方便面生產(chǎn)工藝流程 ppt課件

《方便面生產(chǎn)工藝流程 ppt課件》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《方便面生產(chǎn)工藝流程 ppt課件（96頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、方便面生產(chǎn) 提綱 圖片放映方便面生產(chǎn) 方便面概述 方便面生產(chǎn)工藝 方便面生產(chǎn)崗位規(guī)范安全生產(chǎn) 人身安全 設備安全 財產(chǎn)安全 安全作業(yè)規(guī)程 安全用電 消防知識市場投訴 有效投訴條件 編碼批好原則 謹之又慎原則 生產(chǎn) 市場投訴處理規(guī)定 一 方便面生產(chǎn)概述 方便面的起源方便面的種類方便面的特點方便面的發(fā)展趨勢 1 方便面的起源 我國是面條制品的故鄉(xiāng) 據(jù)史料記載 面條制品始于東漢時期 距今已有1000多年的歷史 實為方便面條的雛形 方便面始于日本 1958年日本日清公司首創(chuàng)方便面生產(chǎn) 發(fā)明人安藤百福 由于其具備食用方便 價格底廉等優(yōu)點 得到迅速發(fā)展 已被全世界所接受 由于日本人發(fā)明的方便面如今已成長為

2、全世界所青睞的食品 其成功的理由卻僅僅在于方便和美味 2 方便面的種類 A 按照干燥工藝分為油炸方便面和熱風方便面 B 按包裝方式分為袋裝 杯裝 碗裝 C 按產(chǎn)品風味可分為若干種 如 紅燒牛肉 雞汁排骨 麻辣牛肉等等 3 方便面的特點 A 方便性B 便宜C 可保存D 美味E 安全性F 營養(yǎng)性 4 方便面的發(fā)展趨勢 A采用新工藝和設備取代油干燥 且使產(chǎn)品具有油炸產(chǎn)品同樣的內(nèi)部結構 復水性良好 如采用高溫熱風干燥或微波加熱干燥 普通干燥與油炸干燥相接合等 使產(chǎn)品含油大幅度降低 B采用新的配方提高方便面的的復水性和口感 如添加變性淀粉等 研制和生產(chǎn)高質(zhì)量的方便面專用面粉 對濕面筋提出質(zhì)量要求 這是生

3、產(chǎn)高質(zhì)量方便面的重要條件 D采用擠壓成型同時完成糊化 不用油炸而且增強咬勁 E根據(jù)各地飲食習慣改變產(chǎn)品配方 采用不同谷物產(chǎn)生不同風味的方便面 如玉米面 綠豆面 大豆粉等 進行營養(yǎng)成份均衡 添加營養(yǎng)強化劑 生產(chǎn)營養(yǎng)型方便面 二 方便面的制作工藝 生產(chǎn)工藝流程圖 配水料溶解 面粉 水 添加物 和面 熟化 復壓 連壓 切條成型 蒸面 切割分排 油炸 冷卻 包裝 成品 特殊物質(zhì) 和面 和面 指粉狀物加水攪拌 揉弄 使之產(chǎn)生粘性 和面的基本原理和工藝要求 非水溶性蛋白 即麥膠蛋白 麥谷蛋白充分吸水膨脹 形成面筋的過程 淀粉顆粒吸水膨脹的過程 面筋網(wǎng)絡的擴展過程 和面的工藝要求 是形成具有良好加工性能的面

4、團 必須使面團形成料胚狀 吸水均勻而充足 面筋擴展適宜 顆粒松散 粒度大小一致 色澤一致并略顯黃色 不含生粉 手握成團 輕搓能散 的顆粒面團 和面 影響和面效果的因素1 面粉2 加水量3 水質(zhì)4 水溫5 加鹽量6 混合時間 和面 熟化 熟化 即自然成熟的意思 也就是借助時間的推移來改善原料 半成品或成品品質(zhì)的過程 也是和面過程的延續(xù) 熟化的作用 1 使水分最大限度地滲透到蛋白質(zhì)膠體內(nèi)部 使之充分吸水膨脹 相互粘連 進一步形成面筋質(zhì)網(wǎng)絡組織 2 通過低速攪拌或靜置消除面團內(nèi)應力 使內(nèi)部結構穩(wěn)定 3 促進改蛋白質(zhì)和淀粉之間的水分自動調(diào)節(jié) 達到均質(zhì)化 4 對下道復合壓片工序起到均勻喂料的作用 A 熟

5、化工藝要求 時間一般為15分鐘 面團不結成大塊 壓延 壓延 就是將熟化的面團通過多道壓輥軋成使之形成符合要求的面片 壓延包括復壓和連壓過程 壓延的作用 1將松散的面團扎成細密的達到規(guī)定要求的薄片 2進一步促進面筋網(wǎng)絡組織細密化和相互粘 連并最終在面片中均勻排列 使面片具有一定的韌性和強度 壓延的工藝要求 保證面片厚薄均勻 平整光滑 無破邊洞孔 色澤均勻 并有一定的韌性和強度 切條成型 切條成型基本原理使壓延后的面帶通過相互嚙合 具有間距相等的凹凸槽的兩根圓輥 由于兩輥做相對旋轉(zhuǎn)運動 齒輪凹凸槽的兩個側面相互緊密配合而具有剪切作用 從而形成縱向面條 切條成型要求 面條光滑 無并條 波紋整齊 密度

6、適當 分行相等 行行之間不連接 壓延 壓延圖片 切條成型 影響切條成型的因素 1 面片的質(zhì)量2 面刀質(zhì)量3 面條線速度和成型網(wǎng)線速度之比值大小 蒸面 加一點谷物糊化溫度介紹蒸面 就是使波紋面層在一定溫度下適當加熱 在一定時間內(nèi)使面條中的淀粉糊化 蛋白質(zhì)產(chǎn)生熱變性 蒸面的作用 蒸煮的作用 糊化 a化 糊化 淀粉微粒與水的懸浮液一起加熱至一定溫度時淀粉粒突然膨脹裂開形成均勻糊化物 影響蒸面的因素 1 蒸面的溫度2 面條含水3 蒸面時間4 面條表面積的大小 蒸面 蒸箱圖片 切割 分排 切割的長度是定量的 但也是可以調(diào)整的 若其他條件不變 面條本身的含水量 面條厚度 花紋的疏密度發(fā)生變化 面塊重量同樣

7、也發(fā)揮變化 同時面條含水低到一定程度時 定量切割折疊后面塊松散 影響落差 從蒸箱出來的面條溫度高 表面粘度大 對切斷和折疊也有影響 油炸 油炸的基本原理 定量切割的面塊處于油炸盒與蓋形成封閉的空間 連續(xù)通過高溫油槽 面塊含水迅速汽化 使面條中形成了多孔性結構 增加了面條淀粉的糊化率 固定了蒸煮后淀粉的糊化狀態(tài) 使面塊定型和蛋白質(zhì)深度變性 另外油脂滲入面條內(nèi)部改善了面餅的風味 油炸工藝要求 油炸均勻 色澤一致 面塊不焦不糊 含油少 復水性良好 其他指標符合有關質(zhì)量標準 油炸 影響油炸的因素1油溫2油炸時間3油位 油炸 油炸鍋圖片 三 方便面生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范 按照方便面工藝流程 方便面生產(chǎn)線共分5個工

8、作崗位 12個工種 崗位 倒面崗 和面崗 壓延崗 油炸崗 包裝崗工種 倒面工 和面工 壓延工 擺片工 油炸工 順面工 點料工 扶料工 包裝機手 裝箱工封箱工 下庫工 工作崗位職責規(guī)范 倒面崗職責規(guī)范1 工作要求A 按生產(chǎn)計劃品種及保管指定的面粉配比上面 并檢查面粉是否與計劃 工藝要求相符 B 所上的面粉整齊放置在指定位置 嚴禁隨意掀 放面粉 C 拆面袋時一律從上方口拆 將拆面袋的工具 線頭標簽放在指定位置 D 按面粉配比要求倒面 經(jīng)和面工允許后方可倒面E 將面袋內(nèi)的面粉倒凈 面袋中殘留面粉不得超過規(guī)定標準 F 面袋每8個折疊在一起每40個裝在一起退倉庫 按廠家分別整齊擺放在保管指定的位置 G

9、當班生產(chǎn)過程中及生產(chǎn)完畢 將本崗位設備 地面衛(wèi)生清理干凈 所用物料退回倉庫 H 做好交接班工作 對交接原材料及物品要清點數(shù)量并檢查質(zhì)量要做好記錄簽字 不得敷衍了事或弄虛作假 I 當班產(chǎn)生的垃圾 線頭 合格證不許混入面袋中 工作崗位職責規(guī)范 倒面崗職責規(guī)范2 職責 A 對本崗位的設備安全操作負責 B 對面粉 輔助物料的首檢質(zhì)量負責及領退庫負責 C 對面粉配比 倒面數(shù)量準確性負責 D 對本崗位物品定置 衛(wèi)生工作負責 E 對因倒面異常造成的后果負責 F 對面袋回收數(shù)量負責 工作崗位職責規(guī)范 倒面崗職責規(guī)范3 權限A 面粉及輔助物料的質(zhì)量不符合要求時有權拒領 數(shù)量不足時有權要求相關人員予以補足 B 對

10、和面工工作質(zhì)量有監(jiān)督權 工作表現(xiàn)有評定權 C 對存在的質(zhì)量隱患 安全隱患有權及時上報班長 并要求采取措施 工作崗位職責規(guī)范 和面崗崗位職責規(guī)范1 工作要求A 按生產(chǎn)計劃品種及工藝要求配水 并檢查添加物種類 重量面粉種類及數(shù)量要與符合工藝要求 B 要經(jīng)常性對所用水的溫度 波美值進行測定并記錄 C 要合理及時調(diào)整每鍋面的加水量并做好記錄 每班前兩鍋面加水量要適當少些 然后根據(jù)生產(chǎn)情況再做調(diào)整 D 經(jīng)常檢查配水缸中是否有異味 是否有異物 要及時上報班長予以及理 E 將所用的工具 物品整齊地放在工具柜中 不得亂放 更不許放在設備上 F 本崗位的設備衛(wèi)生 地面及設施衛(wèi)生達到標準要求 2 職責 A 負責對

11、當班所用的面粉 添加物的品質(zhì)檢查 B 負責本崗位設備正常運轉(zhuǎn) 設備的初級保養(yǎng)負責 C 對因操作不當所造成的后果負責 工作崗位職責規(guī)范 和面崗崗位職責規(guī)范D 對配水的準確性負責 E 負責本崗位的衛(wèi)生及異物防范工作 F 配合油炸工 壓延工保證面餅品質(zhì)提高和降低成本 G 對本崗的造成的人為浪費負責 H 對本崗位原料領退票據(jù)準確性真實性負責 3 權限A 對本崗位設備有操作權 對設備存在安全隱患或接受違章操作指令時有權拒絕操作并向上級報告 可越級報告 B 對原料異常時可拒絕使用并向上級報告 C 對倒面工管理及考核建議權 工作崗位職責規(guī)范 和面崗崗位職責規(guī)范4 和面崗重大問題提示 A 設備運轉(zhuǎn)過程中用手抓

12、面或清理設備易造成人體傷害 B 料門檢查不到位造成下干面或濕面 C 閥門及電機開啟先后順序錯誤造成電機損壞或閥門漏水 因先噴水后開和面鍋攪拌造成和面鍋漏水 D 配水不準或配水攪拌時間不足造成批量質(zhì)量事故 E 原材料有異味 異物仍投料造成浪費或批量質(zhì)量事故 F 因設備衛(wèi)生清理不徹底造成和面機周圍死角面粉生蟲 致使浪費和停機 G 因操作時精力不集中使上水溢出定量桶或配水缸中水溢出致使停機 H 因加水過多造成花型堆積油炸不透 I 因和面機過載 熟化盤過載造成電機損壞 J 因和面攪拌時間不足使面粉混和不勻 熟化不充分造成爛面 油炸品質(zhì)差差 工作崗位職責規(guī)范 壓延崗崗位職責1 工作要求熟化A 清理熟化盤

13、及天花板的衛(wèi)生 達到質(zhì)量衛(wèi)生要求B 在喂料過程中要隨時調(diào)節(jié)卸料門板 使粉團按所需量落下給復壓機 粉團熟化時間不得少于10分鐘 不得高于90分鐘C 若發(fā)現(xiàn)有大面塊堵塞卸料口 可用工具進行處理 嚴禁用手直接掏料 以防傷手 D 生產(chǎn)過程中要監(jiān)視盤內(nèi)的粉量 切勿存料過多 中途一般情況不能停機 否則過載損壞零件 E 生產(chǎn)過程中每隔1小時要用工具清理盤壁和盤底 但要注意攪拌齒轉(zhuǎn)動過程 避免卡住或形成其他傷害 F 當班生產(chǎn)完畢 要清干凈喂料機及崗位衛(wèi)生 清理前應切斷電源 嚴禁用手直接清理 工作崗位職責規(guī)范 壓延崗崗位職責復壓 連壓A 面帶運行平穩(wěn) 面帶厚度符合工藝要求 B 面條成型好 花型成菊花形 無堆積

14、無大花 即疏而不密 波紋均勻 C 面條無粗條 無并條 無毛刺 無斷條 D 同排面餅油炸后偏差規(guī)定范圍內(nèi) 面刀操作A 面刀運行中 刀輥加油保養(yǎng)1次 小時 軸承與銅套加食用油保養(yǎng)1次 半小時 B 面刀在生產(chǎn)交接班期間 由維修人員負責指導壓延工清理面刀 并加食用油保養(yǎng) C 更換品種需換面刀時 由壓延工把連壓機上的面刀清理干凈 加上食用油以后 才能更換面刀 工作崗位職責規(guī)范 壓延崗崗位職責D 清理面刀衛(wèi)生時 切記切斷電源 嚴禁使用批灰刀 棉紗 毛刷 毛巾等工具清理運轉(zhuǎn)中的面刀 E 嚴禁雙層面帶或超厚面帶直接進入面刀 避免面刀損壞 F 經(jīng)常觀察面刀成型器上的配重 保證花型和配重不丟失 G 經(jīng)常觀察整型滾

15、筒運轉(zhuǎn)情況 防止纏面和擁刀 工作崗位職責規(guī)范 壓延崗崗位職責2 職責 A 對面餅花型及重量負責B 對設備的三級保養(yǎng)及崗位衛(wèi)生負責C 對油炸后的面餅質(zhì)量監(jiān)控D 對成品重量符合標準負責E 對工具保管負責3 權限A 對上道工序的產(chǎn)品進行檢驗 B 對設備進行檢查 存在隱患時有權停機 C 對盲目指揮存在安全 質(zhì)量隱患有權拒絕執(zhí)行 可越級上報 D 設備性能不能滿足工藝要求 存在質(zhì)量隱患時有權停機 責成相人員維修 E 對造成浪費及違章操作行為應及時制止并上報 工作崗位職責規(guī)范 壓延崗崗位職責4 壓延崗重大事項提示 A 清理熟化盤中面團或衛(wèi)生時要使用專用工具 否則易擠破手 B 熟化盤中的面團下料堵塞時嚴禁用手

16、摳扒 否則易造成傷手 C 高速運轉(zhuǎn)中輸送面帶 易緊張造成輸送過程慌亂 存在安全隱患 D 用批灰刀等工具清理動轉(zhuǎn)中軋輥或面刀的衛(wèi)生 易使工具進入軋輥或刀輥造成設備損壞 E 用手補殘缺面帶 易使手指隨面帶而移動 進入軋輥之間 F 面刀保養(yǎng)不到位造成刀輥或銅套損壞 掛面等G 熟化時間不足影響面餅品質(zhì) H 面帶走偏造成面餅偏差 面帶出現(xiàn)殘帶 爛帶造成次品I 花型堆積造成油炸不透和重量偏差 工作崗位職責規(guī)范 壓延崗崗位職責J 面刀刀輥缺口造成切不斷形成并條 K 面刀刀輥不光滑造成毛刺 L 面刀梳子安裝不到位或運行中梳子齒撬起造成毛刺或大量面屑 而致使批量次品 M 單排面餅輕造成批量次品 N 軋輥或面刀中

17、的漬污造成次品 O 面團干易倒邊造成碎頭量增加 P 粗條易產(chǎn)生碎頭并影響泡食 毛刺易造成面餅表面含油量增加 工作崗位職責規(guī)范 擺片崗位職責規(guī)范1 工作要求A 在油炸工的指導下 沖洗蒸面網(wǎng)帶 禁止用手或其他工具敲打網(wǎng)帶 切割分排衛(wèi)生達到要求 B 用毛巾擦試分排網(wǎng)片和滑板衛(wèi)生達到要求 C 在清理打掃設備衛(wèi)生時 要注意設備運轉(zhuǎn)情況 如有異常應及時停機并通知班長或維修人員予以檢查處理 D 開機過面后 用雙手將折疊不齊或未完全入盒的面塊調(diào)整整齊并完全入盒 通過油炸機微調(diào)按扭調(diào)整油炸盒運轉(zhuǎn)線速度保證面餅能自行完全入盒 但不得調(diào)整切割分排速度E 上下折疊整齊無錯位 F 四角壓平 面塊完全擺入盒內(nèi) 無翹起 G

18、 入盒面塊無異物 工作崗位職責規(guī)范 擺片崗位職責規(guī)范2 職責 A 對蒸箱 切割分排及環(huán)境衛(wèi)生負責 B 對水槍使用及維護負責 C 對切割后面塊入盒質(zhì)量負責 D 對回機面 油碎頭 糊面的清理入庫負責 E 對本崗工具物品定置管理負責 3 權限 A 設備方面僅限于操作使用水槍 微調(diào)油炸盒 B 對上道工序的工作質(zhì)量和過程質(zhì)量檢驗監(jiān)督 工作崗位職責規(guī)范 擺片崗位職責規(guī)范4 擺片崗注意事項 A 嚴禁操作非工作權限的設備 B 協(xié)助入盒時雙手要輕巧 靈活 C 工作過程中發(fā)現(xiàn)面餅中有異物要及時撿出 發(fā)現(xiàn)大花 化形堆積等不合格面塊時要通知相關人員予以處理花D 工作時 要注意勿摸油炸盒 防止油濺滴在皮膚上 切記高溫危

19、險 E 清理好本崗位衛(wèi)生 要穿防滑鞋 禁止穿涼鞋 注意地面及踏板光滑 F 清理油碎頭時 精力要集中 手要握緊工具 切記 防止工具卡住整理機 造成設備故障 G 打掃本崗位地面衛(wèi)生時 要先撒堿面 待溶解后用拖把拖洗 最后用清水沖洗干凈 禁止用清水直接沖洗 H 清理本崗位衛(wèi)生時 嚴禁將碎面等垃圾掃入下水道 工作崗位職責規(guī)范 油炸崗位職責規(guī)范1工作要求蒸箱操作A在生產(chǎn)操作中 按照工藝要求及蒸煮效果及時調(diào)整蒸汽壓力 達到要求 保證產(chǎn)品質(zhì)量 B生產(chǎn)中接停機通知后 必須把蒸箱中的面部送到下道工 切割分排 后 才能關閉蒸汽閥門 并停機 C定期調(diào)校對疏水閥 保持經(jīng)常排出的冷凝水暢順流出 D根據(jù)起面情況及時開啟冷

20、卻風扇 E當班生產(chǎn)完畢后 要清理蒸箱內(nèi)及網(wǎng)帶的碎面 搞好整機衛(wèi)生 由擺片工在長時間停機時進行 工作崗位職責規(guī)范 油炸崗位職責規(guī)范切割分排A與上 下工序崗位聯(lián)系 上工序已開動設備運轉(zhuǎn)時 本崗位才投入生產(chǎn)運轉(zhuǎn) B每次從蒸面機的網(wǎng)帶傳送面帶到本機起面軸前的交接處時 要用人工操作 把面帶移過起面軸后則自動傳送 揭面時要切記精力集中注意安全 C注意檢查面塊的折疊質(zhì)量 并適當調(diào)整 D當班生產(chǎn)完畢要清理干凈整機及崗位衛(wèi)生 工作崗位職責規(guī)范 油炸崗位職責規(guī)范油炸鍋A 根據(jù)工藝要求調(diào)整運行參數(shù) 包括蒸汽的工作壓力 B 檢查油鍋的油面高度 油量不足時 可通過續(xù)油閥開關大小補給油量 C 檢查油溫是否具備開機條件 具

21、備開機條件時可提前通知連續(xù)壓延機投料生產(chǎn) 并開啟交換器主加熱閥門及循環(huán)泵閥門準備加熱 油導熱交換器要注意開啟回油閥門 蒸氣導熱要開啟交換器處疏水閥的控制閥門 D 切割折疊面餅進入油炸盒后 根據(jù)工藝要求緩慢打開前后溫閥門 再開啟循環(huán)泵 然后再逐步調(diào)整前后溫閥門開啟量 使前后溫度達到工藝要求 E 工作過程中 根據(jù)油炸品質(zhì)再調(diào)整前后溫度 必要時輕微開中溫閥門 工作崗位職責規(guī)范 油炸崗位職責規(guī)范2 職責 A 對油炸機 周轉(zhuǎn)箱等設備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生負責 B 對面餅油炸品質(zhì)負責 C 在保證面餅油炸品質(zhì)前提下 將油耗控制在合理范圍 D 嚴格執(zhí)行工藝標準 并檢驗 協(xié)調(diào)和面崗 壓延崗輸送符合工藝要求的產(chǎn)品3 權限

22、 A 對設備運轉(zhuǎn)不符合要求時有權要求停機處理 B 對擺片工的工作質(zhì)量予以檢驗權 C 影響油炸品質(zhì)和成本時有權要求和面工在加水量方面做調(diào)整 D 對工藝調(diào)整修改有建議權 E 對打油數(shù)量準確性監(jiān)督舉報權 工作崗位職責規(guī)范 油炸崗位職責規(guī)范4 油炸崗重點提示事項 A 開機前要做相關檢查 1 蒸面網(wǎng)帶及切割分排運行情況 2 油炸機及循環(huán)泵運轉(zhuǎn)情況 3 油炸機出口整理機的工作情況 4 棕油 油溫及油質(zhì)情況 5 各種閥門開啟是否靈活 是否泄漏 蒸汽壓力是否滿足要求 6 全部具備開機條件時方可通知連續(xù)壓延崗投料生產(chǎn) B 開機正常要做檢查1 蒸汽壓力的穩(wěn)定性 2 油炸機溫度的穩(wěn)定性 3 循環(huán)泵的工作情況 工作崗

23、位職責規(guī)范 油炸崗位職責規(guī)范4 油位的穩(wěn)定性 5 蒸面效果是否符合要求 6 油炸品質(zhì)是否符合要求 包括泡面 色澤 塊形 7 本崗位設備運轉(zhuǎn)情況 8 切割分排面餅折疊及入盒情況 工作崗位職責規(guī)范 包裝崗崗位職責規(guī)范1 工作要求 順面 A 嚴禁野蠻操作 對面塊輕拿輕放 B 順面方式應用左手輕輕迅速拔正后導入操作臺槽內(nèi) 用右手局部糾正面餅位置 不得任由面塊落入操作臺槽內(nèi) 避免造成次品和碎頭 C 順面精力要集中 將塊形殘缺或有異物的面餅檢出 不得進入下道工序 D 順面過程中發(fā)現(xiàn)面餅色澤或氣味異常時及時通知組長 油炸工 質(zhì)檢員等相關人員予以判定合格后方可繼續(xù)進行 必要時主動隔離再做處理 工作崗位職責規(guī)范

24、 包裝崗崗位職責規(guī)范點料A 點料時要檢查調(diào)料與所生產(chǎn)品種是否一致 B 點料時要檢查調(diào)料是否結塊 殘缺 異味等 發(fā)現(xiàn)異常應及時通知組長 包裝機手更換調(diào)料 并隔離成品進行抽查 C 點料時要檢查面餅的塊形 色澤 異物 異味等 不合格的要予以檢出 D 點料時要左手拿調(diào)料料用右手擺放 且擺放在面餅中央扶料A 扶料過程要檢查調(diào)料與生產(chǎn)品種是否一致 調(diào)料質(zhì)量是否異常 面餅能見部分是否異常或有異物 B 扶料過程中精力要集中 手要輕快 將料糾正到面餅中央 C 扶料過程中手不得隨推面桿移動 以免進入包裝機 D 扶料過程中發(fā)現(xiàn)異常要關閉急停予以解決 E 扶料過程中多料或少料 單面塊 雙面塊 來不及撿出時都要通知包裝

25、機手和裝箱工 予以隔離直至撿出 工作崗位職責規(guī)范 包裝崗崗位職責規(guī)范裝箱A 按照要求方式裝箱 裝箱數(shù)量準確 不得少包 多包 B 裝箱要輕 禁止野蠻操作 C 裝箱過程中要檢查中封 端封效果 不合格要撿出并通知包裝機手 D 裝箱過程中要檢查成品打印日期是否清晰 準確 精裝紙和紙箱與產(chǎn)品是否相符 發(fā)現(xiàn)異常及時通知包裝機手 E 裝箱過程要檢查精裝紙質(zhì)量 紙箱質(zhì)量主要指印刷質(zhì)量 是否有異物 F 裝箱過程中要將砸料 漏氣 連包 空包 少料等不合格品撿出 工作崗位職責規(guī)范 包裝崗崗位職責規(guī)范粘 封箱A 粘封箱四角平整 兩蓋合嚴 粘箱時先粘非打批號的一面 B 粘封箱長度達標 且每端長度一致 不得有開口翹角現(xiàn)象

26、 C 粘好的紙箱要整齊排于裝箱工順手的一側 以便裝箱工工作 D 粘空紙箱數(shù)量不得過多 以保證正常生產(chǎn)即可 E 粘封箱過程要檢查紙箱與所生產(chǎn)品種是否一致 紙箱印刷質(zhì)量是否符合要求 如有異常應及時撿出并通知組長和質(zhì)檢員 F 封箱過程中嚴禁用力過猛 導致紙箱變形或面餅變碎 G 先封箱后打批號 特殊品除外 要打在批號空格框內(nèi) 且清晰準確 H 合格品整齊碼在下庫車上 用力要輕 嚴禁野蠻操作 導致紙箱變形或損壞 I 不合格品 含輕面 要隔離 并整齊擺放在不合格區(qū)域內(nèi) J 按促銷要求投放禮品或卡片 不得多放或少放 K 封箱過程中要檢查裝箱中成品數(shù)量及質(zhì)量 工作崗位職責規(guī)范 包裝崗崗位職責規(guī)范下庫A 下庫車上

27、的成品裝車時要相互咬合 整齊 避免分裂 B 拉車過程中車要行進平穩(wěn) 禁止翻車 C 按保管指定位置入庫 不得隨意垛貨 不得強占貨位 D 碼垛要整齊 成品紙箱四角對應 不得錯落或歪斜 E 碼垛輕拿輕放 禁止用腳踢成品 F 并垛或垛數(shù)較多時 要記清數(shù)量 G 每品種生產(chǎn)完成或每班生產(chǎn)結束時 要認真清點數(shù)量并與班組紙箱領用數(shù)量對照 有差異時要重新核對 H 核對數(shù)量無誤后 根據(jù)質(zhì)量合格證明單據(jù)填寫入庫單 并簽字 I 在工作過程中檢驗所生產(chǎn)成品與班組生產(chǎn)計劃品種是否相符 并檢查紙箱質(zhì)量及封箱工的封箱質(zhì)量 工作崗位職責規(guī)范 包裝崗崗位職責規(guī)范包裝機手A 按照 包裝機安全操作規(guī)程 操作包裝機 B 交接班時更換字

28、粒 確保打印日期清晰并與實際生產(chǎn)日期一致 C 開機時及過程中要檢查端封 中封等包裝效果 無漏氣 無疊角 D 生產(chǎn)過程中要檢查精裝紙 湯料是否與生產(chǎn)計劃品種相符 E 生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查精裝紙印刷質(zhì)量 F 接精裝紙速度要快 G 協(xié)助組長做好本崗工作 H 維護和保養(yǎng)包裝機并保持包裝機清潔 工作崗位職責規(guī)范 包裝崗崗位職責規(guī)范2 職責包裝組長A 全面負責包裝崗工作 協(xié)助班長工作 B 協(xié)調(diào)包裝崗和前段崗位的工作 C 負責包裝崗低值易耗品的控制 包裝機手A 負責包裝機的操作和日常保養(yǎng) B 負責對包裝材料的質(zhì)量檢查和領退 C 對當班產(chǎn)品的封口等包裝效果負責 D 負責包裝機工具 字粒的交接 工作崗位職責規(guī)范

29、 包裝崗崗位職責規(guī)范順面 點 扶料A 負責把流入包裝崗的不合格品撿出 B 負責把面餅和調(diào)料準確 順利地進入包裝機 C 負責冷風機 分流機 輸送機的衛(wèi)生工作 裝箱工A 負責把包裝后的合格品裝入箱內(nèi) 并把不合格品隔離 B 對箱入包數(shù)負責 C 負責成品輸送帶的衛(wèi)生及操作粘 封箱A 負責把裝箱后的合格品封箱 準確打印批號并裝車 B 在封箱前對上道工序進行檢查及自檢 C 對因責任心不強造成的紙箱錯用 混用或損壞負責 工作崗位職責規(guī)范 包裝崗崗位職責規(guī)范下庫工A 負責把裝車后的合格品入庫 碼在庫管員指定的位置 B 下庫工對未打票前倉庫中的產(chǎn)品的質(zhì)量 數(shù)量 垛型負責 C 負責對上道工序進行檢查 發(fā)現(xiàn)不合格者

30、負責退回車間 不得知情不報或故意隱瞞 3 權限包裝崗組長的權限A 對本崗位員工的績效分解有建議權 B 對本崗位員工有工作分配權 支配權和協(xié)調(diào)權 C 對突發(fā)事件有處理的權力并及時報告 D 對前段崗位有檢查 監(jiān)督和提出改進建議的權力 E 對不符合要求的原輔材料有權拒領或向倉庫調(diào)換或者退庫 安全生產(chǎn) 安全操作規(guī)范安全用電知識消防知識 一 安全操作規(guī)范 和面機安全操作規(guī)程喂料機安全操作規(guī)范復壓 連壓機操作規(guī)范蒸箱安全操作規(guī)范切割分排機操作規(guī)范油炸鍋安全操作規(guī)范風冷機安全操作規(guī)范包裝機安全操作規(guī)范 設備安全操作規(guī)范 和面機操作規(guī)程1 啟動電器設備時嚴禁濕手操作 和面機應先高速后低速 2 開機前先檢查機內(nèi)

31、有無異物 卸料門的靈活性 開機時應和同伴打招呼 說明開機 請注意 3 下料前空機運轉(zhuǎn)2 3分鐘 無異常情況方可投料生產(chǎn) 4 關閉料門 將定量的面粉放進筒內(nèi) 將配料加好 然后啟動攪拌軸 一般在15 20分混和時間后 開啟料門 待混合的面粉全部排除后 才允許停止攪拌軸的轉(zhuǎn)動 5 在加水攪拌混和時 不能中途停機 一定要把已混合好的面粉全部排出后才可停機 否則攪拌軸不能啟動或引起機器故障 設備安全操作規(guī)范 和面機操作規(guī)程6 設備運行過程中 嚴禁用手抓面觀察干濕 可到喂料機內(nèi)觀察面的干濕 7 嚴格掌握加入和面機的面粉定量 切勿過多地將面粉堆卸在喂料機上 以至造成下工序過載 8 當班生產(chǎn)完畢 要清潔干凈整

32、機 在清潔前 首先切斷電源 應有專人監(jiān)護 待整機停穩(wěn)后在進行 9 機器出現(xiàn)故障 不許私自檢修 應及時通知值班人員 10 在當班期間 嚴禁脫崗 串崗 嬉戲打鬧 嚴禁干與工作無關的事情 設備安全操作規(guī)范 喂料機 熟化機 操作規(guī)范1 先啟動喂料機撥把 待正常后才允許和面機向本機卸料 2 生產(chǎn)過程中要經(jīng)常監(jiān)視圓盤內(nèi)的粉量 切勿存料過多 以免導致超載 中途不能停機 否則損害零件壽命 3 在喂料過程中 要隨時調(diào)節(jié)卸料門板 使粉團按所需量落下給復壓機 4 若由于水分過量等原因 使面粉變成大團塊狀 不能正常過料時 可用人工將大團塊取出 弄成細塊后在用喂料機盤 5 若發(fā)現(xiàn)有大面塊堵塞卸料口 嚴禁用手直接操作 6

33、 當班生產(chǎn)完畢 要清干凈整機及崗位衛(wèi)生 清潔時應切斷電源 設備安全操作規(guī)范 復壓機操作規(guī)范1 開機前 做好本崗的清潔工作 并檢查設備上有無異物 2 啟動電器時嚴禁濕手操作 開機應由低到高慢慢加速 嚴禁一下到高速 停機時由高速慢慢到低速 再關機 3 投料前先空機運轉(zhuǎn)2 3分鐘 無異常情況方可下料4 先調(diào)節(jié)調(diào)整螺桿 校對好軋輥的平行 再用鎖緊裝置鎖緊 再旋轉(zhuǎn)微調(diào)將每對軋輥的間隙調(diào)整 以末座軋輥出口為準 由大到小 共幅度6 3mm 校正后才投料壓片 5 在生產(chǎn)過程中 按軋輥壓面片的情況調(diào)整每對軋輥的間隙使面片均勻連續(xù)地通過每對軋輥 設備安全操作規(guī)范 復壓機操作規(guī)范6料機卸下粉團經(jīng)常有大有小 過大的要

34、搓小 使料片下料均勻連續(xù) 防止粉團滯塞 7由于下料不均或其他原因造成的殘帶 爛帶 嚴禁補接8及時調(diào)整面塊輸送帶 調(diào)緊螺桿 以保持均勻傳送運轉(zhuǎn) 嚴防跑偏或滯留現(xiàn)象發(fā)生 9在壓片操作過程中 手指應彎曲 把面塊放入軋輥時小心操作 免使手指壓傷 造成意外事故 切記 10在崗期間禁止嬉戲打鬧 精力分散 干與工作無關的事 11當班生產(chǎn)完畢后 應再次將整機及本崗清潔干凈 喂 設備安全操作規(guī)范 連壓機操作規(guī)范1開機前 做好崗位及設備衛(wèi)生 2啟動電器時嚴禁濕手操作 開機應由低到高慢慢加速 嚴禁一下到高速 停機時由高速慢慢到低速 再關機 3投料前先空機運轉(zhuǎn)2 3分鐘 無異常情況方可下料4對每座壓片機 每對軋輥進行

35、平衡校正的操作 首先調(diào)螺桿旋動 校對每對軋輥的平衡后 用鎖緊裝置鎖緊 然后再調(diào)查每座軋輥的間隙 根據(jù)工藝要求調(diào)整面片厚度 壓輥調(diào)整 A 先調(diào)最后定量輥 5道 的厚度 平衡度B 再根據(jù)第5道輥的需要調(diào)整第4輥 以后各道輥此次類推 設備安全操作規(guī)范 連壓機操作規(guī)范5 調(diào)整準確后才能下料壓片 下料后再微調(diào) 6 在生產(chǎn)過程中 按照工藝要求調(diào)節(jié)面條的成型情況 將旋動無級變速器的手輪 以改變成型網(wǎng)帶的速度 成型網(wǎng)帶的速度越快 波紋越大 反之 速度越慢 波紋越細 同樣 也可調(diào)整成型盒配重情況來改變 重量越重 則波紋越細 重量越輕 波紋越長 7 操作時要小心 將面片放入軋輥時 手指應彎曲 手指不應超出面帶頂端

36、 且放入面片時 機器應處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài) 注意力應高度集中 以防手指被扎傷 設備安全操作規(guī)范 連壓機操作規(guī)范8 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的殘帶 爛帶嚴禁補接 9 當班生產(chǎn)完畢后 再次清潔本機 清潔本機時 應切斷電源 需開機清潔時 應在軋輥的反切面進行 10 上班期間 嚴禁嬉戲打鬧 干與工作無關的事情 設備安全操作規(guī)范 蒸箱操作規(guī)范1 啟動電器時嚴禁濕手操作 開機應由低到高慢慢加速 嚴禁一下到高速 停機時由高速慢慢到低速 再關機 2 開機運轉(zhuǎn)正常后 再啟動蒸汽閥 緩慢地送蒸汽到加熱槽內(nèi) 預熱2 4分鐘 溫度表顯示溫度在90 以上時 才通知上工序連續(xù)壓片機送面料投入生產(chǎn) 3 在生產(chǎn)操作中 按照工藝上提供面條質(zhì)

37、量要求 控制蒸煮溫度范圍 對蒸汽壓力和蒸汽量校正調(diào)整 以保證產(chǎn)品質(zhì)量要求 4 生產(chǎn)中接停機通知后 必須把保存在加熱槽內(nèi)面料全部送到下工序后 才能關閉汽閥門 按擎停機 設備安全操作規(guī)范 蒸箱操作規(guī)范5 當班生產(chǎn)完畢 要清理干凈槽內(nèi)及網(wǎng)帶的碎面 搞好整機衛(wèi)生 6 開啟蒸汽門 身體不許正對閥門 且緩慢開汽 疏通管道 7 蒸箱網(wǎng)帶清理時 禁止用硬物敲打 應用軟物清洗 用水沖洗 設備安全操作規(guī)范 切割分排操作規(guī)范1 啟動電器時嚴禁濕手操作 開機應由低到高慢慢加速 嚴禁一下到高速 停機時由高速慢慢到低速 再關機 2 接到開機通知后 按使用前注意事項 做好本崗位和全面檢查工作 并做無負荷運轉(zhuǎn)檢查 3 與上下

38、工序崗位聯(lián)系 上工序已開動設備運轉(zhuǎn)時 本崗位才投入生產(chǎn)運轉(zhuǎn) 4 每次從上工序蒸面機的網(wǎng)帶傳送到本機高速軸前的交接時要用人工操作 此操作的方法是 出蒸箱的面帶經(jīng)冷卻后 將面帶向后折疊約20mm 該操作應在冷卻處完成 嚴禁手隨機前行 當面帶移過高速軸后則自動傳送 次道操作應注意安全 切記 設備安全操作規(guī)范 切割分排操作規(guī)范5注意檢查面塊的折疊質(zhì)量 并適當調(diào)整 6當班生產(chǎn)完畢后 應及時清潔干凈整機 包括壓輥 輸送網(wǎng) 分排網(wǎng) 過濾板 切刀 等與面塊接觸部分 及本崗位衛(wèi)生 7分排機內(nèi)出現(xiàn)異物 影響正常生產(chǎn) 須停機清理 禁止僥幸作業(yè) 8清理掖刀 切刀時需停機9保持操作臺干凈 不許有積油 積水 設備安全操作

39、規(guī)范 油炸鍋操作規(guī)范1啟動電器時嚴禁濕手操作 開機應由低到高慢慢加速 嚴禁一下到高速 停機時由高速慢慢到低速 再關機 2空機運轉(zhuǎn)2 3分鐘 檢查有無異常情況3根據(jù)工藝流程調(diào)整運行參數(shù) 包括蒸汽的工作壓力調(diào)整 4檢查油鍋的油面高度 油面高度為距鍋底250 270mm 油量不足時可通過補給油閥開關大小補給油量 5觀察油位高低時 面部 身體不能正對觀察窗及回油罐 觀察后應及時關閉 設備安全操作規(guī)范 油炸鍋操作規(guī)范6開機前 先開油循環(huán)泵 后開蒸汽主氣閥 停機先關主汽閥 后關油循環(huán)泵 油炸鍋后溫閥門必須全開 7調(diào)整蒸汽壓力 應緩慢進行 且身體不能正對閥體 開機適應開少量的 8生產(chǎn)過程中 隨時調(diào)整輸送鏈的

40、線速及汽壓調(diào)整 以滿足工藝要求 9工作完后停機 升起導軌架 使面盒脫離油面 并將油鍋的油底回儲油罐 并掃清管邊上殘留的余油 清理干凈鍋內(nèi)及回油罐濾架網(wǎng)上的殘渣 再放下導軌架 10上班期間 嚴禁嬉戲打鬧 干與工作無關的事情 11升降油鍋時 切勿開循環(huán)泵 以免熱油傷人 設備安全操作規(guī)范 風冷機操作規(guī)范1 清潔網(wǎng)帶油污 2 空負荷試機運轉(zhuǎn) 觀察風機 網(wǎng)帶有無異常 若不正常立即停機 排除故障 3 檢查上下工序與本機的連接完善與否 物料交接是否暢順 4 全部運行正常后即可聯(lián)系投料生產(chǎn) 5 生產(chǎn)過程中 注意油炸機傳送過來的面塊是否完好均勻進給 通過冷卻工序是否符合降溫要求和均勻傳送到下工序 6 生產(chǎn)完畢后

41、 清理干凈設備及崗位衛(wèi)生 設備安全操作規(guī)范 輸送機操作規(guī)范1清潔輸送機的衛(wèi)生 2空負荷運轉(zhuǎn)15 20分鐘觀察機內(nèi)有無異常 若發(fā)現(xiàn)不正常立即停機排除 3勤觀察 確保準確 平穩(wěn)地將面塊送到下工序 4當輸送帶發(fā)現(xiàn)松弛時 通過輸送機上兩端的調(diào)節(jié)螺桿 將輸送帶張緊 5調(diào)整力度應均衡 以防輸送帶跑偏 卡帶現(xiàn)象發(fā)生 設備安全操作規(guī)范 包裝機操作規(guī)范1常規(guī)操作檢查和安全檢查在開機前 必續(xù)進行一次常規(guī)檢查 以確保一切均為安全 2電源和加熱器溫度設定打開電源開關 然后打開加熱器開關 檢查設定在各溫度控制器上的加熱器溫度 加熱器溫度因薄膜材料 位置 包裝速度 室內(nèi)環(huán)境而各異 若以上因素改變 應重新設定溫度 3尺寸改

42、變?nèi)舢a(chǎn)品的尺寸發(fā)生改變 則要重新設定該機的定位尺寸 設備安全操作規(guī)范 包裝機操作規(guī)范4薄膜裝入選擇與產(chǎn)品尺寸相配的薄膜 并把它裝上薄膜拆卷推桿 將薄膜穿過薄膜拆卷滾筒 再穿出制袋器 再將其拉至末端密封器 5產(chǎn)品進給定時6目標調(diào)節(jié)若要通過印刷薄膜調(diào)節(jié)目標 將該機器開動進行目標調(diào)節(jié) 當該目標調(diào)節(jié)結束 打開OFFREGIST開關 7計數(shù)器調(diào)節(jié)打開計數(shù)器開關 若想把計數(shù)器置0 可按在計數(shù)器上的RESET按鈕 設備安全操作規(guī)范 包裝機操作規(guī)范8檢查開關位置 中心密封器開關 AUTO 自動 加熱器開關 ON 開 薄膜結束開關 ON 開 主級調(diào)節(jié)開關 ON 開 自動調(diào)節(jié)開關 ON 開 OFFREGIST 光

43、電位追蹤失靈 ON 開 電源 ON 開 設備安全操作規(guī)范 包裝機操作規(guī)范9打碼機調(diào)節(jié)10操作開始 二 安全用電知識 1 安全用電技術2 觸電急救 安全用電技術知識 電壓電流安全色 安全用電技術知識 電壓電壓 在同一磁場內(nèi)任意兩點間的電位差 電壓分級 高壓等級分為 6KV 10KV 11KV 20KV 110KV低壓等級分為 220V 380V 50Hz 安全電壓 是指人體內(nèi)較長時間接觸而不致發(fā)生觸電危險的電壓安全電壓等級 36V 24V 12V 6V 安全用電技術知識 電流電流 在導體內(nèi)電荷的定向移動 稱為電流 電流對人體的傷害 電擊 電流流過人體對人體內(nèi)部的傷害 電傷 電流的熱效應 機械效應

44、 化學效應對人體外部造成的傷害 感知電流 電流流過人體可以引起的感覺 男性1 1mA 女性0 1mA 擺脫電流 握住帶電體時能自主擺脫的最大電流 男性16mA 女性10 3mA 致命電流 在較短時間內(nèi)能危及人生命的最小電流 一般為50mA 安全用電技術知識 安全色1 紅色 表示禁止 停止2 藍色 表示指令 必須遵守的規(guī)定3 黃色 表示警告 注意4 綠色 表示通過 安全狀態(tài)三相電機A B C用黃 綠 藍涂成紅色 表示電器外殼有電涂成灰色 表示電器外殼接地或接零線路上黑色線表示工作零線 直流電中紅色表示正極 藍色表示負極 白色 信號和警告回路 觸電急救 人體觸電方式觸電急救觸電急救原則 方式 觸電

45、急救 人體觸電方式直接接觸觸電間接接觸觸電跨步電壓觸電 觸電急救 觸電急救發(fā)現(xiàn)有人觸電要盡量地使觸電人能脫離電源 然后根據(jù)觸電人的具體情況 采取相應措施 觸電人神志不清醒 但有些心慌 四肢無力 肢麻木 應使用觸電人安靜休息 不要走動 嚴密觀察 觸電人已失去知覺 但心臟還在跳動或有呼吸 應使觸電人在空氣清新的地主舒適安靜平躺 并迅速請醫(yī)生到達現(xiàn)場 如果觸電人失去知覺 但心臟正在跳動 應立即進行人工呼吸 并請醫(yī)生及時到達現(xiàn)場 如果觸電人呼吸和心臟跳動完全停止 應立即進行人工呼吸和胸外心臟擠壓法 并迅速請醫(yī)生到達現(xiàn)場 觸電急救 觸電急救原則 方式1 迅速切斷電源2 就地正確搶救3 堅持到底不中斷的方

46、式 人工呼吸俯臥壓背法仰臥輾法 三 消防知識 1 消防基礎知識 與廠區(qū)消防相關 2 生產(chǎn)過程中火災預防3 消防設施和消防檢查4 火災撲救方法5 火災的預防管理 消防基礎知識 消防設施倉庫煤場車間 消防基礎知識 消防設施1 廠區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙 使用明火焚燒物品 以及明火照明 2 消防設施和器材不得隨意挪作他用 3 對消防栓不得埋壓 道路應暢通無阻 4 對消防設施損壞者應按原價賠償 對故意損壞者罰款 情節(jié)嚴重者予以辭退 5 對消防設施應定期檢查 并做好檢查記錄 消防基礎知識 倉庫1嚴禁將火種帶入倉庫 2庫內(nèi)應采用防爆燈 各電源開關 插座必須安裝在封閉式的配電箱內(nèi) 配電箱內(nèi) 配電箱應采用非燃料制作 不用

47、時應切斷電源并上鎖 3庫房內(nèi)不準安裝使用電熨斗 電爐等 4庫區(qū)的消防車道和倉庫的安全出口 嚴禁堆放物品 5房內(nèi)不準私拉亂接臨時線路 消防基礎知識 煤場1 堆放時 要逐層進行 使大塊煤與碎煤混在一起 2 儲煤場應保持無雜草 無可燃雜物堆積 3 要及時測量煤堆溫度 防止煤堆自燃 消防基礎知識 車間1 油炸工序 烘烤工序 危險性大的部位 操作人員必須經(jīng)過專門上崗培訓 持證上崗 2 操作烘烤爐等火災危險性大的設備工人必須堅守崗位 3 不準隨意拉接電氣線路 不準用 三線 代替保險絲 4 承受高壓和低壓的設備 嚴格控制出現(xiàn)超負荷 超溫運轉(zhuǎn)或帶病運轉(zhuǎn) 5 安全出口 疏散門不準設置門檻 不準采用吊門 側拉門

48、不準堆放任何物品 6 車間內(nèi)的應急照明應安全有效 并不準隨意更換 生產(chǎn)過程中的火災預防 1生產(chǎn)方便面和面中過程中易產(chǎn)生粉塵 應盡量采用減少粉塵量產(chǎn)生的工藝方法和生產(chǎn)設備 將粉塵的產(chǎn)生量降至量低限度 采用封閉操作 保證生產(chǎn)設備具有良好的密封性能 避免或盡量減少粉塵外匯 逸散造成粉塵飛揚 2及時清理 減少粉塵的積累 尤其是高溫設備的表面絕不允許有粉塵積存 防止高溫引起面粉燃燒 3熟化時間和熟化溫度要嚴格控制 向軋片機喂料要均勻 喂料速度要適宜 喂料速度過快 易造成電機虧負荷 導致電機燒毀 引起可燃物質(zhì)燃燒 生產(chǎn)過程中的火災預防 4采用隧道式蒸面機 對軋出的濕面條進行熟化 蒸汽設備要嚴格控制壓力 防

49、止超壓發(fā)生物理爆炸 5將蒸面條進行烘干脫水和油炸脫水的油鍋上方應設有排風裝置 及時排出不油蒸汽 油鍋周圍及排風罩 排風管道內(nèi)的油污應及時清理 油渣應存在陰涼通風的地方 操作完畢后 須待油渣完成冷卻后 方可倒入儲油池或桶內(nèi) 以防渣油過高 引起自燃 6方便面經(jīng)冷卻后進行包裝 包裝材料應采用取聚乙稀玻璃復合薄膜 包裝機 電動機邊上不得堆放包裝材料 包料工段禁止吸煙及使用明火 消防設施和消防檢查 檢查滅火器存放地點是否在0 56 之間 以防氣溫過低凍結或氣溫高而引起藥劑分解 1 每月檢查一次噴槍 皮管 濾網(wǎng)及安全閥有無陰塞 瓶上是否蓋緊 推車是否轉(zhuǎn)動靈活 并應注意筒身是否有銹蝕 腐爛 筒蓋螺母是否旋緊

50、 有無滑絲 2 使用二年以后換裝藥劑時 應進行20kg 的耐壓試消防器材管理1 消防設施和器材不得挪作他用 2 消防設施和器材應當定期進行檢測 發(fā)現(xiàn)損壞應當及時維修或更換 3 滅火劑失效以后應當及時更換新藥劑 4 消火栓不得埋壓 道路應暢通無阻 5 消防器材的配置種類數(shù)量及配置地點 應當由專人負責 配置地點應當有明顯標志等 火災撲救辦法 初期火災的撲救發(fā)現(xiàn)著火后的行為 一旦發(fā)現(xiàn)著火 首先要向當?shù)叵狸爤缶?同時發(fā)出警報 并報告單位負責人 向消防隊報警時一定要沉著 冷靜 說明起火地址 著火物質(zhì) 火勢大小等 其次是切斷電源 撲救火災首要的是積極地搶救人員 疏散重要物質(zhì)和貴重器材 最后是保護好火災現(xiàn)

51、場 等待公安部門追查火災原因 滅火的辦法原理 一般采用抑制法 使滅火劑參與燃燒的鏈鎖反應 使燃燒過程中產(chǎn)生的游離基消失 形成穩(wěn)定的分子或低活性的游離基而使燃燒停止 火災撲救辦法 工廠常用的是干粉滅火劑的滅火器 它是一種輕便 高效的滅火器材 適用于撲救油類 有機溶劑 可燃汽體和電氣設備火劑 干粉滅火器分為手提式和推車式 其使用方法分別如下 手提式 撕去鉛封 拔去保險銷 一手握住膠管 將噴筒對準火的根部 另一手按下壓把 干粉即噴出 噴粉要由近及遠 左右橫掃 向前平推 不使火焰回竄 滅油類火時 噴粉不要沖擊油面 以防飛濺 造成滅火困難 推車式 使用推車式滅火器 將滅火器后部向著火源 在室外應停止上風方向取下噴槍 展開膠管 注意膠管不要打折 提起氣壓桿 表壓開到0 686 1 078兆帕時 放下壓桿 停止進氣 滅火人員應兩手持槍 槍口對準火焰邊沿根部 扣動扳機 干粉即可噴出