五金基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教材PPT課件

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1、.,1,品質(zhì)控制部：卓飛 2014-11-29,（培訓(xùn)課件）,五金基礎(chǔ)知識培訓(xùn),.,2,第一章：五金的基礎(chǔ)知識 第二章：五金成型工藝 第三章：五金產(chǎn)品表面處理工藝,.,3,第一章：Unit 1.五金的基礎(chǔ)知識,五金者，指金、銀、銅、鐵、錫五項(xiàng)金屬材料之稱，五金為工業(yè)之母；國防之基礎(chǔ)，五金材料之產(chǎn)品，通常只分為大五金及小五金兩大類。 大五金指鋼板、鋼筋，扁鐵、萬能角鋼、槽鐵、工字鐵及各類型之鋼鐵材料，小五金則為建筑五金、白鐵皮、鎖類鐵釘、鐵絲、鋼鐵絲網(wǎng)、鋼絲剪、家庭五金、各種工具等等。就五金之性質(zhì)與用途，應(yīng)分鋼鐵材料、非鐵金屬材料、機(jī)械機(jī)件、傳動(dòng)器材、輔助工具、工作工具、建筑五金、家庭五金等八大

2、類 。,.,4,鋼鐵最常見，我們主要講鋼鐵。 1.鋼鐵是一種合金，主要成分為鐵元素， 另外有錳(Mn)、銅(Cu)、鉻(Cr)等金屬以及碳(C)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)等非金屬元素組成，其中碳所扮演的角色最重要，它決定鐵之強(qiáng)度，韌性，延性，展性，焊接性等性質(zhì)。 2.鋼與鐵之區(qū)別： 依含碳量多少可分為純鐵、鋼、鑄鐵三類： 純鐵指含碳量在0.02%以下之鐵碳合金(尚含少量Mn、P、S、O等雜質(zhì))。 鋼指含碳量介于0.02至2.0%之鐵碳合金尚含有Mn、P、S、Si合稱五大元素； 鑄鐵指含碳量在2.0%以上鐵碳合金(碳：2.06.67%)，常見之鑄鐵在2.53.8%左右。,.,5,Unit

3、2五金常用鋼鐵性能及用途,.,6,.,7,.,8,第二章：金屬成型工藝,2.1 冷沖壓的基本原理： 金屬或非金屬在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)外力超過材料的屈服極限后，開始塑性變形。如果壓力再加大，超過了材料的極限強(qiáng)度，金屬或非金屬便開始斷裂、分離。冷沖壓就是利用金屬這種性質(zhì)，使材料在常溫分離或變形，從而得到所需形狀和精度要求的制件。,.,9,2.2 冷沖壓基本工序及模具 1.沖壓工序 分離工序：指沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓相互分離的工序。 基本工序：沖孔、落料、切斷、切口、切邊、剖切、整修等。,沖孔、落料,沖孔、剖切,.,10,2.3 塑性成形工序：指材料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形，從

4、而獲得一定形狀、尺寸和精度要求的零件。 基本工序：彎曲、拉深、成形、冷擠壓等。,.,11,2.4 五金模具,單沖模：在沖壓的一次行程過程中，只能 完成一個(gè)沖壓工序的模具。,.,12,連續(xù)模具,生產(chǎn)狀態(tài),料帶,連續(xù)模：在沖壓的一次行程過程中，在同一 工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。,.,13,2.5 分離工序 （1）沖孔：用沖孔模沿封閉輪廓沖裁工件或毛坯， 沖下部分為廢料。,.,14,（2）落料：用落料模沿封閉輪廓沖裁板料或條 料，沖下部分為制件。,.,15,（3）切斷：用剪刃或模具切斷板料或條料的部分 周邊，并使其分離。,.,16,（4）切口：用切口模將部分材料切開，但并不 使它完

5、全分離，切開部分材料發(fā)生彎曲。,.,17,（5）切邊：用切邊模將坯件邊緣的多余材料沖切 下來。,.,18,（6）剖切：用剖切模將坯件(彎曲件或拉深件) 剖成兩部分或幾部分。,.,19,（7）整修：用整修模去掉坯件外緣或內(nèi)孔的余 量，以得到光滑的斷面和精確的尺寸。,外緣整修,內(nèi)孔整修,.,20,2.6 塑性變形工序 （1）彎曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的一種塑性成形工藝。 壓彎：用彎曲模將平板(或絲料、桿件)毛坯壓彎成一定尺寸和角度，或?qū)⒁褟澕鬟M(jìn)一步彎曲。,.,21,（2）卷邊：用卷邊模將條料端部按一定半徑卷成圓形。,.,22,（3）扭彎：用扭曲模將平板毛坯的一部分相對另一部分扭

6、轉(zhuǎn)成一定的角度。,.,23,（4）拉深：將一定形狀的平板毛坯通過拉深模沖壓成各種形狀的開口空心件；或以開口空心件為毛坯通過拉深，進(jìn)一步使空心件改變形狀和尺寸的冷沖壓加工方法。,.,24,（5）變薄拉深：用變薄拉深模減小空心件毛坯的直徑與壁厚，以得到底厚大于壁厚的空心件。,.,25,5.7成形：通過板料的局部變形來改變毛坯的形狀和尺寸的工序的總稱。,（1）脹形：指從空心件內(nèi)部施加徑向壓力，強(qiáng)迫局部材料厚度減薄和表面積增大，獲得所需形狀和尺寸的冷沖壓工藝方法。,.,26,（2）起伏成形：平板毛坯或制件在模具的作用下，產(chǎn)生局部凸起（或凹下）的沖壓方法。,.,27,（3）翻邊：指利用模具將工件上的孔邊

7、緣或外緣邊緣翻成豎立的直邊的沖壓工序。,.,28,（4）縮口：指將預(yù)先拉深好的圓筒或管狀坯料，通過模具將其口部縮小的沖壓工序。,.,29,（5）整形：利用模具將彎曲或拉深件局部或整體產(chǎn)生不大的塑性變形的沖壓工序。,.,30,（6）校平：指利用模具將有拱彎、翹曲的平板制件壓平的沖壓工序。,.,31,產(chǎn)品展示,.,32,產(chǎn)品展示,.,33,單沖模基本工藝,1、落大料（沖孔） 2、成形（折彎、拉伸、沖孔） 3、切外形（切邊、擠壓） 4、整形,.,34,實(shí)例講解,.,35,實(shí)例講解,折彎成形,.,36,實(shí)例講解,切余料,.,37,實(shí)例講解,折成直角,.,38,同上,實(shí)例講解,.,39,實(shí)例講解,折Z字

8、型,.,40,實(shí)例講解,沖孔 切邊,.,41,第三章：金屬材料的表面防銹處理,電鍍（鍍銅、鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳) 酸洗磷化 鈍化 拋光 烤漆 噴砂 發(fā)黑/發(fā)藍(lán) 靜電粉末噴涂 鋁陽極氧化,.,42,電鍍,原理：利用電解使金屬或合金沉積在制件表面,形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程 目的：1.電鍍可使制品美觀，防止生銹，避免磨耗，提高導(dǎo)電性，提高表面的潤滑性及強(qiáng)度、耐熱性等。 分類：電鍍有電解電鍍、化學(xué)鍍、溶融鍍、氣相鍍等?？梢远鄬与婂儭?電鍍作業(yè)：小物件主要采用滾桶電鍍，大物件采用掛鍍，根據(jù)鍍件品質(zhì)要求，鍍件形表、面積等來決定。 鍍前處理包括研磨和前處理。研磨是將制品表面的劃傷、污垢及鏽去除作

9、平滑研磨，前處理是將金屬表面油脂、氧化物、氫氧化物等進(jìn)行清洗處理。,.,43,鍍銅,顏色：玫瑰紅色、金黃色 1.氰化銅電鍍液: 優(yōu)點(diǎn): (1) 鍍層細(xì)致(2)可直接鍍在鋼鐵上(3)均一性良好 缺點(diǎn): (1)毒性強(qiáng),廢液處理麻煩 (2)價(jià)格貴,設(shè)備費(fèi)用高 (3) 鍍液較不安定,需加熱 (4)電流效率低 (5)電流密度小,生產(chǎn)效率低 2. 酸性銅電鍍液 優(yōu)點(diǎn): (1) 成份簡單 (2) 鍍液安定不需加熱 (3) 價(jià)廉,設(shè)備費(fèi)低 (4)毒性小,廢液處理容易 (5) 電流效率高 (6)高電流密度,生產(chǎn)效率高 缺點(diǎn): (1)鍍層結(jié)晶粗大 (2) 均一性差 (3) 不能直接鍍在鋼鐵上 配合以上兩種配方優(yōu)點(diǎn)

10、一般采用氰化銅打底,再鍍酸性銅,.,44,鍍鎳,(2): 鍍鎳: 銀白色發(fā)黃、烏亮色 電解鎳有較高的硬度， 大氣中化學(xué)性穩(wěn)定不易變色,在60度以上才被氧化,堿液中不被溶解，鎳抗蝕性比銅 強(qiáng),銅制品宜鍍上鎳；鎳易于拋光可做為電鍍中間層；鎳鍍層的性質(zhì)及外觀能被控制而且操作范圍很度,所以廣泛被應(yīng)用于裝飾性產(chǎn)品,.,45,鍍鉻,銀白色略帶藍(lán)色 其鍍層具有保護(hù)性，在潮濕大氣中很安定能長久保持顏色 平滑,鏡面光澤的特性； 在堿,硝酸,硫化物,碳酸鹽及有機(jī)酸中易溶于鹽酸及熱濃硫酸 ；鉻鍍層耐熱性佳,在480度以上不變色500度以上才開始氧化700度則硬度下降 鉻鍍層優(yōu)點(diǎn): 硬度高,耐磨性好,光反射性強(qiáng) 缺點(diǎn)

11、: 太硬易脆,易脫落.,.,46,鍍鋅,鍍鋅：熱鍍鋅包括熱浸鋅和熱滲鋅，其常見的加工方法是把待鍍鋅物浸入鋅液池中，由于與鋼鐵工件產(chǎn)生滲入層，且鍍層較厚，抗銹蝕能力強(qiáng) 。 冷鍍鋅即電鍍，其鍍鋅層較熱鍍光亮，但較薄，抗銹蝕能力較弱 鍍鋅表面都是有點(diǎn)青色的，,.,47,二酸洗磷化,鋼鐵在某些酸試磷酸鹽（如鋅、錳、鐵、鈣等）為主的溶液中處理，使其表面沉積，形成一層不溶于水結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過程稱為鋼鐵的磷化 工藝:先將堿液將鐵盤表面油脂去除干淨(jìng),然后經(jīng)過磷化形成化膜. 品質(zhì)要求:表面無腐蝕痕,生銹,膜層均勻無粗糙.,.,48,三拋光,機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電解拋光等 機(jī)械拋光是在拋光機(jī)上裝上拋光輪，當(dāng)

12、拋光輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，基體與布輪摩擦產(chǎn)生的高溫使基體塑性提高。在拋光力作用下，基體表面產(chǎn)生塑性變形。并使周圍大氣氧化下瞬間形成的金屬表面的極薄氧化膜反復(fù)地被磨削下來，從而變得越來越光亮。 化學(xué)拋光是通過添加劑控制化學(xué)反應(yīng)，使金屬表面微觀突起部分的溶解速度大于微觀凹洼的溶解速度，從而使表面拋光完成。因此，拋光液的組成對拋光質(zhì)量起著決定的作用。,.,49,拋光 由于在拉伸和其他沖壓工序中，容易使產(chǎn)品表面造成劃傷和壓痕。在產(chǎn)品沖壓工序完成后，需要對產(chǎn)品進(jìn)行拋光處理。以便進(jìn)行后序加工。,.,50,拋光,電解拋光是以被拋光工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩電極同時(shí)浸入電化學(xué)拋光機(jī)槽中，通過直流電產(chǎn)生有選擇性的

13、陽極溶解，陽極表面光亮度增大，這個(gè)過程與電鍍過程正好相反。（即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。） 滾光：將成批零件與磨削介質(zhì)一起在滾筒中作低速旋轉(zhuǎn)，靠零件和磨料的相對進(jìn)行光飾處理的過程。（小零件，比如指甲剪） 此外還有 超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光、手工拋光,.,51,四噴砂,(1)目的:去除表面輕微劃傷,氧化缺陷,增強(qiáng)表面粗糙度,增加涂裝附著力. (2)工藝:噴砂去除表面輕微劃傷痕,100#玻璃砂. (3)外觀:表面色澤均勻無色差，類似毛玻璃的粗燥質(zhì)感，細(xì)的砂型同樣可以表現(xiàn)出高檔的產(chǎn)品。同時(shí)使用遮罩可以形成局部噴砂效果，比如蠕蟲狀的形狀、規(guī)則形和其他不規(guī)則形。,.,52,

14、六.發(fā)黑/發(fā)藍(lán),六.發(fā)黑/發(fā)藍(lán)：采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕,.,53,七烤漆,在基材上打底漆、面漆，每上一遍漆，都送入無塵恒溫烤房，烘干。,.,54,八靜電粉末噴涂,它是利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然后經(jīng)過180220的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產(chǎn)品多用于戶內(nèi)使用的箱體,漆膜呈現(xiàn)平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。,.,55,九.鈍化,所謂“鈍化”，是指一些金屬經(jīng)陽極氧化或其它化學(xué)方法（如與強(qiáng)氧化劑反應(yīng)）處理后，由活潑態(tài)轉(zhuǎn)化為不活潑態(tài)的過程。 工藝： 1.將金屬浸在濃硝酸、濃硫酸等介質(zhì)里鈍化； 2.把金屬最為電極（陽極），通過電流使它發(fā)生氧化，當(dāng)電流密度達(dá)到一定程度時(shí)，金屬就能被鈍化。,.,56,十鋁陽極氧化,目的: 美觀,防護(hù),提高表面性能 工藝: 表面在電流作用下,形成一層氧化物膜,堅(jiān)硬耐抗蝕性強(qiáng). 品質(zhì)要求:氧化膜均勻,連續(xù)完整,色澤符合樣品.,.,57,陽極氧化 屬于電解工藝，因?yàn)殇X產(chǎn)品與陽極接觸，通電處理時(shí)，陽極失去電子屬氧化反應(yīng)，因此稱陽極氧化。 根據(jù)要求不同，氧化前對產(chǎn)品進(jìn)行噴砂或者拉絲處理。,.,58,流程 檢查、上掛 脫脂、中和 腐蝕、氧化 染色、封孔,檢查,脫脂,上掛,.,59,染色,腐蝕,氧化,氧化后,.,60,謝謝大家！,