電氣安裝技術交底記錄.doc

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1、技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱電氣安裝交底提要成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱安裝交底內(nèi)容一、施工準備： 1、 材料要求：（1）配電箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損壞，油漆無脫落，鐵制二層底板厚度不小于1.5mm。箱內(nèi)各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓線牢固，配電箱、柜內(nèi)主要元件應為CCC 認證產(chǎn)品，設備有許可編號和認證標志，相關材證資料齊全。（2）鍍鋅制品有螺栓、墊圈、角鋼、扁鐵、機螺絲等。（3）其它材料：軟塑料管、塑料帶、黑膠帶、防銹漆、焊錫、焊劑、電焊條（或電石、氧氣）、水泥、沙子。（4）型鋼表面無嚴重銹斑，無過度扭曲，彎

2、折變形，焊條無銹蝕，有合格證和材質證明。（5）絕緣導線：導線的型號規(guī)格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。2、主要機具：（1）臺鉆、手電鉆、電錘、鉆頭、電、氣焊工具、臺鉗、電爐、噴燈、絕緣手套、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、扁銼、圓銼、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗，活扳子、套筒扳子，錫鍋、等。（2）兆歐表、萬用表、鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜等。（3）、桶、刷子、灰鏟、工具袋、工具箱、高凳等。3、作業(yè)條件：（1）盤、柜所在房間土建施工完，門窗封閉，墻面、頂板涂料刷完，地面施工完。（2）暗裝配電箱隨土建結構預留好安裝位置。（3）暗裝配電箱及明裝配電箱盤面安裝時，抹灰、噴漿及油漆全部完成。（4）土建基

3、礎位置、標高符合設計要求，墻體結構應彈出施工水平線。二、操作工藝 1、配電箱安裝（1）工藝流程： 審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱電氣安裝交底提要成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱安裝交底內(nèi)容 ：（2）操作工藝： 1）暗裝配電箱的固定：a、在預留孔洞中將箱體找好標高及水平尺寸，穩(wěn)住箱體后用水泥沙漿添實周邊并抹平齊，如箱底與墻面平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做抹灰，不得直接在箱底直接抹灰

4、。層箱安裝高度1420mm，戶箱安裝高度1620mm。b、箱體開孔與導管必須采用與導管管徑適配，禁止開長孔，絕對禁止電氣焊開長孔。c、進入配電箱內(nèi)的導管必須與配電箱垂直，焊接鋼管采用內(nèi)外根母固定，進入配電箱內(nèi)導管的絲扣應露出根母一扣，管口光滑無毛刺，不得斜口、馬蹄口。d、管與管之間的距離為15mm20mm，同一配電箱管與管之間距離相同，導管外邊距箱底10 mm，具體見圖：(單位mm)e、焊接鋼管跨接 管徑圓鋼扁鋼15256-32408-50651025*4702*82*（25*4）審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫

5、“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱1交底日期2004年05月15日施工單位分項工程名稱電氣安裝交底提要成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱安裝交底內(nèi)容 ： 跨接鋼筋與配電箱對角扁鋼焊接搭接長度為圓鋼直徑的6倍，雙面焊接，焊縫飽滿，無夾渣咬肉等現(xiàn)象，清除藥皮，并刷兩道防銹漆。f、管口應用堵頭封堵，箱殼應用紙箱封堵。2）明箱配電箱箱體安裝：a、采用金屬膨脹螺栓，可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱，根據(jù)彈線位置的要求，找出準確的固定點位置，用電錘在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好金屬膨脹螺栓的膨脹部分埋入墻內(nèi)，且孔徑平整，不得歪斜。b、在混凝

6、土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時，采用暗配管暗分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，并好標記。c、在暗分線盒子位置開孔，孔的尺寸比接線盒小1020 mm，四角為圓弧形，方行孔四周必須貼上膠圈，箱（盤）找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)，明裝配電箱距地1405mm。3）明、暗裝配電箱盤安裝：a、配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE保護接地（PE線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟裸銅線），但PE保護地線不允許利用箱體或盒體串接。b、配電箱（盤）配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應固定。盤面引出及引進的導線應留有適當

7、的余度，以便于檢修。c、導線剝削處不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股線應涮錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。d、配電箱（盤）的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分和動觸頭均不應帶電。e、垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側（面對盤面）接電源，右側接負荷。f、配電箱（盤）的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨熔斷器（電源側）。盤面閘位置應與支路相對應，其下面應裝設卡片框，標明路別及容量。g、當PE線所用材質與相線相同時，其選擇截面不應小于下表數(shù)值。相線線芯截面S（2）PE線最小截面（2）相線線芯截面S（2）PE線最小截面（

8、2）S16SS35S/216S3516h、配電箱（盤）上的母線其相線應涂顏色標出，A相（L1）應涂黃色；B相（L2）應涂綠色；C相（L3）應涂紅色；中性線N相應涂淡藍色；保護地線（PE線）應涂黃綠相間雙色。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱電氣安裝交底提要成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱安裝交底內(nèi)容 ：i、照明配電箱應安裝牢固，平正，其垂直偏差不應大于3mm；安裝時，照明配電箱四周應無

9、空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面。2、配電柜安裝（1）工藝流程：柜（屏、臺）搬運吊裝基礎型鋼制作安裝試運驗收柜盤調(diào)試校線柜內(nèi)校線電纜壓接（2）操作工藝： 1）配電柜開箱檢查：安裝單位，供貨單位，建設單位及監(jiān)理共同驗收合格后方可進場；2）設備搬動：設備吊裝時，吊索的繩長度應一致，以防柜體變形或損壞部件，汽車運輸時必須用麻繩將設備與車身固定牢固；3）基礎型鋼的安裝，其允許偏差應符合下列表： （）項次項目允許偏差mm1垂直度每米1全長52水平度每米1全長5基礎型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片，最終基礎型鋼項部宜高出抹平地面10mm4mm，在震動場所，應采震措施。4）盤柜單獨或成排

10、安裝時，其垂直度、水平度以及盤、柜間接縫的允許偏差符合下列表：項次項目允許偏差mm 1、垂直度 2、水平度相鄰兩盤頂間1.5成列盤頂部1.5 3、水平度相鄰兩盤邊1成列盤邊5 4、盤間接縫2審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱1交底日期2004年05月15日施工單位1分項工程名稱電氣安裝交底提要成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱安裝交底內(nèi)容 ：盤、柜安裝，應按施工圖的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上，單獨盤柜，只找柜面

11、和側面垂直；成列盤、柜就位后，先打兩端的柜再從柜下至上三分二高的位置繃上小線，逐臺找正，找正時采用0.5mm墊片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片，然后按固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。5)、柜、盤內(nèi)設備的導電接觸面與外部母線連接處涂電力復合脂并用力矩扳手緊固保證連接緊密。6)、二次回路的切換接頭機械，電氣聯(lián)鎖裝置的動作正確、可靠。7)、油漆均勻，盤面清潔；8)、柜盤內(nèi)的設備接線：a、完整齊全、固定可靠.b、兩個電源的柜盤母線相序排列一致，相對排列柜盤母線的相序對稱，母線色標正確。c、盤內(nèi)母線色標均勻完整，二次線排列整齊，回路編號清晰、齊全、采用標準端子頭編號，每個端子上螺絲上接線不

12、超過二根。柜、盤內(nèi)引入引出線路整齊、美觀。e、低壓配電器具的接地保護措施和其他安全要求必須符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。f、安裝完畢后應進行絕緣搖測，絕緣電阻值不小于0.5M。9)送電運行（1）、檢查線路及設備上有無雜物，如(導線、工具、材料)等； (2)、用吸塵器清掃電器、儀表元件、變配電室、控制室的灰塵。 (3)、電源送電室內(nèi)，經(jīng)過驗電，校相無誤。(4)、合上進線柜，檢查電壓表三相是否電壓正常。三、質量標準1、主控項目：（1）柜的試驗調(diào)整結果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（2）柜、箱的金屬框架及基礎型鋼必須接地(PE)可靠，裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應有裸編織銅線連接，且有標識。（3）盤面標

13、志牌、標志框齊全、正確、清晰。（4）柜、箱（盤）間線路的線間、線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5M，二次回路必須大于1 M。2、一般項目：審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱電氣安裝交底提要成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱安裝交底內(nèi)容 ：（1）基礎型鋼安裝符合表（）規(guī)定（2）柜、臺、屏相互間與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接且防松零件齊全。（3）柜（屏、臺）箱（盤）的配線：電力回路應采用

14、額定電壓不低于750v，芯線截面不小于2.5mm的銅芯絕緣電線或電纜，除電子元件回路，其他回路應采用額定電壓不低于750，芯線截面不小于1.5mm的銅芯絕緣電線或電纜。（4）連接柜（屏、臺）箱（盤）面板上的電器及控制臺、板等可動部分電線應符合下列規(guī)定：）采用多股銅芯軟電線，敷設長度留有適當余量。）線束有外套塑料管等加強絕緣保護層。）與電器連接時端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、不斷股。）可轉動的部位的兩端用卡子固定。（5）配電箱盤安裝應符合下列規(guī)定：）位置正確，安裝牢固，部件齊全。箱體開孔與導管管徑合適。暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面。）箱內(nèi)開關靈活可靠。帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動

15、作電流不大于30Ma，動作時間不大于0.1s。）照明箱、盤內(nèi)分別設置零線（N）和保護地線，（PE）匯流排。）箱盤內(nèi)配線整齊，無絞現(xiàn)象，導線連接緊密，不傷線芯線不斷股。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不得超過兩根，防松墊圈等配件齊全?；芈肪幪桚R全，標識正確。）垂直允許偏差. 四、成品保護、配電箱（盤）安裝后，應采取成品保護措施，避免碰壞、弄臟電具、儀表。 、安裝箱（盤）面板時（或貼臉），應注意保持墻面整潔。、土建二次噴漿時，注意不要污染配電箱（盤）。 五、應注意的質量問題、配電箱的標高或垂直度超過允許偏差，是由于測量定位不準確或者是地面高低不平造成的，應及時進行修正。、鐵架不方

16、正。在安裝鐵架之前未進行調(diào)直找平，或安裝時固定點位置偏移造成的，應吊線審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱電氣安裝交底提要成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱安裝交底內(nèi)容 ：重新找正后再進行固定。、盤面電具、儀表不牢固、平正或間距不均，壓頭不牢、壓頭傷線芯，多股導線壓頭未裝壓線端子。閘具下方未裝卡片框。螺絲不緊的應擰緊，間距應按要求調(diào)整均勻，找平整。傷線芯的部分 應剪掉重接，多股線應裝上壓線

17、端子，卡片框應補裝。、接地導線截面不夠或保護地線截面不夠，保護地線串接，對這些不符合要求的應按有關規(guī)定進行糾正。、盤后配線排列不整齊。應按支路綁扎成束，并固定在盤內(nèi)。、配電箱缺零部件，如合頁、鎖、螺絲等，應配齊各種安裝所需零部件。、配電箱體周邊、箱底、管進箱處、縫隙過大、空鼓嚴重，應用水泥砂漿將空鼓處填實抹平。、箱內(nèi)壁焊點銹蝕，應補刷防銹漆。鐵箱不得用電（汽）焊進行開孔，應采用開孔器進行開孔。、配電箱內(nèi)二層板與進、出線配管位置處理不當，造成配線排列不整齊，在安裝配電箱時應考慮進出線配管管口位置應設置在二層板后面。 審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、

18、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱1交底日期2004年05月15日施工單位1分項工程名稱電氣安裝交底提要金屬線槽安裝交底內(nèi)容 ： 一、施工準備：1、材料及附件要求：（1）金屬線槽及其附件采用鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，消防線槽采用噴白色防火漆，200*140弱電線槽為側面開蓋、內(nèi)部加肋、表面噴塑。規(guī)格、型號符合設計要求，線槽內(nèi)外光滑平整，無棱刺，不應有扭曲，翹邊、油漆脫落、劃痕等變形現(xiàn)象；（2）金屬膨脹螺栓：應根據(jù)容許拉力和剪力進行選擇；（3）鍍鋅材料：采用扁鋼、圓鋼、角鋼、螺栓、螺母、平墊、彈簧墊等金屬材料必須

19、經(jīng)過鍍鋅處理。（4）線槽允許最小板材厚度見表線槽寬度允許最小厚度線槽寬度允許最小厚度小于4001.5大于8002.54008002.02、主要機具（1）鉛筆、粉線袋、線墜、合尺；（2）電工工具、手電鉆、電錘、工具袋、曲線鋸、磨光機、雙人梯子。3、作業(yè)條件（1）配合土建結構施工，預留孔洞、預留吊桿、吊架全部完成。（2）頂棚、墻面的涂料、油漆全部完成后，方進行線槽敷設。（3）豎井內(nèi)土建地面全部完成。二、施工工藝1、工藝流程審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄

20、表C2-1編 號 工程名稱1交底日期2004年05月15日施工單位1分項工程名稱電氣安裝交底提要金屬線槽安裝交底內(nèi)容 ： 吊裝線槽焊 支接 架固 吊定 架螺 支栓 架固 吊定 架彈線定位槽內(nèi)配線保護地線安裝線槽安裝地 面 線 槽預 埋 鐵鋼 結 構預留孔洞預埋吊桿吊架金屬膨脹螺栓安裝2、操作工藝（1）彈線定位：根據(jù)設計圖紙確定進出線盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端到末端先干線后支線，找好水平、垂直線，用粉線袋沿墻面、頂棚等處，在線路的中心進行彈線，按設計要求及施工驗收規(guī)范，分均檔距并用筆劃出位置。（2）孔洞預留：根據(jù)設計圖紙的軸線部位，將預制好的木套盒放在線槽穿墻、樓板的位置，待結構模板

21、拆除后拆下框架，并抹平洞口。（3）支架及吊桿的要求：1）支架及吊桿所用的鋼材應平直，無顯著扭曲，下料后長短控制在3mm范圍內(nèi)，切口處無卷邊及毛刺；2）鋼支架與吊架焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊接長度符合要求，不得出現(xiàn)裂痕咬邊、氣孔、凹陷及漏焊等缺陷。3）吊架與支架應安裝牢固，保證橫平豎直。4）吊架與支架的規(guī)格一般不小于角鐵25*25*3、圓鋼12。5）支架與吊架間距CT100 mm以下不大于1.5m，CT100 mm以上為1.52.0m，進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫及丁字型末端500 mm以內(nèi)設置固定支架，采用圓鋼吊架時，橫旦上方設有平墊片及螺母，下方必須有平墊片、彈簧及雙螺

22、母，絲扣露出螺母為0.5 m m。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱電氣安裝交底提要金屬線槽安裝交底內(nèi)容 ： （4）金屬膨脹螺栓安裝要求：1）金屬膨脹螺栓適用與C5以上的混凝土和實心磚墻，不適用與空心磚墻。2）鉆頭直徑+5mm-3 mm，深度不超過+0.3 mm，鉆孔后應將孔內(nèi)殘余的碎硝凈理干凈。3）金屬膨脹螺栓固定后，其頭部偏斜不大于2 mm。4）金屬膨脹螺栓套管的質量應符合產(chǎn)品的技術要求。（）金

23、屬膨脹螺栓安裝方法：1）首先沿墻壁或頂板根據(jù)設計圖進行彈線定位，標出點的位置。2）根據(jù)吊架或吊架的負重，選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選的鉆頭長度不大于套管長度3 mm；3）打孔深度應將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平其為宜。4）首先凈除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎硝，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進洞內(nèi)，以保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得傷螺栓的絲扣。（6）線槽安裝：1）線槽平整無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，接縫處緊密平直，各種附件齊全。2）線槽連接口處應平整，接縫處緊密平直，槽蓋裝上應平整，無翹角，出線口位置正確。3）線槽經(jīng)過變形縫時，線槽本身應斷開，線槽內(nèi)用連接板連

24、接，不得固定，保護地線應有補償余量，線槽CT300*100以下與橫旦固定1個螺栓，CT400*100以上必須固定2個螺栓。4）非金屬線槽所有非導電部分均應相應連接和跨接，使之成為一個整體，并做好整體連接。5）敷設在豎井內(nèi)的線槽和穿越不同防火區(qū)的線槽，按設計要求位置設防火隔堵措施。6）直線端的鋼制線槽長度超過30m加伸縮節(jié)，電纜線槽跨變形縫處設補償裝置。7）金屬電纜線槽間及其支架全長應不小于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。8）非鍍鋅電纜線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于BVR-4 mm2。9）鍍鋅電纜線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小于2個有

25、防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。10）標準層SR200*140噴塑線槽吸頂沿墻敷設，與墻面采用10內(nèi)帳螺栓，與頂板采用10膨脹帳螺栓，固定距離不大于1.5米，線槽端頭與大梁接鋒處必須緊密平其。（6）線槽敷設安裝：1）線槽直線段應采用連接板，用平墊片、彈簧墊片螺母緊固，接縫處應縫隙緊蜜平齊。2）線槽進行交叉、轉彎、丁字行連接應用二通、三通、四通或下垂二通、三通等異型配件連接。3）線槽與盒、箱、柜等接茬處，進出處采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末段加封堵。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底

26、可不填寫。技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱1交底日期2004年05月15日施工單位1分項工程名稱電氣安裝交底提要金屬線槽安裝交底內(nèi)容 ：三、質量標準1、主控項目：金屬線槽規(guī)格必須符合設計要求和有關規(guī)定；2、一般項目：（1）槽緊貼建筑物墻面、固定牢固、橫平豎直、布置合理、蓋板無翹角、接口處整齊，拐角、丁字行連接、轉彎連接正確，線槽內(nèi)外無污染。（2）吊架安裝可用金屬膨脹螺栓固定，圓鋼吊架應采用內(nèi)脹，并配有平墊、彈簧墊螺母擰緊，支架與吊架平整，吊桿垂直。（3）線槽保護：線槽穿梁、墻、板等處時，線槽不應抹死在建筑物上；上下、左右各留50 mm用防火封堵料封堵。（4）電纜線槽敷設在易燃易

27、爆氣體管道和熱力管道的下方，設計無要求時，與管道最小凈距，應符合下表的規(guī)定：（單位米） 管 道 類 別平 行 凈 距交 叉 凈 距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.5（5）許偏差項目：線槽水平、直線部分的平直或垂直全長允許不超過5mm。檢查方法：吊線、尺量四、成品保護1、安裝金屬線槽及時，應注意保持墻面凈潔。2、金屬線槽蓋板應齊全，不得遺漏。3、非金屬線槽蓋板油漆無污辱及劃痕。4、注意不得破壞土建的墻面及門窗等。五、注意的質量問題1、支架與吊架，主要是金屬膨脹螺栓、螺母未擰緊或焊接部位開焊，應及時將螺母擰緊，將開焊處重新補焊，金屬

28、膨脹螺栓固定不牢、吃墻過深或出墻太多，鉆孔偏差過大造成松動，應及時修復。2、支架或吊架的焊接處未做防銹處理，應及時補刷防銹。1）鍍鋅圓鋼吊桿時，橫旦上方無平墊及螺母，下方無平墊、彈簧墊片或無雙螺母，應及時補齊。2）非鍍鋅線槽連接板的兩段跨接的接地線不得小于BVR-4 mm2，平彈墊齊全。3）金屬電纜線槽間及其支架全長應不小于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱交底日期施工單位分項工程

29、名稱交底提要金屬線槽安裝交底內(nèi)容 ：4）線槽過建筑物的變形縫處未做處理，過變形縫線槽應斷開底板，并在變形縫處的兩段加以固定，保護接線留有補償余量。5）線槽接茬處不平齊，線槽蓋板有不全應補全。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱1交底日期2004年05月15日施工單位1分項工程名稱電氣安裝交底提要管內(nèi)穿絕緣導線及導線連接交底內(nèi)容 ： 一、施工準備：1、材料要求：（1）絕緣導線：導線的型號、規(guī)格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。

30、（2）鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無死彎、扭結等現(xiàn)象，并有相應的機械拉力。（3）護口：應根據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。（4）LC型蓮池壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27以上，適用于銅導線1mm2 4mm2頭壓接，分為黃、紅、白、三種顏色，可根據(jù)導線截面和根數(shù)選擇使用。（5）套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線材質，規(guī)格相應的套管。（6）接線端子（接線鼻）：應根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。（7）焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185260）合金，焊錫制成條狀或絲狀。（8）焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制

31、成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。（9）輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑交布，滑石粉、布條等。2、主要機具：（1）克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。（2）電爐、錫鍋、電烙鐵。（3）各種規(guī)格一字改錐、十字改錐、電工刀、萬用表、兆歐表。（4）絕緣手套、工具袋、高凳、人字梯子等。3、作業(yè)條件：（1）配管工程或線槽安裝工程配合土建結構施工完畢。（2）高層建筑中的強電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。（3）配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程

32、名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱1交底日期2004年05月15日施工單位1分項工程名稱電氣安裝交底提要管內(nèi)穿絕緣導線及導線連接交底內(nèi)容 ：二、質量要點 1、在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，應及時補齊或更換。2、銅導線接頭處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后要及時將焊劑清除干凈，保持接頭部位的潔凈。3、銅線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當造成。剝線時應根據(jù)線徑選用相應的刀口。 4、多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補涮。 5、接頭處抱纏繞不平整、不嚴密。應按照工藝要求重新包纏。 6、套管壓接

33、后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應選用匹配的壓模進行壓接。 7、線路的絕緣電阻偏低。管路內(nèi)線路絕緣層和接頭的包纏處受損、受潮等現(xiàn)象造成絕緣電阻偏低，應進行修復或更換導線。 8、LC型壓線帽使用中不符合導線線徑規(guī)格要求，或填充不實，應使用與線徑配套的蓮池壓壓線帽，壓接前應充實，壓接牢，線芯不外露。三、施工工藝線路絕緣電阻遙測接頭包扎導線連接導線與帶線的綁扎放線與斷線穿帶線掃管管口帶護口選擇導線1、工藝流程 2、操作工藝（1）選擇導線：1）應根據(jù)設計圖規(guī)定選擇導線。 2）相線、中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠相間的導線為保護地線，A相為黃色、B相

34、為綠色、C相為紅色、控制線為白色。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱1交底日期2004年05月15日施工單位1分項工程名稱電氣安裝交底提要管內(nèi)穿絕緣導線及導線連接交底內(nèi)容 ：（2）清掃管路：1）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水及等雜物。2）清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內(nèi)雜物清凈及泥水除盡為目的。（3）穿帶線1）穿帶線的目的是檢查管路是否暢通和作為電線的牽引線。2）帶線一般均

35、采用1.22.0mm的鋼絲。先將鋼絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線的方向，將鋼絲穿入管內(nèi)，邊穿邊將鋼絲順直，穿帶線受阻時，再從另一端以同樣的方法將鋼絲穿入，根據(jù)穿入的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動鋼絲，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，再抽出另一端，再利用鋼絲將鐵絲穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有1015cm的余量。（4）放線及斷線：1）放線：a、放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對,并用對應電壓等級的搖表進行搖測。b、放線時導線應置于放線架或放線車上。2）斷線： 剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況預留。接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為15cm。b、配電箱內(nèi)導線

36、的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。 c、公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。（5）導線與帶線的綁扎：1）當導線根數(shù)較少時，例如23根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。2）當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形接頭，減少穿管時的阻力，以便于穿線。（6）管內(nèi)穿線1）鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。 2）當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入

37、適量的化石粉。3）兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)，一拉一送。4）穿線時應注意下列問題： a、同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱1交底日期2004年05月15日施工單位1分項工程名稱電氣安裝交底提要管內(nèi)穿絕緣導線及導線連接交底內(nèi)容 ：b、不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：（a）標稱電壓為50V以下的回路；（b）同一設備或同一設備的回路和無特殊防干擾要求的控制回

38、路；（c）同一花燈的幾個回路；（d）同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不應多于8根。 c、導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余量。d、敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：（a）截面積為50mm2 及以下的導線為30m；(b)截面積為7095mm2 的導線為20m；（c）截面積在180240mm2 之間的導線為18m。（7）導線連接：1）導線連接應具備的條件；a、導線接頭不能增加電阻值；b、受力導線不能降低原機械強度；c、不能降低原絕緣強度。d、為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，然后加焊，包纏絕緣。2）剝削絕緣

39、使用的工具及方法： 工具使用：由于各種導線截面、絕緣層厚薄程度、分層多少等不同，使用的剝削工具均不相同常用有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，一般4mm2 以下的導線原則上使用剝線鉗，使用電工刀時，不允許再導線周圍轉圈剝削，以免再線芯上留下連續(xù)傷口。b、剝線方法：（a）單層剝削法：用剝線鉗剝線。（b）斜削法：用電工刀以45角切人絕緣層，當切進線芯時停止用力，改變刀的角度，沿線芯表面向線頭端部推出，然后把絕緣層剝離線芯。3）銅導線在接線盒內(nèi)連接：a、LC安全型壓線帽：（a）銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.04.0mm2 的24根導線的連接。其操作方法是：將導線絕緣層剝?nèi)?10 mm（按帽

40、的型號決定），清除線表面的氧化物，按規(guī)格選用配套的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若不填實，可將線芯折回頭（剝長加倍），直至填滿為直止，插到底后，導線絕緣層應和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱1交底日期2004年05月15日施工單位1分項工程名稱電氣安裝交底提要管內(nèi)穿絕緣導線及導線連接交底內(nèi)容 ：壓接鉗壓實即可。4）套管壓接：運用機械冷態(tài)壓接原理，相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接

41、套管壓在兩端導線上，使導線于連接管間成為一體構成導電通路，要保證冷壓接頭的可靠性。5）接線端子壓接：多股導線可采用與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子。剝?nèi)Ь€的絕緣層，將線芯緊密地絞在一起，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于12mm。6）導線與平壓式接線柱連接：a、單芯線連接：用改錐壓接時，導線要順著螺絲的旋進方向在螺釘上緊繞一圈后再緊固，不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2 mm。b、多股銅芯軟線連接：先將軟線做成眼圈狀，涮錫后再壓接，c、導線與針孔式接線樁連接（壓接）：把要連接的導線線芯插入線樁頭針孔內(nèi)，導線裸露出針孔大于導線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。7）導線的焊接：由于導線的線

42、徑及敷設場所不同，焊接方法有兩種：a、電烙鐵加焊：用于線徑小數(shù)量較少的導線連接，導線連接處加焊劑。b、噴燈（或電爐）加熱 ：將焊錫放入郭內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱焊錫融化后即可進行涮錫。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿，溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質量及外界環(huán)境溫度等因素，掌握好適宜的溫度進行焊錫，焊完后必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦干凈。8）導線的包扎：首先用塑料絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中盡可能地收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞12后，在進行纏繞，采用高壓絕緣膠帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏

43、繞，然后再用黑膠布包扎，包扎要銜接好，以半幅寬度邊進行纏繞，同時在包扎過程中盡可能地收緊膠布，接頭處兩端應用黑膠布封嚴蜜。包扎后成棗核形。9）線路檢查及絕緣搖測： a、線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量評定標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。 b、絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500M的兆歐表。測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”（E）；“線路“（L）；”保護環(huán)“（G）的端鈕，可將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上。一般照明絕緣線路絕緣遙測有以下兩種情況：（a

44、）電氣器具未安裝前進行線路搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關盒內(nèi)導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱1交底日期2004年05月15日施工單位1分項工程名稱電氣安裝交底提要管內(nèi)穿絕緣導線及導線連接交底內(nèi)容 ：讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)為宜。 （b）電氣器具全部安裝完后，在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等

45、用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。四、質量標準 1、主控項目： （1）導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。 （2）照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路的絕緣電阻值不小于1M。 檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。 2、一般項目： （1）管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔俊Ь€在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。 （2）保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。 檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。

46、 （3）檢查導線截面。 檢查方法：觀察卡尺或千分尺測量，檢查安裝記錄。五、成品保護（1）穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環(huán)境清潔。 （2）使用高凳及其它工具時，應注意不得碰壞其它設備和門窗、墻面、地面等。 （3）在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱進水。 （4）穿線時不得遺漏帶護線套或護口。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱1交底日期2004年7月20日施工單位

47、1分項工程名稱電氣安裝交底提要防雷及接地安裝交底內(nèi)容 ：一、施工準備1、材料要求： （1）鍍鋅鋼材有扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管等，使用時應注意是采用熱度鋅材料，應符合設計規(guī)定。產(chǎn)品應有材質檢驗證明及產(chǎn)品出廠合格證； （2）鍍鋅輔料有鍍鋅螺栓、墊圈、彈簧墊圈、U型螺栓、元寶螺栓、支架等；。 （3）電焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆，混凝土支架、預埋鐵件，小線，水泥，砂子，塑料管，紅油漆、白油漆、防腐漆、銀粉，黑色油漆等。2、主要機具：（1）常用電工工具、手錘、鋼鋸、鋸條、壓力案子、鐵鍬、鐵鎬、大錘、夯捅。（2）線墜、卷尺、大繩、粉線袋、絞磨（或倒鏈）、緊線器、電錘、沖擊鉆、電焊機、電焊工具等。 3、作業(yè)條件

48、： （1）接地裝置作業(yè)條件： 1）按設計位置清理場地。 2）底板筋與柱筋連接處已綁扎完。 （2）接地干線作業(yè)條件： 1）支架安裝完畢。2）保護管已預埋。3）土建抹灰完畢。（3）防雷引下線暗敷設作業(yè)條件：1）建筑物（或構筑物）有腳手架或爬梯，達到能上人操作的條件。2）利用主筋作引下線時，鋼筋綁扎完畢。（4）避雷帶與均壓環(huán)安裝作業(yè)條件： 土建圈梁鋼筋正在綁扎時，配合作此項工作。（5）避雷網(wǎng)安裝作業(yè)條件：1）接地體與引下線必須做完。2）支架安裝完畢。3）具備調(diào)直場地和垂直運輸條件。二、施工工藝1、接地裝置安裝（1）工藝流程：1）人工接地裝置安裝審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與

49、接受單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱1交底日期2004年7月20日施工單位1分項工程名稱電氣安裝交底提要防雷及接地安裝交底內(nèi)容 ：加工接地體定位、彈線接地干線挖坑、開槽接地極接地網(wǎng)接地網(wǎng)防 腐核 驗2）自接基礎接地裝置安裝定位核 驗搭接柱主筋與底板筋接地干線搭接底版鋼筋接地干線（2）操作工藝 1）人工接地體安裝：a、根據(jù)設計要求的數(shù)量，材料規(guī)格進行加工，材料一般采用鋼管和角鋼切割，長度不應小于2.5m。如采用鋼管打入地下應根據(jù)土質加工成一定的形狀，遇松軟土壤時，可切成斜面形。為了避免

50、打入時受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土質很硬時，可將尖端加工成錐形。如選用角鋼時，應采用50mm50mm5mm的角鋼，切割長度不應小于2.5m，角鋼的一端應加工成尖頭形狀。 b、根據(jù)設計圖紙要求，距外墻2.5米接地體（網(wǎng)）的線路進行測量彈線，在此線路上挖掘深為0.81m，寬為0.5m的溝，溝上部稍寬，底部如有石子應清除。 c、溝挖好后，應立即安裝接地體，防止土方坍塌。先將接地體放在溝的中心線上，打入地中，一般采用手錘打入，一人扶著接地體，一人用大錘敲打接地體頂部。為了防止將接地體鋼管或角鋼打劈，可加一護管帽套入接地管端，角鋼接地可采用短角鋼（約10cm）焊在接地角鋼一端即可。使用手錘

51、敲打接地體時要平穩(wěn)，錘擊接地體正中，不得打歪，應與地面保持垂直，當接地體頂端距離地600mm時停止打入。d、室外接地干線敷設：水平接地體采用40*4鍍鋅扁鋼，接地扁鋼敷設前應調(diào)直，然后將扁鋼放置于溝內(nèi)，依次將扁鋼與接地體用電焊焊接。扁鋼應側放而不可放平，側放時散流電阻較小。扁鋼與角鋼連接的位置距接地體最高點約100mm，扁鋼與角鋼焊接緊貼角鋼外側兩面，上下兩側焊接，扁鋼與扁鋼搭接焊接不少與3個棱邊，長度不小于扁鋼寬度的2倍，焊接時應將扁鋼拉直，焊接飽滿，無夾渣、咬肉、虛焊、氣孔等缺陷，焊好后清除藥皮，刷瀝青做防腐處理，并將接地線引出至需要位置，留有足夠的連接長度，以待使用。人工接地裝置接地干線

52、埋設，距地面不小于0.8米，經(jīng)人行通道處埋設深度不小于1米，且應在上面鋪設卵石或瀝青地面。 e、接地體連接完畢后，應及時請質檢部進行隱檢、接地體材質、位置、焊接質量，接地的截 審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱1交底日期2004年7月20日施工單位1分項工程名稱電氣安裝交底提要防雷及接地安裝交底內(nèi)容 ：面、規(guī)格等均應符合設計及施工驗收規(guī)范要求，經(jīng)檢驗合格后方可進行回填，分層夯實。最后，將接地電阻搖測數(shù)值填寫在隱檢記錄上。2）自

53、然基礎接地體安裝：利用無防水底板鋼筋或深基礎做接地體：按設計圖尺寸位置要求，標好位置，將底板鋼筋搭接焊好。再將柱主筋（不少于2根）底部與底板筋搭接焊好，并在室外地面以下將主筋焊好連接板，焊接飽滿，無夾渣、咬肉、虛焊、氣孔等缺陷，焊好后清除藥皮，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標記，以便于引出和檢查。應及時請質檢部進行隱檢，同時做好隱檢記錄。2、防雷引下線暗敷設和配電室內(nèi)接地干線敷設（1）工藝流程：1）防雷引下線暗敷設核 驗隨建筑物引上下端與接地體焊接搬運接地干線圓鋼調(diào)直2）配電間接地干線敷設核 驗定位搭接柱主筋與底板筋接地干線搭接底板鋼筋接地干線（2）操作工藝 1）利用主筋（直徑不少于16mm

54、）作引下線時，按設計要求找出全部主筋位置，用油漆作好標記。從接閃器到接地體，引下線的敷設路徑，應盡可能短而直。根據(jù)建筑物的具體情況不可能直線引下時，也可以彎曲，但注意彎曲開口處的距離不得等于或小于彎曲部線段實際長度的0.1倍。在1/A、26/D軸設置2個測試點，測試點距室外地坪0.5m，引下線隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，焊接出一定長度的引下線，搭接長度不應小于主筋直徑的6倍，焊接飽滿并清除藥皮，做完后請有關人員進行隱檢，做好隱檢記錄。2）配電間接地干線敷設 a、接地干線的安裝應符合以下規(guī)定： （a）接地干線穿墻時，應加套管保護，跨越伸縮縫時，應做煨彎補償； （b）接地干線上應設設置不少于2個供臨

55、時的接線柱或接地螺栓； （c）接地干線跨越門口時應暗敷設于地面內(nèi)（做地面以前埋好）；（d）接地干線距地面高度200mm300mm，距墻面為15mm，支持件應采用40mm4mm的扁鋼，支持件應制成Z狀，總長度為90mm，與混凝土墻面固定采用8內(nèi)膨脹螺栓，支持件間的水平直線距離不審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號 工程名稱1交底日期2004年7月20日施工單位1分項工程名稱電氣安裝交底提要防雷及接地安裝交底內(nèi)容 ：大于1mm，彎曲部分0.2

56、米；（e）接地干線敷設應平直，水平度與垂直度允許偏差2/1000，但全長不得超過5mm；（f）轉角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼厚度的2倍； （g）接地干線沿長度方向，每隔1510mm應刷黃和綠相間的條紋，油漆應均勻無遺漏，接地端子處不得刷油漆； （h）便于檢查，敷設位置不防礙設備的拆除與檢修。3、均壓環(huán)安裝（1）工藝流程：均壓環(huán)安裝定位核 驗搭接引下主筋與圈梁筋接地干線搭接圈梁鋼筋接地干線（2）操作工藝1）均壓環(huán)應符合以下規(guī)定：a、均壓環(huán)（或避雷帶）采用扁鋼不小于25mm4mm； b、建筑物高于30m以上的部位，每隔3層沿建筑物四周敷設一道避雷帶并與23根引下線焊接； c、鋁制門窗與避雷裝置連接。在加工訂貨鋁制門窗時就應按要求甩出30cm的鋁帶或扁鋼2處，如超過3m時，就需3處連接，以便進行壓接或焊接。 （3）均壓環(huán)安裝： a、均壓環(huán)可以暗敷設在建筑物表面的抹灰層內(nèi)，并應與暗敷的避雷網(wǎng)或樓板的鋼筋相焊接； b、利用254的鍍鋅扁鋼與預先準備好的約20cm的連接鋼筋頭焊接成一體，并與柱筋中引下線焊成一個整體； c、用扁鋼敷設在四周，并與周圍各引下線連接后形成環(huán)形。同時在建筑物外沿金屬門窗、金屬空調(diào)護欄處甩出30cm長25*4鍍鋅扁鋼與門窗、護欄可靠焊接； d、外檐