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1、12-4.2-4.缺料缺料 Short ShotShort Shot 現象：成形品在射出末端表面有霧狀顆?；虿伙柲?。一般來說是成形現象：成形品在射出末端表面有霧狀顆?；虿伙柲?。一般來說是成形條件設定不當導致原料提供量不足、流動中材料冷卻凝固、成形空條件設定不當導致原料提供量不足、流動中材料冷卻凝固、成形空間內的空氣無法排出、成形品肉後太薄而造成不飽模間內的空氣無法排出、成形品肉後太薄而造成不飽模(缺料缺料)。2：簡易調整方法簡易調整方法 A-1A-1：每次整模很多個發(fā)生缺料：每次整模很多個發(fā)生缺料【殘留量在監(jiān)視值之下殘留量在監(jiān)視值之下】：實際殘留量為，而監(jiān)視值為。：實際殘留量為，而監(jiān)視值為。調
2、整方式：調整方式：1.1.增加計量（增加計量（S0S0）EX.EX.：SO 22.0mm 23mm SO 22.0mm 23mm PS PS：更改之幅度須視：更改之幅度須視 A A 缺料之大?。捍笕绷先绷现笮。捍笕绷?調整幅度大調整幅度大 ex.ex.：1.0 2.0 mm1.0 2.0 mm 小缺料小缺料 調整幅度小調整幅度小 ex.ex.：0.2 0.5 mm0.2 0.5 mm B B 殘留量之大小殘留量之大小 C C 機臺螺桿直徑大小：同樣機臺螺桿直徑大?。和瑯?20 mm20 mm之原料，在螺桿直徑大小不同之情況下，之原料，在螺桿直徑大小不同之情況下，其原料體積其原料體積（D2D2
3、）/4/4之大與小是差距極大。之大與小是差距極大。ex.ex.：螺桿直徑為：螺桿直徑為 3232時，其原料體積時，其原料體積 =（）（）/4=160.85m3 /4=160.85m3 螺桿直徑為螺桿直徑為 2525時，其原料體積時，其原料體積 =（）（）/4=98.18m3/4=98.18m3 3【殘留量在監(jiān)視值之上殘留量在監(jiān)視值之上】：實際殘留量為，而監(jiān)視值為。：實際殘留量為，而監(jiān)視值為。調整方式（調整方式（A A）：當實際射出時間（）：當實際射出時間（T1T1）=設定射出時間（設定射出時間（T1T1）1.1.增加射出時間（增加射出時間（T1T1）。）。ex.ex.：2.2.若若 增加射出時
4、間（增加射出時間（T1T1）後，實際射出時間（後，實際射出時間（T1T1）=設定值時，且實際射出壓設定值時，且實際射出壓力力 （P1P1）=設定值設定值 時，則增加射出壓力（時，則增加射出壓力（P1P1）。）。ex.ex.：P1 50kgf 60kgfP1 50kgf 60kgf3.3.若若 增加射出壓力（增加射出壓力（P1P1）後，實際射出時間（後，實際射出時間（T1T1）=設定值時，且實際射出壓設定值時，且實際射出壓力力 （P1P1）=設定值設定值 時，則增加射出速度（時，則增加射出速度（V1V1）。）。ex.ex.：V1 30%40%V1 30%40%調整方式（調整方式（B B）：當）：
5、當 實際射出時間（實際射出時間（T1T1）設定射出時間（設定射出時間（T1T1）1.1.延遲切換點（延遲切換點（S4S4）ex.ex.：S4 7.0mm 6.0mm S4 7.0mm 6.0mm 4A-2A-2：每次整模只有：每次整模只有1 1或或2 2個發(fā)生缺料個發(fā)生缺料1.1.檢查進料點是否阻塞，是則清理。檢查進料點是否阻塞，是則清理。2.2.無論成形條件如何變更只有某一固定位置（局部）缺料。無論成形條件如何變更只有某一固定位置（局部）缺料。原因：排氣不良。原因：排氣不良。方法：增加排氣溝或清潔排氣溝。方法：增加排氣溝或清潔排氣溝。排氣溝之深度排氣溝之深度:PPS PPS塑材：塑材：0.0
6、05 mm0.005 mm（maxmax）LCPLCP塑材：塑材：0.02 mm0.02 mm（maxmax）PBTPBT塑材：塑材：0.015 mm0.015 mm（maxmax）尼龍塑材：尼龍塑材：0.005 mm0.005 mm（maxmax）3.3.澆口過小或過少澆口過小或過少4.4.穴數量過多穴數量過多5.5.澆道不平衡澆道不平衡6.6.成形品太薄成形品太薄0 0.0 00 00 0.0 00 05 5 0 0.0 01 1 m mm m0 0.2 20 0 m mm m1 1.0 0 m mm m2 2.0 0 3 3.0 0 m mm m5B B：不定時發(fā)生缺料：不定時發(fā)生缺料調
7、整方式：調整方式：1.1.增加保壓壓力（增加保壓壓力（P2P2），一次調整），一次調整 2 5kgf2 5kgf。ex.ex.：P2 20kgf 22kgfP2 20kgf 22kgf 2.2.增加計量（增加計量（S0S0）或延遲切換點（）或延遲切換點（S4S4），一次調整），一次調整 。ex.ex.：SO 22.0mm 22.2mm SO 22.0mm 22.2mm S4 7.0mm 6.8mm S4 7.0mm 6.8mm 3.3.檢查進料點是否阻塞，是則清理。檢查進料點是否阻塞，是則清理。：其他調整方法：其他調整方法A A：因殘留量不穩(wěn)定造成缺料：因殘留量不穩(wěn)定造成缺料成形條件成形條件發(fā)
8、生問題之調整方式：發(fā)生問題之調整方式：1.1.增加背壓壓力。增加背壓壓力。2.2.料管溫度設定太低（成形標準上），增加料管溫度。料管溫度設定太低（成形標準上），增加料管溫度。6供料系統(tǒng)供料系統(tǒng)發(fā)生問題之解決方式：發(fā)生問題之解決方式：1.1.檢查系統(tǒng)之小吸料筒內之真空止逆橡皮是否漏風；因為漏風現象會檢查系統(tǒng)之小吸料筒內之真空止逆橡皮是否漏風；因為漏風現象會使原料在吸料筒吸料時會不易掉落到料管內，造成螺桿之計量部原使原料在吸料筒吸料時會不易掉落到料管內，造成螺桿之計量部原料密度過鬆而殘留量不穩(wěn)定造成缺料。因此須請求修理。料密度過鬆而殘留量不穩(wěn)定造成缺料。因此須請求修理。2.2.檢查系統(tǒng)之吸料筒內之
9、感應器是否故障；因為感應器發(fā)生故障會使檢查系統(tǒng)之吸料筒內之感應器是否故障；因為感應器發(fā)生故障會使吸料筒吸料不會停止，以致原料不易掉落到料管內，造成螺桿之計吸料筒吸料不會停止，以致原料不易掉落到料管內，造成螺桿之計量部原料密度過鬆而殘留量不穩(wěn)定造成缺料。因此須請求修理。量部原料密度過鬆而殘留量不穩(wěn)定造成缺料。因此須請求修理。3.3.吸料筒之落料處有異物（新料之包裝紙、布）須清除。吸料筒之落料處有異物（新料之包裝紙、布）須清除。4.4.吸料筒或落料板移位，須重新固定。吸料筒或落料板移位，須重新固定。7機器料管機器料管發(fā)生問題之解決方式：發(fā)生問題之解決方式：1.1.料管可能發(fā)生逆流：判定方法（根據維
10、護部逆流測試方法）料管可能發(fā)生逆流：判定方法（根據維護部逆流測試方法）取一支料頭塞住前模並關閉模具。取一支料頭塞住前模並關閉模具。將成形條件記錄並變更條件為：將成形條件記錄並變更條件為：射壓射壓 P1=100kgfP1=100kgf；射速射速 V1=99%V1=99%；背壓；背壓 PB=10kgfPB=10kgf 轉速轉速 N1=70%N1=70%；射出時間；射出時間 T1=10secT1=10sec；P2P2、P3=0kgf P3=0kgf 計量計量 S0=103mmS0=103mm；切換點；切換點 S4=3mmS4=3mm 將料管抵住灌嘴後進行絞料及射出。將料管抵住灌嘴後進行絞料及射出。若
11、一次射出能從若一次射出能從 103mm 3mm103mm 3mm；則螺桿發(fā)生逆流，須關機並請求修理。；則螺桿發(fā)生逆流，須關機並請求修理。2.2.電熱片壞掉（用溫度測量儀器測量），須關機並請求修理。電熱片壞掉（用溫度測量儀器測量），須關機並請求修理。3.3.噴嘴有異物（鐵或銅噴嘴有異物（鐵或銅.等）塞住，須關機並請求修理。等）塞住，須關機並請求修理。4.4.落料處結露，檢查原料是否過濕，是則停機數小時待原料烘乾再生產。若原料濕度落料處結露，檢查原料是否過濕，是則停機數小時待原料烘乾再生產。若原料濕度符合標準則檢查射座冷卻水是否阻塞，是關機並請求修理。符合標準則檢查射座冷卻水是否阻塞，是關機並請求
12、修理。5.5.噴嘴與灌嘴未對準（原料可能溢出並包住噴嘴），則關機並請求修理。噴嘴與灌嘴未對準（原料可能溢出並包住噴嘴），則關機並請求修理。B B：因其他造成缺料：因其他造成缺料1.1.模溫過低：提高模具溫度。模溫過低：提高模具溫度。2.2.機臺噸數太?。ǔ善敷w積超出射出缸之容量）：換至大機臺生產。機臺噸數太小（成品體積超出射出缸之容量）：換至大機臺生產。8發(fā)生缺料時之調整方法：發(fā)生缺料時之調整方法：每次整?；蚴呛芏鄠€缺料每次整?；蚴呛芏鄠€缺料殘留量在監(jiān)視值之下1.增加計量（S0）殘留量在監(jiān)視值之上實際射出時間（T1）=設定射出時間（T1）1.增加射出時間（T1）2.增加射出壓力（P1）3.增加
13、射出速度（V1）4.增加料管之溫度實際射出時間（T1）設定射出時間（T1）1.延遲切換點（S4）每次整模只有每次整模只有1 1或或2 2個發(fā)生缺料個發(fā)生缺料進料點阻塞1.清理進料點原料過少2.增加計量（S0）或延遲切換點（S4）實際射出時間（T1）=設定射出時間（T1）3.增加射出時間（T1）4.增加射出壓力（P1）5.增加射出速度（V1）6.降低射出速度（V1）7.增加料管之溫度無論成形條件如何變更只有某一固定位置（局部）缺料。8.增加排氣溝或清潔排氣溝澆口（GATE）過小9.將澆口擴大澆口（GATE）過少10.將澆口增多澆道不平衡11.將膠道平衡化成形品太薄12.換到小機臺或高射速機臺生產
14、不定時發(fā)生缺料不定時發(fā)生缺料1.增加保壓壓力（P2），一次調整 2 5kgf。2.增加計量（S0）或延遲切換點（S4），一次調整 0.2 0.5mm。3.檢查進料點是否阻塞，是則清理。因殘留量不穩(wěn)定造成缺料因殘留量不穩(wěn)定造成缺料成形條件1.增加背壓壓力2.增加料管溫度中央供料系統(tǒng)1.吸料筒內真空止逆橡皮漏風請求修理2.吸料筒內之感應器故障請求修理3.吸料筒之落料處有異物須清除4.吸料筒或落料板移位請求修理機器料管1.料管可能發(fā)生逆流關機並請求修理2.電熱片壞掉關機並請求修理3.噴嘴有異物（鐵或銅.等）塞住關機並請求修理4.落料處結塊清除5.噴嘴與灌嘴未對準（原料可 能溢出並包住噴嘴）關機並請求
15、修理材料1.落料處結露待原料烘乾再生產其他其他模溫過低提高模具溫度機臺噸數太?。ǔ善敷w積超出射出缸之容量）更換至大機臺生產92-4-1.2-4-1.缺料缺料 Short ShotShort Shot 現象：成形品在射出表面有霧不飽模?，F象：成形品在射出表面有霧不飽模。原因：原因：(1)(1)射出成形時成形條件設定不當導致原料提供量不足。射出成形時成形條件設定不當導致原料提供量不足。(2)(2)料管內止逆機構料管內止逆機構(止逆環(huán)或鋼珠止逆環(huán)或鋼珠)有磨損。有磨損。對策：對策：材料材料成形機、成形條件成形機、成形條件成品、模具設計成品、模具設計 （1 1）檢查機器的安定性是否）檢查機器的安定性是
16、否良好。良好。（2 2）檢查是否有逆流現象。）檢查是否有逆流現象。（3 3）變更成形條件）變更成形條件(切換點小切換點小一點、增加壓力或速度、增加一點、增加壓力或速度、增加料溫或模溫料溫或模溫)。10成形條件與不良問題關係對照表：成形條件與不良問題關係對照表：成形條件大、小容易發(fā)生的不良問題射出壓力P1高毛邊、斷針、模崩、黏模、撐模、歪孔低缺料及因缺料黏模經由夾模而造成的斷針或模崩射出速度V1快排氣不良、燒焦、毛邊、熔合線、(噴)流痕、銀條、包封慢(噴)流痕、缺料、變形、收縮、熔合線、破裂、白化射壓時間T1長斷針、模崩、黏模、撐模、歪孔短缺料及因缺料黏模經由夾模而造成的斷針、模崩充填量(計量)
17、S0-S4多毛邊、斷針、模崩、黏模、撐模、歪孔少縮水、缺料及因缺料黏模經由夾模而造成的斷針或模崩保持壓力P2、P3高離型不良、毛邊、拉傷、變形、收縮、破裂、白化低缺料、凹陷、熔合線保壓速度VH快毛邊、慢缺料保壓時間T1長毛邊、離型不良、拉傷、白化短缺料、凹陷、收縮、熔合線、破裂料管溫度H1、H2、H3、H4高毛邊、(噴)流痕、燒焦、凹陷、空洞低缺料、變形、收縮、熔合線、破裂、拉傷模具溫度高毛邊、凹陷、排氣不良低缺料、熔合線、(噴)流痕、離型不良、破裂、拉傷、銀條噴嘴頭溫度H1高銀條(進料點附近)低缺料、(噴)流痕、銀條112-4-2.2-4-2.缺料缺料 Short ShotShort Sho
18、t 現象：成形品在射出有不飽?，F象：成形品在射出有不飽模(缺料缺料)。原因：原因：(1)(1)成形品肉後太薄且長，也就是成形品肉後太薄且長，也就是L(L(長度長度)/t()/t(肉厚肉厚)比較大的成品，在射出比較大的成品，在射出時較易發(fā)生流動中材料冷卻凝固，而造成不飽模。時較易發(fā)生流動中材料冷卻凝固，而造成不飽模。(2)(2)射出成形時成形條件設定壓力或速度不當導致原料提供量不足。射出成形時成形條件設定壓力或速度不當導致原料提供量不足。12對策：對策：材料材料成形機、成形條件成形機、成形條件成品、模具設計成品、模具設計（1 1）使用流動性較）使用流動性較佳的材料。佳的材料。（1 1）增加料管溫
19、度。）增加料管溫度。（2 2）增加模具溫度。）增加模具溫度。（3 3）增加射出速度。）增加射出速度。（1 1）增加射出壓力。）增加射出壓力。（2 2）增加保持壓力。）增加保持壓力。（3 3）增長保持壓力時間。）增長保持壓力時間。(1)(1)變更進料點位置。變更進料點位置。(2)(2)增加進料點的孔增加進料點的孔徑。徑。(3)(3)縮短縮短SprueSprue的長度。的長度。(4)Runner(4)Runner大一點大一點(5)(5)考慮其射出平衡考慮其射出平衡性。性。塑膠流動性塑膠流動性(流動流動距離距離)表示圖表示圖 132-4-3.2-4-3.缺料缺料(排氣不良排氣不良)Short Sho
20、tShort Shot 現象：成形品在射出末端表面有霧狀顆粒現象：成形品在射出末端表面有霧狀顆粒(缺料缺料)。原因：原因：(1)(1)成形條件設定不當導致成形空間內的空氣無法排出。成形條件設定不當導致成形空間內的空氣無法排出。(2)(2)在射出時發(fā)生流動中材料先端冷卻凝固，而造成末端表面有霧狀在射出時發(fā)生流動中材料先端冷卻凝固，而造成末端表面有霧狀顆粒。顆粒。(3)(3)模具的排氣不夠，導致射出時成形空間內的空氣無法排出，而造模具的排氣不夠，導致射出時成形空間內的空氣無法排出，而造成末端表面有霧狀顆粒。成末端表面有霧狀顆粒。14對策：對策：材料材料成形機、成形條件成形機、成形條件成品、模具設計成品、模具設計（1 1）使用瓦斯氣較）使用瓦斯氣較少的材料。少的材料。（1 1）降低射出速度。）降低射出速度。（2 2）變更成形條件為多段速）變更成形條件為多段速度。度。(1)(1)增加模具的排氣。增加模具的排氣。
塑膠成形不良品篇2-缺料PPT課件123
