冠梁施工技術(shù)交底44069

《冠梁施工技術(shù)交底44069》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《冠梁施工技術(shù)交底44069（4頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、冠梁施工技術(shù)交底44069 冠梁施工技術(shù)交底 一、工程概況 紅嶺站C1出入口位于紅嶺站東南角紅荔路與紅嶺中路交界處，呈東西向布 置，全長(zhǎng)52.4m，寬4—6m。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用巾800mmC30水下灌注混凝土樁，冠 梁起著連接與穩(wěn)定圍護(hù)結(jié)構(gòu)的作用，冠梁為C30鋼筋砼，600*800和800*800 兩種類型。冠梁底標(biāo)高7.84，頂標(biāo)高8.64。二、施工工藝 由于施工受地面結(jié)構(gòu)物和地下管線影響，冠梁溝槽開挖采用人工開挖，并 破除圍護(hù)樁樁頭至冠梁底標(biāo)高。 測(cè)量放樣一一開挖溝槽一一破樁頭至冠梁底標(biāo)高一一立模板一一鋼筋綁扎一 一澆筑混凝土一一養(yǎng)護(hù)、拆模。 三、施工方法 （一） 開挖溝槽 1

2、、 開挖前，首先精確放樣出冠梁中心線（即圍護(hù)結(jié)構(gòu)中心線）位置。 2、 人工開挖前，先對(duì)已調(diào)查清楚的管線進(jìn)行開挖，并對(duì)管線進(jìn)行保護(hù)。 3、 當(dāng)開挖到管線處，先將管線下部的土體全部開挖，使管線整體暴露出 來(lái)，再繼續(xù)施工。 4、 當(dāng)開挖到圍護(hù)樁樁頭位置時(shí)，用氣錘破除圍護(hù)樁樁端 混凝土至冠梁底標(biāo)高。 （二） 模板工程 1、冠梁模板采用木模板拼裝，基坑側(cè)立模，相鄰模板采用方木條連接。 2、鋼筋檢查合格后方可安裝側(cè)壁模板，以免由于鋼筋工程的返工而引起模 板的返工。3、模板加固采用100*100mm方木設(shè)對(duì)口支撐進(jìn)行加固，并用花蘭 螺栓設(shè)立柱筋進(jìn)行反向控制，保證模板穩(wěn)定不變形。 4、 模板安

3、裝后必須保證大面平穩(wěn)，同時(shí)，模板縫用雙面膠帶粘貼緊密，確 保無(wú)錯(cuò)臺(tái)、漏漿現(xiàn)象。 5、 模板底部用1:2沙漿封底，防止模板底部發(fā)生漏漿而導(dǎo)致砼體露骨。 6、 砼達(dá)到24小時(shí)以上時(shí)方可拆除模板，拆模時(shí)按先扣件，再拆除拉筋， 然后拆除模板、中間的支撐。 7、 模板安裝前，應(yīng)除去表面的雜物和銹跡然后刷一層脫模劑。 （三） 鋼筋工程 1、 鋼筋下料時(shí)先對(duì)同型號(hào)鋼筋不同編號(hào)的長(zhǎng)度進(jìn)行綜合比較，選擇最佳的 下料方法。 2、 鋼筋加工時(shí)先在操作平臺(tái)上將鋼筋的彎曲角度標(biāo)在平臺(tái)上，確保鋼筋半 成品的尺寸準(zhǔn)確。 3、 已加工的半成品鋼筋應(yīng)按不同的編號(hào)，分別存放。 4、 將加工好的鋼筋放在操作平臺(tái)上，

4、檢查是否有翹角現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)此類情 況應(yīng)及時(shí)糾正。 5、 鋼筋綁扎采用22號(hào)綁扎鐵絲進(jìn)行縱橫向連接，先將縱橫鋼筋形成框 架，先綁縱向鋼筋，然后逐根綁扎橫向筋。 6、 對(duì)于鋼筋長(zhǎng)度不足需要焊接鋼筋時(shí)，先將鋼筋焊接部位折向一側(cè)，保證 兩根鋼筋軸線在同一條紋上。 7、 鋼筋焊接采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度為10d。 8、 鋼筋綁扎時(shí)必須保證鋼筋的保護(hù)層厚度3cm。 （四） 砼工程 1、 澆注砼前先對(duì)模板的尺寸及中心線、標(biāo)高進(jìn)行檢查，確認(rèn)準(zhǔn)確后方可澆 注砼。 2、 為防止砼離析，可在罐車溜槽下加設(shè)串筒至冠梁頂面。 3、 澆注砼時(shí)應(yīng)對(duì)稱分層水平澆注，不允許集中澆注以免模板受力不均勻， 發(fā)生變形

5、。 4、 砼運(yùn)輸至澆注點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，如仍不能滿足要求， 可加入與砼同水灰比的水泥漿進(jìn)行攪拌。 5、 上層砼應(yīng)在下層砼初凝前澆注上層砼。 6、 砼搗固采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不小于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍， 插入下層砼的深度為50,100mm，振搗時(shí)應(yīng)與模板保證,cm距離，防止撞擊模 板。 7、 砼搗固以砼表面不出現(xiàn)下沉冒出氣泡，表面平坦為宜，一處理完成后徐 徐提起搗棒，移到下一處。 8、 砼達(dá)到終凝后應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，并派專人進(jìn)行定點(diǎn)灑水養(yǎng)護(hù)。 四、質(zhì)量要求 ，、鋼筋的下料長(zhǎng)度誤差不大于？ 10mm 八鋼筋綁扎間距誤差不大于?10mm ，、鋼筋的保護(hù)層厚度不大于

6、?3mm 4、 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前的檢驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)無(wú)油污， 銹蝕和彎曲、折皺和劃痕現(xiàn)象，并應(yīng)按每300個(gè)焊接接頭取一組進(jìn)行檢驗(yàn)。 5、 模板應(yīng)有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，表面平整光滑無(wú)翹現(xiàn)象。 6、 模板應(yīng)加固牢靠，穩(wěn)定不變形，同時(shí)澆注砼的過程中應(yīng)有專人檢查支撐 和接縫，發(fā)現(xiàn)問題立即停止，處理完方可施工，嚴(yán)禁發(fā)生跑?，F(xiàn)象。 7、 模板平整度不大于35mm，相鄰模板高差不大于2mm。 8、 砼搗固人員，應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員操作振動(dòng) 棒。 9、 砼應(yīng)用派專人灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d，并用麻布覆蓋。 10、 砼表面應(yīng)平整密實(shí)，蜂窩麻面面積不大于0.5%，并

7、不允許有墻角現(xiàn) 象，不允許出現(xiàn)露筋露骨現(xiàn)象。 五、 質(zhì)量措施 1、 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。 2、 堅(jiān)持質(zhì)量三檢制，即“自檢〃“抽檢〃“報(bào)檢〃并填寫檢查記錄。 3、 施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)操作人員及技術(shù)員應(yīng)隨時(shí)檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 4、 對(duì)一線工人進(jìn)行培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，特殊工種必須持證上崗 六、 xx 1、 施工時(shí)必須本著管生產(chǎn)必須還安全的原則，消滅安全事故，并堅(jiān)持班前 講話制度。 2、 所有的帶電設(shè)備必須接地，并裝漏電保護(hù)器，保證作到"一線一閘一 盒”3、特殊工種必須持證上崗，上崗前進(jìn)行考核，合格后方能上崗。 4、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁不佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品進(jìn)入施 工現(xiàn)場(chǎng)。 5、 車內(nèi)施工車輛必須有專人指揮，不得強(qiáng)道行駛，駛?cè)氤鞘械缆窌r(shí)應(yīng)遵守 交通規(guī)則，嚴(yán)禁場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛在馬路上行駛。 6、 非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并在施工出入口設(shè)立標(biāo)志。 附件:冠梁配筋圖一份。