排水工程鋼筋混凝土箱涵專項(xiàng)施工方案.doc

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1、排水工程鋼筋混凝土箱涵專項(xiàng)施工方案一、工程概況1、依據(jù)市政工程東北設(shè)計(jì)研究院出具的相關(guān)圖紙，聚富路（常馬路至物流大道）道路工程中，K0+150-K0+320段為滿足道路紅線范圍內(nèi)新建排水管道排水使用需求，此段樁號范圍內(nèi)，在道路中線西側(cè)距中心線 m處新建3m2m鋼筋砼箱涵，連接至東側(cè)河道段將現(xiàn)狀2m2m排水箱涵改造成4m2.5m鋼筋砼箱涵，以滿足工程沿線雨水、生活用水等的導(dǎo)水需要。2、主要工程量新建3m2m鋼筋砼箱涵：195m；新建4m2.5m鋼筋砼箱涵：30m；拆除現(xiàn)狀2m2m鋼筋砼箱涵：30m；拍門：1個(gè)；箱涵直線井：9座，其中異形井1座；二、基坑支護(hù)開挖施工1、施工斷面劃分根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況

2、及設(shè)計(jì)要求，對沿線K0+150-K0+210、 K0+210-K0+270、K0+270-K0+320分段進(jìn)行FSP型鋼板樁支護(hù)， K0+150-東側(cè)河道出口進(jìn)行0.6m單管旋噴樁結(jié)合0.6m微型樁支護(hù)施工。2、支護(hù)結(jié)構(gòu)（1）.由于工地現(xiàn)場無其他通行道路，基坑開挖同時(shí)要保留進(jìn)村路的正常使用，為保證施工車輛通行，K0+150-K0+320段深基坑采用6米FSP型鋼板樁支護(hù)。沉樁采用機(jī)械式打拔樁機(jī)，鋼板樁的結(jié)構(gòu)采用單層結(jié)構(gòu)，單層結(jié)構(gòu)形式由定位樁、導(dǎo)梁及鋼板樁組成。鎖口形狀為套型鎖口，鋼板樁兩側(cè)均為勾狀形，防水防流沙性較好。（2）.由于K0+150至河道連接段箱涵斷面為4m2.5m，且北側(cè)為一棟3層

3、居民樓，南側(cè)為一道私人圍墻。此段設(shè)計(jì)的基坑支護(hù)為0.6m單管旋噴樁結(jié)合0.6m微型樁（內(nèi)插工字鋼），圍檁采用400 x400 x13x21帯肋板H型鋼，H型鋼沿鋼板樁周長方向設(shè)置雙拼，圍檁標(biāo)高設(shè)在鋼板樁樁頂下一2.5米（上層），縱橋向設(shè)置600cm、t=16mm鋼管支撐，每隔6米一拫，圍堰設(shè)置1道，縱橋向每開挖12米左右把墊層澆好墊層澆緊帖鋼板樁，以防土壤窿起。3.支護(hù)施工方法1. FSP鋼板樁施工設(shè)計(jì)開挖深度為3.8米，基坑實(shí)行二級放坡，坡度不得小于1:1，自然地平下1.5米，打樁機(jī)械在陂下施工，輔設(shè)2米x6米走道板打樁機(jī)才能施工，采用50噸履帶吊把鋼板樁吊下基坑。1.1 FSP鋼板樁插樁(

4、1)、用40#H型鋼作打樁導(dǎo)向圍檁夾木。(2)、按設(shè)計(jì)軸線要求放出拉森樁咬口軸線灰線并在灰線上做好紅色木樁標(biāo)識。(3)、按灰線標(biāo)識安裝導(dǎo)向圍檁夾木，并打?qū)驀鷻_定位樁。(4)、將導(dǎo)向圍檁吊到位，并與定位樁固定。檢查安裝尺寸，核準(zhǔn)導(dǎo)向圍檁中心線是否在拉森樁軸線灰線上。(5)、沉樁前檢查樁是否平直，完好。(6)、拉森樁打入后，保證樁頂上口平直，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。(7)、拉森樁垂直度用二臺經(jīng)緯儀垂直控制，若出現(xiàn)偏差，通過吊機(jī)調(diào)正吊點(diǎn)方位隨時(shí)修正。發(fā)現(xiàn)垂直度超標(biāo)，必須拔出重新開打。(8)、拉森樁采用單點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)由鋼絲繩長度確定，起吊垂直后進(jìn)行喂樁。樁底輕輕落地，樁頂?shù)瓜蛘駝渝N咬口處，振動錘開口咬合，液壓

5、夾緊，起吊提升，吊至打樁位置的導(dǎo)向圍檁處。施工人員護(hù)樁，插樁，樁翼板相互貼緊，然后開錘起打，控制調(diào)整垂直度向下送樁。(9)、樁送到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，振動錘咬口松開，復(fù)位，再移動鎖口卡板，繼續(xù)重復(fù)下一根樁的施工。1.2. 導(dǎo)梁安裝（1）、為保證鋼板樁插打的位置準(zhǔn)確，首先設(shè)置定位樁，定位樁采用的50cm（壁厚10mm）鋼管樁，根據(jù)不同土質(zhì)打入深度為57m；導(dǎo)梁采57m；導(dǎo)梁采用40號工字鋼加工而成。施打前先在場內(nèi)加工制作,現(xiàn)場拼裝導(dǎo)梁，河中沿線性插打若干鋼管樁，將內(nèi)導(dǎo)梁焊接在鋼管樁上面，用以導(dǎo)向，水上平臺經(jīng)檢查平面位置后可直接作為外導(dǎo)向。導(dǎo)向采用40號工字鋼制作，具有一定豎向和側(cè)向剛度，保證施打時(shí)不變形

6、，正確導(dǎo)向。在打鋼板樁時(shí)，采用兩個(gè)夾具夾住鋼板樁，夾具可采用10號槽鋼制作（具體形式見以下示意圖）。(2)、鋼板樁插打根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件和地質(zhì)資料，采用機(jī)械打樁批插打鋼板樁。鋼板樁采用逐塊插打，插打次序從上游開始緊貼導(dǎo)梁插打向下游。插打鋼板樁時(shí)嚴(yán)格控制好樁的垂直度，尤其是第一根樁打入時(shí)加強(qiáng)定位和雙向垂直度檢查（需配備兩臺全站儀）控制，必須保證位置正確，豎直下沉。4、質(zhì)量保證（1）、開挖，安裝過程中要密切注意土壤的移位變化。值得注意的是由于鋼板樁在插打過程中受各種因素影響，整個(gè)圍堰的側(cè)面順直度會出現(xiàn)一定的偏差，H型鋼圍檁安裝后與鋼板樁之間會留有一定的間隙。為保持鋼板樁均勻受力，應(yīng)將H型鋼與鋼板樁之

7、間的間隙全部用型鋼焊接，圍堰的四角應(yīng)加強(qiáng)處理。鋼板樁圍堰施工的質(zhì)量控制措施（2）、鋼板樁堵漏鋼板樁在插打不當(dāng)或水壓作用下會使鎖口發(fā)生變形、脹縫，出現(xiàn)滲水的情況。鎖口不密封漏水時(shí)，應(yīng)用木條、棉絮、麻絨等在板樁內(nèi)側(cè)嵌塞，或在漏縫外側(cè)水中撒下大量的爐渣、木屑或谷糠等隨水夾帶至漏縫處，通過水流滲透自行填塞。也可用質(zhì)量較好的塑料薄膜整塊掛在圍堰外側(cè)進(jìn)行擋水處理，減小滲水量。（3）、鋼板樁圍堰施工的質(zhì)量控制措施1）拉森樁打入底標(biāo)高，入土深度必須達(dá)到拉森樁樁長2分之1倍長度以上，緊密咬口式呈長方形，彎曲的拉森樁（樁身彎曲矢度大于1樁長）不得使用。2）圍護(hù)拉森樁打好后，首先檢查拉森樁的咬口，如發(fā)現(xiàn)有脫縫時(shí)在開

8、口處補(bǔ)插鋼板樁，以減少縫隙中漏水、漏泥現(xiàn)象。其次檢查水平聯(lián)系圍檁和支撐的安裝情況是否符合設(shè)計(jì)要求，待全部檢查及準(zhǔn)備工作完成之后，對堰身進(jìn)行全面檢查后方可進(jìn)行圍堰內(nèi)清淤。3）在拆除圍堰前，必須回沙及回土使圍堰內(nèi)相平后方可拆除圍堰。4）鋼板樁施打過程中有時(shí)遇上大的塊石或其它不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。5）鋼板樁擠進(jìn)過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m2.0m，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。6）鋼板樁沿軸線傾

9、斜度較大時(shí)，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加工；傾斜度較小時(shí)也可以用卷揚(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。7）在基礎(chǔ)較軟處，有時(shí)發(fā)生施工當(dāng)時(shí)將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑濟(jì)減少阻力。拔除和整理（4）、在完成承臺施工后，基坑內(nèi)回填土必須回到底標(biāo)高往上1.8米左右,根據(jù)施工現(xiàn)場逐層拆除，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況搭設(shè)臨時(shí)施工配合QUY50A履帶吊50噸DZ-45振動錘拔出鋼板樁。拔出的鋼板樁清刷、修補(bǔ)整理，并堆放在地面，嚴(yán)禁放入長廊內(nèi)，及時(shí)運(yùn)離施工現(xiàn)場。2. 單管旋噴樁施工施

10、工準(zhǔn)備工作（1）.水泥送檢將要進(jìn)場使用的水泥等材料送至當(dāng)?shù)赜蠧MA質(zhì)認(rèn)證的建材質(zhì)監(jiān)部門檢驗(yàn)，同時(shí)材料應(yīng)具備出廠合格證、生產(chǎn)日期、批號等。材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。作好水泥供應(yīng)計(jì)劃。（2）.樁位放樣根據(jù)測量點(diǎn)準(zhǔn)確放好樁位，并復(fù)檢，做好樁位定點(diǎn)標(biāo)記。（3）.試樁及試樁段的施工在正式施打旋噴樁前，為更加熟悉本地塊的地層物理力學(xué)性能，掌握更準(zhǔn)確的施工參數(shù)，必須進(jìn)行試樁。擬安排每臺鉆機(jī)試樁1根。主要是確定提升速度、地層變化、噴漿量大小、樁的深度、成樁時(shí)間，為正式施工提供較準(zhǔn)確的依據(jù)，復(fù)路段不得少于5個(gè)，調(diào)整確定各項(xiàng)工藝參數(shù)，選擇合理施工措施試驗(yàn)段選約50m長，經(jīng)各方認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。（4

11、）.工前技術(shù)交底由項(xiàng)目總工程師針對設(shè)計(jì)意圖及技術(shù)要求，結(jié)合試樁資料對質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)員進(jìn)行施工技術(shù)交底，其內(nèi)容應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙要求和施工要求進(jìn)行。對每一個(gè)施工質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)，有疑問的地方要達(dá)到一致的認(rèn)識。然后由施工員、質(zhì)檢員對每一工區(qū)的負(fù)責(zé)人、機(jī)長進(jìn)行技術(shù)交底；最后由機(jī)長對工人進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。根據(jù)施工圖紙，主要施工參數(shù)和設(shè)計(jì)要求如下：樁徑：600mm，樁距偏差：不大于50mm，鉆桿垂直度：不大于1.0%，樁長：不小于設(shè)計(jì)樁長，水泥：32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥，單樁噴漿量：250kg/m，水灰比：為1.0，漿液壓力：不小于20MPa，不大于25MPa，旋噴提升速度：不得超過10cm/

12、min。施工方法及工藝 單管高壓注漿法加固軟土地基是利用鉆機(jī)等設(shè)備，把安裝在注漿管底部側(cè)面的特殊噴嘴，置入土層預(yù)定深度后，用高壓泥漿泵等發(fā)生裝置，以不小于20Mpa/不大于25MPa的壓力把漿液從噴嘴中噴射出去直接沖擊破壞土體，同時(shí)借助注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升運(yùn)動，使從土體上崩落下來的土發(fā)生變化，一部分細(xì)顆粒隨漿液冒出地面，其余土粒在射流的沖擊力、離心力和重力等力的作用下，與漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例和質(zhì)量大小，有規(guī)律地重新排列，經(jīng)過一定時(shí)間凝固，便在土中形成圓柱狀的固結(jié)體。1.施工步驟及工藝要求（1）清除障礙：清除施工范圍內(nèi)的場地及地下障礙物，準(zhǔn)確標(biāo)明地下管線的走向。（2）平整場地：先將施工

13、場地加以平整，確保鉆機(jī)正常行走，工作面寬度必須保證鉆機(jī)正常施工。施工前，應(yīng)在基礎(chǔ)和樁頂之間設(shè)置30cm的墊層，其砂石最大粒徑不大于3cm，再按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確測放樁位軸線后，鉆機(jī)方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工要求水源充足，以便順利施工。合理布置施工現(xiàn)場，場外的道路須滿足可供運(yùn)進(jìn)水泥和機(jī)具的車輛直達(dá)施工現(xiàn)場，平整好材料堆放場地。（3）鉆機(jī)就位：按照測放的樁位，將鉆機(jī)移至樁位上，鉆頭對準(zhǔn)樁位，樁位偏差不大于5cm，調(diào)平機(jī)臺，以線垂調(diào)整機(jī)身垂直度，垂直誤差小于1.0%（4）配制水泥漿：接照設(shè)計(jì)要求的摻入比、樁長，將計(jì)算出來的32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥用量放入攪拌池中，加計(jì)算出來的水進(jìn)行攪拌配制漿液，水灰比為：11

14、.2，漿液的攪拌時(shí)間大于3分鐘，不長于2小時(shí)，采用兩次攪拌法，漿液應(yīng)過濾。按設(shè)計(jì)摻入量不少于250kg/m。（5）鉆孔成樁：將鉆機(jī)鉆頭尖部對準(zhǔn)樁位下鉆，鉆頭進(jìn)入地面下后打開送漿泵送少量漿至鉆頭出漿口，邊旋轉(zhuǎn)下鉆邊噴漿，至設(shè)計(jì)持力層前充分送漿，直至樁底標(biāo)高后原地旋轉(zhuǎn)12秒，再按不大于10cm/min的速度勻速提升至設(shè)計(jì)停漿面。噴漿量要嚴(yán)格根據(jù)電機(jī)調(diào)速器進(jìn)行均勻調(diào)整。（6）成樁后，關(guān)閉送漿泵，移機(jī)至下一樁位進(jìn)行施工。2、旋噴樁工藝流程圖場地平整、測量放樁位及復(fù)核故 鉆機(jī)就位 雙向垂直度控制障清 鉆孔下沉 制備水泥漿、送漿除至樁底標(biāo)高原地旋噴 提升至設(shè)計(jì)樁頂停止送漿、清除鉆頭異物樁機(jī)移位施工下一根單

15、管旋噴樁施工控制1、根據(jù)設(shè)計(jì)工作量并結(jié)合工期等素因，擬定進(jìn)機(jī)1臺，具體視現(xiàn)場情況調(diào)整。指派管理人員負(fù)責(zé)文明安全施工，編制好機(jī)臺編號、水灰比、樁長等制成標(biāo)牌統(tǒng)一懸持于樁機(jī)明顯指定位置。2、噴射注漿前，要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求，使用高壓泵時(shí)，應(yīng)對安全閥進(jìn)行測定，其運(yùn)行必須可靠。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，應(yīng)用水清洗送漿管道，檢查有無堵塞現(xiàn)象，確保正常施工。3、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在鉆機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制，其誤差不大于1%。4、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，

16、每臺機(jī)械均配備深度儀和比重計(jì)，以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。5、水泥漿攪拌配合比：水灰比為1.0，每米摻灰量暫定250kg.施工前應(yīng)通過試驗(yàn)確定水泥用量及配合比，水泥漿嚴(yán)格按照配合比配制，水泥中不得有結(jié)塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機(jī)應(yīng)不斷攪動。漿液攪拌完畢后送至吸漿管時(shí)，應(yīng)有過濾網(wǎng)，過濾篩孔以小于噴嘴直徑的一半為宜。6、單管高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝。下鉆時(shí)為避免堵噴嘴需帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/3,噴漿壓力不大于1MPa。提鉆旋噴注漿時(shí)一律采用低檔操作，不得大于10cm/min,旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)控制在30r/min以內(nèi)。噴漿壓力不小于2

17、0Mpa且不大于25Mpa。7、為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，鉆孔噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留15秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為15秒。8、施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)該連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的每米用量250kg。若儲漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。9、當(dāng)注漿管提升分次卸管時(shí)，動作應(yīng)迅速，卸管后噴射注漿的搭接長度不得小于100mm,以保證樁體的完整性。10、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)該要求注整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因

18、，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。11、噴射注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般樁體均有不同程度的收縮，使樁頂出現(xiàn)一個(gè)凹穴，容易造成加固地基與建筑基礎(chǔ)結(jié)合不緊密或脫空現(xiàn)象，為防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，可采取回灌冒漿或用水灰比為106的水泥漿補(bǔ)灌。12、如果因返漿較多，將原施工樁位標(biāo)志埋沒時(shí)，必須重新利用原外引測量點(diǎn)布置樁位。13、當(dāng)出現(xiàn)壓力下降且低于設(shè)計(jì)值和壓力驟增超過設(shè)計(jì)值時(shí)，都表明了注漿管的狀態(tài)有異常：有漏漿的地方或是接頭松動甚至脫落，或是堵管堵孔等，必須立即停機(jī)檢查，修復(fù)后應(yīng)繼續(xù)施

19、工直至噴完此樁為止。14、在噴射注漿過程中，應(yīng)注意觀察冒漿情況，以及時(shí)了解土層情況、噴射效果和噴射參數(shù)是否合理。冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象；超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若地層中有較大空隙而引起不冒漿，需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量；若冒漿量過大，可減少注漿量或加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。15、現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：（1）施工樁號、施工日期、天氣情況；（2）噴漿深度、停漿標(biāo)高；（3）灰漿泵壓力、管道壓力；（4）鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；（5）提升速度（6）漿液流量；（7）每米噴漿量和外摻劑用量；3. 微型樁施工施工準(zhǔn)備：（1）、設(shè)備：螺旋鉆機(jī)1臺、配電箱一

20、個(gè)、電焊機(jī)2臺、切割機(jī)1臺、灰漿攪拌機(jī)1臺、高壓注漿泵1臺；高壓注漿管60米，橡膠水管100米、25m2電纜、手推車6輛等施工機(jī)具。（2）、材料：P.032.5水泥、T20a工字鋼、電焊條、勞動保護(hù)用品。（3）、施工人員：技術(shù)員1人、測量員1人、質(zhì)檢員1人、技工4人、普工5人。施工工藝：（工藝流程） 平整場地-注漿工字鋼制作焊接-測量放線-孔距定位-鉆孔機(jī)就位鉆孔（每2m接鉆桿一次）-清孔-注漿機(jī)安裝-安裝下放工字鋼 -安裝注漿管-拌制水泥漿-注水泥漿-二次加壓注漿-三次加壓注漿直至上口翻漿。（1）、50型鏟車平整場地；根據(jù)設(shè)計(jì)要求放出基坑邊線及定出樁位，安裝鉆機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè)；待施工完畢后泥漿

21、外運(yùn)至施工區(qū)域外，檢查并保護(hù)成樁。（2）、注漿工字鋼制作焊接：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的深度進(jìn)行下料，工字鋼連接處進(jìn)行加強(qiáng)焊接。（3）、測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距、排距及設(shè)計(jì)提供的標(biāo)高進(jìn)行測量放線。（4）、孔距定位：根據(jù)設(shè)計(jì)的孔洞直徑、間距、排距使用筷子打入地下進(jìn)行定位；（5）、微型樁定位：本工藝采用干成孔方式鉆孔，根據(jù)微型樁定位，在成孔位置上進(jìn)行汽車載運(yùn)螺旋鉆準(zhǔn)確定位，汽車支撐腳腿下進(jìn)行夯實(shí)后墊方木，確保其穩(wěn)定。（6）、就位鉆孔：將螺旋鉆機(jī)安放在指定位置，安放水平，防止傾斜；將鉆桿抬至鉆機(jī)旁，啟動鉆機(jī)，慢慢鉆進(jìn)；每進(jìn)深2m,需要接一次鉆桿，直至得到設(shè)計(jì)有效深度。（7）、鉆孔：鉆孔前按設(shè)計(jì)方案要求將

22、工字鋼接長，搭接部位要用12鋼筋加固幫接接焊，幫接長度不小于工字鋼面寬的兩倍，焊縫應(yīng)飽滿，并應(yīng)檢查工字鋼的垂直度，焊工必須有焊工證，施焊前應(yīng)試焊；樁尖端部焊成封閉尖狀。（8）、清孔：在注水泥漿前，要對樁孔進(jìn)行清孔，使孔內(nèi)泥漿全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；（9）、注漿機(jī)安裝：在現(xiàn)場指定位置固定注漿機(jī)，電源由指定的配電箱接入，采用6平方三相五線制電纜，把拌制的水泥漿放入6mm鋼板焊接制成的1m*1m*1m灰槽內(nèi)，然后由注漿機(jī)注漿。注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿壓力為0.41.0 Mpa，水灰比控制在1.0，注漿后暫不拔管，直至水泥漿從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待水泥漿

23、再次從鋼管外流出為止。（10）、安裝下放工字鋼：待孔清洗后及時(shí)在孔內(nèi)安裝預(yù)先制作好的工字鋼，工字鋼安放應(yīng)居孔中，便于放入注漿管。（11）、安裝注漿管：下放工字鋼完畢后，要及時(shí)進(jìn)行注漿，注漿管由注漿機(jī)只接接入到下入孔內(nèi)的工字鋼底端，注漿管采用橡膠管輸送。（12）、拌制水泥漿：水泥漿采用專用機(jī)械進(jìn)行拌制，水灰比控制在1.0，把拌制的水泥漿放入鋼制的1m*1m*1m灰槽內(nèi)，然后由注漿機(jī)注漿。（13）、注水泥漿：注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿壓力為2Mpa，水灰比控制在1.0，注漿后暫不拔管，直至水泥漿從管外流出為止，拔出注漿管。（14）、多次加壓注漿：因一次注漿難以得到?jīng)_盈系數(shù)要求，得到注漿壓力為20Mp

24、a，需要多次間隙注漿，一般為三到五次，直至管口翻漿為止。（15）、微型樁施工中，應(yīng)仔細(xì)測量孔深、工字鋼長度及注漿管長度，避免出現(xiàn)假樁斷樁現(xiàn)象。（16）、嚴(yán)格控制樁頂樁底標(biāo)高。（17）、微型樁樁徑600，內(nèi)置工字鋼為T20a。（18）、漿料水灰比1.0，水泥P.O32.5，每米水泥用量不少于50。（19）、第一次注漿壓力0.41.0 Mpa，并保持3分鐘，以保證壓力壓破膠帶，使?jié){液壓出管外注滿樁體。第二次注漿壓力不小于1.5Mpa，兩次注漿間隔時(shí)間不小于1.54小時(shí)之間。（20）、樁位偏差不得大于50mm，垂直度不超過0.5%。微型樁施工質(zhì)量控制措施（1）、成孔:成孔前為保證樁的垂直度，需有水平

25、尺前后、左右調(diào)整好鉆機(jī)的水平度，為控制樁位偏差，成孔前先用儀器精確定出樁位，每個(gè)樁位上插上筷子，開鉆時(shí)，鉆頭中心對準(zhǔn) 筷子頭上方可開鉆。鉆機(jī)每進(jìn)尺累計(jì)達(dá)到200米之后要測量鉆頭一次。（2）、注漿管制作：注漿管采用橡膠管，本工程工字鋼均為9米長樁，工字鋼需焊接加長。鋼管焊接處外側(cè)采用3根長20、12鋼筋綁焊加強(qiáng)。（3）、水泥漿液配制要求：水泥漿液要嚴(yán)格按照1.0的比例配置，配置時(shí)水泥以每袋50公斤計(jì)算，水的用量在水箱內(nèi)畫上刻度線，水泥漿在攪拌桶內(nèi)至少攪拌3分鐘后才可以開始注漿，從而達(dá)到攪拌均勻。如果因設(shè)備出故障或其它原因致使?jié){液攪拌時(shí)間超過30分鐘，為不影響樁身質(zhì)量把漿液廢棄。（4）、施工檢查：

26、施工過程中對每個(gè)施工班組及時(shí)檢查，檢查重點(diǎn)是樁長、水灰比、水泥用量。樁長可直接量注漿工字鋼長度；水灰比可直接用比重計(jì)現(xiàn)場監(jiān)測；每注完10根樁以后，要及時(shí)核實(shí)水泥實(shí)際用量，如果以上不符合設(shè)計(jì)要求要及時(shí)調(diào)整,并對已施工過的樁進(jìn)行補(bǔ)灌.微型鋼管樁安全控制措施：（1）、微型鋼管樁施工之前，對每個(gè)班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，使每個(gè)工人都牢固樹立質(zhì)量和安全意識。（2）、注漿時(shí)注漿管不得彎折纏繞，時(shí)刻注意壓力表，以免壓力過高管炸傷人。（3）、現(xiàn)場插拔注漿管人員配帶防護(hù)眼睛，以免漿液濺入眼中。（4）、每根樁注漿結(jié)束后，注漿管要保持壓力3分鐘，等壓力消散之后拔掉注漿管，這樣既有利于注漿效果和保證樁身質(zhì)量，也避免

27、了壓力過高造成安全事故。質(zhì)量要求：樁長9m，樁徑600mm，注漿管采用橡膠管，注漿量為50kg/m,施工注漿水泥采用PO32.5級水泥； 注漿水泥漿水灰比0.51.0；注漿采用多次注漿法：一次注漿壓力0.41.0MPa,二次注漿壓力不小于1.5 MPa。4.噴錨支護(hù)施工施工準(zhǔn)備：（1）、設(shè)備：高壓噴漿機(jī)1臺、配電箱一個(gè)、鉆孔機(jī)2臺、灰漿攪拌機(jī)1臺、25m2電纜、手推車6輛等施工機(jī)具。（2）、材料：P.032.5水泥、中砂、小于15mm礫石、6.5鋼筋網(wǎng)、勞動保護(hù)用品。（3）、施工人員：技術(shù)員1人、測量員1人、質(zhì)檢員1人、技工5人、普工7人。施工工藝：（工藝流程） 支護(hù)樁是鉆孔-孔內(nèi)注漿插鋼筋-

28、掛鋼筋網(wǎng)-拌制混凝土-自下而上高壓噴漿。（1）、手動鉆孔機(jī)打孔；根據(jù)設(shè)計(jì)要求放出鉆孔點(diǎn)位，人工操作鉆機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè)。（2）、鉆孔完成后，對孔內(nèi)進(jìn)行清孔，完成后在對孔內(nèi)灌入水泥漿，最后插入14mm鋼筋。（3）、掛鋼筋網(wǎng)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距為200*200mm。（4）、拌制混凝土：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，噴射混凝土強(qiáng)度為C20，原材料采用P.C32.5復(fù)合硅酸鹽水泥，干凈的中粗砂和粒徑小于15mm的礫石，配合比（重量比）為水泥：砂：石子=1:2:2，水灰比宜為0.40.45，噴料攪拌均勻，隨拌隨用。（5）、高壓噴射：噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上進(jìn)行。噴錨支護(hù)施工作業(yè)12小時(shí)后方可

29、進(jìn)行下一層開挖，噴射終凝2小時(shí)后。應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣候環(huán)境確定，一般為37天。5.基坑周邊環(huán)境監(jiān)測在基坑樁頂冠梁每隔20m設(shè)置一個(gè)位移兼沉降觀測點(diǎn)，監(jiān)測工作由第三方持證單位專業(yè)人員進(jìn)行。監(jiān)測頻率為每一層監(jiān)測2次，監(jiān)測頻率一般為3天一次，開挖至坑底后每周監(jiān)測1次，底板完成后每2周監(jiān)測1次，直至土方回填?？筛鶕?jù)監(jiān)測結(jié)果及天氣狀況，適當(dāng)調(diào)整監(jiān)測頻率?；悠马斪畲笏轿灰圃试S值為4cm，報(bào)警值為3.5cm，沉降位移允許值為4cm，報(bào)警值為3.5cm。三、箱涵施工1、段面劃分根據(jù)以上鋼板樁支護(hù)段面劃分箱涵施工段面，每段長度為12m，共18段。2、總體部署(1)、為滿足箱涵施工需要，擬定如下臨時(shí)導(dǎo)

30、流措施： a. 在樁號K0+150 K0+320西側(cè)箱涵邊位置搭設(shè)鋼管架圍擋進(jìn)行全封閉施工。 b. 在樁號K0+150 K0+320，K0+150河道出口段處自上游向下游方向基坑底兩側(cè)增設(shè)臨時(shí)排水邊溝230m,在下游端挖一個(gè)2*2的集水坑，形成臨時(shí)排水通道，采用抽水機(jī)強(qiáng)制排水。(1)、箱涵施工順序如下： a. K0+150河道出口段為第一實(shí)施段面，目前道路工程基層已實(shí)施，可根據(jù)道路基層實(shí)施完成情況，結(jié)合現(xiàn)場進(jìn)出通道分段予以組織箱涵施工。箱涵長度共計(jì)30m。 b. K0+150 K0+320為第二實(shí)施段面，為保證箱涵施工段面，在施工第一段面的同時(shí)需加緊實(shí)施道路該段縱向鋼管架圍擋及基礎(chǔ)基坑開挖工作

31、。箱涵分12m/段施工，長度共計(jì)196m。 3、分部分項(xiàng)施工措施(1)、施工便道為了保證廠區(qū)車輛通行要求，需考慮施工便道在樁號K0+150 K0+320西側(cè)箱涵邊位置搭設(shè)鋼管架圍擋進(jìn)行全封閉施工。 (2)、基坑開挖施工a. 測量及開挖施工：復(fù)核設(shè)計(jì)道路中線，施工過程中根據(jù)斷面對箱涵中心線進(jìn)行測量放樣，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測后，用石灰撒出開挖線。開挖工作采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，先用挖掘機(jī)沿開坑線挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高上20-30cm，然后用人工將剩余部分清理至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，并整平。設(shè)計(jì)基坑底寬為6.7m，開挖寬度控制在6.7m。b. 基層施工：根據(jù)設(shè)計(jì)，箱涵底部為10cm厚C15素砼墊層。在開挖、整平工作完

32、成后，隨即進(jìn)行墊層施工工作，在底部每10m沿箱涵中線對稱釘木樁，將高程引至各木樁，在木樁上劃紅線控制墊層厚度。素砼使用商砼，人工收漿找平。c. 立模：基礎(chǔ)模板采用木膠板，一次成形。為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，保證箱涵基礎(chǔ)的線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，橫向因?yàn)楦叨戎挥?米，所以就在上中下各加一條橫向肋骨。兩側(cè)模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。d. 沉降縫：按設(shè)計(jì)位置設(shè)置沉降縫，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。箱涵的變形縫，包括鋼邊橡膠止水帶、雙組份聚硫密封膏、聚乙烯發(fā)泡填縫板等，變形縫所

33、用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。變形縫所用產(chǎn)品都應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家推薦的方法裝卸、放置、裝配和安裝。橡膠止水帶中心線應(yīng)和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定；寬度和材質(zhì)的物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且無裂縫和氣泡，安裝時(shí)應(yīng)遵循下列步驟：(a).將橡膠止水帶按設(shè)計(jì)要求，放在沉降縫的規(guī)定部位，利用止水帶兩邊的安裝孔，用鐵絲將止水帶與鋼筋網(wǎng)捆扎定位。(b).模板應(yīng)嚴(yán)格按施工操作規(guī)程進(jìn)行施工，安裝在止水帶的中間橡膠O型環(huán)上下兩面的平面上，模板要牢固，謹(jǐn)防混凝土澆灌振搗時(shí)模板移位。(c).安裝好的止水帶在施工時(shí)一定要保護(hù)和支撐好未澆注混凝土部分的橡膠止水帶，在澆注止水帶附近混凝土?xí)r要細(xì)微振搗，尤其在水平

34、部分，止水帶下緣的混凝土更要細(xì)微，使混凝土中的氣泡從鋼邊橡膠止水帶翼下跑出來，當(dāng)混凝土搗面超過止水帶平面后，可以剪斷，使止水帶呈水平狀態(tài)。(d).相鄰沉降縫間距不大于25m。(e).箱涵施工過程中，各施工段接頭處設(shè)沉降縫。e. 底板混凝土澆筑：箱涵底板采用C30P6混凝土現(xiàn)澆而成。采用商品砼，當(dāng)混凝土到現(xiàn)場時(shí)，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止?；炷粱A(chǔ)分段澆筑時(shí)，多做一組試塊。當(dāng)混凝土達(dá)到2.5MPa時(shí)，則進(jìn)行箱涵基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝。(3)、墻身施工：采用

35、分段一次澆灌成形的施工方法。墻身模板安裝時(shí)，墻身模板沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工墻體混凝土?xí)r，模板采用木膠板加條木骨肋。肋木采用1010cm方木做豎向肋木，間距50cm。在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定，并在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉桿固定。澆筑砼前，對模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴(yán)密，再用膩?zhàn)踊倚扪a(bǔ)刮平。自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。在施工墻身砼時(shí)，按工程施工進(jìn)度要求，配備相應(yīng)的人力下到墻身內(nèi)對砼進(jìn)行振

36、搗。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不大于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并且不能形成明顯的施工冷縫。(4)、箱涵與管道連接施工按照大樣圖對應(yīng)預(yù)留孔洞，清除原有混凝土表面浮漿和雜物后，插入管道，從壁板內(nèi)側(cè)用擠塑板塞緊管道與預(yù)留孔壁的空隙，塞入深度60mm，然后用C35細(xì)石微膨脹混凝土澆筑密實(shí)，待填充混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再扣除填塞擠塑板，各接觸面清理干凈后，再用雙份聚硫密封膠填實(shí)。(5)、檢查井及箱涵直線井施工依據(jù)設(shè)計(jì)，沿線檢查井和原設(shè)計(jì)相比在位置和結(jié)構(gòu)上有了一定的改動，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出井

37、中點(diǎn)，畫上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。砌筑井所用砼磚或頁巖磚質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。砌磚前，磚應(yīng)濕水，表面潤濕。磚搬運(yùn)小心堆放，避免不必要的破損。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，應(yīng)用細(xì)石砼密實(shí)。當(dāng)天砌筑的高度不能超過2m，每天砌筑結(jié)束時(shí)，清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。整個(gè)井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳手架，墊腳磚、臨時(shí)堵水基或?qū)Р?，并封堵腳手眼。井砌筑完成后，及時(shí)裝上預(yù)制井環(huán)。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。井口必須用井蓋蓋好，以防有人墜入。檢查井井身內(nèi)壁平直。磚壁砌體保證灰漿飽滿、平整；抹灰抹實(shí)壓光，無空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內(nèi)流槽平順；井環(huán)、井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。(6)、鋼筋施工a. 鋼筋品質(zhì)墻身、蓋板

38、施工所用鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)明材料來源、是否自檢（包括見證）、自檢時(shí)間、申報(bào)情況、擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。鋼筋進(jìn)場時(shí)，本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場監(jiān)理工程師共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并同時(shí)應(yīng)進(jìn)行見證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴(yán)禁使用。b. 鋼筋骨架制作骨架制作：在支架上澆筑鋼筋混凝土蓋板時(shí)，應(yīng)先在模板內(nèi)制成平面骨架，制作鋼筋骨架時(shí)，須焊扎堅(jiān)固。多層鋼筋焊接時(shí)，可采用側(cè)面焊縫，使之形成平面骨架，焊接縫設(shè)在彎起鋼筋的彎起點(diǎn)處。如斜筋彎

39、起點(diǎn)之間的距離較大，應(yīng)在中間部分適當(dāng)增加短段焊接，以便有效地固定各層主鋼筋。 鋼筋接頭：鋼筋綁扎接頭要求：受拉鋼筋搭接長度不小于設(shè)計(jì)范圍：級鋼筋不小于25d，級鋼筋不小于35d（d為鋼筋直徑）。鋼筋的焊接采用搭疊式電弧焊接，鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋在搭接范圍內(nèi)軸線一致以減少偏心。搭接時(shí)雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。 鋼筋骨架的拼裝：用焊接的方法拼接骨架時(shí)，應(yīng)用樣板嚴(yán)格控制骨架位置。骨架的施焊順序，宜由骨架的中間到兩邊，對稱地向兩端進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫應(yīng)一次成活，相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對稱地跳焊，不可順方向連續(xù)施焊。 為保證混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼

40、筋骨架與模板之間錯(cuò)開放置適當(dāng)數(shù)量的水泥砂漿墊塊、混凝土墊塊或鋼筋頭墊塊，骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固。c. 鋼筋加工施工鋼筋加工在平臺上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋

41、直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時(shí)，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。(7)、養(yǎng)護(hù)施工箱涵各部位混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達(dá)到終凝時(shí)間時(shí)，就要對其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則，利用周邊湖塘水進(jìn)行。(8)、臺背回填墻身砼模板拆模后，先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土?；紫葹⑺疂櫇?，再用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。然后分層回填，壓實(shí)機(jī)械用小型沖擊式

42、夯實(shí)機(jī)時(shí)，每層松鋪厚度為15cm，采用壓路機(jī)碾壓時(shí)，松鋪厚度20cm。分層回填時(shí)，每層壓實(shí)度須達(dá)到96%以上。分層回填至箱涵頂。4、工藝流程（1）、鋼筋制作安裝工藝鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長度切斷，加工成型。加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。焊接和綁扎時(shí)應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工

43、。（2）、模板制作安裝工藝蓋板模板采用1.2cm厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用1010cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設(shè)置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。模板接縫采用泡沫條塞填密實(shí)，并用膩?zhàn)庸纹?，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。調(diào)整好模板后，重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。自檢和報(bào)驗(yàn)通過后方可澆筑砼。(3)、混凝土澆筑工藝混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。每次砼澆注完畢后

44、，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5、施工過程中的安全控制1、施工工藝安全措施(1).機(jī)械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(jī)操作。(2).機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時(shí)集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。(3).機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時(shí)檢修，決不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車輛事故。(4).專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。(5).所有

45、現(xiàn)場施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門的防護(hù)用具。(6).施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。四、安全保證措施安全施工是關(guān)系到個(gè)人健康、家庭幸福、社會穩(wěn)定、國家昌盛的大事。強(qiáng)化安全知識的宣傳教育，提高施工人員的安全技術(shù)素質(zhì)，加強(qiáng)現(xiàn)場的安全管理力度，加強(qiáng)安全防范措施等構(gòu)成了施工安全工作的幾個(gè)重要組成部分。1、安全目標(biāo)本工程的安全目標(biāo)，是在整個(gè)項(xiàng)目施工期間堅(jiān)決杜絕各類重大責(zé)任事故、人身傷亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、擾民事故及各類傳染病發(fā)生。2、安全組織措施2.1現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)工作小組，設(shè)置專職安全員全面負(fù)責(zé)施工期間的安全工作

46、，各班組設(shè)立兼職安全員負(fù)責(zé)具體檢查監(jiān)督工作，現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)保證體系。2.2堅(jiān)持執(zhí)行施工前的安全技術(shù)交底會議制度和開工前的安全教育制度，明確本工程的安全目標(biāo)，落實(shí)各個(gè)崗位的安全職責(zé)。2.3每周召開安全工作會議，進(jìn)行安全工作的總結(jié)和布置。2.4開展安全活動，在現(xiàn)場布置安全標(biāo)語、橫幅等，積極進(jìn)行安全知識宣傳教育。2.5認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程和操作要求，施工人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁違章作業(yè)，杜絕各類事故發(fā)生。2.6對于各類安全違章行為堅(jiān)決進(jìn)行處理，限期整改。2.7做好每天的安全生產(chǎn)記錄，并填寫安全日記。2.8按照長興安全質(zhì)量監(jiān)督站的要求，認(rèn)真、如實(shí)、確切的填寫安全管理資料。3、基坑臨邊防護(hù)。（1）、基坑上口

47、設(shè)置黃黑相間的水平警示護(hù)攔一道，采用483.5鋼管搭設(shè)，立桿間距2.5m，高1.2m，欄桿柱打入地面3050cm深，鋼管離基坑邊不小50cm，橫桿二道，設(shè)置20cm擋水墻處，并用密目網(wǎng)進(jìn)行封閉封擋，待土方回填完畢后，方可全部拆除。（2）、設(shè)置人員上下專用通道。下坑通道設(shè)置利用鋼筋混凝土支撐和上下相鄰兩道支撐間的斜梯（用鋼管搭設(shè)）構(gòu)成人員上下基坑的通道，人員上下基坑必須走通道。（3）、基坑設(shè)置排水。坑外降水有防止臨近建、構(gòu)筑物危險(xiǎn)沉降的措施，基坑外四周設(shè)置排水溝，并在四角設(shè)置三級沉淀池，抽排水經(jīng)過沉淀后排入市政管網(wǎng)。（4）、坑邊荷載（積土、料具堆放，機(jī)械設(shè)備作業(yè)）與槽邊距離符合規(guī)定?；又苓?米

48、范圍內(nèi)不得堆載。（5）、有專人負(fù)責(zé)對基坑支護(hù)變形或透水先兆進(jìn)行監(jiān)測。用電措施4、用電安全措施4.1開工前，專業(yè)電工和技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)指導(dǎo)現(xiàn)場施工用電。4.2所用配電箱采用國家建筑施工統(tǒng)一的配電箱，實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置。主要配電箱均作接地，以防止感應(yīng)電傷人。4.3照明線路不能與動力線路混用，吊機(jī)、振動錘等使用的拖纜，必須嚴(yán)格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。4.4機(jī)械設(shè)備（如振動錘、電焊機(jī)等）移位、電器檢修時(shí)必須斷電操作，嚴(yán)禁帶電操作，并掛上警示牌。移位時(shí)，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。4.5移動電器、修理電器由專業(yè)電工進(jìn)行，非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作。4.6所用配電箱漏電保護(hù)

49、裝置每天由專業(yè)電工進(jìn)行檢查，并在相應(yīng)表格上記錄。4.7施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。5、夜間施工措施5.1在現(xiàn)場四周設(shè)置2個(gè)鏑燈和各類機(jī)臺照明燈具，使任何一個(gè)操作和人行角度都有足夠的亮度。 5.2進(jìn)行夜間施工前到環(huán)保局辦理夜間施工許可證，經(jīng)批準(zhǔn)后再安排夜間作業(yè)。5.3在夜間施工期間，注意降低噪音，避免機(jī)具猛烈撞擊，嚴(yán)禁大喊大叫等。6、機(jī)械安全措施(1).各種機(jī)械設(shè)專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機(jī)械運(yùn)行的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，保證安全防護(hù)裝置完好，設(shè)備裝置附近設(shè)標(biāo)志牌及安全使用規(guī)則牌。(2).各種機(jī)械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置。(3).機(jī)械安

50、裝基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機(jī)械臂下不得站人，操作時(shí)，機(jī)械臂距空線要符合安全規(guī)定。(4).運(yùn)輸車輛服從指揮，信號燈齊全，制動器機(jī)械性能良好。(5).大型機(jī)械的操作范圍內(nèi)嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員進(jìn)入。五、文明施工按照適用、整潔、安全、少占地的原則，合理利用施工范圍內(nèi)場地，有規(guī)則布置臨設(shè)，避免到處開花。材料分類存放并標(biāo)上牌號，機(jī)械根據(jù)不同用途分類停放。施工現(xiàn)場汽車出入口設(shè)洗車槽，將出場車輛輪胎、底盤沖洗干凈方允許上路行駛。選用合格的散體物料運(yùn)輸車運(yùn)土、石方。外棄土運(yùn)輸車裝載適當(dāng)留余量，防止散落。進(jìn)入現(xiàn)場施工人員要佩戴工作胸卡，加強(qiáng)對進(jìn)場人員管理工作，外來人員按公安部門規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。根據(jù)現(xiàn)場情況和道路網(wǎng)絡(luò)，合理組織交通，確保原有道路暢通，提高場內(nèi)運(yùn)輸效率。