JIT精益制造系統(tǒng)實(shí)踐簡(jiǎn)介

《JIT精益制造系統(tǒng)實(shí)踐簡(jiǎn)介》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《JIT精益制造系統(tǒng)實(shí)踐簡(jiǎn)介（11頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、精益制造系統(tǒng)實(shí)踐 一．前言 在我國(guó)加入WTO之際，中國(guó)即將成為世界制造業(yè)的重心。這一方面給我們的企業(yè)帶來了機(jī)遇，同時(shí)也給我們帶來了更大的挑戰(zhàn)與壓力。越來越多的企業(yè)決策層所關(guān)心的是面對(duì)資金雄厚、生產(chǎn)條件先進(jìn)且早已形成了自己一套管理體系的世界跨國(guó)集團(tuán)和國(guó)內(nèi)同行業(yè)的佼佼者，我們?nèi)绾螒?yīng)對(duì)的問題。面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)，困擾企業(yè)老總的交貨拖期、庫(kù)存資金的大量占?jí)?、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來、各級(jí)管理人員辦事效率低等等不良現(xiàn)象，已成為阻礙企業(yè)生存和發(fā)展

2、的致命因素。但同樣這些現(xiàn)象也是使我們企業(yè)老總痛下決心，進(jìn)行生產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的柔性、提升企業(yè)市場(chǎng)反應(yīng)速度的催化劑和切入點(diǎn)。 誕生于日本豐田公司的精益生產(chǎn)方式（也稱為TPS或JIT）是續(xù)泰勒生產(chǎn)方式（科學(xué)管理法）和福特生產(chǎn)方式（大量裝配線方式）之后誕生的生產(chǎn)方式。它的基本理念是通過查找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到降低成本的目的。它提出的拉動(dòng)式生產(chǎn)方式和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式改變了日本企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方式，極大地促進(jìn)了日本工業(yè)的飛速發(fā)展，它成為當(dāng)代日本企業(yè)及其產(chǎn)品強(qiáng)大市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在歐美管理界和企業(yè)界稱其為“改造世界的機(jī)器?！? 眾所周知，一個(gè)新生命的產(chǎn)生過程是痛苦的，這套管理

3、體系的產(chǎn)生就是在戰(zhàn)后日本工業(yè)落后美國(guó)工業(yè)30年的背景下和豐田人以產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)的精神支柱下的危機(jī)產(chǎn)物。最可貴的是這套體系理念簡(jiǎn)單、易懂具有很強(qiáng)的可操作性，是由一小步一小步的基礎(chǔ)性工作撐起的管理體系。它的理念與方法對(duì)所有的制造業(yè)和服務(wù)業(yè)都具有指導(dǎo)力。 泰德管理咨詢有限公司多年來在生產(chǎn)管理咨詢項(xiàng)目上積累了豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。以精益生產(chǎn)方式（也稱為TPS或JIT）的基本理念為思想基礎(chǔ)的生產(chǎn)管理項(xiàng)目的咨詢，它包含了“制造產(chǎn)品”的思路，“生產(chǎn)管理”的思路和“物流”的思路，就如何幫助企業(yè)設(shè)計(jì)合理的工藝流程和設(shè)備布局、降低庫(kù)存、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高設(shè)備的可動(dòng)率、提高工時(shí)利用率和少人化等方面可以提供富有經(jīng)驗(yàn)的指導(dǎo)

4、和實(shí)施幫助。 二．實(shí)施體系及步驟 完成企業(yè)診斷，發(fā)現(xiàn)問題，提交診斷報(bào)告 現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估、診斷 與企業(yè)充分溝通后，制定具體推進(jìn)措施，工作計(jì)劃 制定實(shí)施對(duì)策 全員參與意識(shí)培訓(xùn)，觀念更新，實(shí)施動(dòng)員 員 工 培 訓(xùn) 咨詢工作重點(diǎn)，按模塊分階段實(shí)施、評(píng)價(jià) 體系實(shí)施階段 效果評(píng)價(jià)，提交書面報(bào)告 評(píng)價(jià)改進(jìn)階段 體系完善，持續(xù)改進(jìn) 自主改進(jìn)階段 1．評(píng)估診斷： 此階段是在咨詢對(duì)象和泰德管理咨詢有限公司充分接觸與商討，決定合作意向的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。有明確的咨詢對(duì)象和咨詢對(duì)象所需

5、解決的具體問題和咨詢目的。 在具體了解咨詢對(duì)象的具體需要及相關(guān)事宜的基礎(chǔ)上，泰德管理咨詢有限公司派出咨詢顧問（或小組）對(duì)咨詢對(duì)象的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全方位的診斷，找出問題點(diǎn)，提供評(píng)估報(bào)告。報(bào)告中，在充分考慮到所有相關(guān)問題的基礎(chǔ)上，本著有效、經(jīng)濟(jì)和快捷的方式，提出改善目標(biāo)。在與咨詢對(duì)象進(jìn)行商討的情況下，使改善目標(biāo)明確化。 泰德管理咨詢有限公司在該階段的主要任務(wù)是深入咨詢對(duì)象的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)咨詢對(duì)象的咨詢現(xiàn)象或其它的生產(chǎn)現(xiàn)狀做出客觀、真實(shí)的評(píng)價(jià)。 咨詢對(duì)象在該階段所需提供的是1~3名對(duì)咨詢對(duì)象全部生產(chǎn)流程和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有深入了解的工作人員、真實(shí)的生產(chǎn)狀況、真實(shí)的各種原始數(shù)據(jù)

6、，為顧問與生產(chǎn)各部門負(fù)責(zé)人員的交流提供條件。 此階段工作的成功與否決定了今后整個(gè)項(xiàng)目的運(yùn)作能否取得成功。鑒于此，希望能引起雙方的高度重視。 2． 制定實(shí)施方案： 此階段，主要是泰德管理咨詢有限公司的咨詢顧問在對(duì)咨詢對(duì)象的生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行評(píng)估后，依據(jù)評(píng)估報(bào)告和明確的改善目標(biāo)，在考慮到所有相關(guān)問題的基礎(chǔ)上，由泰德管理咨詢有限公司的咨詢顧問小組制定出一份包括實(shí)施項(xiàng)目、實(shí)施步驟、推進(jìn)時(shí)間和所需進(jìn)行培訓(xùn)在內(nèi)的實(shí)施方案。并與咨詢對(duì)象進(jìn)行商討，對(duì)方案進(jìn)行最終確認(rèn)，明確咨詢方式。這部分工作是由泰德管理咨詢有限公司的咨詢顧問小組在公司本部?jī)?nèi)完成的。 3． 培訓(xùn)： 改善目標(biāo)的完

7、成與實(shí)現(xiàn)很重要的一方面是與企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的決心與參與程度分不開；另一方面也與企業(yè)全體人員的參與行動(dòng)分不開。項(xiàng)目目標(biāo)的最終達(dá)成取決于愛波瑞與客戶在項(xiàng)目進(jìn)程中的共同努力，所以全員參與意識(shí)、全員改善意識(shí)自始至終貫穿與項(xiàng)目的全過程。 咨詢項(xiàng)目在實(shí)施的過程中，要改變?nèi)说囊恍┝?xí)慣性思維方式和習(xí)慣性行為。這樣，一方面如何讓管理層、監(jiān)督層理解理念并明確自己所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧?，從而達(dá)到全員參與、全員改善的目的，為咨詢項(xiàng)目的順利實(shí)施創(chuàng)造一個(gè)人文環(huán)境；另一方面，也是最重要的為咨詢對(duì)象培養(yǎng)一批懂理念會(huì)運(yùn)作的人，為項(xiàng)目結(jié)束后咨詢對(duì)象的自我完善和再發(fā)展提供“生命源”。 泰德管理咨詢有限公司圍繞著生產(chǎn)管理共開設(shè)

8、了如下課程： ■ 企業(yè)理念及生產(chǎn)管理基本思想的意識(shí)培訓(xùn) ■ 質(zhì)量成本與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理 ■ 5S管理與目視化管理 ■ 品管圈QCC活動(dòng) ■ 工廠設(shè)備布局與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ■ 綜合生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)運(yùn)作管理 ■ 創(chuàng)意提案活動(dòng) ■ 工場(chǎng)安全管理 ■ 現(xiàn)場(chǎng)改善 ■ 工作設(shè)計(jì)與IE ■ 設(shè)備管理及TPM ■ 高效物流管理及看板 ■ 工作教導(dǎo)方法的提升與訓(xùn)練 ■ 管理者的職責(zé) ■ 管理能力的提升 咨詢對(duì)象可以結(jié)合自己的實(shí)際情況進(jìn)行選擇。同時(shí)，泰德管理咨詢有限公司也將根據(jù)評(píng)估報(bào)告和改善目標(biāo)，對(duì)培訓(xùn)課程進(jìn)行有選擇的推薦，并結(jié)合咨詢對(duì)象生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和培訓(xùn)對(duì)象的層次，調(diào)整授課內(nèi)容。

9、在此階段，泰德管理咨詢有限公司將提供授課內(nèi)容及培訓(xùn)師；咨詢對(duì)象提供培訓(xùn)對(duì)象的人數(shù)、層次、培訓(xùn)地點(diǎn)及培訓(xùn)設(shè)施。 4． 實(shí)施： 在此階段，為了保證項(xiàng)目的順利進(jìn)行，同時(shí)也是為了給咨詢對(duì)象培養(yǎng)出一批中間力量。建議咨詢對(duì)象建立一個(gè)項(xiàng)目小組，具體結(jié)構(gòu)見下面框圖。明確一個(gè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（最好是總經(jīng)理親自擔(dān)任或由生產(chǎn)副總擔(dān)任），在項(xiàng)目的全部實(shí)施過程中，咨詢對(duì)象的員工工作小組將與泰德管理咨詢有限公司的咨詢顧問們共同工作，做好推進(jìn)和協(xié)調(diào)工作。 咨詢對(duì)象員工工作小組 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 生產(chǎn)管理項(xiàng)目咨詢顧問小組 生產(chǎn)管理咨詢項(xiàng)目實(shí)施組織結(jié)構(gòu)圖 生產(chǎn)部門 檢驗(yàn)部門 物資部門 技術(shù)部門

10、 計(jì)劃部門 在實(shí)施中，我公司考慮到生產(chǎn)管理項(xiàng)目的龐大性和我國(guó)企業(yè)生產(chǎn)管理水平的實(shí)際情況。對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行了大體上的劃分。咨詢對(duì)象可根據(jù)自己的實(shí)際情況進(jìn)行選擇和組合。顧問小組將根據(jù)評(píng)估報(bào)告和咨詢經(jīng)驗(yàn)提出相關(guān)建議，雙方進(jìn)行商討。見下圖： 生產(chǎn)管理項(xiàng)目咨詢明細(xì)與預(yù)期效果 生產(chǎn)管理 全員參與、改善意識(shí)的培養(yǎng) 5S 目視化管理 安全 生產(chǎn)向上 物 流 品質(zhì)管理 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 多能工培養(yǎng) 全員生產(chǎn)設(shè)備保全 誤操作防止 看板管理 在途管理 在庫(kù)管理 建立內(nèi)部稽查系統(tǒng) 建

11、立信息反饋系統(tǒng) 品質(zhì)目標(biāo)的建立 作業(yè)指導(dǎo)書的編寫 QCC小組活動(dòng) 生產(chǎn)線合理布局 生產(chǎn)計(jì)劃管理 拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng) 少人化 項(xiàng)目實(shí)施后所要達(dá)到的效果： ?5S和目視化管理 n 通過開展5S活動(dòng)，使人獲得整潔、有序的工廠之第一印象。 n 通過開展5S活動(dòng)，職工養(yǎng)成嚴(yán)格自律的工作習(xí)慣，從而達(dá)到提升品質(zhì)之功效。 n 通過開展5S活動(dòng)，夯實(shí)生產(chǎn)管理之基礎(chǔ)，不斷尋找且消除浪費(fèi)的根源。 n 通過開展5S活動(dòng)，節(jié)約場(chǎng)地提高工作效率。 n 創(chuàng)建“看得見”的工廠。 n 物品、人員、作業(yè)、倉(cāng)庫(kù)、設(shè)備等的目視化管

12、理，使各級(jí)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后都可以判斷出正常與否。 n 目標(biāo)的明確化與目視化，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)精神。 ?安全 n 查找安全隱患，把不安全隱患消除掉。 n 開展危險(xiǎn)隱患提案活動(dòng)。 n 降低人員傷害保證機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行。 ?品質(zhì)管理 n 樹立品質(zhì)是制造出來的理念。 n 建立順暢的質(zhì)量反饋系統(tǒng)和品質(zhì)異常處理系統(tǒng)。 n 從內(nèi)部質(zhì)量稽查開始，確定品質(zhì)目標(biāo)。 n 推行品質(zhì)例會(huì)，降低不合格項(xiàng)次30%~50%。 n 制作作業(yè)指導(dǎo)書。 n QC小組活動(dòng)與品管QC7手法應(yīng)用。 n 誤操作防止措施的開展。 n 減少返工工時(shí)，使產(chǎn)品的返工率下降50% ?物流—降低庫(kù)存量 n 對(duì)倉(cāng)庫(kù)物品的三定碼放

13、 n 通過對(duì)庫(kù)存管理項(xiàng)的控制，制定合理的儲(chǔ)備量，使庫(kù)存占?jí)嘿Y金下降30%~70% n 制定物流路線及送料節(jié)拍的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 n 實(shí)行先入先出加強(qiáng)質(zhì)量的可追溯性。 n 建立對(duì)供貨商的考核體系。 n 推行看板管理。 n 小型機(jī)聯(lián)網(wǎng)（或MRPⅡ或ERPⅡ） ?生產(chǎn)性向上（提高工時(shí)利用率） n 設(shè)計(jì)合理的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)節(jié)拍。 n 改造后的生產(chǎn)設(shè)備布局更趨于合理化。 n 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的推行。 n 提高設(shè)備的可動(dòng)率，使機(jī)器設(shè)備的停機(jī)時(shí)間下降60% n 多能工的培養(yǎng)。 n 降低設(shè)備備件的占?jí)嘿Y金50%以上。 5．評(píng)價(jià) 這個(gè)評(píng)價(jià)分為階段評(píng)價(jià)和最終評(píng)價(jià)。根據(jù)咨詢項(xiàng)目的大小和咨詢時(shí)間，可

14、分別在項(xiàng)目運(yùn)作初期、實(shí)施過程的1/3、實(shí)施過程的2/3和最終階段由咨詢對(duì)象的管理層和泰德管理咨詢有限公司的咨詢顧問組分別針對(duì)實(shí)施前的生產(chǎn)狀況和實(shí)施進(jìn)程中的效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)分別由泰德管理咨詢有限公司的顧問和咨詢對(duì)象的各部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行匯報(bào)，顧問組也將依據(jù)階段評(píng)價(jià)對(duì)具體的實(shí)施方案進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以保證項(xiàng)目實(shí)施的有效性。此期間的工作分別在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和公司本部完成。 6．自主改善和跟蹤服務(wù)： 企業(yè)一套管理體系的建立、運(yùn)行有一定的磨合期。在咨詢項(xiàng)目完成后，企業(yè)應(yīng)依據(jù)所定的規(guī)則自我運(yùn)行。泰德管理咨詢有限公司本著對(duì)客戶負(fù)責(zé)的原則，分別在一定的時(shí)期對(duì)客戶的自主改善情況進(jìn)行免費(fèi)的回訪和指導(dǎo)，以便幫助客戶保證的運(yùn)行效果和不斷完善。 泰德管理咨詢有限公司以推廣世界先進(jìn)管理理念和管理技法，幫助企業(yè)提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平為己任。愿意在與企業(yè)的接觸與合作中提供盡可能的幫助。