環(huán)氧富鋅底漆標準3668-

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1、環(huán)氧富鋅底漆原則HG/T3668- 　　備案號：27258-HG 　　中華人民共和國化工行業(yè)原則 　　富鋅底漆 　　Zinc rich primer 　　HG/T 3668- 　　替代 HG/T 3668- 　　前 言 　　HG/T 3668- 　　本原則替代HG/T 3668-《富鋅底漆》。 　　本原則與HG/T 3668-的重要技術差別為： 　　——增長了按不揮發(fā)分中金屬鋅含量的高下對產品進行分類; 　　——增長了對“附著力”、“密度”的規(guī)定; 　　——取消了對“耐候性”、無機富鋅底漆“耐沖擊性”和有機富鋅底漆“環(huán)氧樹脂的定性”的規(guī)定;

2、 　　——提高了對“耐鹽霧性”和無機富鋅底漆“干燥時間”的規(guī)定; 　　——增長了儀器法測定“不揮發(fā)分中金屬鋅含量”的措施; 　　——變化了漆膜厚度和養(yǎng)護時間的規(guī)定。 富鋅底漆HG/T 3668- 　　1 范疇 　　本原則規(guī)定了富鋅底漆的分類、規(guī)定、實驗措施、檢查規(guī)則、標志、包裝和貯存等內容。 　　本原則合用于由鋅粉(除鱗片狀鋅粉)、無機或有機漆基及固化劑、溶劑等構成的多組分涂料，該涂 　　料重要用于鋼鐵底材的防銹。 　　本原則不合用于不揮發(fā)分中金屬鋅含量低于60%的非富鋅類產品。 　　2規(guī)范性引用文獻 　　下列文獻中的條款通過本原則的引用而成為本原則的條

3、款。但凡注日期的引用文獻，其隨后所有 　　的修改單(不涉及勘誤的內容)或修訂版均不合用于本原則，然而，鼓勵根據本原則達到合同的各方研究 　　與否可使用這些文獻的最新版本。但凡不注日期的引用文獻，其最新版本合用于本原則。 　　GB/T 1725- 色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定(idt IS0 3251：) 　　GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、膩子膜干燥時間測定法 　　GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測定法 　　GB/T 1771- 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定(idt IS0 7253：1996) 　　GB/T 3186 色漆、清漆

4、和色漆與清漆用原材料 取樣(GB/T 3186-，idt IS0 15528：) 　　GB/T 5210- 色漆和浦漆 拉開法附著力實驗(idt IS0 4624：) 　　GB/T 6750-色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint and 　　varnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method) 　　GB/T 8170數值修約規(guī)則與極限數值的表達和鑒定 　　GB/T 9271 色漆和清漆 原則試板(GB/T 9271-，mod IS0 1514：) 　　GB

5、/T 8923涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988) 　　GB/T 9278涂料試樣狀態(tài)調節(jié)和實驗的溫濕度(GB/T 9278-，idt IS0 3270：1984，Paints 　　and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing) 　　GB/T 9750 涂料產品包裝標志 　　GB/T 13288.1涂覆涂料前鋼材表面解決噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于

6、　　評估噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技木規(guī)定和定義(GB/T 13288-， 　　idt IS0 8503-1：1998) 　　GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定(GB/T 13452. 2-，idt IS0 2808：) 　　GB/T 13491 涂料產品包裝通則 　　ASTMD 6580-() 鋅粉顏料和富鋅涂料干漆膜中金屬鋅含量的測定 　　3產品分類 　　本原則按富鋅底漆的漆基類型分為I型和Ⅱ型： 　　-I型：無機富鋅底漆，涉及溶劑型無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆; 　　——Ⅱ型：有機富鋅底漆。 　　每一種類型

7、按不揮發(fā)分中金屬鋅含量，又分為3類： 　　-1類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥80%; 　　-2類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥70%; 　　-3類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥60%。 　　4規(guī)定 　　產品性能應符合表1的規(guī)定。 　　表1 產品性能的規(guī)定 ??? 技術指標 ? ??? 項??? 目 ? ??? I型 ? ??? Ⅱ型 ? ??? 1類 ? ??? 2類 ? ??? 3類 ? ??? 1類 ? ??? 2類 ? ??? 3類 ? ? 在容器中狀態(tài) ? ? 粉末，應呈微小的、均勻

8、粉末狀態(tài) ? 液料和漿料，攪拌混合后應無硬塊，呈均勻狀態(tài) ? ? 不揮發(fā)分／%??? ≥ ? ??? 70 ? ? 密度 ? ??? 商定 ? ? 不揮發(fā)分中金屬鋅含量／%≥ ? ??? 80 ? ??? 70 ? ??? 60 ? ??? 80 ? ??? 70 ? ??? 60 ? ? 合用期/h??? ≥ ? ??? 5 ? ? 施工性 ? ??? 施工無障礙 ? ? 涂膜外觀 ? ??? 涂膜外觀正常 ? ? 干燥時間（表干）/h??? ≤

9、 ??? （實干）/h??? ≤ ? ??? 0.5 ??? 5 ? ??? 1 ??? 24 ? ? , 耐沖擊性/cm ? ? ??? 50 ? ? 附著力/MPa??? ≥ ? ??? 3 ? ??? 6 ? ? ? 耐鹽霧性 ? ? 1 000 h ? ? 800 h ? ? 500 h ? ? 600 h ? ? 400 h ? ? 200 h ? ? 劃痕處單向擴蝕≤2．O mm，未劃痕區(qū)無起泡、生銹、開裂、剝落等現象 ? 　　5實驗措

10、施 　　5.1 取樣 　　除另有商定，產品按GB/T 3186的規(guī)定取樣。取樣量根據檢查需要擬定。 　　5.2實驗環(huán)境 　　除另有商定，溶劑型無機富鋅底漆在溫度為25℃～35℃、相對濕度為70 %～85%的條件下養(yǎng)護 　　10 d后檢查，水性無機富鋅底漆在符合GB/T 9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護2ld后檢查，有機富鋅底漆在符 　　合GB/T 9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護10 d后檢查。合用期、干燥時間、耐沖擊性和附著力項目的實驗環(huán)境 　　應符合GB/T 9278的規(guī)定，萁她項目的實驗環(huán)境應符合有關措施原則的規(guī)定。 　　5.3實驗樣板的制備 　　除另有商定，耐沖擊性

11、和干燥時間選用符合GB/T 9271規(guī)定并按其規(guī)定進行解決的馬口鐵板制備 　　樣板，其中用于制備無機富鋅底漆的馬口鐵板其表面鍍錫層要所有打磨掉;其他項目選用經噴、拋射處 　　理的150 mm×70 mm×(3 mm～5 mm)的鋼板制備樣板，其除銹級別達到GB/T 8923中規(guī)定的Sa2玩 　　級，表面粗糙度達到GB/T 13288.1中規(guī)定的中級，即丸狀磨料Ry(40 pm～70 pm)，棱角狀磨料Ry 　　(60 pm～l00 pm)。耐沖擊性和干燥時間項目噴涂干膜厚度為(23土3)pm，耐鹽霧性項目噴涂干膜厚 　　度為(90±10) pm，其他項目噴涂干膜厚度為(75

12、±10) pm。也可根據產品規(guī)定商定干膜厚度。 　　用GB/T 13452.2中規(guī)定的一種措施測定干涂層的厚度，以pm計。測量噴、拋射解決鋼板上千涂 　　層的厚度時，從試板的上部、中部和底部各取不少于兩次讀數，讀數時距離邊沿至少10 mm，去掉任何 　　異常高的或低的讀數，取六次讀數的平均值。 　　5.4在容器中狀態(tài) 　　對粉末以目視觀測進行評估。 　　2 對于鋅粉漿組分，打開容器，用調刀或攪棒攪拌，容許容器底部有沉淀，若經攪拌易于混合均勻，則評為攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)。 　　對于液料，打開容器，用調刀或攪棒攪拌，應無硬塊，呈均勻狀態(tài)。 　　5.5不揮發(fā)分

13、 　　按GB/T 1725-的規(guī)定進行，將產品各組分按生產商規(guī)定的比例混合后進行實驗。試樣量為 　　(2.5±0.1)g，實驗溫度為(105士2)℃，實驗時間為2h。 　　5.6密度 　　按GB/T 6750-的規(guī)定進行，將產品各組分按生產商規(guī)定的比例混合后進行實驗。 　　5.7不揮發(fā)分中金屬鋅含量 　　5.7.1 總則 　　化學分析法和儀器法并列使用。仲裁檢查用化學分析法。 　　5.7.2化學分析法 　　按附錄A的規(guī)定進行。 　　5.7.3儀器法 　　按ASTM D 6580-()的規(guī)定進行。如果測得的是鋅粉顏料中的金屬鋅含量，則根據液料和粉料的配

14、比及不揮發(fā)分，按附錄A中式(A.3)計算出不揮發(fā)分中的金屬鋅含量。 　　5.8合用期 　　將產品各組分的溫度預先調節(jié)到(23±2)℃，然后按規(guī)定的比例混合均勻后，取出300 mL裝入500 mL密封良好的金屬容器中，在(23士2)℃條件下放置規(guī)定的時間后，按第5.4、5.9和5.10祭的規(guī)定考察容器中狀態(tài)、施工性(必要時可加入適量稀釋劑調節(jié)至噴涂黏度后施工)和涂膜外觀。如果實驗成果符合第5.4、5.9和5. 10條的規(guī)定，則覺得能使用，合用期合格。 　　5.9施工性 　　按第5.3條的規(guī)定進行噴涂，如噴涂過程中無困難，則評為施工無障礙。 　　5. 10涂膜外觀 　　按第

15、5.3條規(guī)定噴涂的試板放置24 h后目視觀測，如果涂膜均勻，無流掛、針孔、開裂和剝落等現象，則評為涂膜外觀正常。 　　5. 11 干燥時間 　　按GB/T 1728-1979 (1989)的規(guī)定，表干按乙法進行，實干按甲法進行。 　　5. 12耐沖擊性 　　按GB/T 1732-1993的規(guī)定進行。 　　5. 13 附著力 　　按GB/T 5210-的規(guī)定，采用直徑為20 mm的試柱，上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行 　　實驗。 　　5. 14耐鹽霧性 　　按GB/T 1771-的規(guī)定，在試板上劃一道平行于試板長邊的劃痕進行實驗。 　　6檢查規(guī)則 　

16、　6.1 檢查分類 　　6.1.1 產品檢查分為出廠檢查和型式檢查。 　　6.1.2 出廠檢查項目涉及在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)分、密度和干燥時間。 　　6.1.3型式檢查項目涉及本原則所列的所有技術規(guī)定。在正常生產狀況下，每年至少進行一次型式 　　檢查。 　　6.2 檢查成果的鑒定 　　6.2.1 檢查成果的鑒定按GB/T8170中修約值比較法進行 　　6.2.2 所有項目的檢查成果均達到本規(guī)定期，該實驗樣品為符合本原則規(guī)定。 　　7.標志、包裝和貯存 　　7.1 標志 　　按GB/T9750的規(guī)定進行，包裝標志上應明確各組分派比。 　　7.2包裝 　　按GB/T 13491中一級包裝規(guī)定的規(guī)定進行。 　　7.3 貯存 　　產品貯存時應保證通風、干燥，避免日光直接照射并應隔絕火源，遠離熱源。產品應根據類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。