機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題試題庫歷年考題帶答案.doc
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1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題大全 試題庫 歷年考題 (帶答案) 班級 姓名 學(xué)號 成績 一、 填空選擇題(30分) 1.刀具后角是指 后刀面與切削平面間的夾角 。 2.衡量切削變形的方法有 變形系數(shù)與滑移系數(shù) 兩種,當(dāng)切削速度提高時(shí),切削變形(增加、減少)。 3.精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用(YG3、YT10、YG8);粗車鋼時(shí),應(yīng)選用(YT5、YG6、YT30)。
2、4.當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí),切削力(增加、減少),切削溫度(增加、減少)。 5.粗磨時(shí),應(yīng)選擇(軟、硬)砂輪,精磨時(shí)應(yīng)選擇(緊密、疏松)組織砂輪。 6.合理的刀具耐用度包括 Tc 與 Tp 兩種。 7.轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀(好,差),粗加工孔時(shí),應(yīng)選擇(拉刀、麻花鉆)刀具。 字母,數(shù)字,車床 8.機(jī)床型號由 與 按一定規(guī)律排列組成,其中符號C代表(車床、鉆床)。 .附加運(yùn)動,形成運(yùn)動 9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運(yùn)動、附加運(yùn)動)傳
3、動鏈。滾齒時(shí),刀具與工件之間的相對運(yùn)動稱(成形運(yùn)動、輔助運(yùn)動)。 10. 切削油,退火 10.進(jìn)行精加工時(shí),應(yīng)選擇(水溶液,切削油),為8改善切削加工性,對高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行(退火,淬火)處理。 11.基準(zhǔn)不重合,基準(zhǔn)位移 11.定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱(基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置)誤差,工件以平面定位時(shí),可以不考慮(基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置)誤差。 12. 系統(tǒng),二級 12.機(jī)床制造誤差是屬于(系統(tǒng)、隨機(jī))誤差,一般工藝能力系數(shù)
4、Cp應(yīng)不低于(二級、三級)。 13. 螺旋,圓偏心 13.在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中,增力特性最好的是 機(jī)構(gòu),動作最快的是 機(jī)構(gòu)。 14.1,4 14.一個(gè)浮動支承可以消除(0、1、2)個(gè)自由度,一個(gè)長的v型塊可消除(3,4,5)個(gè)自由度。 15.工藝過程是指 用機(jī)械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能,使之成為合格零件的過程。
5、 。 二、 外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成?繪圖表示外圓車刀的六個(gè)基本角度。(8分) 外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由后刀面,前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。 六個(gè)基本角度是:ro、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三、 簡述切削變形的變化規(guī)律,積屑瘤對變形有什么影響?(8分) 變形規(guī)律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 四、 CA6140車床主傳動系統(tǒng)如下所示
6、,試列出正向轉(zhuǎn)動時(shí)主傳動路線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。(8分) 最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min 五、 什么叫剛度?機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)?(8分) 剛度是指切削力在加工表面法向分力,F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。 機(jī)床剛度曲線特點(diǎn):剛度曲線不是直線;加載與卸載曲線不重合;載荷去除后,變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保證尺寸10+0.2mm,試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。(8分) 七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽,用心軸定位,要求保證尺寸34.8-0.16mm,試計(jì)算定位誤差并
7、分析這種定位是否可行。(8分) Δ定=0.022mm,定位裝置可行。 8、 試制定圖示零件(單件小批生產(chǎn))的工藝路線。(12分) 工序1:粗車各外圓、端面、Φ60圓孔;精車Φ200外圓與端面,精鏜Φ60孔;精車Φ96外圓、端面B與端面C(車床) 工序2:插槽(插床) 工序3:鉆6-Φ20孔(鉆床) 9、 工序4:去毛刺(鉗工臺) 九、在六角自動車床上加工一批mm滾子,用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的平均尺寸為Φ17.979mm,均方根偏差為0.04mm,求尺寸分散范圍與廢品率。 1.20 1.25 1.30 1.5 F 0.3849 0.3
8、944 0.4032 0.4332 九. 尺寸分散范圍:17.859-18.099mm 廢品率: 17.3% 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(試題2) 班級 姓名 學(xué)號 成績 一、 填空選擇題(30分) 1.工序是指 1.一個(gè)工人在一臺機(jī)床上對一個(gè)(或多個(gè))零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。
9、 。 2.剪切角增大,表明切削變形(增大,減少);當(dāng)切削速度提高時(shí),切削變形(增大,減少)。 3.當(dāng)高速切削時(shí),宜選用(高速鋼,硬質(zhì)合金)刀具;粗車鋼時(shí),應(yīng)選用(YT5、YG6、YT30)。 公制,英制,模數(shù)和徑節(jié) 4.CA6140車床可加工 、 、 、 等四種螺紋。 5.不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為(互換法、選配法)。 6.當(dāng)主偏角增大時(shí),刀具耐用度(增加,減少),當(dāng)切削溫度提高時(shí),耐用度(增加、減少)。 7.在四
10、種車刀中,轉(zhuǎn)位車刀的切削性能(最好,最差);粗磨時(shí)應(yīng)選擇(硬,軟)砂輪。 8.機(jī)床的基本參數(shù)包括 尺寸,運(yùn)動,動力 、 、 。 9.滾齒時(shí),刀具與工件之間的相對運(yùn)動稱(成形運(yùn)動、輔助運(yùn)動)。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運(yùn)動、附加運(yùn)動)傳動鏈。 10.衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有 表面層幾何形狀特征,表面層物理機(jī)械性能 。 11.定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差
11、稱(基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置)誤差,工件以平面定位時(shí),可以不考慮(基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置)誤差。 12.測量誤差是屬于(系統(tǒng)、隨機(jī))誤差,對誤差影響最大的方向稱 誤差敏感 方向。 .相同,靠近 14.0,過定位 15.乳化液,調(diào)質(zhì) 13.夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向(相同,相反),夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該(靠近,遠(yuǎn)離)工件加工表面。 14.輔助支承可以消除(0、1、2)個(gè)自由度,限制同一自由度的定位稱(完全定位、過定位)。 15.磨削加工時(shí),應(yīng)選擇(乳化液,切削油),為改善切削加工性,對不銹鋼進(jìn)行(退火,淬
12、火)處理。 二、 端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成?繪圖表示表示端面車刀的六個(gè)基本角度。(8分) 前刀面 后刀面 副后刀面 主切削刃 副切屑刃 刀尖 三、 金屬切削過程的本質(zhì)是什么?如何減少金屬切削變形?(8分) 被切金屬在刀刃的擠壓作用下,產(chǎn)生剪切滑移變形,并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形,可增大前角,提高速度,增大進(jìn)給量,適當(dāng)提高工件材料硬度。 四、 列出切削英制螺紋的運(yùn)動方程式,并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中增倍變速組的四種傳動比。(8分) 五、 加工下述零件,要求保證孔的尺寸B=30+0.2,試畫出
13、尺寸鏈,并求工序尺寸L。(8分) 六、磨一批d=mm銷軸,工件尺寸呈正態(tài)分布,工件的平均尺寸X=11.974,均方根偏差σ=0.005,請分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。(8分) 1.00 2.00 2.50 3.00 F 0.3413 0.4772 0.4938 0.4987 七、滾斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動?列出每條運(yùn)動鏈的首末端元件及計(jì)算位移。(8分)
14、 八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程,具體條件:45鋼,圓料ф70,單件生產(chǎn)。(12分) 六. 廢品率等于2.28%,改進(jìn)措施:將算術(shù)平均值移至公差帶中心,即使砂輪向前移動Δ, Δ=0.0035mm。 七. 滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動: 1.主運(yùn)動 電動機(jī)(n電)- 滾刀(n刀) 2.范成運(yùn)動 滾刀(1/k r)- 工件(1/Z k) 3.進(jìn)給運(yùn)動 工件(1 r) - 刀架(f) 4.差動運(yùn)動 刀架(L) - 工件(1 r) 八. 工序1:粗測各外圓、端面、鉆Φ14孔,精車Φ40外圓及端面;以Φ40為基準(zhǔn)面,精鏜Φ30孔,精車Φ60及端面(車床)。 工序
15、2:銑鍵槽(銑床) 工序3:鉆4-Φ6孔(鉆床) 工序4:去毛刺(鉗工臺) 九. 用V型塊及支承釘定位,定位誤差等于0.0034mm,符合要求,定位方案可行。 九.在一桿狀形工件銑鍵槽,要求保證尺寸50-0.2mm與34.8-0.16mm,設(shè)計(jì)該工件的定位方案,并進(jìn)行定位誤差分析。(10分) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(試題3) 班級 姓名 學(xué)號 成績 填空選擇題(30分)1.前刀面與基面的夾角(ro) 2.增加,減少 3.高速鋼,YT5
16、 4. 退火,調(diào)質(zhì) 5.水溶液,軟 6.基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則 7.愈高,拉刀 8.成型運(yùn)動,輔助運(yùn)動 9. 附加運(yùn)動,成型運(yùn)動 10.63/100100/75 11.靠近,基準(zhǔn)位置 12.大量,小于 13.Fy/y, 小 14.1,完全定位 15.單件,成批,大量生產(chǎn) 一、 二、 1.刀具前角是指 ,
17、 用符號 表示。 2.當(dāng)工件材料硬度提高時(shí),切削力(增加,減少); 當(dāng)切削速度提高時(shí),切削變形(增加、減少)。 3.制造復(fù)雜刀具宜選用(高速鋼、硬質(zhì)合金);粗車鋼時(shí),應(yīng)選用(YT5、YG6、YT30)。 4.為改善切削加工性,對高碳鋼采?。ù慊?,退火)處理;對不銹鋼(淬火,調(diào)質(zhì))處理。 5.粗加工時(shí)應(yīng)選擇(水溶液、切削油),粗磨時(shí),應(yīng)選擇(軟、硬)砂輪。 6.精基準(zhǔn)的選擇原則是 基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、 。 7.進(jìn)給
18、量越大,表面粗糙度(愈高,愈低);精加工孔時(shí),應(yīng)選擇(拉刀、麻花鉆)刀具。 8.機(jī)床的運(yùn)動按其功用可分為 成型運(yùn)動,輔助運(yùn)動 與 兩大類。 9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運(yùn)動、附加運(yùn)動)傳動鏈。滾齒時(shí),刀具與工件之間的相對運(yùn)動稱(成形運(yùn)動、輔助運(yùn)動)。 10. 在CA6140車床上加工公制螺紋時(shí),所用掛輪是(63/100100/75, 100/100100/100)。 11. 11.夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)(靠近,遠(yuǎn)離)工件的加工表面;工件以平面定位時(shí),可以不考慮(基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置)誤差。 12.完
19、全互換法適用于(大量,單件)生產(chǎn),所有零件公差之和應(yīng)(大于,小于)裝配公差。 13.工藝系統(tǒng)剛度等于(Fy/y,F(xiàn)z/y),工藝系統(tǒng)剛度大,誤差復(fù)映(大,?。?。 14.一個(gè)支承釘可以消除(0、1、2)個(gè)自由度,消除六個(gè)自由度的定位稱(完全定位、過定位)。 15.生產(chǎn)類型通常分為 單件,成批,大量生產(chǎn) 、 、 三種。 二、切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成?繪圖表示切斷車刀的六個(gè)基本角度。(8分) 三、量度切削變形的方法有幾種?各有什么特點(diǎn)?能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)?(8分) 量
20、度方法有兩種:1.變形系數(shù)(簡單,直觀但結(jié)果近似,從塑性壓縮方面分析)。 2.滑移系數(shù)(復(fù)雜,結(jié)果較精確,從剪切變形考慮)。 兩種方法都有片面性,不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。 四、 列出切削公制螺紋的運(yùn)動方程式,并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中基本變速組的八種傳動比。(8分) u1 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28 u5 = 19/14 u6 = 20/14 六、
21、填空選擇題(30分) 1.刀具后角是指 后刀面與切削平面間的夾角 。 2.衡量切削變形的方法有 變形系數(shù)與滑移系數(shù) 兩種,當(dāng)切削速度提高時(shí),切削變形(增加、減少)。 3.精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用(YG3、YT10、YG8);粗車鋼時(shí),應(yīng)選用(YT5、YG6、YT30)。 4.當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí),切削力(增加、減少),切削溫度(增加、減少)。 5.粗磨時(shí),應(yīng)選擇(軟、硬)砂輪,精磨時(shí)應(yīng)選擇(緊密、疏松)組織砂輪。
22、 6.合理的刀具耐用度包括 Tc 與 Tp 兩種。 7.轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀(好,差),粗加工孔時(shí),應(yīng)選擇(拉刀、麻花鉆)刀具。 字母,數(shù)字,車床 8.機(jī)床型號由 與 按一定規(guī)律排列組成,其中符號C代表(車床、鉆床)。 .附加運(yùn)動,形成運(yùn)動 9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運(yùn)動、附加運(yùn)動)傳動鏈。滾齒時(shí),刀具與工件之間的相對運(yùn)動稱(成形運(yùn)動、輔助運(yùn)動)。 10. 切削油,退火 10.進(jìn)行精加工時(shí),應(yīng)選擇(水溶液,切削油),為8改
23、善切削加工性,對高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行(退火,淬火)處理。 11.基準(zhǔn)不重合,基準(zhǔn)位移 11.定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱(基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置)誤差,工件以平面定位時(shí),可以不考慮(基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置)誤差。 12. 系統(tǒng),二級 12.機(jī)床制造誤差是屬于(系統(tǒng)、隨機(jī))誤差,一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于(二級、三級)。 13. 螺旋,圓偏心 13.在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中,增力特性最好的是 機(jī)構(gòu),動作最快的是
24、 機(jī)構(gòu)。 14.1,4 14.一個(gè)浮動支承可以消除(0、1、2)個(gè)自由度,一個(gè)長的v型塊可消除(3,4,5)個(gè)自由度。 15.工藝過程是指 用機(jī)械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能,使之成為合格零件的過程。 。 七、 外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成?繪圖表示外圓車刀的六個(gè)
25、基本角度。(8分) 外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由后刀面,前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。 六個(gè)基本角度是:ro、αo、kr、kr’、λs、αo’ 八、 簡述切削變形的變化規(guī)律,積屑瘤對變形有什么影響?(8分) 變形規(guī)律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 九、 CA6140車床主傳動系統(tǒng)如下所示,試列出正向轉(zhuǎn)動時(shí)主傳動路線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。(8分) 最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min 十、
26、 什么叫剛度?機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)?(8分) 剛度是指切削力在加工表面法向分力,F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。 機(jī)床剛度曲線特點(diǎn):剛度曲線不是直線;加載與卸載曲線不重合;載荷去除后,變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保證尺寸10+0.2mm,試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。(8分) 七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽,用心軸定位,要求保證尺寸34.8-0.16mm,試計(jì)算定位誤差并分析這種定位是否可行。(8分) Δ定=0.022mm,定位裝置可行。 10、 試制定圖示零件(單件小批生產(chǎn))的工藝路線。(12分) 工序
27、1:粗車各外圓、端面、Φ60圓孔;精車Φ200外圓與端面,精鏜Φ60孔;精車Φ96外圓、端面B與端面C(車床) 工序2:插槽(插床) 工序3:鉆6-Φ20孔(鉆床) 11、 工序4:去毛刺(鉗工臺) 九、在六角自動車床上加工一批mm滾子,用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的平均尺寸為Φ17.979mm,均方根偏差為0.04mm,求尺寸分散范圍與廢品率。 1.20 1.25 1.30 1.5 F 0.3849 0.3944 0.4032 0.4332 九. 尺寸分散范圍:17.859-18.099mm 廢品率: 17.3%
28、 試題1參考答案 一. 1.后刀面與切削平面間的夾角。 2. 變形系數(shù)與滑移系數(shù),減少 3.YG3,YT5 4.增加,增加 5. 軟,緊密 6.Tc,Tp 7. 好,麻花鉆 8.字母,數(shù)字,車床 9.附加運(yùn)動,成型運(yùn)動 10. 切削油,退火 11.基準(zhǔn)不重合,基準(zhǔn)位置 12. 系統(tǒng),二級 13. 螺旋,圓偏心 14.1,4 15. 用機(jī)械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能,使之成為合格零件
29、的過程。 二. 外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。 六個(gè)基本角度是:ro、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三. 變形規(guī)律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 四. 最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min 五. 剛度是指切削力在加工表面法向分力,F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。 機(jī)床剛度曲線特點(diǎn):剛度曲線不是直線;加載與卸載曲線不重合;載荷去除后,變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。 六. L= 七. Δ定=0.022mm,定位裝
30、置可行。 八. 工序1:粗車各外圓、端面、Φ60圓孔;精車Φ200外圓與端面,精鏜Φ60孔;精車Φ96外圓、端面B與端面C(車床) 工序2:插槽(插床) 工序3:鉆6-Φ20孔(鉆床) 工序4:去毛刺(鉗工臺) 九. 尺寸分散范圍:17.859-18.099mm 廢品率: 17.3% 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(試題2) 班級 姓名 學(xué)號 成績 六、 填空選擇題(30分) 1.工序是指 1.一個(gè)工人在一臺機(jī)床上對一個(gè)(或多個(gè))零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。
31、 。 2.剪切角增大,表明切削變形(增大,減少);當(dāng)切削速度提高時(shí),切削變形(增大,減少)。 3.當(dāng)高速切削時(shí),宜選用(高速鋼,硬質(zhì)合金)刀具;粗車鋼時(shí),應(yīng)選用(YT5、YG6、YT30)。 公制,英制,模數(shù)和徑節(jié) 4.CA6140車床可加工 、 、 、 等四種螺紋。
32、5.不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為(互換法、選配法)。 6.當(dāng)主偏角增大時(shí),刀具耐用度(增加,減少),當(dāng)切削溫度提高時(shí),耐用度(增加、減少)。 7.在四種車刀中,轉(zhuǎn)位車刀的切削性能(最好,最差);粗磨時(shí)應(yīng)選擇(硬,軟)砂輪。 8.機(jī)床的基本參數(shù)包括 尺寸,運(yùn)動,動力 、 、 。 9.滾齒時(shí),刀具與工件之間的相對運(yùn)動稱(成形運(yùn)動、輔助運(yùn)動)。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運(yùn)動、附加運(yùn)動)傳動鏈。 10.衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有 表面層幾何形狀特征,表面層物理機(jī)械性能
33、 。 11.定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱(基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置)誤差,工件以平面定位時(shí),可以不考慮(基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置)誤差。 12.測量誤差是屬于(系統(tǒng)、隨機(jī))誤差,對誤差影響最大的方向稱 誤差敏感 方向。 .相同,靠近 14.0,過定位 15.乳化液,調(diào)質(zhì) 13.夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向(相同,相反),夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該(靠近,遠(yuǎn)離)工件加工表面。 14.輔
34、助支承可以消除(0、1、2)個(gè)自由度,限制同一自由度的定位稱(完全定位、過定位)。 15.磨削加工時(shí),應(yīng)選擇(乳化液,切削油),為改善切削加工性,對不銹鋼進(jìn)行(退火,淬火)處理。 七、 端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成?繪圖表示表示端面車刀的六個(gè)基本角度。(8分) 前刀面 后刀面 副后刀面 主切削刃 副切屑刃 刀尖 八、 金屬切削過程的本質(zhì)是什么?如何減少金屬切削變形?(8分) 被切金屬在刀刃的擠壓作用下,產(chǎn)生剪切滑移變形,并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形,可增大前角,提高速度,增大進(jìn)給量,適當(dāng)提高工件材料硬度。 九、
35、 列出切削英制螺紋的運(yùn)動方程式,并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中增倍變速組的四種傳動比。(8分) 十、 加工下述零件,要求保證孔的尺寸B=30+0.2,試畫出尺寸鏈,并求工序尺寸L。(8分) 六、磨一批d=mm銷軸,工件尺寸呈正態(tài)分布,工件的平均尺寸X=11.974,均方根偏差σ=0.005,請分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。(8分) 1.00 2.00 2.50 3
36、.00 F 0.3413 0.4772 0.4938 0.4987 七、滾斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動?列出每條運(yùn)動鏈的首末端元件及計(jì)算位移。(8分) 八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程,具體條件:45鋼,圓料ф70,單件生產(chǎn)。(12分) 六. 廢品率等于2.28%,改進(jìn)措施:將算術(shù)平均值移至公差帶中心,即使砂輪向前移動Δ, Δ=0.0035mm。 七. 滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動: 1.主運(yùn)動 電動機(jī)(n電)- 滾刀(n刀) 2.范成運(yùn)動 滾刀(1/k r)- 工件(1/Z k) 3.進(jìn)給運(yùn)動 工件(1 r) - 刀架(f) 4.差動運(yùn)
37、動 刀架(L) - 工件(1 r) 八. 工序1:粗測各外圓、端面、鉆Φ14孔,精車Φ40外圓及端面;以Φ40為基準(zhǔn)面,精鏜Φ30孔,精車Φ60及端面(車床)。 工序2:銑鍵槽(銑床) 工序3:鉆4-Φ6孔(鉆床) 工序4:去毛刺(鉗工臺) 九. 用V型塊及支承釘定位,定位誤差等于0.0034mm,符合要求,定位方案可行。 九.在一桿狀形工件銑鍵槽,要求保證尺寸50-0.2mm與34.8-0.16mm,設(shè)計(jì)該工件的定位方案,并進(jìn)行定位誤差分析。(10分) 試題2參考答案 一. 1.一個(gè)工人在一臺機(jī)床
38、上對一個(gè)(或多個(gè))零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。 2.減少,減少 3.硬質(zhì)合金,YT5 4.公制,英制,模數(shù)和徑節(jié) 5.互換性 6.減少,減少 7.最好,軟 8.尺寸,運(yùn)動,動力 9.成型運(yùn)動,附加運(yùn)動 10.表面層幾何形狀特征,表面層物理機(jī)械性能 11.基準(zhǔn)位置,基準(zhǔn)位置 12.隨機(jī),誤差敏感 13.相同,靠近 14.0,過定位 15.乳化液,調(diào)質(zhì) 二. 端面車刀切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀
39、面、主切削刃,付切削刃與刀尖構(gòu)成。 端面車刀的六個(gè)基本角度:ro、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三. 被切金屬在刀刃的擠壓作用下,產(chǎn)生剪切滑移變形,并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形,可增大前角,提高速度,增大進(jìn)給量,適當(dāng)提高工件材料硬度。 四. u1 = 18/4515/48, u2 =28/3515/48 u3 = 18/4535/28 u4 = 28/3535/28 五. L = 六. 廢品率等于2.28%,改進(jìn)措施:將算術(shù)平均值移至公差帶中心,即使砂輪向前移動Δ, Δ=0.0035mm。 七. 滾齒時(shí)需要四
40、種運(yùn)動: 1.主運(yùn)動 電動機(jī)(n電)- 滾刀(n刀) 2.范成運(yùn)動 滾刀(1/k r)- 工件(1/Z k) 3.進(jìn)給運(yùn)動 工件(1 r) - 刀架(f) 4.差動運(yùn)動 刀架(L) - 工件(1 r) 八. 工序1:粗測各外圓、端面、鉆Φ14孔,精車Φ40外圓及端面;以Φ40為基準(zhǔn)面,精鏜Φ30孔,精車Φ60及端面(車床)。 工序2:銑鍵槽(銑床) 工序3:鉆4-Φ6孔(鉆床) 工序4:去毛刺(鉗工臺) 九. 用V型塊及支承釘定位,定位誤差等于0.0034mm,符合要求,定位方案可行。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(試題3) 班級 姓名
41、 學(xué)號 成績 填空選擇題(30分)1.前刀面與基面的夾角(ro) 2.增加,減少 3.高速鋼,YT5 4. 退火,調(diào)質(zhì) 5.水溶液,軟 6.基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則 7.愈高,拉刀 8.成型運(yùn)動,輔助運(yùn)動 9. 附加運(yùn)動,成型運(yùn)動 10.63/100100/75 11.靠近,基準(zhǔn)位置 12.大量,小于 13.Fy/y, 小
42、 14.1,完全定位 15.單件,成批,大量生產(chǎn) 三、 四、 1.刀具前角是指 , 用符號 表示。 2.當(dāng)工件材料硬度提高時(shí),切削力(增加,減少); 當(dāng)切削速度提高時(shí),切削變形(增加、減少)。 3.制造復(fù)雜刀具宜選用(高速鋼、硬質(zhì)合金);粗車鋼時(shí),應(yīng)選用(YT5、YG6、YT30)。 4.為改善切削加工性,對高碳鋼采取(淬火,退火)處理;對不銹鋼(淬火,調(diào)質(zhì))處理。 5.粗加工時(shí)應(yīng)選擇(水溶液、切削油),粗磨時(shí),應(yīng)選擇(軟、硬)砂輪。 6.精基
43、準(zhǔn)的選擇原則是 基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、 。 7.進(jìn)給量越大,表面粗糙度(愈高,愈低);精加工孔時(shí),應(yīng)選擇(拉刀、麻花鉆)刀具。 8.機(jī)床的運(yùn)動按其功用可分為 成型運(yùn)動,輔助運(yùn)動 與 兩大類。 9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運(yùn)動、附加運(yùn)動)傳動鏈。滾齒時(shí),刀具與工件之間的相對運(yùn)動稱(成形運(yùn)動、輔助運(yùn)動)。 12. 在CA6140車床上加工公制螺紋時(shí),所用掛輪是(63/100100/75, 100
44、/100100/100)。 13. 11.夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)(靠近,遠(yuǎn)離)工件的加工表面;工件以平面定位時(shí),可以不考慮(基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置)誤差。 12.完全互換法適用于(大量,單件)生產(chǎn),所有零件公差之和應(yīng)(大于,小于)裝配公差。 13.工藝系統(tǒng)剛度等于(Fy/y,F(xiàn)z/y),工藝系統(tǒng)剛度大,誤差復(fù)映(大,?。?。 14.一個(gè)支承釘可以消除(0、1、2)個(gè)自由度,消除六個(gè)自由度的定位稱(完全定位、過定位)。 15.生產(chǎn)類型通常分為 單件,成批,大量生產(chǎn) 、 、 三種。 二、切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由
45、哪些部分組成?繪圖表示切斷車刀的六個(gè)基本角度。(8分) 三、量度切削變形的方法有幾種?各有什么特點(diǎn)?能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)?(8分) 量度方法有兩種:1.變形系數(shù)(簡單,直觀但結(jié)果近似,從塑性壓縮方面分析)。 2.滑移系數(shù)(復(fù)雜,結(jié)果較精確,從剪切變形考慮)。 兩種方法都有片面性,不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。 五、 列出切削公制螺紋的運(yùn)動方程式,并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中基本變速組的八種傳動比。(8分) u1 = 26/28 u2 = 28/28
46、 u3 = 32/28 u4 = 36/28 造技術(shù)基礎(chǔ)(試題1) 班級 姓名 學(xué)號 成績 十一、 填空選擇題(30分) 1.刀具后角是指 后刀面與切削平面間的夾角 。 2.衡量切削變形的方法有 變形系數(shù)與滑移系數(shù) 兩種,當(dāng)切削速度提高時(shí),切削變形(增加、減少)。 3.精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用(YG3、YT10、YG8);粗車鋼時(shí),應(yīng)選用(YT5
47、、YG6、YT30)。 4.當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí),切削力(增加、減少),切削溫度(增加、減少)。 5.粗磨時(shí),應(yīng)選擇(軟、硬)砂輪,精磨時(shí)應(yīng)選擇(緊密、疏松)組織砂輪。 6.合理的刀具耐用度包括 Tc 與 Tp 兩種。 7.轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀(好,差),粗加工孔時(shí),應(yīng)選擇(拉刀、麻花鉆)刀具。 字母,數(shù)字,車床 8.機(jī)床型號由 與 按一定規(guī)律排列組成,其中符號C代表(車床、鉆床)。 .附加運(yùn)動,形成運(yùn)動 9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多
48、了一條(范成運(yùn)動、附加運(yùn)動)傳動鏈。滾齒時(shí),刀具與工件之間的相對運(yùn)動稱(成形運(yùn)動、輔助運(yùn)動)。 10. 切削油,退火 10.進(jìn)行精加工時(shí),應(yīng)選擇(水溶液,切削油),為8改善切削加工性,對高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行(退火,淬火)處理。 11.基準(zhǔn)不重合,基準(zhǔn)位移 11.定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱(基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置)誤差,工件以平面定位時(shí),可以不考慮(基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置)誤差。 12. 系統(tǒng),二級 12.機(jī)床制造誤差是屬于(系統(tǒng)
49、、隨機(jī))誤差,一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于(二級、三級)。 13. 螺旋,圓偏心 13.在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中,增力特性最好的是 機(jī)構(gòu),動作最快的是 機(jī)構(gòu)。 14.1,4 14.一個(gè)浮動支承可以消除(0、1、2)個(gè)自由度,一個(gè)長的v型塊可消除(3,4,5)個(gè)自由度。 15.工藝過程是指 用機(jī)械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能,使之成為合格零件的過程。
50、 。 十二、 外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成?繪圖表示外圓車刀的六個(gè)基本角度。(8分) 外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由后刀面,前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。 六個(gè)基本角度是:ro、αo、kr、kr’、λs、αo’ 十三、 簡述切削變形的變化規(guī)律,積屑瘤對變形有什么影響?(8分) 變形規(guī)律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 十四、
51、 CA6140車床主傳動系統(tǒng)如下所示,試列出正向轉(zhuǎn)動時(shí)主傳動路線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。(8分) 最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min 十五、 什么叫剛度?機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)?(8分) 剛度是指切削力在加工表面法向分力,F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。 機(jī)床剛度曲線特點(diǎn):剛度曲線不是直線;加載與卸載曲線不重合;載荷去除后,變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保證尺寸10+0.2mm,試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。(8分) 七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽,用心軸定位,要求保證尺寸3
52、4.8-0.16mm,試計(jì)算定位誤差并分析這種定位是否可行。(8分) Δ定=0.022mm,定位裝置可行。 12、 試制定圖示零件(單件小批生產(chǎn))的工藝路線。(12分) 工序1:粗車各外圓、端面、Φ60圓孔;精車Φ200外圓與端面,精鏜Φ60孔;精車Φ96外圓、端面B與端面C(車床) 工序2:插槽(插床) 工序3:鉆6-Φ20孔(鉆床) 13、 工序4:去毛刺(鉗工臺) 九、在六角自動車床上加工一批mm滾子,用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的平均尺寸為Φ17.979mm,均方根偏差為0.04mm,求尺寸分散范圍與廢品率。 1.20 1.25 1.30
53、 1.5 F 0.3849 0.3944 0.4032 0.4332 九. 尺寸分散范圍:17.859-18.099mm 廢品率: 17.3% 試題1參考答案 一. 1.后刀面與切削平面間的夾角。 2. 變形系數(shù)與滑移系數(shù),減少 3.YG3,YT5 4.增加,增加 5. 軟,緊密 6.Tc,Tp 7. 好,麻花鉆 8.字母,數(shù)字,車床 9.附加運(yùn)動,成型運(yùn)動 10. 切削油,退火 11.基準(zhǔn)不重合,基準(zhǔn)位置
54、 12. 系統(tǒng),二級 13. 螺旋,圓偏心 14.1,4 15. 用機(jī)械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能,使之成為合格零件的過程。 二. 外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。 六個(gè)基本角度是:ro、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三. 變形規(guī)律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 四. 最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min 五. 剛度是指切削力在加工表面
55、法向分力,F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。 機(jī)床剛度曲線特點(diǎn):剛度曲線不是直線;加載與卸載曲線不重合;載荷去除后,變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。 六. L= 七. Δ定=0.022mm,定位裝置可行。 八. 工序1:粗車各外圓、端面、Φ60圓孔;精車Φ200外圓與端面,精鏜Φ60孔;精車Φ96外圓、端面B與端面C(車床) 工序2:插槽(插床) 工序3:鉆6-Φ20孔(鉆床) 工序4:去毛刺(鉗工臺) 九. 尺寸分散范圍:17.859-18.099mm 廢品率: 17.3% 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(試題2) 班級 姓名 學(xué)號
56、 成績 十一、 填空選擇題(30分) 1.工序是指 1.一個(gè)工人在一臺機(jī)床上對一個(gè)(或多個(gè))零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。 。 2.剪切角增大,表明切削變形(增大,減少);當(dāng)切削速度提高時(shí),切削變形(增大,減少)。 3.當(dāng)高速切削時(shí),宜選用(高速鋼,硬質(zhì)合金)刀具;粗
57、車鋼時(shí),應(yīng)選用(YT5、YG6、YT30)。 公制,英制,模數(shù)和徑節(jié) 4.CA6140車床可加工 、 、 、 等四種螺紋。 5.不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為(互換法、選配法)。 6.當(dāng)主偏角增大時(shí),刀具耐用度(增加,減少),當(dāng)切削溫度提高時(shí),耐用度(增加、減少)。 7.在四種車刀中,轉(zhuǎn)位車刀的切削性能(最好,最差);粗磨時(shí)應(yīng)選擇(硬,軟)砂輪。 8.機(jī)床的基本參數(shù)包括 尺寸,運(yùn)動,動力 、 、 。 9.滾齒時(shí),刀具與工件之間的相對運(yùn)動稱(成形運(yùn)動、
58、輔助運(yùn)動)。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運(yùn)動、附加運(yùn)動)傳動鏈。 10.衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有 表面層幾何形狀特征,表面層物理機(jī)械性能 。 11.定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱(基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置)誤差,工件以平面定位時(shí),可以不考慮(基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置)誤差。 12.測量誤差是屬于(系統(tǒng)、隨機(jī))誤差,對誤差影響最大的方向稱 誤差敏感 方向。 .相同,靠近 14.0,
59、過定位 15.乳化液,調(diào)質(zhì) 13.夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向(相同,相反),夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該(靠近,遠(yuǎn)離)工件加工表面。 14.輔助支承可以消除(0、1、2)個(gè)自由度,限制同一自由度的定位稱(完全定位、過定位)。 15.磨削加工時(shí),應(yīng)選擇(乳化液,切削油),為改善切削加工性,對不銹鋼進(jìn)行(退火,淬火)處理。 十二、 端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成?繪圖表示表示端面車刀的六個(gè)基本角度。(8分) 前刀面 后刀面 副后刀面 主切削刃 副切屑刃 刀尖 十三、 金屬切削過程的本質(zhì)是什么?如何減
60、少金屬切削變形?(8分) 被切金屬在刀刃的擠壓作用下,產(chǎn)生剪切滑移變形,并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形,可增大前角,提高速度,增大進(jìn)給量,適當(dāng)提高工件材料硬度。 十四、 列出切削英制螺紋的運(yùn)動方程式,并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中增倍變速組的四種傳動比。(8分) 十五、 加工下述零件,要求保證孔的尺寸B=30+0.2,試畫出尺寸鏈,并求工序尺寸L。(8分) 六、磨一批d
61、=mm銷軸,工件尺寸呈正態(tài)分布,工件的平均尺寸X=11.974,均方根偏差σ=0.005,請分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。(8分) 1.00 2.00 2.50 3.00 F 0.3413 0.4772 0.4938 0.4987 七、滾斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動?列出每條運(yùn)動鏈的首末端元件及計(jì)算位移。(8分) 八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程,具體條件:45鋼,圓料ф70,單件生產(chǎn)。(12分) 六. 廢品率等于2.28%,改進(jìn)措施:將算術(shù)平均值移至公差帶中心,即使砂輪向前移動Δ, Δ=0.0035mm。 七.
62、滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動: 1.主運(yùn)動 電動機(jī)(n電)- 滾刀(n刀) 2.范成運(yùn)動 滾刀(1/k r)- 工件(1/Z k) 3.進(jìn)給運(yùn)動 工件(1 r) - 刀架(f) 4.差動運(yùn)動 刀架(L) - 工件(1 r) 八. 工序1:粗測各外圓、端面、鉆Φ14孔,精車Φ40外圓及端面;以Φ40為基準(zhǔn)面,精鏜Φ30孔,精車Φ60及端面(車床)。 工序2:銑鍵槽(銑床) 工序3:鉆4-Φ6孔(鉆床) 工序4:去毛刺(鉗工臺) 九. 用V型塊及支承釘定位,定位誤差等于0.0034mm,符合要求,定位方案可行。 九.在一桿狀形工件銑鍵槽,要求保證尺寸50
63、-0.2mm與34.8-0.16mm,設(shè)計(jì)該工件的定位方案,并進(jìn)行定位誤差分析。(10分) 試題2參考答案 一. 1.一個(gè)工人在一臺機(jī)床上對一個(gè)(或多個(gè))零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。 2.減少,減少 3.硬質(zhì)合金,YT5 4.公制,英制,模數(shù)和徑節(jié) 5.互換性 6.減少,減少 7.最好,軟 8.尺寸,運(yùn)動,動力 9.成型運(yùn)動,附加運(yùn)動 10.表面層幾何形狀特征,表面層物理機(jī)械性能 11.基準(zhǔn)位置,基
64、準(zhǔn)位置 12.隨機(jī),誤差敏感 13.相同,靠近 14.0,過定位 15.乳化液,調(diào)質(zhì) 二. 端面車刀切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃,付切削刃與刀尖構(gòu)成。 端面車刀的六個(gè)基本角度:ro、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三. 被切金屬在刀刃的擠壓作用下,產(chǎn)生剪切滑移變形,并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形,可增大前角,提高速度,增大進(jìn)給量,適當(dāng)提高工件材料硬度。 四. u1 = 18/4515/48, u2 =28/3515/48 u3 = 18/4535/28
65、 u4 = 28/3535/28 五. L = 六. 廢品率等于2.28%,改進(jìn)措施:將算術(shù)平均值移至公差帶中心,即使砂輪向前移動Δ, Δ=0.0035mm。 七. 滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動: 1.主運(yùn)動 電動機(jī)(n電)- 滾刀(n刀) 2.范成運(yùn)動 滾刀(1/k r)- 工件(1/Z k) 3.進(jìn)給運(yùn)動 工件(1 r) - 刀架(f) 4.差動運(yùn)動 刀架(L) - 工件(1 r) 八. 工序1:粗測各外圓、端面、鉆Φ14孔,精車Φ40外圓及端面;以Φ40為基準(zhǔn)面,精鏜Φ30孔,精車Φ60及端面(車床)。 工序2:銑鍵槽(銑床) 工序3:鉆4
66、-Φ6孔(鉆床) 工序4:去毛刺(鉗工臺) 九. 用V型塊及支承釘定位,定位誤差等于0.0034mm,符合要求,定位方案可行。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(試題3) 班級 姓名 學(xué)號 成績 填空選擇題(30分)1.前刀面與基面的夾角(ro) 2.增加,減少 3.高速鋼,YT5 4. 退火,調(diào)質(zhì) 5.水溶液,軟 6.基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則 7.愈高,拉刀 8.成型運(yùn)動,輔助運(yùn)動 9. 附加運(yùn)動,成型運(yùn)動 10.63/100100/75 11.靠近,基準(zhǔn)位置 12.大量,小于 13.Fy/y, 小 14.1,完全定位 15.單件,成批,大量生產(chǎn) 五、 六、 1.刀具前角是指 , 用
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