌子上沒有整理整頓，工作效率也就低。 （12）每天不打掃的地面和墻壁很臟的辦公室難于產生工作欲望。 5．2 日常清掃的步驟與順序 (1)步驟 把清掃定位為每天工作一環(huán)的清掃業(yè)務，用掃帚、抹布徹底除去垃圾、塵埃、污垢，使

31、其習慣化。 ?首先用掃帚等掃地面、過道、貨架，然后用拖布，抹布擦得像鏡子一樣。 ?除去機械設備上的油、沾著的垃圾、灰塵、粉屑擦到閃閃發(fā)亮。 步驟1 日常清掃：干凈地清掃 在習慣化的清掃業(yè)務中加進每日的檢查業(yè)務，當作清掃檢查的一項業(yè)務，以機器、設備為中心感知，發(fā)現它的缺陷。 ?機器、設備本身、滑動部和驅動部等的檢查。 ?油、空氣、排氣等的檢查 步驟2 清掃檢查：感知的清掃 發(fā)現缺陷工作者應立即復原或改善，假如那時不能復原和改善，委托給生技，把這個叫做清掃保養(yǎng)。 ?發(fā)現的缺陷工作者能立即復原。改善時，在清掃檢查作業(yè)中進行。 ?即時復原、即時改善困難時，在其缺陷部

32、分貼上保養(yǎng)卡片，掛委托保養(yǎng)牌。 步驟3 清掃保養(yǎng)：改善的清掃掃 清掃的步驟 （2）清掃順序 順序1 決定清掃對象 順序2 決定清掃擔當 順序3 決定清掃方法 順序4 決定清掃工具 順序5 實施清掃 ① 5S擔當圖 ② 5S日程表 ① 5分鐘清掃 ② 決定清掃順序 ③ 清掃對象和清掃工具 （3）實施清掃的檢查要點 ① 在庫品 NO 檢 查 內 容 檢 查 1 附著于產品、部品、材料的灰塵、污垢除去了嗎？ □ 2 因

33、切削或洗凈后的部品產生的銹除去了嗎？ □ 3 在庫品保管貨架的污垢除去了嗎？ □ 4 半成品放置場所的污垢除去了嗎？ □ 5 在庫品、半成品移動用貨盤的污垢除去了嗎？ □ ②設備 檢查內容 檢查 機器設備周圍的灰塵、油污除去了嗎？ □ 機器設備下面的水、油及垃圾除去了嗎？ □ 機器設備上面規(guī)程的灰塵、油污除去了嗎？ □ 附著在機器設備側面和控制部蓋上的油污、手跡除去了嗎？ □ 油的液位計和壓力計等玻璃部分的污垢除去了嗎？ □ 卸下全部的罩子、蓋子里面的灰塵除去了嗎？ □ 附著在空氣管、電線上的灰塵、油除去了

34、嗎？ □ 限位等開關類的灰塵、油除去了 □ 附著在光電管上的灰塵除掉了嗎？（使用軟布） □ 側面的油污和雜志除掉了嗎？（使用濕抹布） □ 附著于工具和刀具的雜質和灰塵除去了嗎？ □ 模具的油污除去了嗎？ □ 測試工具上的灰塵、雜質除去了嗎？ □ ③環(huán)境 檢查內容 檢查 地面、過道的沙子、土、雜物、垃圾是否清除 □ 地面、過道的水、油污是否除去 □ 墻壁、窗戶的灰塵是否擦掉 □ 窗戶玻璃上的手垢、灰塵是否除去 □ 天花板、梁的灰塵是否除去 □ 照明器具（電燈、螢光燈）是否有灰塵、是否除去

35、 □ 照明器具（蓋、罩子）是否有灰塵，是否除去 □ 貨架和工作臺是否除去垃圾、灰塵 □ 樓梯上是否有油污、雜物是否除去 □ 柱子下面、墻壁下面、角落等處是否除去垃圾、臟物 □ 建筑物周圍是否有雜物、空罐 □ 是否去掉外墻壁的污垢，用清洗劑等清洗 □ 5．3 清掃檢查 （1） 清掃檢查的順序 （即時保養(yǎng)，依賴保養(yǎng)） ??眼看 ?耳聽 ??鼻聞 ?手模 順序1 決定清掃檢查對象 順序2 決定清掃檢查負責人 順序3 決定清掃檢查方法 順序4 實施清掃檢查 順序5 實施清掃保養(yǎng)

36、 （2） 清掃檢查的要點 從現象看清掃檢查的要點 NO 現 象 要點 主要對應方法 1 垃圾臟污 灰塵、污垢、銹、切屑、粉屑、其它臟污 清掃 2 油 漏油、油污、斷油、油量不足、油源頭遠、油堵塞 給油、換新油清掃修理 3 溫度、壓力 超溫、溫度不足、超壓、壓力不足、冷卻水溫度異常，在控制裝置基準之外。 復原修理 4 松弛 螺栓松動、螺栓脫落、螺母松動、玻璃脫落、皮帶松動、焊接脫落。 加緊更換復原修理 5 破損 支架斷裂、支架破損、儀表破損、玻璃破裂、開關破損 、線材翻卷、支臂破損、轉動部松動。 更換復原修理 從

37、機構面看清掃檢查的要點 機構 （順序） NO 要點 主要對策 清掃 給油 更換 復原 1 動作油罐 2 動作油罐 3 動作油罐 4 動作油罐 油壓類 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 給油口是否有灰塵、污垢 油量表示和液位計合適嗎？ 液位表示和液位計能看見嗎？ 油壓罐沒有空隙嗎？ 罐內倍、底部沒有臟嗎？ 動作油沒臟嗎？ 油量充分嗎？ 油的種類沒搞錯 嗎？ 入口過濾器沒臟嗎？ 泵有異常聲音嗎？ 泵沒有異常發(fā)熱嗎？ 控制閥（閥門類）沒漏油嗎？ 連接部（管子類）沒漏油嗎？

38、 促動器（油壓汽缸類）沒漏油嗎？ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 空壓機 1 空氣3點 裝置 2 控制閥 3 促動器 4 排汽部 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 空氣過濾器內沒有雜質污垢嗎？ 給油器內的油沒臟嗎？ 給油器內油的液位合適嗎？ 給油器內油的滴落數量合適嗎？ 控制閥（閥門類）漏氣嗎？ 連接部（管子類）漏氣嗎？ 控制

39、閥沒有異常聲音嗎？ 控制閥的鎖住螺母沒松動嗎？ 促動器（空氣汽缸類）漏氣嗎？ 安裝螺絲（空氣汽缸類）松動嗎？ 排氣部沒有堵塞嗎？ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1 給油口 2 罐 3 配管 4 給油處 潤滑類 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 給油口沒有灰塵、污垢嗎？ 油量表示和液位計合適嗎？ 液位表示和液位計能看見嗎？ 罐沒有空隙嗎？ 罐內、底沒臟嗎？ 罐內的油沒臟嗎？ 罐

40、及連接部沒漏油嗎？ 油量充分嗎？ 油的種類沒搞錯嗎？ 本性這沒堵嗎？ 給油處沒有灰塵、污垢嗎？ 給油工具干凈嗎？ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 滑動部位 轉動部位 驅動部位 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 滑動部有雜質、污垢嗎？ 滑動部沒有破損、凹痕、高低差嗎？ 滑動部沒有異常聲音嗎？ 轉動部

41、沒有雜質、污垢嗎？ 轉動部的轉動體沒偏心嗎？ 轉動部沒有異常聲音嗎？ 各處的固定螺絲沒松嗎？ V帶、鏈子沒松嗎？ 皮帶輪沒有異常聲音嗎？ 齒輪沒松動嗎？ 工作臺、車床等沒有傷痕、卡住嗎？ 工作臺、車床等保持水平嗎？ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 電氣類 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 指示燈干凈嗎

42、？ 指示燈是否被切斷？ 控制盤的門、蓋子沒壞嗎？ 門、蓋子的邊緣密封橡膠沒有損傷嗎？ 盤 內配線沒有折斷、打卷、短路嗎？ 接點處沒有污垢、損傷嗎？ 印刷電路板沒有彎曲、浮起、弄臟嗎？ 各處的固定螺絲沒松嗎？ NC機器控制帶閱讀部沒臟嗎？ 開關類沒有雜物、污垢嗎？ 光電管上沒有灰塵、臟物嗎？ 計時器和繼電器等沒過保證期嗎？ 地線的連接沒有松動嗎？ 地線的絕緣正常嗎？ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

43、 ? ? ? ? ? ? 工具類 刀具類 測定工具類 64 65 66 67 68 69 70 治工具上是否附著灰塵、污垢？ 治工具是否松動？ 治具的精度足夠嗎？ 刀具沒有破損 嗎？ 刀具的刀好用嗎？ 千分尺、批示計等干凈嗎？ 測試工具的精度足夠嗎？ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 5．4清掃之實施要領： ·建立清掃責任區(qū)(室內、外) ·執(zhí)行例行掃除，清理臟污 ·調查污染源,予以杜絕或隔離 ·建立清掃基

44、準,作為規(guī)范 6． 清潔 6．1何謂清潔 所謂清潔就是「維持整理、整頓、清掃這3S」。 清潔沒做到工場的問題 ① 即使全公司做了5S，也會很快恢復原狀。 ② 當天生產不需要的東西留在機器周圍，要經常整理它。 ③ 工具放置場地工具擺放混亂，所以每天傍晚要檢查。 ④ 地面切屑飛散，經常用拖布打掃。 ⑤ 清洗液和廢水積在地面上，這種清掃已習慣化。 ⑥ 垃圾和紙屑散落在地面上，一天要收拾二、三次。 ⑦ 文具莫名其妙地丟失，要定期核查個人所持有的文具。 6．2不崩潰的3S 應問5次「為什么」 不發(fā)生廢棄物的機構 可以不復原的結構 不臟的結構 清掃

45、的上級階段 不崩潰的3S 3S的習慣化 無3S 清掃的初級階段 清掃的前階段 整 理 整 頓 清 掃 因為有不要物 [為什么扔掉] 扔掉不要物 不要物的放置 因為復原 [為什么亂？] 把混亂物恢復原狀 不清楚在哪里有什么 因為臟了 [為什么清掃？] 打掃臟的場所 不關心臟處 6．3 3S習慣化的三種方法 3S習慣化 ①確定3S的責任分擔 ②編入3S的業(yè)務 ③檢查3S的程度 5S擔當揭示、5S作業(yè)的明確化 目視5S、5分鐘5S、避免

46、疏忽大意 清潔度5分檢查表 6．4 不崩潰的清潔的三個結構 不崩潰的清潔 ①不丟棄的整理（預防整理） ②不亂的整頓（預防整頓） ③不臟的清掃（預防清掃） 流水線化、一個流動、揭示牌 不恢復（吊掛、裝進去、不使用） 切斷臟污的源頭（蓋?。E 6．5 清潔之實施要領： ·落實前面3S工作 ·制訂目視管理實施辦法 ·制訂考評方法 ·制訂獎懲制度，加強執(zhí)行 ·高層領導經常帶頭巡查，以表重視 6.6 5S檢查表（工場用） 是每個工場為了檢查5S的判斷表，用于外注工場等的5S判斷以及每個工場的5S檢查等。 3 很好

47、2 好 1 一般 0 不好 評價分數 5S檢查表（工場用） 對象工場 檢查者 年 月 場所 檢查項目 檢 查 內 容 T 室 外 整 體 是否有不要物 室外所有地方停車場、貨臺、材料放置場 是否確定放置場 購入品接收場、垃圾處理場 通道是否確定 劃了白線、黃線嗎？ 豎起交通標志了嗎？ 配線、配管沒有突出來嗎？ 是否清掃 煙灰缸、垃圾箱、大門、窗、通道 辦 公

48、 室 是否有不要的東西 揭示物、復印件 是否確定放置場 通道、滅火器、急救箱 是否清掃 墻壁臟嗎？ 窗簾上有灰塵嗎？ 玻璃窗模糊嗎？ 裝飾花了嗎？ 辦公室 桌子上是否有不必要的事物用品 桌子上是否堆積很多書 桌子下是否放了東西 是否確定了備用品的放置場所 電話鈴是否響3聲以上 是否伸直脊梁坐著 柜子是否積存不必要的書籍

49、 柜子里的書籍位置確定嗎？ 過道上垃圾箱、椅子是否突出來了 桌子上、煙灰缸、地面是否擦洗 會議室 是否有不要的東西 桌子、椅子的位置是否確定 桌子上煙灰缸、地面是否擦洗 受否有不要的揭示物 是否明示管理人員的名字 衛(wèi)生間 是否有不要的東西 拖鞋是否備齊 香皂、衛(wèi)生紙是否準備 地面、洗手盆是否清洗 是否亂涂亂寫

50、 年 月 場所 檢查項目 檢查內容 T 現 場 通道 作業(yè)場所和通道是否分開 作業(yè)人員和步行者是否碰撞過 白、黃線筆直地劃好否 配線、配管是否伸出來了 桌子、貨架、機器是否突出 是否放了箱子類的東西 花是否裝飾了 貨架、倉庫 貨架上品名、編號是否標示出來 貨架的間隔是否明確 是否放了和標示牌不符的東西

51、 物品是夠放在容易取出的地方 物品是否 物品是否突出來 貨架間的過道是否放了東西 是否堆積了灰塵、垃圾 貨架用手推是否搖晃 作業(yè)臺 作業(yè)場所 作業(yè)臺上是否放了不要的東西 物品的放置場所是否確定（材料、工具、成品、不良品、臺車、清掃用具、部品） 物品的放置場所是否明確標示品名、數量等 配線、配管是否突出 是否清掃 設備、機器 是否有不要的東西

52、 冷凍機器是否配備、保管 是否標示出是什么機器 是否明記檢查負責人、保養(yǎng)負責人 是否配備保養(yǎng)調整用的工具、部品 是否明記要點 不良品是否遺漏 材料的歲片、邊角料是否遺漏 是否堆積了灰塵、油等 是否放了不必要的部品、材料 合 計 5S檢查表（車間用） 5S檢查表（現場用） 車間名 評分者 評分 /100 上次評分/100 年 月

53、 日 5S NO 檢查項目 檢查內容 評 分 0 1 2 3 4 整理 （/20） 1 是否有不要的材料、部品 在庫品、半成品中是否有不要的 2 是否有不要的設備機器 設備機器中是否有不使用的 3 是否有不要的治工具、模具 工具、模具、刀具、備品類中是否有不使用的 4 不要的東西是否明確 不要物一目了然嗎 5 是否有要，不要的標準 制作了廢棄標準嗎 整頓 （/20） 6 場所標示是否做好 有場所標示和牌號標示的標示牌嗎

54、 7 品名標示是否做好 有貨架品名標示和物品品名標示的標示牌嗎 8 量標示是否做好 有最大在庫量和最低在庫量的標示牌嗎 9 通路、裝置等區(qū)線 用白線等的合理放置方法 10 是否在易使用易復原上下工夫 工具等的合理放置方法 清掃 （/20） 11 地面上是否有垃圾、水、油等 地面一直閃閃發(fā)亮嗎 12 機器是否有灰塵、漏油 經常清潔機器嗎 13 機器清潔和檢查是否同時進行 進行清潔檢查嗎 1

55、4 是否有清掃的分擔制 是否形成了輪班制和擔當制 15 清掃是否習慣化 掃、擦的習慣化 清潔 （/20） 16 排氣和換氣好嗎 因粉塵、異味等空氣清晰嗎 17 采光充足嗎 角度、照度等有明亮的感覺嗎 18 工作服干凈嗎 是否穿著油污的工作服 19 不會弄臟的結構 臟了之后立刻清潔的結構 20 是否有維護3S的規(guī)則 維護整理、整頓、清掃的結構 素養(yǎng) （/20） 21 確定的服裝 服裝不亂

56、 22 早晚的問候 擦肩而過清楚地打招呼 23 開會時抽煙好嗎 要遵守場所和時間 24 是否有早會、晚會的規(guī)矩 貫徹規(guī)則和作業(yè)方法 25 是否遵守規(guī)矩、規(guī)則 每人都遵守嗎 全 體 判斷評分的零亂（記入件數） 5S檢查表（辦公室用） 車間名 評分者 評分 /100 上次評分/100 年 月 日 5S NO 檢查項目 檢查內容 評 分 0 1 2 3 4 整理 （/20） 1 柜子中有不

57、要的資料嗎 柜子中是否有不要的書類、圖紙、會議資料等 2 個人桌上有不要的東西 個人桌上、抽屜中有不要的備品資料嗎 3 不要的東西是否分清 要書類、不要物一目了然嗎 4 是否確定了要、不要的標準 是否確定了每種書籍、備品的處理標準 5 展示物是否整理 是否有過期的展示、污垢排列是否整齊 整頓 （/20） 6 柜子和備品的放置場標示 場所標示都一目了然嗎 7 書類和備品的品名標示 品名標示一目了然嗎 8 書類

58、和備品容易使用嗎 放在容易使用的地方 9 書類和備品放置整齊嗎 放在固定的場所 10 通道和展示物一目了然嗎 區(qū)劃線和揭示板清楚嗎 清掃 （/20） 11 地上有垃圾、紙屑嗎 地面臟嗎 12 窗戶和貨架沒有灰塵嗎 玻璃也干凈嗎 13 掃除的分擔確定了嗎 形成輪班制和擔當制了嗎 14 垃圾箱滿了嗎 形成垃圾和紙屑的廢棄結構了嗎 15 清掃是否習慣化 掃、擦的習慣化 清潔 （/20

59、） 16 排氣和換氣好嗎 沒有煙霧彌漫的感覺嗎 17 采光充足嗎 角度、照度好嗎 18 工作服干凈嗎 沒穿臟工作服嗎 19 進入房間的感覺清爽嗎 配色、空氣、光等的整體環(huán)境好嗎 20 有維持3S的規(guī)定嗎 維護整理、整頓、清掃的結構 素養(yǎng) （/20） 21 確定的服裝 服裝不亂 22 早晚的問候 擦肩而過清楚地打招呼 23 是否遵守開會時間及休息時間 對時間的決定事情是否遵守 24

60、 接電話的態(tài)度好嗎 是否能講清楚事件 25 是否遵守規(guī)矩、規(guī)則 每人都遵守嗎 全 體 判斷評分的零亂（記入件數） 7． 素養(yǎng) 7．1 何謂素養(yǎng) 所謂素養(yǎng)就是養(yǎng)成經常嚴格遵守已決定事情的習慣。 沒有形成素養(yǎng)的工場存在的問題 ① 不管怎樣實踐5S，都很快混亂、弄臟、恢復原狀。 ② 即使整頓了工具、刀具、也很快混亂。 ③ 機械因為油、雜質不管怎么臟也那樣放著。 ④ 因為戴安全帽作業(yè)而受傷。 ⑤ 帶著手套使用鉆頭而受傷。 ⑥ 清潔室的清潔度不好，不良沒有下降。 ⑦ 地面污物附著于沖壓模具上，出現凹凸不良。

61、 ⑧ 因噴漆后的產品重做而損傷、打痕不斷。 ⑨ 因部品放置場所不固定，所以常常出現部件安裝錯誤。 ⑩ 因工場辦公室錯暗、雜亂，工作欲望不高。 ⑾ 因工場、辦公室看起來昏暗、臟亂。使客戶的信譽降低。 7.2素養(yǎng)”方法事例： ① 共同遵守公司的規(guī)范制度 ② 遵守上下班時間，不無故缺勤，不遲到早退； ③ 上班時間不隨意談天說笑、離崗串崗、看閑雜書籍、打瞌睡、吃零食等； ④ 注意儀表，服裝整齊，保持清潔，帶好識別卡； ⑤ 待人接物誠懇有禮； ⑥ 愛護公務，用完歸位； ⑦ 樂于助人，愛崗敬業(yè)。 7.3形成素養(yǎng)的15條教導 1. 早晨好是所有寒喧語的開始。 2.

62、整齊地穿好規(guī)定的服裝，面對工作。 3. 現場從5S開始，從5S崩潰。 4. 區(qū)劃線是命令線。 5. 3定是基本、基本要遵守。 6. 亂了要整頓，臟了要清掃。 7. 工作之前先檢查。 8.5S的混亂當場斥責。 9.擅長斥責擅長被斥責。 10.為什么亂、為什么臟，改正源頭。 11.金錢有限，智慧無限。 12.3現3即主義 13.報告1頁最好、2頁較好、3頁無能。 14.會議1小時最好、2小時較好、3小時懷疑。 15.改善是努力，努力是熱情。 形成素養(yǎng)的15條教導 7.4素養(yǎng)之實施要領： ·制訂服裝、儀容、識別證標準 ·制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定 ·制訂禮儀守則 ·教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐） ·推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等） 2005．01．31