電氣安裝技術(shù)交底記錄.doc

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1、技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱電氣安裝交底提要成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱安裝交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備： 1、 材料要求：（1）配電箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損壞，油漆無脫落，鐵制二層底板厚度不小于1.5mm。箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓線牢固，配電箱、柜內(nèi)主要元件應(yīng)為CCC 認(rèn)證產(chǎn)品，設(shè)備有許可編號和認(rèn)證標(biāo)志，相關(guān)材證資料齊全。（2）鍍鋅制品有螺栓、墊圈、角鋼、扁鐵、機(jī)螺絲等。（3）其它材料：軟塑料管、塑料帶、黑膠帶、防銹漆、焊錫、焊劑、電焊條（或電石、氧氣）、水泥、沙子。（4）型鋼表面無嚴(yán)重銹斑，無過度扭曲，彎

2、折變形，焊條無銹蝕，有合格證和材質(zhì)證明。（5）絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。2、主要機(jī)具：（1）臺鉆、手電鉆、電錘、鉆頭、電、氣焊工具、臺鉗、電爐、噴燈、絕緣手套、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、扁銼、圓銼、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗，活扳子、套筒扳子，錫鍋、等。（2）兆歐表、萬用表、鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜等。（3）、桶、刷子、灰鏟、工具袋、工具箱、高凳等。3、作業(yè)條件：（1）盤、柜所在房間土建施工完，門窗封閉，墻面、頂板涂料刷完，地面施工完。（2）暗裝配電箱隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好安裝位置。（3）暗裝配電箱及明裝配電箱盤面安裝時，抹灰、噴漿及油漆全部完成。（4）土建基

3、礎(chǔ)位置、標(biāo)高符合設(shè)計要求，墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)彈出施工水平線。二、操作工藝 1、配電箱安裝（1）工藝流程： 審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱電氣安裝交底提要成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱安裝交底內(nèi)容 ：（2）操作工藝： 1）暗裝配電箱的固定：a、在預(yù)留孔洞中將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，穩(wěn)住箱體后用水泥沙漿添實周邊并抹平齊，如箱底與墻面平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做抹灰，不得直接在箱底直接抹灰

4、。層箱安裝高度1420mm，戶箱安裝高度1620mm。b、箱體開孔與導(dǎo)管必須采用與導(dǎo)管管徑適配，禁止開長孔，絕對禁止電氣焊開長孔。c、進(jìn)入配電箱內(nèi)的導(dǎo)管必須與配電箱垂直，焊接鋼管采用內(nèi)外根母固定，進(jìn)入配電箱內(nèi)導(dǎo)管的絲扣應(yīng)露出根母一扣，管口光滑無毛刺，不得斜口、馬蹄口。d、管與管之間的距離為15mm20mm，同一配電箱管與管之間距離相同，導(dǎo)管外邊距箱底10 mm，具體見圖：(單位mm)e、焊接鋼管跨接 管徑圓鋼扁鋼15256-32408-50651025*4702*82*（25*4）審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫

5、“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱1交底日期2004年05月15日施工單位分項工程名稱電氣安裝交底提要成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱安裝交底內(nèi)容 ： 跨接鋼筋與配電箱對角扁鋼焊接搭接長度為圓鋼直徑的6倍，雙面焊接，焊縫飽滿，無夾渣咬肉等現(xiàn)象，清除藥皮，并刷兩道防銹漆。f、管口應(yīng)用堵頭封堵，箱殼應(yīng)用紙箱封堵。2）明箱配電箱箱體安裝：a、采用金屬膨脹螺栓，可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱，根據(jù)彈線位置的要求，找出準(zhǔn)確的固定點位置，用電錘在固定點位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好金屬膨脹螺栓的膨脹部分埋入墻內(nèi)，且孔徑平整，不得歪斜。b、在混凝

6、土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時，采用暗配管暗分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，并好標(biāo)記。c、在暗分線盒子位置開孔，孔的尺寸比接線盒小1020 mm，四角為圓弧形，方行孔四周必須貼上膠圈，箱（盤）找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，明裝配電箱距地1405mm。3）明、暗裝配電箱盤安裝：a、配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE保護(hù)接地（PE線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟裸銅線），但PE保護(hù)地線不允許利用箱體或盒體串接。b、配電箱（盤）配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)

7、的余度，以便于檢修。c、導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。d、配電箱（盤）的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分和動觸頭均不應(yīng)帶電。e、垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷。橫裝者左側(cè)（面對盤面）接電源，右側(cè)接負(fù)荷。f、配電箱（盤）的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨熔斷器（電源側(cè)）。盤面閘位置應(yīng)與支路相對應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標(biāo)明路別及容量。g、當(dāng)PE線所用材質(zhì)與相線相同時，其選擇截面不應(yīng)小于下表數(shù)值。相線線芯截面S（2）PE線最小截面（2）相線線芯截面S（2）PE線最小截面（

8、2）S16SS35S/216S3516h、配電箱（盤）上的母線其相線應(yīng)涂顏色標(biāo)出，A相（L1）應(yīng)涂黃色；B相（L2）應(yīng)涂綠色；C相（L3）應(yīng)涂紅色；中性線N相應(yīng)涂淡藍(lán)色；保護(hù)地線（PE線）應(yīng)涂黃綠相間雙色。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱電氣安裝交底提要成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱安裝交底內(nèi)容 ：i、照明配電箱應(yīng)安裝牢固，平正，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm；安裝時，照明配電箱四周應(yīng)無

9、空隙，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。2、配電柜安裝（1）工藝流程：柜（屏、臺）搬運(yùn)吊裝基礎(chǔ)型鋼制作安裝試運(yùn)驗收柜盤調(diào)試校線柜內(nèi)校線電纜壓接（2）操作工藝： 1）配電柜開箱檢查：安裝單位，供貨單位，建設(shè)單位及監(jiān)理共同驗收合格后方可進(jìn)場；2）設(shè)備搬動：設(shè)備吊裝時，吊索的繩長度應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件，汽車運(yùn)輸時必須用麻繩將設(shè)備與車身固定牢固；3）基礎(chǔ)型鋼的安裝，其允許偏差應(yīng)符合下列表： （）項次項目允許偏差mm1垂直度每米1全長52水平度每米1全長5基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片，最終基礎(chǔ)型鋼項部宜高出抹平地面10mm4mm，在震動場所，應(yīng)采震措施。4）盤柜單獨或成排

10、安裝時，其垂直度、水平度以及盤、柜間接縫的允許偏差符合下列表：項次項目允許偏差mm 1、垂直度 2、水平度相鄰兩盤頂間1.5成列盤頂部1.5 3、水平度相鄰兩盤邊1成列盤邊5 4、盤間接縫2審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱1交底日期2004年05月15日施工單位1分項工程名稱電氣安裝交底提要成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱安裝交底內(nèi)容 ：盤、柜安裝，應(yīng)按施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上，單獨盤柜，只找柜面

11、和側(cè)面垂直；成列盤、柜就位后，先打兩端的柜再從柜下至上三分二高的位置繃上小線，逐臺找正，找正時采用0.5mm墊片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片，然后按固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。5)、柜、盤內(nèi)設(shè)備的導(dǎo)電接觸面與外部母線連接處涂電力復(fù)合脂并用力矩扳手緊固保證連接緊密。6)、二次回路的切換接頭機(jī)械，電氣聯(lián)鎖裝置的動作正確、可靠。7)、油漆均勻，盤面清潔；8)、柜盤內(nèi)的設(shè)備接線：a、完整齊全、固定可靠.b、兩個電源的柜盤母線相序排列一致，相對排列柜盤母線的相序?qū)ΨQ，母線色標(biāo)正確。c、盤內(nèi)母線色標(biāo)均勻完整，二次線排列整齊，回路編號清晰、齊全、采用標(biāo)準(zhǔn)端子頭編號，每個端子上螺絲上接線不

12、超過二根。柜、盤內(nèi)引入引出線路整齊、美觀。e、低壓配電器具的接地保護(hù)措施和其他安全要求必須符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。f、安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測，絕緣電阻值不小于0.5M。9)送電運(yùn)行（1）、檢查線路及設(shè)備上有無雜物，如(導(dǎo)線、工具、材料)等； (2)、用吸塵器清掃電器、儀表元件、變配電室、控制室的灰塵。 (3)、電源送電室內(nèi)，經(jīng)過驗電，校相無誤。(4)、合上進(jìn)線柜，檢查電壓表三相是否電壓正常。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目：（1）柜的試驗調(diào)整結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（2）柜、箱的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地(PE)可靠，裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應(yīng)有裸編織銅線連接，且有標(biāo)識。（3）盤面標(biāo)

13、志牌、標(biāo)志框齊全、正確、清晰。（4）柜、箱（盤）間線路的線間、線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5M，二次回路必須大于1 M。2、一般項目：審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱電氣安裝交底提要成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱安裝交底內(nèi)容 ：（1）基礎(chǔ)型鋼安裝符合表（）規(guī)定（2）柜、臺、屏相互間與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接且防松零件齊全。（3）柜（屏、臺）箱（盤）的配線：電力回路應(yīng)采用

14、額定電壓不低于750v，芯線截面不小于2.5mm的銅芯絕緣電線或電纜，除電子元件回路，其他回路應(yīng)采用額定電壓不低于750，芯線截面不小于1.5mm的銅芯絕緣電線或電纜。（4）連接柜（屏、臺）箱（盤）面板上的電器及控制臺、板等可動部分電線應(yīng)符合下列規(guī)定：）采用多股銅芯軟電線，敷設(shè)長度留有適當(dāng)余量。）線束有外套塑料管等加強(qiáng)絕緣保護(hù)層。）與電器連接時端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、不斷股。）可轉(zhuǎn)動的部位的兩端用卡子固定。（5）配電箱盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：）位置正確，安裝牢固，部件齊全。箱體開孔與導(dǎo)管管徑合適。暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面。）箱內(nèi)開關(guān)靈活可靠。帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動

15、作電流不大于30Ma，動作時間不大于0.1s。）照明箱、盤內(nèi)分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線，（PE）匯流排。）箱盤內(nèi)配線整齊，無絞現(xiàn)象，導(dǎo)線連接緊密，不傷線芯線不斷股。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不得超過兩根，防松墊圈等配件齊全?；芈肪幪桚R全，標(biāo)識正確。）垂直允許偏差. 四、成品保護(hù)、配電箱（盤）安裝后，應(yīng)采取成品保護(hù)措施，避免碰壞、弄臟電具、儀表。 、安裝箱（盤）面板時（或貼臉），應(yīng)注意保持墻面整潔。、土建二次噴漿時，注意不要污染配電箱（盤）。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題、配電箱的標(biāo)高或垂直度超過允許偏差，是由于測量定位不準(zhǔn)確或者是地面高低不平造成的，應(yīng)及時進(jìn)行修正。、鐵架不方

16、正。在安裝鐵架之前未進(jìn)行調(diào)直找平，或安裝時固定點位置偏移造成的，應(yīng)吊線審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱電氣安裝交底提要成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱安裝交底內(nèi)容 ：重新找正后再進(jìn)行固定。、盤面電具、儀表不牢固、平正或間距不均，壓頭不牢、壓頭傷線芯，多股導(dǎo)線壓頭未裝壓線端子。閘具下方未裝卡片框。螺絲不緊的應(yīng)擰緊，間距應(yīng)按要求調(diào)整均勻，找平整。傷線芯的部分 應(yīng)剪掉重接，多股線應(yīng)裝上壓線

17、端子，卡片框應(yīng)補(bǔ)裝。、接地導(dǎo)線截面不夠或保護(hù)地線截面不夠，保護(hù)地線串接，對這些不符合要求的應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行糾正。、盤后配線排列不整齊。應(yīng)按支路綁扎成束，并固定在盤內(nèi)。、配電箱缺零部件，如合頁、鎖、螺絲等，應(yīng)配齊各種安裝所需零部件。、配電箱體周邊、箱底、管進(jìn)箱處、縫隙過大、空鼓嚴(yán)重，應(yīng)用水泥砂漿將空鼓處填實抹平。、箱內(nèi)壁焊點銹蝕，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆。鐵箱不得用電（汽）焊進(jìn)行開孔，應(yīng)采用開孔器進(jìn)行開孔。、配電箱內(nèi)二層板與進(jìn)、出線配管位置處理不當(dāng)，造成配線排列不整齊，在安裝配電箱時應(yīng)考慮進(jìn)出線配管管口位置應(yīng)設(shè)置在二層板后面。 審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、

18、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱1交底日期2004年05月15日施工單位1分項工程名稱電氣安裝交底提要金屬線槽安裝交底內(nèi)容 ： 一、施工準(zhǔn)備：1、材料及附件要求：（1）金屬線槽及其附件采用鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，消防線槽采用噴白色防火漆，200*140弱電線槽為側(cè)面開蓋、內(nèi)部加肋、表面噴塑。規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，線槽內(nèi)外光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲，翹邊、油漆脫落、劃痕等變形現(xiàn)象；（2）金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進(jìn)行選擇；（3）鍍鋅材料：采用扁鋼、圓鋼、角鋼、螺栓、螺母、平墊、彈簧墊等金屬材料必須

19、經(jīng)過鍍鋅處理。（4）線槽允許最小板材厚度見表線槽寬度允許最小厚度線槽寬度允許最小厚度小于4001.5大于8002.54008002.02、主要機(jī)具（1）鉛筆、粉線袋、線墜、合尺；（2）電工工具、手電鉆、電錘、工具袋、曲線鋸、磨光機(jī)、雙人梯子。3、作業(yè)條件（1）配合土建結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)留吊桿、吊架全部完成。（2）頂棚、墻面的涂料、油漆全部完成后，方進(jìn)行線槽敷設(shè)。（3）豎井內(nèi)土建地面全部完成。二、施工工藝1、工藝流程審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄

20、表C2-1編 號 工程名稱1交底日期2004年05月15日施工單位1分項工程名稱電氣安裝交底提要金屬線槽安裝交底內(nèi)容 ： 吊裝線槽焊 支接 架固 吊定 架螺 支栓 架固 吊定 架彈線定位槽內(nèi)配線保護(hù)地線安裝線槽安裝地 面 線 槽預(yù) 埋 鐵鋼 結(jié) 構(gòu)預(yù)留孔洞預(yù)埋吊桿吊架金屬膨脹螺栓安裝2、操作工藝（1）彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙確定進(jìn)出線盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端到末端先干線后支線，找好水平、垂直線，用粉線袋沿墻面、頂棚等處，在線路的中心進(jìn)行彈線，按設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范，分均檔距并用筆劃出位置。（2）孔洞預(yù)留：根據(jù)設(shè)計圖紙的軸線部位，將預(yù)制好的木套盒放在線槽穿墻、樓板的位置，待結(jié)構(gòu)模板

21、拆除后拆下框架，并抹平洞口。（3）支架及吊桿的要求：1）支架及吊桿所用的鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲，下料后長短控制在3mm范圍內(nèi)，切口處無卷邊及毛刺；2）鋼支架與吊架焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊接長度符合要求，不得出現(xiàn)裂痕咬邊、氣孔、凹陷及漏焊等缺陷。3）吊架與支架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直。4）吊架與支架的規(guī)格一般不小于角鐵25*25*3、圓鋼12。5）支架與吊架間距CT100 mm以下不大于1.5m，CT100 mm以上為1.52.0m，進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫及丁字型末端500 mm以內(nèi)設(shè)置固定支架，采用圓鋼吊架時，橫旦上方設(shè)有平墊片及螺母，下方必須有平墊片、彈簧及雙螺

22、母，絲扣露出螺母為0.5 m m。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱電氣安裝交底提要金屬線槽安裝交底內(nèi)容 ： （4）金屬膨脹螺栓安裝要求：1）金屬膨脹螺栓適用與C5以上的混凝土和實心磚墻，不適用與空心磚墻。2）鉆頭直徑+5mm-3 mm，深度不超過+0.3 mm，鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘余的碎硝凈理干凈。3）金屬膨脹螺栓固定后，其頭部偏斜不大于2 mm。4）金屬膨脹螺栓套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。（）金

23、屬膨脹螺栓安裝方法：1）首先沿墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出點的位置。2）根據(jù)吊架或吊架的負(fù)重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選的鉆頭長度不大于套管長度3 mm；3）打孔深度應(yīng)將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平其為宜。4）首先凈除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎硝，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進(jìn)洞內(nèi)，以保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得傷螺栓的絲扣。（6）線槽安裝：1）線槽平整無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，接縫處緊密平直，各種附件齊全。2）線槽連接口處應(yīng)平整，接縫處緊密平直，槽蓋裝上應(yīng)平整，無翹角，出線口位置正確。3）線槽經(jīng)過變形縫時，線槽本身應(yīng)斷開，線槽內(nèi)用連接板連

24、接，不得固定，保護(hù)地線應(yīng)有補(bǔ)償余量，線槽CT300*100以下與橫旦固定1個螺栓，CT400*100以上必須固定2個螺栓。4）非金屬線槽所有非導(dǎo)電部分均應(yīng)相應(yīng)連接和跨接，使之成為一個整體，并做好整體連接。5）敷設(shè)在豎井內(nèi)的線槽和穿越不同防火區(qū)的線槽，按設(shè)計要求位置設(shè)防火隔堵措施。6）直線端的鋼制線槽長度超過30m加伸縮節(jié)，電纜線槽跨變形縫處設(shè)補(bǔ)償裝置。7）金屬電纜線槽間及其支架全長應(yīng)不小于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。8）非鍍鋅電纜線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于BVR-4 mm2。9）鍍鋅電纜線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小于2個有

25、防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。10）標(biāo)準(zhǔn)層SR200*140噴塑線槽吸頂沿墻敷設(shè)，與墻面采用10內(nèi)帳螺栓，與頂板采用10膨脹帳螺栓，固定距離不大于1.5米，線槽端頭與大梁接鋒處必須緊密平其。（6）線槽敷設(shè)安裝：1）線槽直線段應(yīng)采用連接板，用平墊片、彈簧墊片螺母緊固，接縫處應(yīng)縫隙緊蜜平齊。2）線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字行連接應(yīng)用二通、三通、四通或下垂二通、三通等異型配件連接。3）線槽與盒、箱、柜等接茬處，進(jìn)出處采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末段加封堵。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底

26、可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱1交底日期2004年05月15日施工單位1分項工程名稱電氣安裝交底提要金屬線槽安裝交底內(nèi)容 ：三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目：金屬線槽規(guī)格必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定；2、一般項目：（1）槽緊貼建筑物墻面、固定牢固、橫平豎直、布置合理、蓋板無翹角、接口處整齊，拐角、丁字行連接、轉(zhuǎn)彎連接正確，線槽內(nèi)外無污染。（2）吊架安裝可用金屬膨脹螺栓固定，圓鋼吊架應(yīng)采用內(nèi)脹，并配有平墊、彈簧墊螺母擰緊，支架與吊架平整，吊桿垂直。（3）線槽保護(hù)：線槽穿梁、墻、板等處時，線槽不應(yīng)抹死在建筑物上；上下、左右各留50 mm用防火封堵料封堵。（4）電纜線槽敷設(shè)在易燃易

27、爆氣體管道和熱力管道的下方，設(shè)計無要求時，與管道最小凈距，應(yīng)符合下表的規(guī)定：（單位米） 管 道 類 別平 行 凈 距交 叉 凈 距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.5（5）許偏差項目：線槽水平、直線部分的平直或垂直全長允許不超過5mm。檢查方法：吊線、尺量四、成品保護(hù)1、安裝金屬線槽及時，應(yīng)注意保持墻面凈潔。2、金屬線槽蓋板應(yīng)齊全，不得遺漏。3、非金屬線槽蓋板油漆無污辱及劃痕。4、注意不得破壞土建的墻面及門窗等。五、注意的質(zhì)量問題1、支架與吊架，主要是金屬膨脹螺栓、螺母未擰緊或焊接部位開焊，應(yīng)及時將螺母擰緊，將開焊處重新補(bǔ)焊，金屬

28、膨脹螺栓固定不牢、吃墻過深或出墻太多，鉆孔偏差過大造成松動，應(yīng)及時修復(fù)。2、支架或吊架的焊接處未做防銹處理，應(yīng)及時補(bǔ)刷防銹。1）鍍鋅圓鋼吊桿時，橫旦上方無平墊及螺母，下方無平墊、彈簧墊片或無雙螺母，應(yīng)及時補(bǔ)齊。2）非鍍鋅線槽連接板的兩段跨接的接地線不得小于BVR-4 mm2，平彈墊齊全。3）金屬電纜線槽間及其支架全長應(yīng)不小于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱交底日期施工單位分項工程

29、名稱交底提要金屬線槽安裝交底內(nèi)容 ：4）線槽過建筑物的變形縫處未做處理，過變形縫線槽應(yīng)斷開底板，并在變形縫處的兩段加以固定，保護(hù)接線留有補(bǔ)償余量。5）線槽接茬處不平齊，線槽蓋板有不全應(yīng)補(bǔ)全。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱1交底日期2004年05月15日施工單位1分項工程名稱電氣安裝交底提要管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線及導(dǎo)線連接交底內(nèi)容 ： 一、施工準(zhǔn)備：1、材料要求：（1）絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。

30、（2）鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無死彎、扭結(jié)等現(xiàn)象，并有相應(yīng)的機(jī)械拉力。（3）護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。（4）LC型蓮池壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27以上，適用于銅導(dǎo)線1mm2 4mm2頭壓接，分為黃、紅、白、三種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用。（5）套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。（6）接線端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。（7）焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185260）合金，焊錫制成條狀或絲狀。（8）焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制

31、成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。（9）輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑交布，滑石粉、布條等。2、主要機(jī)具：（1）克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。（2）電爐、錫鍋、電烙鐵。（3）各種規(guī)格一字改錐、十字改錐、電工刀、萬用表、兆歐表。（4）絕緣手套、工具袋、高凳、人字梯子等。3、作業(yè)條件：（1）配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。（2）高層建筑中的強(qiáng)電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。（3）配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程

32、名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱1交底日期2004年05月15日施工單位1分項工程名稱電氣安裝交底提要管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線及導(dǎo)線連接交底內(nèi)容 ：二、質(zhì)量要點 1、在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，應(yīng)及時補(bǔ)齊或更換。2、銅導(dǎo)線接頭處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后要及時將焊劑清除干凈，保持接頭部位的潔凈。3、銅線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)造成。剝線時應(yīng)根據(jù)線徑選用相應(yīng)的刀口。 4、多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)涮。 5、接頭處抱纏繞不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按照工藝要求重新包纏。 6、套管壓接

33、后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用匹配的壓模進(jìn)行壓接。 7、線路的絕緣電阻偏低。管路內(nèi)線路絕緣層和接頭的包纏處受損、受潮等現(xiàn)象造成絕緣電阻偏低，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換導(dǎo)線。 8、LC型壓線帽使用中不符合導(dǎo)線線徑規(guī)格要求，或填充不實，應(yīng)使用與線徑配套的蓮池壓壓線帽，壓接前應(yīng)充實，壓接牢，線芯不外露。三、施工工藝線路絕緣電阻遙測接頭包扎導(dǎo)線連接導(dǎo)線與帶線的綁扎放線與斷線穿帶線掃管管口帶護(hù)口選擇導(dǎo)線1、工藝流程 2、操作工藝（1）選擇導(dǎo)線：1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。 2）相線、中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線，A相為黃色、B相

34、為綠色、C相為紅色、控制線為白色。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱1交底日期2004年05月15日施工單位1分項工程名稱電氣安裝交底提要管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線及導(dǎo)線連接交底內(nèi)容 ：（2）清掃管路：1）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水及等雜物。2）清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內(nèi)雜物清凈及泥水除盡為目的。（3）穿帶線1）穿帶線的目的是檢查管路是否暢通和作為電線的牽引線。2）帶線一般均

35、采用1.22.0mm的鋼絲。先將鋼絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線的方向，將鋼絲穿入管內(nèi)，邊穿邊將鋼絲順直，穿帶線受阻時，再從另一端以同樣的方法將鋼絲穿入，根據(jù)穿入的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動鋼絲，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，再抽出另一端，再利用鋼絲將鐵絲穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有1015cm的余量。（4）放線及斷線：1）放線：a、放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對,并用對應(yīng)電壓等級的搖表進(jìn)行搖測。b、放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。2）斷線： 剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況預(yù)留。接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。b、配電箱內(nèi)導(dǎo)線

36、的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。 c、公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。（5）導(dǎo)線與帶線的綁扎：1）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如23根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。2）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形接頭，減少穿管時的阻力，以便于穿線。（6）管內(nèi)穿線1）鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。 2）當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入

37、適量的化石粉。3）兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。4）穿線時應(yīng)注意下列問題： a、同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱1交底日期2004年05月15日施工單位1分項工程名稱電氣安裝交底提要管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線及導(dǎo)線連接交底內(nèi)容 ：b、不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：（a）標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；（b）同一設(shè)備或同一設(shè)備的回路和無特殊防干擾要求的控制回

38、路；（c）同一花燈的幾個回路；（d）同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。 c、導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。d、敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：（a）截面積為50mm2 及以下的導(dǎo)線為30m；(b)截面積為7095mm2 的導(dǎo)線為20m；（c）截面積在180240mm2 之間的導(dǎo)線為18m。（7）導(dǎo)線連接：1）導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件；a、導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；b、受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；c、不能降低原絕緣強(qiáng)度。d、為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，然后加焊，包纏絕緣。2）剝削絕緣

39、使用的工具及方法： 工具使用：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層厚薄程度、分層多少等不同，使用的剝削工具均不相同常用有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，一般4mm2 以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，使用電工刀時，不允許再導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削，以免再線芯上留下連續(xù)傷口。b、剝線方法：（a）單層剝削法：用剝線鉗剝線。（b）斜削法：用電工刀以45角切人絕緣層，當(dāng)切進(jìn)線芯時停止用力，改變刀的角度，沿線芯表面向線頭端部推出，然后把絕緣層剝離線芯。3）銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)連接：a、LC安全型壓線帽：（a）銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.04.0mm2 的24根導(dǎo)線的連接。其操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?10 mm（按帽

40、的型號決定），清除線表面的氧化物，按規(guī)格選用配套的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若不填實，可將線芯折回頭（剝長加倍），直至填滿為直止，插到底后，導(dǎo)線絕緣層應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱1交底日期2004年05月15日施工單位1分項工程名稱電氣安裝交底提要管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線及導(dǎo)線連接交底內(nèi)容 ：壓接鉗壓實即可。4）套管壓接：運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接原理，相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接

41、套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線于連接管間成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路，要保證冷壓接頭的可靠性。5）接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。剝?nèi)?dǎo)線的絕緣層，將線芯緊密地絞在一起，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于12mm。6）導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：a、單芯線連接：用改錐壓接時，導(dǎo)線要順著螺絲的旋進(jìn)方向在螺釘上緊繞一圈后再緊固，不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2 mm。b、多股銅芯軟線連接：先將軟線做成眼圈狀，涮錫后再壓接，c、導(dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接）：把要連接的導(dǎo)線線芯插入線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。7）導(dǎo)線的焊接：由于導(dǎo)線的線

42、徑及敷設(shè)場所不同，焊接方法有兩種：a、電烙鐵加焊：用于線徑小數(shù)量較少的導(dǎo)線連接，導(dǎo)線連接處加焊劑。b、噴燈（或電爐）加熱 ：將焊錫放入郭內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱焊錫融化后即可進(jìn)行涮錫。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿，溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊錫，焊完后必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦干凈。8）導(dǎo)線的包扎：首先用塑料絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中盡可能地收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞12后，在進(jìn)行纏繞，采用高壓絕緣膠帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏

43、繞，然后再用黑膠布包扎，包扎要銜接好，以半幅寬度邊進(jìn)行纏繞，同時在包扎過程中盡可能地收緊膠布，接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)蜜。包扎后成棗核形。9）線路檢查及絕緣搖測： a、線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。 b、絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500M的兆歐表。測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標(biāo)有“接地”（E）；“線路“（L）；”保護(hù)環(huán)“（G）的端鈕，可將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上。一般照明絕緣線路絕緣遙測有以下兩種情況：（a

44、）電氣器具未安裝前進(jìn)行線路搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱1交底日期2004年05月15日施工單位1分項工程名稱電氣安裝交底提要管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線及導(dǎo)線連接交底內(nèi)容 ：讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜。 （b）電氣器具全部安裝完后，在送電前進(jìn)行搖測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等

45、用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、主控項目： （1）導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路的絕緣電阻值不小于1M。 檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。 2、一般項目： （1）管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。 （2）保護(hù)接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。 檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。

46、 （3）檢查導(dǎo)線截面。 檢查方法：觀察卡尺或千分尺測量，檢查安裝記錄。五、成品保護(hù)（1）穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。 （2）使用高凳及其它工具時，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、地面等。 （3）在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實，以防污染。同時應(yīng)防止盒、箱進(jìn)水。 （4）穿線時不得遺漏帶護(hù)線套或護(hù)口。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱1交底日期2004年7月20日施工單位

47、1分項工程名稱電氣安裝交底提要防雷及接地安裝交底內(nèi)容 ：一、施工準(zhǔn)備1、材料要求： （1）鍍鋅鋼材有扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管等，使用時應(yīng)注意是采用熱度鋅材料，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。產(chǎn)品應(yīng)有材質(zhì)檢驗證明及產(chǎn)品出廠合格證； （2）鍍鋅輔料有鍍鋅螺栓、墊圈、彈簧墊圈、U型螺栓、元寶螺栓、支架等；。 （3）電焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆，混凝土支架、預(yù)埋鐵件，小線，水泥，砂子，塑料管，紅油漆、白油漆、防腐漆、銀粉，黑色油漆等。2、主要機(jī)具：（1）常用電工工具、手錘、鋼鋸、鋸條、壓力案子、鐵鍬、鐵鎬、大錘、夯捅。（2）線墜、卷尺、大繩、粉線袋、絞磨（或倒鏈）、緊線器、電錘、沖擊鉆、電焊機(jī)、電焊工具等。 3、作業(yè)條件

48、： （1）接地裝置作業(yè)條件： 1）按設(shè)計位置清理場地。 2）底板筋與柱筋連接處已綁扎完。 （2）接地干線作業(yè)條件： 1）支架安裝完畢。2）保護(hù)管已預(yù)埋。3）土建抹灰完畢。（3）防雷引下線暗敷設(shè)作業(yè)條件：1）建筑物（或構(gòu)筑物）有腳手架或爬梯，達(dá)到能上人操作的條件。2）利用主筋作引下線時，鋼筋綁扎完畢。（4）避雷帶與均壓環(huán)安裝作業(yè)條件： 土建圈梁鋼筋正在綁扎時，配合作此項工作。（5）避雷網(wǎng)安裝作業(yè)條件：1）接地體與引下線必須做完。2）支架安裝完畢。3）具備調(diào)直場地和垂直運(yùn)輸條件。二、施工工藝1、接地裝置安裝（1）工藝流程：1）人工接地裝置安裝審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與

49、接受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱1交底日期2004年7月20日施工單位1分項工程名稱電氣安裝交底提要防雷及接地安裝交底內(nèi)容 ：加工接地體定位、彈線接地干線挖坑、開槽接地極接地網(wǎng)接地網(wǎng)防 腐核 驗2）自接基礎(chǔ)接地裝置安裝定位核 驗搭接柱主筋與底板筋接地干線搭接底版鋼筋接地干線（2）操作工藝 1）人工接地體安裝：a、根據(jù)設(shè)計要求的數(shù)量，材料規(guī)格進(jìn)行加工，材料一般采用鋼管和角鋼切割，長度不應(yīng)小于2.5m。如采用鋼管打入地下應(yīng)根據(jù)土質(zhì)加工成一定的形狀，遇松軟土壤時，可切成斜面形。為了避免

50、打入時受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土質(zhì)很硬時，可將尖端加工成錐形。如選用角鋼時，應(yīng)采用50mm50mm5mm的角鋼，切割長度不應(yīng)小于2.5m，角鋼的一端應(yīng)加工成尖頭形狀。 b、根據(jù)設(shè)計圖紙要求，距外墻2.5米接地體（網(wǎng)）的線路進(jìn)行測量彈線，在此線路上挖掘深為0.81m，寬為0.5m的溝，溝上部稍寬，底部如有石子應(yīng)清除。 c、溝挖好后，應(yīng)立即安裝接地體，防止土方坍塌。先將接地體放在溝的中心線上，打入地中，一般采用手錘打入，一人扶著接地體，一人用大錘敲打接地體頂部。為了防止將接地體鋼管或角鋼打劈，可加一護(hù)管帽套入接地管端，角鋼接地可采用短角鋼（約10cm）焊在接地角鋼一端即可。使用手錘

51、敲打接地體時要平穩(wěn)，錘擊接地體正中，不得打歪，應(yīng)與地面保持垂直，當(dāng)接地體頂端距離地600mm時停止打入。d、室外接地干線敷設(shè)：水平接地體采用40*4鍍鋅扁鋼，接地扁鋼敷設(shè)前應(yīng)調(diào)直，然后將扁鋼放置于溝內(nèi)，依次將扁鋼與接地體用電焊焊接。扁鋼應(yīng)側(cè)放而不可放平，側(cè)放時散流電阻較小。扁鋼與角鋼連接的位置距接地體最高點約100mm，扁鋼與角鋼焊接緊貼角鋼外側(cè)兩面，上下兩側(cè)焊接，扁鋼與扁鋼搭接焊接不少與3個棱邊，長度不小于扁鋼寬度的2倍，焊接時應(yīng)將扁鋼拉直，焊接飽滿，無夾渣、咬肉、虛焊、氣孔等缺陷，焊好后清除藥皮，刷瀝青做防腐處理，并將接地線引出至需要位置，留有足夠的連接長度，以待使用。人工接地裝置接地干線

52、埋設(shè)，距地面不小于0.8米，經(jīng)人行通道處埋設(shè)深度不小于1米，且應(yīng)在上面鋪設(shè)卵石或瀝青地面。 e、接地體連接完畢后，應(yīng)及時請質(zhì)檢部進(jìn)行隱檢、接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量，接地的截 審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱1交底日期2004年7月20日施工單位1分項工程名稱電氣安裝交底提要防雷及接地安裝交底內(nèi)容 ：面、規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行回填，分層夯實。最后，將接地電阻搖測數(shù)值填寫在隱檢記錄上。2）自

53、然基礎(chǔ)接地體安裝：利用無防水底板鋼筋或深基礎(chǔ)做接地體：按設(shè)計圖尺寸位置要求，標(biāo)好位置，將底板鋼筋搭接焊好。再將柱主筋（不少于2根）底部與底板筋搭接焊好，并在室外地面以下將主筋焊好連接板，焊接飽滿，無夾渣、咬肉、虛焊、氣孔等缺陷，焊好后清除藥皮，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標(biāo)記，以便于引出和檢查。應(yīng)及時請質(zhì)檢部進(jìn)行隱檢，同時做好隱檢記錄。2、防雷引下線暗敷設(shè)和配電室內(nèi)接地干線敷設(shè)（1）工藝流程：1）防雷引下線暗敷設(shè)核 驗隨建筑物引上下端與接地體焊接搬運(yùn)接地干線圓鋼調(diào)直2）配電間接地干線敷設(shè)核 驗定位搭接柱主筋與底板筋接地干線搭接底板鋼筋接地干線（2）操作工藝 1）利用主筋（直徑不少于16mm

54、）作引下線時，按設(shè)計要求找出全部主筋位置，用油漆作好標(biāo)記。從接閃器到接地體，引下線的敷設(shè)路徑，應(yīng)盡可能短而直。根據(jù)建筑物的具體情況不可能直線引下時，也可以彎曲，但注意彎曲開口處的距離不得等于或小于彎曲部線段實際長度的0.1倍。在1/A、26/D軸設(shè)置2個測試點，測試點距室外地坪0.5m，引下線隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，焊接出一定長度的引下線，搭接長度不應(yīng)小于主筋直徑的6倍，焊接飽滿并清除藥皮，做完后請有關(guān)人員進(jìn)行隱檢，做好隱檢記錄。2）配電間接地干線敷設(shè) a、接地干線的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： （a）接地干線穿墻時，應(yīng)加套管保護(hù)，跨越伸縮縫時，應(yīng)做煨彎補(bǔ)償； （b）接地干線上應(yīng)設(shè)設(shè)置不少于2個供臨

55、時的接線柱或接地螺栓； （c）接地干線跨越門口時應(yīng)暗敷設(shè)于地面內(nèi)（做地面以前埋好）；（d）接地干線距地面高度200mm300mm，距墻面為15mm，支持件應(yīng)采用40mm4mm的扁鋼，支持件應(yīng)制成Z狀，總長度為90mm，與混凝土墻面固定采用8內(nèi)膨脹螺栓，支持件間的水平直線距離不審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱1交底日期2004年7月20日施工單位1分項工程名稱電氣安裝交底提要防雷及接地安裝交底內(nèi)容 ：大于1mm，彎曲部分0.2

56、米；（e）接地干線敷設(shè)應(yīng)平直，水平度與垂直度允許偏差2/1000，但全長不得超過5mm；（f）轉(zhuǎn)角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼厚度的2倍； （g）接地干線沿長度方向，每隔1510mm應(yīng)刷黃和綠相間的條紋，油漆應(yīng)均勻無遺漏，接地端子處不得刷油漆； （h）便于檢查，敷設(shè)位置不防礙設(shè)備的拆除與檢修。3、均壓環(huán)安裝（1）工藝流程：均壓環(huán)安裝定位核 驗搭接引下主筋與圈梁筋接地干線搭接圈梁鋼筋接地干線（2）操作工藝1）均壓環(huán)應(yīng)符合以下規(guī)定：a、均壓環(huán)（或避雷帶）采用扁鋼不小于25mm4mm； b、建筑物高于30m以上的部位，每隔3層沿建筑物四周敷設(shè)一道避雷帶并與23根引下線焊接； c、鋁制門窗與避雷裝置連接。在加工訂貨鋁制門窗時就應(yīng)按要求甩出30cm的鋁帶或扁鋼2處，如超過3m時，就需3處連接，以便進(jìn)行壓接或焊接。 （3）均壓環(huán)安裝： a、均壓環(huán)可以暗敷設(shè)在建筑物表面的抹灰層內(nèi)，并應(yīng)與暗敷的避雷網(wǎng)或樓板的鋼筋相焊接； b、利用254的鍍鋅扁鋼與預(yù)先準(zhǔn)備好的約20cm的連接鋼筋頭焊接成一體，并與柱筋中引下線焊成一個整體； c、用扁鋼敷設(shè)在四周，并與周圍各引下線連接后形成環(huán)形。同時在建筑物外沿金屬門窗、金屬空調(diào)護(hù)欄處甩出30cm長25*4鍍鋅扁鋼與門窗、護(hù)欄可靠焊接； d、外檐