機械常識作業(yè)規(guī)范機床知識

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1、上海鉅達(dá)橡膠機械有限公司 作業(yè)規(guī)范 電焊機作業(yè)規(guī)范 ⑴ 合理選擇電源\線容量； ⑵ 用規(guī)定電壓等級； ⑶ 用專用防護罩，穿戴專用手套、服裝； ⑷ 使用專用電焊線，不可用普通電線代替； ⑸ 電流調(diào)節(jié)要適當(dāng)； ⑹ 注意防潮，防止電焊機因潮濕發(fā)生短路造成損壞； ⑺ 不可在潮濕的環(huán)境中使用，防止觸電； ⑻ 電焊機置放場地必須清潔，干燥，絕對不可以有鐵渣等金屬物體，以防工作是產(chǎn)生磁力，造成電焊機短路，導(dǎo)致?lián)p壞； ⑼ 使用

2、完畢，必須切斷電源方可離開； ⑽ 移動電焊機時不可直接拉電源線或焊接線。 砂輪切割機作業(yè)規(guī)范 ⑴ 輪切割機屬移動性機具，在使用前需空載運行10秒，檢查電機及開關(guān)是否正常，砂輪片是否安裝牢固； ⑵ 被切割物料需裝夾牢固，不允許在不做裝夾的情況下作業(yè)； ⑶ 切割進輪速度需合理，不得過快進速，造成砂輪片快速磨損； ⑷ 切割拋濺需做擋阻及收集塵粒； ⑸ 操作人員需偏離砂輪平面線，防止砂粒及砂輪片破碎時傷人； ⑹ 更換砂輪片時，需先清除防護罩內(nèi)堆積物，使砂輪片正確就位在軸徑上，不得敲擊砂輪片，并隨之鎖緊，再用手轉(zhuǎn)動，檢查是否安裝正確，再做空載運轉(zhuǎn)10秒

3、，無異常時方可使用。 鋸床作業(yè)規(guī)范 ⑴ 鋸床原則上只作圓材及厚材切割用，不準(zhǔn)鋸4mm以下材料及φ20以下圓材； ⑵ 每班前對各活動部分加一次油，對滑枕部位，每班需加兩次油； ⑶ 需對被鋸物裝夾緊固，防止松動后，造成鋸割不準(zhǔn)及崩斷鋸條； ⑷ 合理正常安裝鋸條，注意鋸條平直度及拉緊螺桿的適當(dāng)力度； ⑸ 檢查物料裝夾平行度，使與鋸割面垂直； ⑹ 經(jīng)常更換冷卻液，有利于延長鋸條使用壽命； ⑺ 裝夾大物料時，嚴(yán)格注意安全，防止支撐架滑倒傷人。 折彎機作業(yè)規(guī)范 ⑴ 啟動前檢查油位是否

4、合理，腳踏開關(guān)是否正常，離操作位置是否適當(dāng)； ⑵ 馬達(dá)啟動后，檢查壓力是否正常； ⑶ 合理選擇V型刀墊寬度； ⑷ 薄不銹板壓折時，要與一般薄板分開使用折刀； ⑸ 嚴(yán)禁用標(biāo)準(zhǔn)折刀折扁鋼； ⑹ 薄板最大厚度不得超過6mm； ⑺ 在更換V型刀墊時，必須嚴(yán)格掌握平行度，善后鎖定； ⑻ 操作保養(yǎng)必須有廠務(wù)指定人員執(zhí)行，他人只做輔助配合。 剪扳機作業(yè)規(guī)范 ⑴ 轉(zhuǎn)前檢查裁刀臺面上有何它物，防止損壞刀口及機件； ⑵ 檢查各潤滑處是否潤滑，保證每班加一次油； ⑶ 檢查腳踏開關(guān)，是否正常，離操作點距離是否方便合理，啟動后，不得有它物觸及開關(guān)，造成刀口下

5、滑； ⑷ 合理調(diào)整切刀間隙，不準(zhǔn)厚料用小間隙，最厚度不得大于6mm； ⑸ 隨時清理機前后空間，不得有雜物堆放，便于操作； ⑹ 使用三個月后，更換一次刀口面，使刀口保持鋒利，工件整齊。 車床作業(yè)規(guī)范 ⑴ 運行前，先清擦軌道上的雜塵，再加油一次，搖動一下縱向及橫向走刀手輪，看是否靈活、順暢； ⑵ 啟動主馬達(dá)，連動油泵，對每個潤滑點注油后，再合上離合器，讓其空載運行，在無異常情況下方可進行后續(xù)工作； ⑶ 切工件必須裝夾牢固，對用四爪及衣盤裝夾工件，重量不平衡的，需加配平衡塊后，方可使用； ⑷ 選擇轉(zhuǎn)速，根據(jù)被加工件的材質(zhì)、大小、硬度等因素，

6、及加工等級，隨時調(diào)整轉(zhuǎn)速； ⑸ 嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)情況下變速或換擋； ⑹ 嚴(yán)禁在高速運轉(zhuǎn)下急剎車或開反向車； ⑺ 操作過程中，不得在不裝夾情況下，卡盤扳手插在夾盤上； ⑻ 合理選擇走刀量及切刀深度； ⑼ 正確使用各種刀具，磨好刀是一個車工的技術(shù)要素之一，對鐵件、鑄鐵件、有色金屬切削分別使用各種材質(zhì)、規(guī)格、角度的刀具，確保刀具使用壽命及被加工件質(zhì)量； ⑽ 在作鉆孔，銼削、砂磨時嚴(yán)禁戴手套作業(yè)； ⑾ 操作時需穿緊身衣服，袖口緊束，長發(fā)女性需戴工作帽，加工有拋濺渣屑工件時需戴護目鏡； ⑿ 下班停用時必須清理機床各處，并擦凈，導(dǎo)軌上刷好油，把拖板及尾座移至床尾處，如有隔班未完工重物加工件時，下

7、面需用木塊墊牢； ⒀ 機床在做自動走刀時，操作人員不得離開崗位，勿分神操作。 銑床作業(yè)規(guī)范 ⑴正式切削前，先檢查三向手動情況是否正常，再開啟馬達(dá)并檢查油泵射油是否正常，對三向逐一離合運轉(zhuǎn)，看是否正常，對三向行程開關(guān)擋塊檢查是否失靈； ⑵對一切非硬質(zhì)合金刀具銑削時需沖冷卻液； ⑶對被加工件需根據(jù)不同要求選擇基準(zhǔn)面及方位，對有孔距要求的工件，需采用數(shù)顯定位，確保精度； ⑷合理選擇主軸轉(zhuǎn)速及走刀量，做到不損傷設(shè)備精度，又提高工效； ⑸對于采用快速行走時必須脫離手輪，防止碰傷人，機床在自動運行時操作人員不得離開，勿分神操作，注意數(shù)顯的行程及保養(yǎng)； ⑹加工工件原則上固定在工作臺中

8、央； ⑺操作人員需穿緊身衣服，袖口緊束。長發(fā)女性需戴工作帽； ⑻按期更換及添加潤滑油和冷卻油。 刨床作業(yè)規(guī)范 ⑴工作前先對各滑動處加足潤滑油； ⑵工件必須裝夾牢固，防止經(jīng)一段時間沖擊后松動； ⑶作橫向走刀時，注意自動棘輪方向，防止走錯方向； ⑷對有一定行程范圍內(nèi)加工的，需空載檢查行程前后位置，防止撞車； ⑸合理選擇牛頭沖程速度，特別對長行程作業(yè)時，擋位需下來； ⑹需調(diào)整工作臺高度時，必須松開撐腳螺母，防止損壞； ⑺自動走刀僅限在一定范圍內(nèi)進行，注意防止超限，人不離機，不得分神操作。 搖臂鉆床作業(yè)規(guī)范 ⑴工作

9、前檢查搖臂、滑座剎車是否牢固，自動走刀操作是否正常離合； ⑵對一切被加工件必須裝夾牢固合理； ⑶對鉆深孔及φ16以上的孔，必須沖冷卻液； ⑷各鉆套必須擦凈后裝合，防止滑動； ⑸對鉆夾頭，夾持的鉆頭不得用敲打拆卸； ⑹鉆孔時不得戴手套； ⑺合理選擇鉆頭、轉(zhuǎn)速及走刀量； ⑻原則上不鉆φ50以上的深孔，僅做擴淺孔用； ⑼對薄壁件或圓管型面及深孔，鉆孔時需特別注意運行情況，發(fā)現(xiàn)卡阻，需及時退刀重鉆； ⑽定期更換機油及冷卻液； ⑾自動走刀時，人不離機，不得分神、松散。 臺鉆作業(yè)規(guī)范 ⑴作業(yè)前，先檢查開關(guān)是否正常，防止鉆頭卡死能及時關(guān)機，必須按臺鉆規(guī)定的直徑

10、內(nèi)使用； ⑵合理調(diào)整鉆頭轉(zhuǎn)速幾切速； ⑶拆卸鉆頭必須用專用扳手，嚴(yán)禁敲打拆卸； ⑷操作時嚴(yán)禁戴手套； ⑸保護好工作臺面，不鉆傷，經(jīng)常檢查可調(diào)整工作臺角度是否松動，防止孔鉆歪； ⑹對短小物件，必須在夾持牢固后操作，防止脫手傷人。 砂輪機作業(yè)規(guī)范 ⑴合理選用砂輪材質(zhì)及粒數(shù)； ⑵嚴(yán)禁在綠碳化硅上磨非硬質(zhì)合金刀 ⑶嚴(yán)禁高角度磨長、重件，防止敲擊砂輪； ⑷在砂輪外徑跳動大時需及時整形好； ⑸在操作砂輪時需戴好護目鏡，防止砂粒濺到眼中； ⑹更換砂輪時需檢查砂輪是否有裂紋，如有不得使用，在裝砂輪時不準(zhǔn)敲擊砂輪，砂輪鎖定后，先用手撥動砂輪，看是否

11、有卡阻及嚴(yán)重跳動，如有，不得使用； ⑺在開啟砂輪機時，人應(yīng)偏離砂輪面，并讓其空載運行10秒后方可前去使用。 磨光機作業(yè)規(guī)范 ⑴使用規(guī)定電壓等級； ⑵不可被雨淋，不可在潮濕或易燃的環(huán)境中使用； ⑶要打磨的工件需固定牢固； ⑷若塵屑太大，應(yīng)戴防護目鏡及防塵口罩； ⑸不可手拿電源線提工具，不可用手拉電源線拔插頭； ⑹電源線不可接觸熱源、油脂，且不可被鋒利器具割傷； ⑺必須有砂輪片防護罩； ⑻砂輪片必須用專用扳手拆卸，更換時應(yīng)切斷電源，裝新砂輪片時，不準(zhǔn)敲擊，裝好后讓其空轉(zhuǎn)30秒，正常后使用； ⑼嚴(yán)禁使用有破損、裂紋的砂輪片； ⑽使用時有異常聲音

12、或火花嚴(yán)重，應(yīng)立即停止使用； ⑾使用時不可用力過猛； ⑿使用時應(yīng)集中注意力，保持物體平衡； ⒀工具保持清潔，通風(fēng)口保持通暢； ⒁各種電動工器具不可直接拉扯電源線。 用電作業(yè)規(guī)范 一、 設(shè)備 ⑴根據(jù)設(shè)備規(guī)定的電壓等級選擇相應(yīng)電源； 　⑵根據(jù)設(shè)備功率合理選擇電源線容量； ?、窃O(shè)備突然出現(xiàn)速度變高或變低、異常聲音等現(xiàn)象時應(yīng)立即停機并切斷電源再檢查，報修； ?、仍O(shè)備在使用過程中若有冒煙、冒火等現(xiàn)象或有異味時，應(yīng)立即切斷電源，再檢查，報修； ?、稍O(shè)備用完后必須切斷電源，方可離開。 二、 電源延長線 ⑴不可隨便亂拉、使電線錯綜交叉； ?、撇豢捎昧€； ?、请妷旱?/p>

13、級要正確，電源線容量要合理； 　⑷不可接觸熱源、油脂或被鋒利器具割傷； ?、刹豢杀晃矬w砸，以免電線破損； ?、什豢杀卉嚮蛑匚飰?、碾； ?、瞬豢芍苯訉⒕€頭塞入插座內(nèi)，要接用專用接頭； ?、屉娋€裸露處必須用絕緣膠布包扎； ?、筒遄?、插頭不可亂丟，要輕拿輕放； 　⑽插座使用時放置要合理，不能有導(dǎo)電異物掉入插座內(nèi)。 叉車作業(yè)規(guī)范 （1）非接受專業(yè)訓(xùn)練合格人員禁止操作； （2）使用前應(yīng)依規(guī)定實施保養(yǎng)檢查，對叉車的各個部位進行安全檢查，嚴(yán)禁帶故障使用叉車； （3）行駛速度室外不得超；過15公里，室內(nèi)不得超過10公里，在轉(zhuǎn)角處或視線不良處應(yīng)減速慢行或停車確認(rèn)； （4）叉運貨物時必

14、須放低行駛，確保前方視線清晰，叉車嚴(yán)禁超額定載荷運行； （5）人員不得乘坐在器材、貨物或車上或從貨物下面通過； （6）工作中應(yīng)隨時注意人員安全，勿將手伸入升降鏈條等機件內(nèi)，出現(xiàn)機械故障時必須停機請維修人員修理； （7）避免通過崎嶇、潮濕打滑之地面，必要時要慢速行駛； （8）接近狹長路道、暗角或視線受阻等危險地區(qū)，應(yīng)減速并按喇叭； （9）臨時要停車，先熄火、關(guān)電門、變速桿入二檔、貨物拉下、拉緊手剎車后使得離開； （10）在引擎熄火后，才可添加油料； （11）行駛時貨叉高度約離地面高度20cm左右并避免快速起步，急轉(zhuǎn)彎和急剎車； （12）作業(yè)時，貨物搬運之方法： ①只搬運規(guī)定能量

15、內(nèi)之貨物，決不超載使用； 　　?、趯τ诹阈俏锲窇?yīng)先行綁妥使得搬運； 　　?、蹖?zhǔn)貨物重心，平衡推舉； 　　　④載物行駛時，盡量將貨物放低； 　　?、莅徇\大件物品時，如前行視線不良應(yīng)以倒車行駛； 　　?、薏牧现糜谪洸嫔蠒r，不可放置太多太高，并注意均勻； 　　?、甙徇\較長的材料、管類等，應(yīng)注意轉(zhuǎn)彎及道路兩邊寬度； 　　　⑧貨物必須緊靠貨叉柵欄； （13）當(dāng)前傾、后傾或升高、下降時應(yīng)避免急速動作； （14）大件貨物上不能放置小器材，以免掉下?lián)p壞或傷到人員； （15）在斜坡上裝載貨物時，車子應(yīng)由坡上向下，不應(yīng)由上而下或從旁裝載； （16）物體體積大而輕時應(yīng)加套以策安全； （17

16、）當(dāng)叉車停放時，駕駛?cè)藛T應(yīng)確實檢查下列注意事項 ①是否停在安全處所，而非傾斜路面或交通要道； 　　　②控制桿、排擋桿是否位于空擋； 　　?、圬洸婊驃A具是否著地； 　　?、芏迅呒苁欠翊怪保? 　　?、菀媸欠裣ɑ?； 　　　⑥手剎車是否確實拉緊； 　　?、哕囪€匙是否關(guān)閉拿下； （18）叉車載物行駛應(yīng)遵守以低速檔前進上坡、倒退下坡之原則； （19）舉高貨物時應(yīng)注意輪胎氣壓及著地平穩(wěn)性； （20）堆運圓筒形物體時，應(yīng)加三角型檔木或捆綁，以防止?jié)L動； （21）貨物應(yīng)盡量放低行駛，必要時可采用倒行； （22）員工不得搭乘于叉車之貨叉所承載貨物之托板、擋板及其他叉車部分； （23）操

17、作人員應(yīng)聽從指揮者的指示； （24）工作物品抵達(dá)目的地后，應(yīng)妥為安放，以免發(fā)生意外； （25）行經(jīng)崎嶇不平路面、左右傾斜路面或小障礙物時，應(yīng)設(shè)法繞道或減速慢行，避免強行通過； （26）叉車做前進、后退方向之變換時，應(yīng)先將車輛安全停止后，始得進行方向變換； （27）車輛行駛中應(yīng)慢速禮讓行人，禁止高速駕車穿越人群； （28）叉車行駛需遵守交通安全規(guī)則，不得違規(guī)駕駛； （29）叉車于夜間或視線不良時行駛，應(yīng)使用車燈，以免發(fā)生危險； （30）利用叉車搭載員工作為升降設(shè)備時應(yīng)有防止墜落之設(shè)備或措施，并應(yīng)停止行駛； （31）叉車駕駛員于操作中欲暫停而不下車時，應(yīng)先將排擋置于空擋位置并拉起手

18、剎車，不可以踩離合方式暫停作業(yè)； （32）叉車行駛時，嚴(yán)禁叉車手打手機等分散注意力的動作。 電焊作業(yè)規(guī)范 （1）電焊工作人員在工作時，應(yīng)著棉織布工作服、電焊手套、安全鞋、護目面罩； （2）電焊工作人員應(yīng)使用圍屏，以遮隔電焊所發(fā)出之高電流白熱弧光； （3）在高處電焊時，為防止電焊火花、熔渣、焊條之余尾落下，燙傷他人及引起火災(zāi)，應(yīng)使用防火措施，并不可使用易燃物作為焊接支架； （4）投入隨身攜帶之防熔器內(nèi)，不得任意丟棄現(xiàn)場，以免灼傷人員、電纜及其他設(shè)備與妨礙整潔； （5）工作前應(yīng)檢查電焊機接地線、焊條夾頭、保險絲是否漏電且應(yīng)確實裝妥，必須是完全絕緣才可使用； （6）電焊所用

19、之電纜應(yīng)注意避免絆倒行人及妨礙交通； （7）勿將電纜拖越于金屬物件之銳角邊，以免割裂漏電，如有破損應(yīng)立即用絕緣膠布包扎； （8）焊線路與電焊機端子連接，應(yīng)完全密合，連接用螺栓或螺帽必須旋緊，以免接觸不良發(fā)熱，造成災(zāi)害； （9）不可將電焊機之接地線接于欄桿、樓梯、機械的扶手或正在使用的油管、氣管、蒸汽管上，以免危險； （10）搬運電焊機，須先切斷供電線路，電焊線路之接地線，須直接連接于工作物上，距工作場所俞近俞好； （11）切勿逆風(fēng)施工或在通風(fēng)之密閉小室內(nèi)從事電焊，否則應(yīng)保持良好通風(fēng)，以免發(fā)生休克或中毒事故； （12）焊接鉛鋅之金屬時，應(yīng)戴呼吸式面罩，工作場所應(yīng)斟酌加裝排氣裝置，以免

20、發(fā)生鉛中毒傷害事故； （13）焊接密閉容器前，應(yīng)作好通風(fēng)工作或測定有無易爆（燃）及有害氣體； （14）電焊機之機殼應(yīng)接地線（交流電焊機）切應(yīng)直接連接在最近電焊工作物上，并裝設(shè)防止感電用漏電遮斷裝置； （15）電焊工作人員應(yīng)避免身體觸及帶頭之夾頭與焊條，因電焊機二次開路之電壓雖在100V以下，但大電流仍易致人于死； （16）電焊時不著潮濕之鞋靴，在潮濕工作地點從事電焊工作時，應(yīng)著絕緣良好只膠鞋，或站在絕緣良好之處所，以免發(fā)生感電之事故； （17）在空間狹窄或潮濕場所施焊時，應(yīng)使用二次電壓較低之直流電焊機，以防電擊事故； （18）附有高周波裝軒之電焊機，在打開機蓋前應(yīng)關(guān)掉一切電源；

21、（19）未戴皮手套時，不得用手將焊條自帶電夾頭上移去。切勿用潮濕的手套自帶電夾頭上更換電焊條或調(diào)整電流開關(guān)以免發(fā)生感電事故； （20）焊夾頭不得觸及接地之金屬管線，以免短路使電焊機燒毀； （21）勿將帶電之電焊把手放在潮濕的泥地上，更不可放入水中； （22）電焊使用之焊接柄，應(yīng)有適當(dāng)絕緣耐力及耐熱性； （23）用鑿子或鐵槌清除熔渣時，須戴護目鏡，以免溶渣鐵銹等濺入眼睛； （24）嚴(yán)禁在裝有高壓氣體之鋼瓶（如氧氣鋼瓶、乙炔氣鋼瓶、儲氣筒等）旁打火，以免引起火災(zāi)或爆炸； （25）電焊工作時，身上不宜帶有易燃物如火柴、打火機、塑料品等； （26）電焊工作場所，應(yīng)置備適用之滅火器，以防引

22、燃著火時能隨即滅火； （27）禁止在易燃、易爆附近從事電焊工作； （28）移動或檢修電焊機，應(yīng)先將電焊機引擎熄火或切斷馬達(dá)電源； （29）當(dāng)電焊機正在從事焊接工作時，切勿轉(zhuǎn)動電流調(diào)整開關(guān)，如須調(diào)整應(yīng)在電焊機空轉(zhuǎn)時為之； （30）電焊機運轉(zhuǎn)電流不可超過其最大電流（超過其使用率內(nèi)之電流）； （31）電焊工作時為避免兩人靠近同時工作，應(yīng)保持適當(dāng)距離； （32）馬達(dá)電焊機在停用時，應(yīng)將馬達(dá)電源切斷； （33）應(yīng)定期檢查電線有無破損，電線接頭是否牢固，若有缺失，實時改善； （34）于暫停作業(yè)時，應(yīng)先將主電源關(guān)閉及電焊夾頭等掛好后離開； （35）作業(yè)完畢，作業(yè)點濕度仍高時，應(yīng)有適當(dāng)防護與

23、表示，并且需將現(xiàn)場（工作場所及附近）整理干凈； （36）于良導(dǎo)體機器設(shè)備內(nèi)之狹小空間或高度兩公尺以上鋼架上作業(yè)時所使用之交流電焊機，應(yīng)有自動電擊防止裝置； （37）焊作業(yè)結(jié)束了，于移動身體之際，必須先使電焊條脫離夾頭。如要離開工作場所，即使是短時間，也要將電源切斷。 氣焊作業(yè)規(guī)范 （1）氣焊工作人員在氣焊時，應(yīng)佩帶黑色之護目眼鏡、防護手套、防護衣、安全帶（高架作業(yè)時），并預(yù)防高熱之火星濺入鞋內(nèi)； （2）切勿使用未裝壓力調(diào)整器之氣體鋼瓶； （3）各種氣體鋼瓶上的壓力表和壓力調(diào)整器切勿裝錯； （4）橡皮管接頭必須以管夾捆綁，以防漏氣； （5）切勿將油類抹于氧氣鋼瓶閥及管閥上，不

24、可以戴油脂手套去開、關(guān)瓶閥； （6）經(jīng)常以肥皂水檢查焊接裝置有無漏氣； （7）曾經(jīng)盛過酒精、汽油、柏油、硫酸、油脂等之容器，不得進行焊接； （8）若發(fā)現(xiàn)火焰燒入焊炬或橡皮管內(nèi)時，應(yīng)立即關(guān)閉焊炬上的氧氣閥，然后再關(guān)閉乙炔閥，并速關(guān)閉兩鋼瓶閥； （9）氣焊作業(yè)前，先檢查皮管、氧氣鋼瓶、乙炔鋼瓶、壓力調(diào)整器、氣閥、焊炬、護帽等，確無漏氣跡象后，始的開始作業(yè)； （10）延長皮管時，避免絆倒行人，更不得放在行車道上，免被車碾裂漏氣； （11）凡遇氧氣鋼瓶、乙炔鋼瓶、皮管、壓力調(diào)整器等漏氣時，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣及乙炔鋼瓶，熄滅附近之一切火種，然后再以肥皂試漏切勿以火柴或火炬測試，以免引燃導(dǎo)致爆炸；

25、 （12）開啟氧氣閥，工作人員須站立于鋼瓶旁不得面對壓力表； （13）壓力調(diào)整器上之壓力表如不準(zhǔn)確時不得使用，應(yīng)于更換； （14）如焊切地點附近，有少量之易燃物不能移走時，應(yīng)用鐵片或防火布（非石棉布）將其嚴(yán)密遮蔽，并派人監(jiān)視。工作完畢后，監(jiān)視人員應(yīng)確定殘渣已熄滅后始可離開； （15）在狹小房內(nèi)或密閉容器（如油桶、儲氣槽）焊切前，除先將其洗凈外，應(yīng)注入清水，以防殘余油氣受熱導(dǎo)致爆炸或燃燒，并應(yīng)做測定工作及通風(fēng)措施； （16）焊切時如“比比聲”和煙霧發(fā)生，即系皮管回?zé)F(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥，以免燃燒擴大，發(fā)生危險； （17）切勿將氧氣當(dāng)作壓縮空氣用（如試壓、吹風(fēng)或吹清管子等用途），以

26、免爆炸； （18）儲存或使用乙炔氣、氧氣時，均應(yīng)豎立固定，切勿平臥或倒置，以免乙炔內(nèi)漏出丙酮或瓶閥被撞擊而發(fā)生危險； （19）氣焊作業(yè)時，應(yīng)先點燃乙炔氣，然后再開放氧氣，在調(diào)整火焰。作業(yè)完畢時，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔氣后熄火，并應(yīng)立即關(guān)閉乙炔氣鋼瓶閥，蓋好鋼瓶上之護帽； （20）切勿將乙炔氣鋼瓶之出口處，正對氧氣鋼瓶； （21）氧氣鋼瓶和乙炔鋼瓶應(yīng)放置于冷暗陰涼通風(fēng)處所，附近禁止火爐等發(fā)熱器以免近旁之熱量增加，使鋼瓶內(nèi)壓力增加，損壞保險栓； （22）定期檢查皮管有無漏氣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏氣時，應(yīng)切除漏氣部分，并以接頭及夾頭予以重接，嚴(yán)禁用膠布包纏，以免發(fā)生火災(zāi)； （23）氧氣鋼瓶和乙炔鋼瓶應(yīng)分

27、別儲存，并用鐵鏈栓住以防翻倒，且鋼瓶不得受陽關(guān)之直接爆曬，存儲室內(nèi)其溫度不得超過40攝式度，且做危險物之明顯標(biāo)示； （24）鋼瓶搬運時須將瓶閥關(guān)妥，如有壓力調(diào)整器亦將其拆下，以免碰傷； （25）搬運鋼瓶時應(yīng)用叉車或小推車，以及鋼瓶底邊之沿地滾轉(zhuǎn)法，做短距離搬運。不可將鋼瓶臥倒地上滾撞，搬運氧氣鋼瓶時，當(dāng)心鋼瓶之開關(guān)受瓶內(nèi)高壓氧氣之反作用或反沖現(xiàn)象，極為危險； （26）鋼瓶之壓力調(diào)整器、壓力表等安置在正確位置，其指針應(yīng)在0字上； 行車作業(yè)規(guī)范 （1）操作者需熟悉行車性能及手控按鈕，運行方向標(biāo)法?？蛰d運行正常后起吊； （2）不準(zhǔn)超過額定起重量； （3）不準(zhǔn)斜著方向起吊

28、； （4）檢查配用索具吊具完好程度，及負(fù)載能力，不使用嚴(yán)重?fù)p傷的索具及吊具； （5）起重時需注意，不夾帶其他物及起重離地時，扶正物件，不使晃動撞到他物； （6）嚴(yán)禁在工作業(yè)人員上空跨越，及成品設(shè)備上空跨越； （7）起重高件、大件時。需注意重心位置，慎防傾倒； （8）吊勾下行時，注意不準(zhǔn)松過頭。防止鋼索松亂、繞死； （9）起吊結(jié)束及下班時，需把吊勾上升至二米以上，及移動通道二側(cè)，防止人員 碰撞； （10）每天下班需切斷電源； （11）經(jīng)常保持鋼索潤滑； （12）操作發(fā)現(xiàn)，有不正常情況，需停止操作上報、檢查。 （13）需要用行車起吊后焊

29、接的，吊具不得使用鋼索。防止回路電流燒壞鋼索。 噴砂機操作規(guī)范 噴砂的主要目的是清理鑄件、焊接件、熱處理件及機械加工件及自制金屬零件的粗糙表面處理，去除氧化皮、毛刺、噴漆、電鍍前的預(yù)處理工藝； 〈一〉操作前工件處理：工作表面需無水渣，焊接件先去除焊渣，工件銳角先去除，凹凸不平表面需先處理好，不準(zhǔn)噴砂后再磨倒角。 〈二〉操作程序： 1.根據(jù)加工需要選擇適當(dāng)磨料裝入機艙內(nèi)，磨料一次裝入量為5Kg左右。 2.根據(jù)使用磨料的種類，調(diào)整進砂調(diào)節(jié)器的位置，使用調(diào)節(jié)器露出適當(dāng)長度的進砂間隙，從而控制磨料進入輸砂管的數(shù)量一般進砂間隙為6~7mm，也可按實際使用情況確定合理的數(shù)值

30、。 3.壓縮空氣壓力的調(diào)節(jié)，按工作需要調(diào)節(jié)過濾器壓閥控制進入噴槍的空氣壓力，工作壓力可在2.8~7kg范圍內(nèi)選擇。 4.灰塵的清除：每隔8小時清理依次灰塵，具體操作為：關(guān)閉電源開關(guān)，腳踩左底處的清灰腳踏閥1~2分鐘，以使除塵布袋振動抖落灰塵，然后打開除塵箱底部蓋板，用容器盛住灰塵倒掉。 5.開機操作： A.開啟電源開關(guān)，照明燈亮，分離電動機啟動。 B.打開工作艙，將待加工零件放在網(wǎng)孔板上。關(guān)上工作艙門。 C.雙手插入工作手套，一手抓住工件，一手拿噴槍，噴槍嘴對準(zhǔn)工件。 D.輕踩腳踏開關(guān)，壓縮空氣開通進入噴槍，磨料將按調(diào)定的噴射量從分離器儲箱底被引射到噴槍內(nèi)，在壓縮空氣作用下高速噴

31、射到被加工面。 E.噴砂加工過程中，一方面要保持噴槍與工件間有適當(dāng)?shù)木嚯x和角度，另一方面要使噴槍和工件間作相對移動，使工件表面均勻地受到磨料的噴射加工，直到取得滿意結(jié)果。 F.加工完畢后，腳必須從腳踏開關(guān)處移開，噴槍停止噴射磨料之后，才可打開工作艙門，取出零件。 G.停止工作后，應(yīng)關(guān)斷電源和關(guān)閉壓縮空氣。 H.必須經(jīng)常安排三點組合濾水器中的水。 總裝作業(yè)規(guī)范 為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加快組裝速度，現(xiàn)訂如下細(xì)則： 一、了解產(chǎn)品功能、用途、及表面美觀要求: 參加總裝人員需先明了各項要求，有步驟進行作業(yè)，嚴(yán)禁反復(fù)拆裝，對零部件配合公差做鑒定，不接受不良品。對不潔零部件，做清

32、洗或擦拭。 二、安排合適人員： 擔(dān)當(dāng)者需根據(jù)產(chǎn)品組裝工種不同安排不同專長人員，并對近似類產(chǎn)品作相對穩(wěn)定。 三、領(lǐng)用正確材料： 根據(jù)圖紙要求，正確領(lǐng)用何種、等級、品牌材物。領(lǐng)后堆放整齊，防止丟失、受潮、防銹。 四、注意表面美觀、整潔： 對易臟物品表面需作保護，每件物品不得隨意擦傷，在機架或部件油漆未干時不得進行裝配，做到，漆好機件上不做焊接作業(yè)，在無法避免此情況時，必須嚴(yán)格注意周邊物件，作好覆蓋、擋遮。參加作業(yè)者，除焊接處不得帶手套。需登高作業(yè)的盡量采用架子；或擋蓋好，作業(yè)中始終保持機件干凈。 五、不野蠻操作： 對裝配之零部件，注意小心輕放，嚴(yán)禁丟摔，裝配軸承時不準(zhǔn)用

33、榔頭直接敲打軸承。對配合不良之零部件重新再測量，不硬打或松過頭湊合。對需轉(zhuǎn)動的部件，單件裝好后檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，無卡阻現(xiàn)象。能予以獨立組裝的，不在總架上組裝。 六、滑動部件注意潤滑： 對減速機等浴浸性潤滑的機件需先加適量潤滑油。對需動配合或傳動、轉(zhuǎn)動、軸承、軸套，活動螺母等需先注好潤滑。 七、注意被裝部位方位： 對一切裝配之物件，注意垂直與平行對稱之原則，總裝前，機架、底板等基準(zhǔn)物件先做水平校正及固定，對稱、有角度要求的需正確測得數(shù)據(jù)進行安裝。 八、機電需溝通配合： 總裝前，或過程中，機電擔(dān)當(dāng)人需按規(guī)范對電器、線路、定位、走向，液壓件、氣控零件、定位、走向，全面進行溝通，防止施工中途，更改，重焊、重鉆等作業(yè)。 九、測試認(rèn)定： 對產(chǎn)品最后測試、調(diào)試時，必須按技術(shù)規(guī)范進行，并檢查每緊固螺栓的緊定、油、氣路有否泄露，噪音有否異常，震動有否過大，線速度是否達(dá)標(biāo)等。 十、包裝： 對通過驗收可出貨產(chǎn)品，不能整體運貨的，需細(xì)心分析、裝箱或固定可靠。對可能碰擦部件進 墊、包處理，對需防潮、防塵的部件物品作塑料薄膜封蓋，對分拆零件作清單隨機出廠，對易、怕壓擠部件做警示標(biāo)志。 以上各條請組裝人員嚴(yán)格執(zhí)行，有違反者接受處罰。 上海鉅達(dá)橡膠機械有限公司 廠務(wù)部 05年05月25日訂