機械DL 43591 火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程鍋爐標(biāo)準(zhǔn)

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1、 中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL435—91 火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程 1 總則 1.1 本規(guī)程適用于火電廠直吹式或中間儲倉式制粉系統(tǒng)的多燃燒器煤粉燃燒鍋爐，不適用于純燒油、氣的鍋爐和火床式的鍋爐，也不涉及防鍋爐的內(nèi)爆、液態(tài)除渣爐的防氫爆炸問題。對低NOx燃燒的鍋爐和制粉系統(tǒng)的防爆也只涉及與燃燒有關(guān)的部分。 1.2 本規(guī)程從防止燃燒室(以下簡稱爐膛)滅火爆炸的需要，提出鍋爐及其輔助設(shè)備在設(shè)計、安裝和運行維護等方面所應(yīng)具備和遵守的最低標(biāo)準(zhǔn)，其范圍包括燃料點火系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)，燃燒控制設(shè)備，安全保護設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)遵守的運行操作程序等。 1.3 本規(guī)程自頒布之日

2、起，對所有新建的符合第1.1條規(guī)定的鍋爐設(shè)備均應(yīng)遵照執(zhí)行，建設(shè)單位應(yīng)予監(jiān)督檢查。已運行的鍋爐，需要改造和增裝設(shè)備的使用單位，應(yīng)作出計劃逐步實施。鍋爐有無相應(yīng)的滅火保護裝置，應(yīng)作為是否可辦理使用登記的基本條件之一。 1.4 隨著大機組和新技術(shù)的發(fā)展，對火電機組的保護及自動化裝置，日益顯得復(fù)雜和重要。各有關(guān)部門應(yīng)加強從事此項專業(yè)人員的培訓(xùn)工作，提高素質(zhì)，以適應(yīng)電力事業(yè)發(fā)展的需要。 1.5 本規(guī)程對大容量鍋爐爐膛內(nèi)爆問題以及低NOx運行的特殊問題，應(yīng)另行制定。 2 爐膛爆炸的起因 爐膛及其后部煙道爆炸，一般是由于爆燃而引起的(即爆燃時使氣體膨脹，當(dāng)壓力達到一定程度而使設(shè)備遭受

3、損壞)。在受限空間內(nèi)，1m3空氣中含有0.3～0.6kg懸浮狀煤粉而被引燃時，即會形成有危害性的爆燃。釀成爆燃的原因，一般有： 2.1 點火前油、氣或煤粉漏入爐膛，未進行吹掃即點火，引起爆燃。 2.2 點火未成功，使?fàn)t膛和煙道積存一定數(shù)量的可燃混合物，其后未進行吹掃而再次點火引起爆燃。 2.3 鍋爐在冷態(tài)啟動時，由于爐膛溫度低，或油溫低、霧化不良(油槍的霧化片和通道堵塞)，使噴油積沉在水冷壁、冷灰斗處，在一定條件下亦可引起爆燃。 2.4 點火器能量小或運行不正常，不足以維持正常著火，而繼續(xù)投油、投粉、引起爆燃。 2.5 部分燃燒器失去火焰或爐膛已滅火，保護裝置未動作，繼續(xù)投

4、入燃料，引起爆燃。 2.6 鍋爐長期在低負(fù)荷或空氣不足情況下運行，在灰斗和煙道死區(qū)內(nèi)滯積未燃盡的可燃物，當(dāng)這些可燃物被突然增大的通風(fēng)或吹灰所擾動時，也會形成爆燃。 2.7 其他由于煤質(zhì)變化使風(fēng)煤比失調(diào)，燃料中斷和失控(包括給粉機電源突然中斷后又突然恢復(fù)，煤粉自流)，火焰檢測器失靈，保護投不上等，都可能引起爐膛滅火和爆燃。以上種種原因，應(yīng)在設(shè)計、制造、運行等各環(huán)節(jié)中，采取相應(yīng)措施，盡可能從根本上加以消除。 3 一般規(guī)定 3.1 設(shè)計和制造 3.1.1 鍋爐爐膛和燃燒器的設(shè)計應(yīng)與設(shè)計使用煤種的特性相適應(yīng)。對不易著火的燃料，爐膛燃燒區(qū)域熱負(fù)荷的選擇以及燃燒器的型式和布置等，必須采

5、取有利于著火和穩(wěn)燃的措施。 3.1.2 鍋爐設(shè)計的允許燃料變化范圍及不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷，應(yīng)符合SD 268—88《燃煤電站鍋爐技術(shù)條件》的要求。 3.1.3 建設(shè)單位應(yīng)提供可靠的設(shè)計煤質(zhì)資料并與制造廠、設(shè)計部門合作，按設(shè)計燃料，正確地選定鍋爐的制粉系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、監(jiān)測及計量儀表、點火裝置和爐膛安全保護裝置等。 3.1.4 爐膛安全保護裝置應(yīng)按機組容量的大小和燃料的特性配置，基本原則是： 3.1.4.1 蒸發(fā)量為75t/h及以下的煤粉鍋爐：爐膛和后部煙道應(yīng)設(shè)置能密封的防爆門。防爆門的部位、大小和動作壓力，由鍋爐制造廠和設(shè)計部門按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。同時，在司爐操作臺處，有能觀

6、測到爐膛火焰的設(shè)施及爐膛壓力表。 3.1.4.2 120～210t/h鍋爐應(yīng)有： a.全爐膛火焰監(jiān)測裝置； b.爐膛壓力保護裝置(越限時主燃料跳閘)； c.在司爐操作臺，有爐膛壓力、火焰的顯示，有壓力越限、火焰熄滅的報警信號。 3.1.4.3 220～400t/h鍋爐應(yīng)有： a.全爐膛火焰監(jiān)測裝置。 b.爐膛壓力保護裝置(越限時主燃料跳閘)。 c.爐膛滅火保護裝置(全爐膛滅火時主燃料跳閘)。對400t/h及以上的鍋爐，在爐膛滅火、保護動作后，應(yīng)閉鎖主燃料并實現(xiàn)對爐膛的吹掃。 d.在司爐操作臺處，有爐膛壓

7、力、火焰的顯示，有壓力越限信號和火焰熄滅的聲、光報警信號。 3.1.4.4 670～1025t/h鍋爐應(yīng)配有爐膛安全監(jiān)控裝置，即FSSS(Furnace SafeguardSupervisory System)，包括： a.爐膛火焰監(jiān)測裝置(包括各單火嘴及各層火焰監(jiān)測)。 b.爐膛壓力和滅火保護裝置及主燃料跳閘系統(tǒng)。 c.爐膛定時吹掃裝置。 d.自動點火和油槍點火程序控制系統(tǒng)。 e.各風(fēng)量擋板控制系統(tǒng)。 f.在司爐操作臺處，有爐膛壓力、火焰的顯示，有壓力越限和火焰熄滅的聲、光報警信號。 3.1.4.5 2000t/

8、h及以上的鍋爐，除具有第3.1.4.4條的全部功能外，還應(yīng)有對磨煤機和燃燒器實現(xiàn)自動管理的功能(即包括有燃燒器投入和切除管理，油系統(tǒng)控制，煤系統(tǒng)控制的功能)。 3.1.5 制造廠和設(shè)計單位在按3.1.4條的基本原則確定新機組的爐膛安全保護系統(tǒng)時，應(yīng)保證其基本功能，正確地選定：設(shè)備及信號、測點(包括火焰監(jiān)測，爐膛負(fù)壓監(jiān)測)的位置、數(shù)量；點火器和助燃油槍的布置、數(shù)量與出力；跳閘條件及與之相應(yīng)的動作對象，聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，爐膛吹掃程序等。并向運行單位提供必要的操作指導(dǎo)資料和說明。 3.2 新機組投產(chǎn) 3.2.1 新建機組的啟動和投產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)基建驗收和試運投產(chǎn)的規(guī)定。 3.2.2 新

9、機組啟動之前，應(yīng)檢查爐膛風(fēng)壓試驗是否合格，點火用油是否滿足要求，并進行油系統(tǒng)吹掃及速斷閥嚴(yán)密性試驗；對爐膛安全保護裝置應(yīng)檢查設(shè)備及其系統(tǒng)和儀表是否都已正確的安裝和連通，并通過用模擬量作冷態(tài)檢查、調(diào)試。冷態(tài)試驗合格后，才允許點火啟動。 3.2.3 在機組點火啟動后，應(yīng)即時投入爐膛安全保護裝置進行粗調(diào)和實機考驗。在試運行期間，應(yīng)保證設(shè)計確定的爐膛安全保護系統(tǒng)能達到開環(huán)使用條件和聯(lián)鎖保護系統(tǒng)調(diào)試合格，否則機組不得移交試生產(chǎn)。 3.2.4 新機組投產(chǎn)后的六個月試生產(chǎn)調(diào)試期內(nèi)，應(yīng)對所有火焰監(jiān)視器進行細(xì)調(diào)，保證鍋爐在高、低負(fù)荷以及實用煤種下，都能正確地檢測火焰。對全套爐膛安全保護裝置和程控點火系統(tǒng)

10、等，進行細(xì)調(diào)和熱態(tài)動作試驗，確定合理的控制定值，并達到閉環(huán)投入運行。 3.3 運行和維護 3.3.1 運行規(guī)程中應(yīng)有有關(guān)滅火處理的規(guī)定和爐膛安全保護裝置的運行操作規(guī)定。 3.3.2 應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況，制訂出鍋爐點火前必需具備的條件，要詳細(xì)檢查的項目(包括爐膛是否已通風(fēng)吹掃，點火用油是否已加熱到規(guī)定的溫度，點火器、油槍及滅火保護裝置是否完好等)和手動操作數(shù)量少的安全啟動程序，調(diào)節(jié)負(fù)荷，啟、?；鹱旎蚰ッ簷C的操作程序等，使其標(biāo)準(zhǔn)化并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。 3.3.3 應(yīng)制訂有關(guān)爐膛安全保護裝置和監(jiān)測設(shè)備等的定期檢查、維修和校驗制度，該制度應(yīng)與設(shè)備的類型、制造廠的建議和要求協(xié)調(diào)一致。 3.3

11、.4 運行中應(yīng)注意防止?fàn)t膛安全保護裝置的各種信號傳導(dǎo)管堵塞，注意防止火焰檢測器探頭燒壞或污染失真。 3.3.5 鍋爐滅火和保護動作跳閘后，應(yīng)按規(guī)定進行爐膛吹掃，嚴(yán)禁采用爆燃法搶救滅火。 3.3.6 已投用的爐膛安全保護裝置不得隨意切除。因故需切除時，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，并經(jīng)電廠總工程師批準(zhǔn)。 3.3.7 煤種多變和煤質(zhì)下降是造成鍋爐燃燒不穩(wěn)、引起爐膛滅火爆炸的重要因素之一。應(yīng)加強對煤質(zhì)的分析和配煤管理工作，當(dāng)燃煤發(fā)熱量、揮發(fā)分和灰分變化時，應(yīng)提前將用煤質(zhì)量變化情況通知運行人員。 4 設(shè)備要求 4.1 燃料供給系統(tǒng) 4.1.1 根據(jù)煤質(zhì)和氣象情況，卸、儲煤設(shè)施應(yīng)有防凍、

12、防濕、防儲煤自燃的措施。同時使用多種煤時，應(yīng)有混配煤設(shè)備。 4.1.2 煤倉、粉倉應(yīng)防止雜物和大塊煤進入。其結(jié)構(gòu)形狀和內(nèi)表面應(yīng)有利于煤流的排出，不易積煤、積粉。出料管口在設(shè)計的粒度和濕度變化范圍內(nèi)，能保持下煤、下粉暢通。煤粉倉必須是密閉的，有消防設(shè)備的接口。金屬粉倉外壁應(yīng)妥善保溫，防止內(nèi)壁結(jié)露，防止積粉自燃。 4.1.3 儲油罐和油系統(tǒng)應(yīng)有可靠的消防設(shè)施及防凍加熱設(shè)施，保證供油的溫度達到規(guī)定要求，并設(shè)有低油壓的保護。 4.1.4 磨煤機和制粉系統(tǒng)型式的選擇，決定于煤質(zhì)的特性，應(yīng)進行較細(xì)致的技術(shù)經(jīng)濟論證后確定，并考慮有一定的儲備容量(包括容量儲備和臺數(shù)儲備)以適應(yīng)煤質(zhì)變化的需要。磨制

13、的煤粉細(xì)度應(yīng)符合要求。 4.1.5 必須提供措施，保持磨煤機出口溫度與煤質(zhì)允許的最高溫度相適應(yīng)。不同煤種要求的磨煤機出口允許的最高溫度如表1所示。 表1 磨煤機出口允許最高溫度 磨煤機類型 用空氣作干燥劑 用煙氣空氣混合物作干燥劑 風(fēng)扇磨(直吹式制粉系統(tǒng)，在粗粉分離器后的溫度) 貧煤：～150℃ 煙煤：～130℃ 褐煤和頁巖：～100℃ 煙煤、褐煤、頁巖：180～200℃ 鋼球磨(中儲式制粉系統(tǒng)，在磨煤機出口的溫度) 貧煤：～130℃ 煙煤、褐煤：～70℃ 煙煤：～120℃ 褐煤：～90℃ 中速磨(直吹式制粉系統(tǒng)，在分離器后的溫度) 當(dāng)可燃基揮發(fā)分Vr=

14、12%～40%時：120～70℃ 采用熱風(fēng)送粉時，對非易燃性的燃料(Vr＜10%)，熱風(fēng)溫度可適當(dāng)提高；對易著火的燃料，如磨煙煤時，熱風(fēng)溫度的選定應(yīng)使燃燒器入口處氣粉混合物的溫度不超過160℃；對褐煤，氣粉混合物溫度不應(yīng)超過100℃；特殊情況，應(yīng)通過試驗確定。 4.1.6 磨煤機應(yīng)設(shè)有消防介質(zhì)(惰性氣體、煙氣或水蒸氣)的引入口。中速磨煤機和直吹式制粉系統(tǒng)的鋼球磨煤機，應(yīng)配有快速隔斷閥。 4.1.7 中儲式制粉系統(tǒng)管道部件的承壓能力按0.15MPa(表壓)設(shè)計，并設(shè)置防爆門和提供必要的防火手段。直吹式制粉系統(tǒng)一般不裝防爆門，管道部件的承壓能力按0.3MPa(表壓)設(shè)計。 4

15、.1.8 從磨煤機或給粉機到燃燒器的一次風(fēng)管應(yīng)合理布置，避免不必要的彎頭和多次上升，并進行必要的管道流動介質(zhì)的阻力核算，保證管內(nèi)有最低的輸送煤粉的速度，避免煤粉在管道內(nèi)沉積和著火燃燒。應(yīng)在機組首次啟動前進行通風(fēng)試驗，調(diào)勻同層各燃燒器的一次風(fēng)速。在運行初期，即測定出維持管內(nèi)最低輸粉風(fēng)速的最小風(fēng)量和相對應(yīng)的動壓、靜壓值，并在以后運行中予以保持或定期重復(fù)核 定。 4.1.9 直吹式制粉系統(tǒng)應(yīng)有斷煤報警信號。中儲式制粉系統(tǒng)的給粉機應(yīng)有可靠的動力電源和控制電源，斷電后應(yīng)閉鎖，避免再送電時即自動啟動。同層燃燒器各給粉機轉(zhuǎn)速偏差應(yīng)不超過5%，以保持供粉均勻。 4.1.10 到磨煤機的熱風(fēng)管，各一次風(fēng)

16、管、二次風(fēng)管等，應(yīng)有符合要求的測量風(fēng)壓、風(fēng)量的測試孔以及必要的吹掃孔。 4.2 爐膛和主燃燒器 4.2.1 爐膛與主燃燒器的設(shè)計，必須充分考慮所用煤種的著火、燃盡與結(jié)渣性能。 4.2.2 平衡通風(fēng)的爐膛承壓能力，一般應(yīng)不低于±4kPa(無脫硫裝置時)。在爐膛突然滅火引風(fēng)機出現(xiàn)瞬間的最大抽力時，爐膛和煙、風(fēng)道不應(yīng)出現(xiàn)永久變形。 4.2.3 制造廠應(yīng)提供燃燒器和爐膛不摻燒油的最低穩(wěn)燃負(fù)荷，并通過實際試驗予以驗證。 4.2.4 爐膛及燃燒器的供風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)保證鍋爐在所有運行條件下，有不間斷的充足的空氣送入。當(dāng)爐膛壓力在允許范圍波動時，供風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)不受影響，能連續(xù)供應(yīng)所需的風(fēng)量。每個燃

17、燒器前的風(fēng)量調(diào)節(jié)擋板，應(yīng)靈活不卡澀，有明顯和正確的開度指示。 4.2.5 爐膛和燃燒器處應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠^測孔和打渣孔。燃燒器的安裝地點，應(yīng)便于運行人員接近作檢查維護工作。燃燒器噴口端頭有結(jié)渣時，應(yīng)便于用工具清除。 4.2.6 鍋爐在設(shè)計時，即應(yīng)正確地確定爐膛負(fù)壓取樣點、入爐風(fēng)量測點位置，以及火焰監(jiān)測點的位置等。 4.3 燃燒控制系統(tǒng) 4.3.1 燃燒控制系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)鍋爐負(fù)荷的需要，保證送入爐膛及燃燒器的燃料量和空氣量維持合理的比例。合理的風(fēng)煤比及允許的變動范圍和變化率，應(yīng)通過燃燒調(diào)整試驗確定。 4.3.2 為滿足4.3.1條的要求，應(yīng)有以下最低限度的控制手段： 4.3.2.

18、1 應(yīng)有手段控制中儲式制粉系統(tǒng)各給粉機的給粉量和直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機的進煤量。 4.3.2.2 應(yīng)有手段控制和監(jiān)測送入爐膛的總風(fēng)量及到各層燃燒器的一次風(fēng)量和二次風(fēng)量(或風(fēng)壓)。 4.3.2.3 能按機組負(fù)荷的變化，調(diào)整送入爐膛的空氣量和煤量，保證鍋爐爐膛壓力在允許范圍；蒸汽量及其參數(shù)符合要求。 4.3.2.4 通過調(diào)節(jié)風(fēng)量擋板或一次風(fēng)機的調(diào)節(jié)裝置，保持一次風(fēng)壓在給定值并能將燃料送進爐膛。 4.3.2.5 通過調(diào)節(jié)磨煤機進口冷、熱風(fēng)擋板開度，保持磨煤風(fēng)量及磨煤機出口煤-風(fēng)混合物的溫度在給定值。 4.3.2.6 670t/h及以上的鍋爐，當(dāng)爐膛和各燃燒器的風(fēng)煤比低于預(yù)定限值(按

19、煙氣氧量計)時，控制系統(tǒng)應(yīng)能發(fā)出指令限制增加燃料和減少風(fēng)量，同時發(fā)出減燃料或加風(fēng)量或同時減燃料加風(fēng)量的操作指令。 4.3.2.7 機組啟動時，應(yīng)保持必需的吹掃風(fēng)量。而每個燃燒器或油槍的燃料量則應(yīng)按啟動速率的要求控制，并使風(fēng)煤比不超過規(guī)定的限值。 4.3.3 根據(jù)所配用的爐膛安全監(jiān)控裝置的要求，完成其相應(yīng)的燃燒控制功能。 4.4 點火器和助燃油槍 4.4.1 本規(guī)程所指的點火器是帶有自動發(fā)火源以先引燃由噴槍噴出的氣體(或液體)燃料，再點燃助燃油槍或主燃燒器煤粉的成套裝置，它應(yīng)能就地手動和按程序自動操作。 4.4.2 點火器的熱功率，按燃煤的特性和主燃燒器的出力大小確定。單純起

20、點火作用的點火器(主燃燒器著火后即停用)，其熱功率一般應(yīng)為主燃燒器功率的5%。如果要點火器在主燃料著火后仍繼續(xù)運行以維持著火穩(wěn)定，其熱功率一般應(yīng)在主燃燒器額定功率的10%以上。點火器應(yīng)帶有自己的火焰檢測器，以觀測其是否著火。 4.4.3 點火器及與之配套的助燃油槍配置的數(shù)量及安裝位置，應(yīng)根據(jù)鍋爐的容量，燃料的性能，主燃燒器的數(shù)量、型式等因素，由鍋爐制造廠確定。 4.4.4 400t/h及以上容量的鍋爐，點火器及其助燃油槍系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)按程序自動操作。 4.4.5 鍋爐除點火器外，為啟動升負(fù)荷、低負(fù)荷時穩(wěn)燃以及燃燒設(shè)備事故處理的需要，還應(yīng)裝設(shè)一定數(shù)量的助燃油槍。助燃油槍的數(shù)量及安裝位置

21、由鍋爐制造廠確定。 4.4.6 點火器和助燃油槍的布置應(yīng)考慮便于維修。油管路上的安全截止閥應(yīng)裝在靠近點火器和助燃油槍的地方，以使閥門后管道中可能積存的油量減小到最低限度。油管道應(yīng)有防油凝固的措施，霧化蒸汽管道應(yīng)能就地疏水。 4.4.7 點火器發(fā)火導(dǎo)桿、油(氣)槍，以及助燃油槍停用時，應(yīng)能退出到爐墻內(nèi)，以免被高溫火焰燒壞。 4.5 爐膛安全保護裝置 4.5.1 火焰檢測器： 4.5.1.1 火焰檢測器是滅火保護裝置的主要組成部分。它應(yīng)對爐膛和燃燒器的火焰進行正確的檢測，有足夠的靈敏度和抗干擾的能力，元件有一定的耐溫性、抗氧化性和使用壽命，能可靠地發(fā)出測量信號。 采

22、用哪一種形式的火焰檢測器探頭，應(yīng)根據(jù)與燃料有關(guān)的被檢火焰的特性選定。未經(jīng)較長時間運行考驗并經(jīng)鑒定取得合格證的火焰檢測器，不應(yīng)推廣采用。 4.5.1.2 火焰檢測器的安裝位置和數(shù)量與爐膛及燃燒器的具體結(jié)構(gòu)有關(guān)，與燃料的特性以及爐膛安全保護裝置要求的功能有關(guān)。在爐膛設(shè)計時，就應(yīng)考慮火焰檢測器的布置及其視界。投運時，應(yīng)進行現(xiàn)場調(diào)試，以確定最佳監(jiān)視角。當(dāng)采用監(jiān)測全爐膛火焰時，應(yīng)在爐膛四側(cè)的最上層燃燒器上部，分別裝設(shè)火焰檢測器；當(dāng)監(jiān)視單個燃燒器或一層火焰時，至少應(yīng)在最下、最上和中間一層的燃燒器處均配有火焰檢測器。對燃燒器火焰檢測器的探頭，應(yīng)對準(zhǔn)火焰的敏感區(qū)段，當(dāng)火焰有可能脫離觀測區(qū)段時，應(yīng)調(diào)整探頭的

23、安裝位置。設(shè)計及安裝時，應(yīng)考慮運行人員有進行這種調(diào)整的可能性。 4.5.1.3 為保證火焰檢測器探頭工作穩(wěn)定，不受煙塵的污染，應(yīng)有足夠風(fēng)壓和風(fēng)量的專用風(fēng)機(并有備用)向探頭供給經(jīng)過過濾的清潔冷卻風(fēng)，以保證在爐膛出現(xiàn)正壓時，爐煙不至與探頭直接接觸，避免探頭元件溫度超過允許值。 4.5.1.4 對火焰檢測器的元件應(yīng)有自檢的功能，在元件有故障時，能自動發(fā)出信號。 4.5.2 爐膛壓力檢測： 4.5.2.1 監(jiān)測爐膛壓力并規(guī)定出最大和最小的限值，對防止?fàn)t膛滅火和爆炸是易實現(xiàn)的最簡便的手段之一。但壓力信號反饋要比直觀的火焰信號稍有延遲，故120t/h及以上的鍋爐在裝有壓力檢測器后也應(yīng)裝設(shè)

24、火焰檢測器。 4.5.2.2 檢測爐膛壓力的取樣點，按爐型由制造廠確定。對平衡通風(fēng)的爐膛，一般在爐頂下2～3m處取樣，取樣孔可設(shè)在兩側(cè)爐墻和前墻上，每側(cè)四孔，均勻分布。插入的取樣管口與內(nèi)爐墻面平齊并下斜約45°～60°。取樣管與墻體接觸處應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。取樣孔四周1.5m內(nèi)不能有吹灰孔，以免吹灰時，干擾壓力的檢測值。 4.5.2.3 取樣管引出爐墻后，可設(shè)緩沖器并分叉成兩路。一路(管路上不應(yīng)設(shè)閥門)接至檢測儀表；另一路接一直管，上端裝可拆卸的密封蓋，以備作定期吹掃，防止取樣管內(nèi)積灰堵塞。 4.5.2.4 爐膛壓力越限報警和主燃料跳閘的整定值由制造廠確定。國產(chǎn)670t/h鍋爐一般取+1

25、700Pa或-1500Pa時保護跳閘，±300Pa時報警。多點壓力測量時，取2/3或3/4作為動作信號。 4.5.3 報警和跳閘： 4.5.3.1 報警信號的設(shè)置應(yīng)與爐膛安全保護裝置的功能及跳閘條件協(xié)調(diào)一致，除3.1.4條已提出的有關(guān)要求外，在操作臺或控制屏上，還應(yīng)設(shè)置下列信號： a.系統(tǒng)(或裝置)的電源指示燈或失電報警信號燈； b.跳閘動作信號燈； c.跳閘復(fù)歸信號燈； d.“允許吹掃”、“吹掃正在進行”、“吹掃完畢”等的信號燈； e.“保護投入”信號燈； f.“保護退出”信號燈； g.“允許點火”、

26、“允許投粉”信號燈； h.“燃油壓力低”和“油溫低”信號燈等。 4.5.3.2 運行人員對所發(fā)出的音響信號，可手動切除。對視覺信號，則必須在故障消除、工況恢復(fù)正常后才能切除。切除視覺報警信號，即便是誤發(fā)的信號，也必須由經(jīng)過授權(quán)的人員去處理。 4.5.3.3 跳閘(MFT)條件應(yīng)根據(jù)3.1.4條所配置的不同功能的爐膛安全保護裝置確定，至少在以下任一條件出現(xiàn)(只與防止?fàn)t膛滅火爆炸有關(guān))時，應(yīng)使主燃料聯(lián)鎖跳閘： a.爐膛壓力過高或過低； b.引、送風(fēng)機全部跳閘； c.全部給粉機跳閘； d.全部磨煤機或給煤機跳閘(直吹式制粉系統(tǒng))；

27、 e.全爐膛滅火或全爐膛火焰喪失； 注：全爐膛滅火的定義，由爐膛安全保護裝置的設(shè)計功能確定。一般當(dāng)以監(jiān)測爐膛四側(cè)最上層燃燒器處的火焰為主時，其四支火焰檢測器中有3/4 滅火，則判定為全爐膛滅火。當(dāng)監(jiān)測各層火焰和各燃燒器的火焰時，有3/4的火焰檢測器滅火，則判定為全爐膛滅火。 f.手操跳閘； g.輸送煤粉的風(fēng)機全跳閘。 另外，在鍋爐啟動中，點火器不著火，或油壓低、霧化不良，也應(yīng)切斷燃料進行吹掃后再點火。 4.5.4 聯(lián)鎖系統(tǒng)： 4.5.4.1 聯(lián)鎖系統(tǒng)的功能是使機組的運行操作按預(yù)定的程序進行，防止誤操作發(fā)生，同時在機組瀕臨不穩(wěn)定工

28、況或危急工況時，能自動觸發(fā)有關(guān)設(shè)備跳閘，以保護設(shè)備和人身的安全。 4.5.4.2 聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)滿足以下要求： a.能監(jiān)督機組按正確的程序啟動和停止，能阻止不正確的操作。 b.在危險工況時，按規(guī)定要求切除有關(guān)設(shè)備。但應(yīng)使跳閘的設(shè)備為最少，以利能迅速恢復(fù)運行。 c.顯示跳閘的原因。在正常條件未恢復(fù)前，防止有關(guān)設(shè)備和系統(tǒng)中的任何部件再啟動。 d.只要切實可行，有相應(yīng)的監(jiān)視手段和安全措施，允許切除聯(lián)鎖，用手操作。 e.聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)能防止由于中斷或恢復(fù)電源時而可能出現(xiàn)的誤動作。 f.聯(lián)鎖系統(tǒng)必須保證動作的正確性，觸發(fā)聯(lián)鎖設(shè)備的

29、動作值和動作時間，應(yīng)整定到與保護設(shè)備的要求相一致，并通過聯(lián)動試驗證明是正確的。 g.爐膛安全保護系統(tǒng)不能用來代替正常的電氣跳閘聯(lián)鎖，它們應(yīng)相互獨立，都直接作用于最終的執(zhí)行對象。 4.5.4.3 跳閘及聯(lián)鎖對象如圖1所示。其中： a.方框1～3是點火器滅火或不可靠時應(yīng)聯(lián)鎖跳閘的設(shè)備。 b.方框4～12是主燃料跳閘的條件及應(yīng)聯(lián)鎖跳閘的設(shè)備，它包括：停運全部給粉機(中儲式制粉系統(tǒng)的)或給煤機(直吹式制粉系統(tǒng)的)，排粉機或一次風(fēng)機，以及根據(jù)運行規(guī)程規(guī)定，應(yīng)停用和關(guān)閉的設(shè)備、閥門及其他子系統(tǒng)。 c.方框4～8表示引、送風(fēng)機跳閘的聯(lián)鎖保護。當(dāng)一臺引風(fēng)機或

30、一臺送風(fēng)機跳閘時，應(yīng)只減少主燃料、降低負(fù)荷，只有當(dāng)送風(fēng)機或引風(fēng)機均跳閘時，主燃料才全跳閘。 d.方框11表示在緊急情況下，由運行人員操作手動開關(guān)，觸發(fā)主燃料跳閘。 圖1 跳閘及聯(lián)鎖對象方框示意圖 注：本圖設(shè)定機組有兩臺送風(fēng)機和兩臺引風(fēng)機，對還有其他風(fēng)機(一次風(fēng)機、排粉機等)組合的機組，圖中方框4、5、6、7、8項應(yīng)有所改變 ? 4.5.4.4 爐膛吹掃的聯(lián)鎖。主燃料跳閘后或鍋爐啟動前，都必須進行爐膛吹掃。為保證吹掃的質(zhì)量，應(yīng)采用以下的聯(lián)鎖程序來進行： 4.5.4.5 直吹式制粉系統(tǒng)的跳閘和聯(lián)鎖： a.一次風(fēng)機或排粉機跳閘時，有關(guān)磨煤機的給煤機應(yīng)跳閘并關(guān)

31、閉燃燒器的一次風(fēng)門。磨煤機是否跳閘，按制造廠和運行規(guī)程的規(guī)定。 注：1)吹掃時間應(yīng)取不少于5min，或相當(dāng)于爐膛中換了5次空氣的時間，并選其大者。 ? b.磨煤機故障時，給煤機跳閘。 c.給煤機故障時，應(yīng)發(fā)出報警信號。在給煤機啟動條件未重新恢復(fù)前，應(yīng)閉鎖再啟動。 5 運行操作程序 5.1 通則 5.1.1 鍋爐的啟、停及運行操作應(yīng)按現(xiàn)場運行規(guī)程的規(guī)定進行。本規(guī)程有關(guān)防止?fàn)t膛滅火、爆炸的要求，應(yīng)納入運行規(guī)程中。 5.1.2 本規(guī)程要求鍋爐從啟動到帶初始負(fù)荷前，爐膛的通風(fēng)量一直保持相當(dāng)于額定負(fù)荷通風(fēng)量25%～30%的吹掃風(fēng)量，各燃燒器調(diào)風(fēng)器或擋板應(yīng)適當(dāng)

32、開啟。 5.1.3 燃燒器投入或撤除，應(yīng)按實踐證明是最佳的順序進行。在直吹式制粉系統(tǒng)中，當(dāng)某臺磨煤機投入運行時，和它相對應(yīng)的燃燒器均應(yīng)投入，并用調(diào)整磨煤機的進煤量、風(fēng)量或增減磨煤機臺數(shù)來調(diào)節(jié)鍋爐的負(fù)荷。 5.1.4 向燃燒器送煤粉之前，其點火器及油槍應(yīng)投入運行。只有當(dāng)鍋爐負(fù)荷達到一定程度，送入爐膛的燃料不需點火器助燃已能維持穩(wěn)定火焰時，點火器才可退出。 在這種情況下，增投助燃油槍或燃燒器時，也可不投點火器。 5.1.5 新爐投產(chǎn)和鍋爐在有改進性的大修后，應(yīng)進行燃燒調(diào)整試驗，以確定合理的過剩空氣量、風(fēng)煤比、煤粉細(xì)度、燃燒器及爐膛不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷等。 5.1.6 當(dāng)實

33、用燃料與設(shè)計燃料有較大差異時，也應(yīng)即時進行燃燒調(diào)整試驗(包括對一、二次風(fēng)量和風(fēng)速，過?？諝饬浚悍奂?xì)度，燃燒器火嘴傾角或旋流強度等的調(diào)整試驗)，及不投油穩(wěn)燃的最低臨界負(fù)荷試驗，以保證安全運行。 5.2 鍋爐啟動 5.2.1 鍋爐啟動前，應(yīng)特別注意檢查以下各點： 5.2.1.1 爐膛下部(冷灰斗)有無沉積的固體(或液體)燃料，有無可燃?xì)怏w積聚。 5.2.1.2 全行程地轉(zhuǎn)動和檢查所有空氣和煙氣控制擋板，然后放在啟動規(guī)定的合適位置上。 5.2.1.3 檢查點火器及其系統(tǒng)是否正?？捎?，點火器油、氣系統(tǒng)的截止閥門在關(guān)閉時有無漏油漏氣現(xiàn)象，點火的油溫、油壓是否已達到正常值。 5.

34、2.1.4 磨煤和供粉設(shè)備已有效地隔斷，防止漏煤進入爐膛。 5.2.1.5 所有的檢測設(shè)備，包括爐膛負(fù)壓開關(guān)、火焰檢測器、氧量表、可燃物分析儀(如設(shè)有時)、飛灰取樣器等，已裝好可用，各傳感器的接線已連通，并已清掃干凈。 5.2.1.6 控制系統(tǒng)和爐膛安全保護裝置是否可正常投入使用。 5.2.1.7 在大修或重大維修后，應(yīng)對安全聯(lián)鎖系統(tǒng)和點火系統(tǒng)進行檢查、調(diào)整，進行功能試驗，證明動作可靠。 5.2.1.8 檢查鍋爐的防爆門是否嚴(yán)密和可靈活動作。 5.2.2 啟動要點如下： 5.2.2.1 確認(rèn)從送風(fēng)機入口到煙囪的風(fēng)、煙通道暢通無阻。 5.2.2.2 按規(guī)定啟動空氣預(yù)熱

35、器和煙氣再循環(huán)風(fēng)機(如果設(shè)有)，啟動引風(fēng)機、送風(fēng)機。 5.2.2.3 開燃燒器的調(diào)風(fēng)器(或擋板)，置于吹掃位置。 5.2.2.4 調(diào)節(jié)鍋爐通風(fēng)量，滿足吹掃的要求并按規(guī)定進行吹掃。 5.2.2.5 吹掃完畢后(停下煙氣再循環(huán)風(fēng)機)，開啟點火器組的截止閥(母管上的)，并確認(rèn)能保持規(guī)定的油(氣)壓力。 5.2.2.6 將準(zhǔn)備點火的燃燒器或燃燒器組的調(diào)風(fēng)器(或擋板)調(diào)整至適宜點火的位置，觸發(fā)點火器的電火花或其它點火源，打開該點火器的有關(guān)截止閥，如果在10s內(nèi)不能建立火焰或油霧化不良使大量油滴噴入爐膛，即應(yīng)關(guān)閉該點火器的截止閥，并查明和糾正點火失敗的原因(包括更換油槍)。再次投油點火時，

36、如風(fēng)量一直維持在吹掃風(fēng)量，則可不必進行再吹掃，但應(yīng)等待1min以后，才能再次投油點火。禁止在未查明和糾正點火失敗原因之前，就試圖重復(fù)點火。 5.2.2.7 打開煤倉與給煤機之間(或粉倉與給粉機之間)的所有閘門，并確認(rèn)給煤機(或給粉機)能得到煤(粉)的供應(yīng)。 5.2.2.8 確認(rèn)點火器著火正常并有足夠的能量可點燃主燃燒器時，即按規(guī)定投入給粉機或啟動磨煤機(直吹式制粉系統(tǒng))。 5.2.2.9 直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機的啟動順序： a.由磨煤機供煤的所有燃燒器的點火器已投入運行，并被確認(rèn)著火。 b.起動一次風(fēng)機或排粉機。 c.起動磨煤機。 d.

37、起動原煤給煤機。 e.投燃燒器檢查著火情況，如不著火應(yīng)停止給煤，查明原因予以消除。 f.由一臺磨煤機供煤的燃燒器全部投入后，再啟動另一臺磨煤機。此時，應(yīng)注意鍋爐的負(fù)荷，避免使已投入運行的燃燒器和磨煤機負(fù)荷降低到允許的下限值，而使燃燒不穩(wěn)定。也不允許兩臺磨煤機同時啟動向爐內(nèi)送粉。 5.2.2.10 當(dāng)主燃料的輸入量已超過預(yù)定的最小限值后，各主燃燒器已能自行維持穩(wěn)定的火焰時，即可將點火器逐步停掉。 5.2.2.11 停、投點火器或助燃油槍，必須先檢查爐膛內(nèi)的燃燒及著火情況，避免引起燃燒工況惡化甚至滅火爆炸。 5.2.2.12 燃燒自動控制裝置，除啟動程序需要而專

38、門設(shè)計的以外，在滿足下述條件時，才得投入： a.主燃料的輸入量已達到規(guī)定的最小限額。 b.燃燒器的風(fēng)煤比已調(diào)整到正常值。 c.已建立起穩(wěn)定的燃燒火焰和合適的燃燒工況。 5.3 正常運行 5.3.1 運行人員必須十分注意實際所燒煤的質(zhì)量和特性，作好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施。 5.3.2 正常運行中，鍋爐負(fù)荷的調(diào)節(jié)，應(yīng)采用同時增加或減少一組(或一層)燃燒器的燃料量及空氣量來調(diào)節(jié)，保持正常的風(fēng)煤比。一般不允許用只改變個別燃燒器的燃料量的方法來調(diào)節(jié)負(fù)荷。只有當(dāng)負(fù)荷變動較大時，才可用增加或減少燃燒器數(shù)量來調(diào)節(jié)。 5.3.3 當(dāng)鍋爐需要在較低負(fù)荷運行時，可停用

39、部分燃燒器和磨煤機，使其所運行的燃燒器和磨煤機仍保持在高于最低穩(wěn)燃負(fù)荷下運行。 如需在低于最低穩(wěn)燃負(fù)荷下運行，應(yīng)投油助燃，同時，這種延伸的燃燒室最低負(fù)荷限值的確定，應(yīng)考慮鍋爐水動力工況的穩(wěn)定性。這種運行方式，一般應(yīng)避免采用。 5.3.4 運行中應(yīng)注意保持規(guī)定的煤粉細(xì)度和過?？諝庀禂?shù)以及一次風(fēng)速等，應(yīng)加強對設(shè)備的巡回檢查和主要參數(shù)的監(jiān)視與調(diào)整，發(fā)現(xiàn)火焰檢測器失靈、負(fù)壓表管堵塞、燃燒不穩(wěn)以及其他不正常情況，應(yīng)及時處理。 5.3.5 對已投入運行的爐膛安全保護裝置、燃燒自動控制裝置等，不應(yīng)任意解列。有不正常情況，應(yīng)請專業(yè)維護人員及時處理。 5.3.6 中儲式制粉系統(tǒng)，應(yīng)注意保

40、持粉倉的粉位，并按規(guī)定實行定期降粉位。當(dāng)鍋爐將長時間停用時，在停爐前應(yīng)將粉倉中的煤粉燒完或抽空。對給粉機應(yīng)加強定期檢查，測量控制轉(zhuǎn)速是否在規(guī)定范圍內(nèi)。各給粉機之間的轉(zhuǎn)速偏差和給粉量的偏差，一般不應(yīng)大于5%。給粉自流時，應(yīng)停用相應(yīng)的給粉機并查明原因。 5.3.7 對受熱面吹灰和爐膛下部灰斗放灰(空氣預(yù)熱器的吹灰除外)，應(yīng)在爐膛熱負(fù)荷較高和燃燒穩(wěn)定時進行。不允許在低負(fù)荷和過?？諝饬枯^大時進行這些工 作。 5.3.8 不正常運行工況的處理如下： 5.3.8.1 單個燃燒器滅火應(yīng)予報警。確認(rèn)燃燒器滅火后，對中儲式制粉系統(tǒng)，應(yīng)停相應(yīng)的給粉機，關(guān)閉一次風(fēng)門；對直吹式制粉系統(tǒng)，應(yīng)停相應(yīng)的磨煤機。

41、 5.3.8.2 一次風(fēng)管堵粉，應(yīng)停相應(yīng)的一次風(fēng)和給粉機或磨煤機。如系輕微堵粉，則可從燃燒器起，逐段向后用高壓壓縮空氣吹掃，并防止管內(nèi)積粉突然大量涌入爐膛。在低負(fù)荷和燃燒不穩(wěn)時，不應(yīng)進行這種吹掃工作。如管道已堵死，則應(yīng)停用該一次風(fēng)管待停爐再處理。 5.3.8.3 由于煤質(zhì)變化或給粉、給煤受阻或煤粉自流而使燃燒不穩(wěn)時，可將運行燃燒器的點火器立即投入，以支持著火。如果引起燃燒不穩(wěn)的原因不能在短時間內(nèi)消除時，應(yīng)停不穩(wěn)定燃燒器和相應(yīng)的磨煤機。 5.3.8.4 鍋爐運行中，如需對磨煤機、一次風(fēng)管道及給粉機進行維修時，必須采取可靠的措施把有關(guān)設(shè)備與爐膛隔離。 5.3.8.5 有兩臺送風(fēng)機和

42、引風(fēng)機的鍋爐，其中任一臺風(fēng)機故障停用時，應(yīng)減少燃料量，然后按風(fēng)量大小維持可穩(wěn)燃的負(fù)荷運行。 5.3.8.6 確認(rèn)爐膛滅火而主燃料未自動跳閘時，應(yīng)立即手操跳閘，并按規(guī)定進行爐膛吹掃。 5.4 正常停爐 5.4.1 正常停爐時，應(yīng)按運行規(guī)程的規(guī)定把鍋爐的負(fù)荷減低到相當(dāng)于吹掃風(fēng)量下的負(fù)荷，當(dāng)所有燃燒器停運后，保持吹掃風(fēng)量進行吹掃。 5.4.2 直吹式制粉系統(tǒng)停用磨煤機時，應(yīng)注意將磨煤機內(nèi)煤粉抽空和冷卻如需向磨煤機內(nèi)送入惰性氣體時應(yīng)予投入。 5.4.3 中儲式制粉系統(tǒng)正常停爐時，應(yīng)先停磨煤機再停給粉機和相應(yīng)的燃燒器。當(dāng)停爐時間較長時，應(yīng)注意將粉倉內(nèi)的煤粉燒完或抽空后再停爐。 5

43、.4.4 在停用燃燒器和磨煤機過程中，為維持未停燃燒器的著火穩(wěn)定，可視需要投入點火器或助燃油槍。 5.5 緊急停爐 5.5.1 在鍋爐的主燃料跳閘、系統(tǒng)甩負(fù)荷及其它危及設(shè)備與人身安全的事故發(fā)生時，應(yīng)緊急停爐。緊急停爐必須立即切斷進入爐膛內(nèi)所有的燃料，關(guān)閉有關(guān)閥門，停止有關(guān)設(shè)備的運行。 5.5.2 主燃料跳閘后，如送、引風(fēng)機仍在運行且風(fēng)量大于吹掃風(fēng)量時，可緩慢地調(diào)至吹掃需要的風(fēng)量，作停爐后的吹掃；如小于吹掃風(fēng)量，可延時5min后，再把風(fēng)量增大到吹掃值。 5.5.3 由于失去全部引、送風(fēng)機而緊急停爐時，應(yīng)關(guān)閉煙氣再循環(huán)風(fēng)機的擋板，緩慢全開空氣和煙氣通道上的所有擋板，進行自然通風(fēng)冷卻

44、，并保持這種狀態(tài)不少于15min。如引、送風(fēng)機可恢復(fù)時，應(yīng)調(diào)至吹掃風(fēng)量，完成停爐后吹掃。 5.5.4 緊急停爐后，如在一定時間內(nèi)不再啟動，應(yīng)保持最大自然通風(fēng)量，避免可燃?xì)怏w積聚。 5.5.5 磨煤機緊急停用后，對易著火的燃料(煙煤等)應(yīng)采取通入惰性氣體或其它措施，防止積粉自燃。如果鍋爐仍在運行，磨煤機可再啟動，投入點火器或助燃油槍將磨煤機內(nèi)積粉排入爐膛燒掉。否則，應(yīng)在磨煤機冷卻到環(huán)境溫度后，用人工(或機械)方法將積煤清除。打開磨煤機前應(yīng)注意檢查有無積粉自燃，清掃時要小心進行，避免被陰燃煤粉燒傷。對停用時間較長的煤粉倉，也應(yīng)將積粉抽空。 ——————— 附加說明： 本規(guī)程由中華人民共和國能源部提出。 本規(guī)程由能源部電站鍋爐標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 本規(guī)程由能源部西安熱工研究所負(fù)責(zé)起草。 本規(guī)程主要起草人：鄭澤民、高漢襄、袁穎。 ? ?