機械制造技術基礎試題試題庫歷年考題帶答案.doc

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1、機械制造技術基礎試題大全 試題庫 歷年考題 (帶答案) 班級 姓名 學號 成績 一、 填空選擇題(30分) 1.刀具后角是指 后刀面與切削平面間的夾角 。 2.衡量切削變形的方法有 變形系數(shù)與滑移系數(shù) 兩種,當切削速度提高時,切削變形(增加、減少)。 3.精車鑄鐵時應選用(YG3、YT10、YG8);粗車鋼時,應選用(YT5、YG6、YT30)。

2、4.當進給量增加時,切削力(增加、減少),切削溫度(增加、減少)。 5.粗磨時,應選擇(軟、硬)砂輪,精磨時應選擇(緊密、疏松)組織砂輪。 6.合理的刀具耐用度包括 Tc 與 Tp 兩種。 7.轉位車刀的切削性能比焊接車刀(好,差),粗加工孔時,應選擇(拉刀、麻花鉆)刀具。 字母,數(shù)字,車床 8.機床型號由 與 按一定規(guī)律排列組成,其中符號C代表(車床、鉆床)。 .附加運動,形成運動 9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運動、附加運動)傳

3、動鏈。滾齒時,刀具與工件之間的相對運動稱(成形運動、輔助運動)。 10. 切削油,退火 10.進行精加工時,應選擇(水溶液,切削油),為8改善切削加工性,對高碳鋼材料應進行(退火,淬火)處理。 11.基準不重合,基準位移 11.定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱(基準不重合、基準位置)誤差,工件以平面定位時,可以不考慮(基準不重合、基準位置)誤差。 12. 系統(tǒng),二級 12.機床制造誤差是屬于(系統(tǒng)、隨機)誤差,一般工藝能力系數(shù)

4、Cp應不低于(二級、三級)。 13. 螺旋,圓偏心 13.在常用三種夾緊機構中,增力特性最好的是 機構,動作最快的是 機構。 14.1,4 14.一個浮動支承可以消除(0、1、2)個自由度,一個長的v型塊可消除(3,4,5)個自由度。 15.工藝過程是指 用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能,使之成為合格零件的過程。

5、 。 二、 外圓車刀切削部分結構由哪些部分組成?繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。(8分) 外圓車刀的切削部分結構由后刀面,前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。 六個基本角度是:ro、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三、 簡述切削變形的變化規(guī)律,積屑瘤對變形有什么影響?(8分) 變形規(guī)律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 四、 CA6140車床主傳動系統(tǒng)如下所示

6、,試列出正向轉動時主傳動路線及計算出最高轉速與最低轉速。(8分) 最高轉速約1400r/min,最低轉速約10r/min 五、 什么叫剛度?機床剛度曲線有什么特點?(8分) 剛度是指切削力在加工表面法向分力,F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。 機床剛度曲線特點:剛度曲線不是直線;加載與卸載曲線不重合;載荷去除后,變形恢復不到起點。 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保證尺寸10+0.2mm,試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。(8分) 七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽,用心軸定位,要求保證尺寸34.8-0.16mm,試計算定位誤差并

7、分析這種定位是否可行。(8分) Δ定=0.022mm,定位裝置可行。 8、 試制定圖示零件(單件小批生產(chǎn))的工藝路線。(12分) 工序1:粗車各外圓、端面、Φ60圓孔;精車Φ200外圓與端面,精鏜Φ60孔;精車Φ96外圓、端面B與端面C(車床) 工序2:插槽(插床) 工序3:鉆6-Φ20孔(鉆床) 9、 工序4:去毛刺(鉗工臺) 九、在六角自動車床上加工一批mm滾子,用抽樣檢驗并計算得到全部工件的平均尺寸為Φ17.979mm,均方根偏差為0.04mm,求尺寸分散范圍與廢品率。 1.20 1.25 1.30 1.5 F 0.3849 0.3

8、944 0.4032 0.4332 九. 尺寸分散范圍:17.859-18.099mm 廢品率: 17.3% 機械制造技術基礎(試題2) 班級 姓名 學號 成績 一、 填空選擇題(30分) 1.工序是指 1.一個工人在一臺機床上對一個(或多個)零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。

9、 。 2.剪切角增大,表明切削變形(增大,減少);當切削速度提高時,切削變形(增大,減少)。 3.當高速切削時,宜選用(高速鋼,硬質合金)刀具;粗車鋼時,應選用(YT5、YG6、YT30)。 公制,英制,模數(shù)和徑節(jié) 4.CA6140車床可加工 、 、 、 等四種螺紋。 5.不經(jīng)修配與調整即能達到裝配精度的方法稱為(互換法、選配法)。 6.當主偏角增大時,刀具耐用度(增加,減少),當切削溫度提高時,耐用度(增加、減少)。 7.在四

10、種車刀中,轉位車刀的切削性能(最好,最差);粗磨時應選擇(硬,軟)砂輪。 8.機床的基本參數(shù)包括 尺寸,運動,動力 、 、 。 9.滾齒時,刀具與工件之間的相對運動稱(成形運動、輔助運動)。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運動、附加運動)傳動鏈。 10.衡量已加工表面質量的指標有 表面層幾何形狀特征,表面層物理機械性能 。 11.定位基準面和定位元件制造誤差引起的定位誤差

11、稱(基準不重合、基準位置)誤差,工件以平面定位時,可以不考慮(基準不重合、基準位置)誤差。 12.測量誤差是屬于(系統(tǒng)、隨機)誤差,對誤差影響最大的方向稱 誤差敏感 方向。 .相同,靠近 14.0,過定位 15.乳化液,調質 13.夾緊力的方向應與切削力方向(相同,相反),夾緊力的作用點應該(靠近,遠離)工件加工表面。 14.輔助支承可以消除(0、1、2)個自由度,限制同一自由度的定位稱(完全定位、過定位)。 15.磨削加工時,應選擇(乳化液,切削油),為改善切削加工性,對不銹鋼進行(退火,淬

12、火)處理。 二、 端面車刀的切削部分的結構由哪些部分組成?繪圖表示表示端面車刀的六個基本角度。(8分) 前刀面 后刀面 副后刀面 主切削刃 副切屑刃 刀尖 三、 金屬切削過程的本質是什么?如何減少金屬切削變形?(8分) 被切金屬在刀刃的擠壓作用下,產(chǎn)生剪切滑移變形,并轉變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形,可增大前角,提高速度,增大進給量,適當提高工件材料硬度。 四、 列出切削英制螺紋的運動方程式,并寫出CA6140車床進給箱中增倍變速組的四種傳動比。(8分) 五、 加工下述零件,要求保證孔的尺寸B=30+0.2,試畫出

13、尺寸鏈,并求工序尺寸L。(8分) 六、磨一批d=mm銷軸,工件尺寸呈正態(tài)分布,工件的平均尺寸X=11.974,均方根偏差σ=0.005,請分析改工序的加工質量。如何加以改進。(8分) 1.00 2.00 2.50 3.00 F 0.3413 0.4772 0.4938 0.4987 七、滾斜齒時需要多少種運動?列出每條運動鏈的首末端元件及計算位移。(8分)

14、 八、制訂下述零件的機械加工工藝過程,具體條件:45鋼,圓料ф70,單件生產(chǎn)。(12分) 六. 廢品率等于2.28%,改進措施:將算術平均值移至公差帶中心,即使砂輪向前移動Δ, Δ=0.0035mm。 七. 滾齒時需要四種運動: 1.主運動 電動機(n電)- 滾刀(n刀) 2.范成運動 滾刀(1/k r)- 工件(1/Z k) 3.進給運動 工件(1 r) - 刀架(f) 4.差動運動 刀架(L) - 工件(1 r) 八. 工序1:粗測各外圓、端面、鉆Φ14孔,精車Φ40外圓及端面;以Φ40為基準面,精鏜Φ30孔,精車Φ60及端面(車床)。 工序

15、2:銑鍵槽(銑床) 工序3:鉆4-Φ6孔(鉆床) 工序4:去毛刺(鉗工臺) 九. 用V型塊及支承釘定位,定位誤差等于0.0034mm,符合要求,定位方案可行。 九.在一桿狀形工件銑鍵槽,要求保證尺寸50-0.2mm與34.8-0.16mm,設計該工件的定位方案,并進行定位誤差分析。(10分) 機械制造技術基礎(試題3) 班級 姓名 學號 成績 填空選擇題(30分)1.前刀面與基面的夾角(ro) 2.增加,減少 3.高速鋼,YT5

16、 4. 退火,調質 5.水溶液,軟 6.基準重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則 7.愈高,拉刀 8.成型運動,輔助運動 9. 附加運動,成型運動 10.63/100100/75 11.靠近,基準位置 12.大量,小于 13.Fy/y, 小 14.1,完全定位 15.單件,成批,大量生產(chǎn) 一、 二、 1.刀具前角是指 ,

17、 用符號 表示。 2.當工件材料硬度提高時,切削力(增加,減少); 當切削速度提高時,切削變形(增加、減少)。 3.制造復雜刀具宜選用(高速鋼、硬質合金);粗車鋼時,應選用(YT5、YG6、YT30)。 4.為改善切削加工性,對高碳鋼采?。ù慊?,退火)處理;對不銹鋼(淬火,調質)處理。 5.粗加工時應選擇(水溶液、切削油),粗磨時,應選擇(軟、硬)砂輪。 6.精基準的選擇原則是 基準重合、統(tǒng)一、自為、 。 7.進給

18、量越大,表面粗糙度(愈高,愈低);精加工孔時,應選擇(拉刀、麻花鉆)刀具。 8.機床的運動按其功用可分為 成型運動,輔助運動 與 兩大類。 9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運動、附加運動)傳動鏈。滾齒時,刀具與工件之間的相對運動稱(成形運動、輔助運動)。 10. 在CA6140車床上加工公制螺紋時,所用掛輪是(63/100100/75, 100/100100/100)。 11. 11.夾緊力作用點應(靠近,遠離)工件的加工表面;工件以平面定位時,可以不考慮(基準不重合、基準位置)誤差。 12.完

19、全互換法適用于(大量,單件)生產(chǎn),所有零件公差之和應(大于,小于)裝配公差。 13.工藝系統(tǒng)剛度等于(Fy/y,F(xiàn)z/y),工藝系統(tǒng)剛度大,誤差復映(大,?。?。 14.一個支承釘可以消除(0、1、2)個自由度,消除六個自由度的定位稱(完全定位、過定位)。 15.生產(chǎn)類型通常分為 單件,成批,大量生產(chǎn) 、 、 三種。 二、切斷車刀切削部分結構由哪些部分組成?繪圖表示切斷車刀的六個基本角度。(8分) 三、量度切削變形的方法有幾種?各有什么特點?能否全面衡量金屬切削過程的物理本質?(8分) 量

20、度方法有兩種:1.變形系數(shù)(簡單,直觀但結果近似,從塑性壓縮方面分析)。 2.滑移系數(shù)(復雜,結果較精確,從剪切變形考慮)。 兩種方法都有片面性,不能全面反映金屬切削過程的物理本質。 四、 列出切削公制螺紋的運動方程式,并寫出CA6140車床進給箱中基本變速組的八種傳動比。(8分) u1 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28 u5 = 19/14 u6 = 20/14 六、

21、填空選擇題(30分) 1.刀具后角是指 后刀面與切削平面間的夾角 。 2.衡量切削變形的方法有 變形系數(shù)與滑移系數(shù) 兩種,當切削速度提高時,切削變形(增加、減少)。 3.精車鑄鐵時應選用(YG3、YT10、YG8);粗車鋼時,應選用(YT5、YG6、YT30)。 4.當進給量增加時,切削力(增加、減少),切削溫度(增加、減少)。 5.粗磨時,應選擇(軟、硬)砂輪,精磨時應選擇(緊密、疏松)組織砂輪。

22、 6.合理的刀具耐用度包括 Tc 與 Tp 兩種。 7.轉位車刀的切削性能比焊接車刀(好,差),粗加工孔時,應選擇(拉刀、麻花鉆)刀具。 字母,數(shù)字,車床 8.機床型號由 與 按一定規(guī)律排列組成,其中符號C代表(車床、鉆床)。 .附加運動,形成運動 9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運動、附加運動)傳動鏈。滾齒時,刀具與工件之間的相對運動稱(成形運動、輔助運動)。 10. 切削油,退火 10.進行精加工時,應選擇(水溶液,切削油),為8改

23、善切削加工性,對高碳鋼材料應進行(退火,淬火)處理。 11.基準不重合,基準位移 11.定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱(基準不重合、基準位置)誤差,工件以平面定位時,可以不考慮(基準不重合、基準位置)誤差。 12. 系統(tǒng),二級 12.機床制造誤差是屬于(系統(tǒng)、隨機)誤差,一般工藝能力系數(shù)Cp應不低于(二級、三級)。 13. 螺旋,圓偏心 13.在常用三種夾緊機構中,增力特性最好的是 機構,動作最快的是

24、 機構。 14.1,4 14.一個浮動支承可以消除(0、1、2)個自由度,一個長的v型塊可消除(3,4,5)個自由度。 15.工藝過程是指 用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能,使之成為合格零件的過程。 。 七、 外圓車刀切削部分結構由哪些部分組成?繪圖表示外圓車刀的六個

25、基本角度。(8分) 外圓車刀的切削部分結構由后刀面,前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。 六個基本角度是:ro、αo、kr、kr’、λs、αo’ 八、 簡述切削變形的變化規(guī)律,積屑瘤對變形有什么影響?(8分) 變形規(guī)律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 九、 CA6140車床主傳動系統(tǒng)如下所示,試列出正向轉動時主傳動路線及計算出最高轉速與最低轉速。(8分) 最高轉速約1400r/min,最低轉速約10r/min 十、

26、 什么叫剛度?機床剛度曲線有什么特點?(8分) 剛度是指切削力在加工表面法向分力,F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。 機床剛度曲線特點:剛度曲線不是直線;加載與卸載曲線不重合;載荷去除后,變形恢復不到起點。 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保證尺寸10+0.2mm,試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。(8分) 七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽,用心軸定位,要求保證尺寸34.8-0.16mm,試計算定位誤差并分析這種定位是否可行。(8分) Δ定=0.022mm,定位裝置可行。 10、 試制定圖示零件(單件小批生產(chǎn))的工藝路線。(12分) 工序

27、1:粗車各外圓、端面、Φ60圓孔;精車Φ200外圓與端面,精鏜Φ60孔;精車Φ96外圓、端面B與端面C(車床) 工序2:插槽(插床) 工序3:鉆6-Φ20孔(鉆床) 11、 工序4:去毛刺(鉗工臺) 九、在六角自動車床上加工一批mm滾子,用抽樣檢驗并計算得到全部工件的平均尺寸為Φ17.979mm,均方根偏差為0.04mm,求尺寸分散范圍與廢品率。 1.20 1.25 1.30 1.5 F 0.3849 0.3944 0.4032 0.4332 九. 尺寸分散范圍:17.859-18.099mm 廢品率: 17.3%

28、 試題1參考答案 一. 1.后刀面與切削平面間的夾角。 2. 變形系數(shù)與滑移系數(shù),減少 3.YG3,YT5 4.增加,增加 5. 軟,緊密 6.Tc,Tp 7. 好,麻花鉆 8.字母,數(shù)字,車床 9.附加運動,成型運動 10. 切削油,退火 11.基準不重合,基準位置 12. 系統(tǒng),二級 13. 螺旋,圓偏心 14.1,4 15. 用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能,使之成為合格零件

29、的過程。 二. 外圓車刀的切削部分結構由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。 六個基本角度是:ro、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三. 變形規(guī)律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 四. 最高轉速約1400r/min,最低轉速約10r/min 五. 剛度是指切削力在加工表面法向分力,F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。 機床剛度曲線特點:剛度曲線不是直線;加載與卸載曲線不重合;載荷去除后,變形恢復不到起點。 六. L= 七. Δ定=0.022mm,定位裝

30、置可行。 八. 工序1:粗車各外圓、端面、Φ60圓孔;精車Φ200外圓與端面,精鏜Φ60孔;精車Φ96外圓、端面B與端面C(車床) 工序2:插槽(插床) 工序3:鉆6-Φ20孔(鉆床) 工序4:去毛刺(鉗工臺) 九. 尺寸分散范圍:17.859-18.099mm 廢品率: 17.3% 機械制造技術基礎(試題2) 班級 姓名 學號 成績 六、 填空選擇題(30分) 1.工序是指 1.一個工人在一臺機床上對一個(或多個)零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。

31、 。 2.剪切角增大,表明切削變形(增大,減少);當切削速度提高時,切削變形(增大,減少)。 3.當高速切削時,宜選用(高速鋼,硬質合金)刀具;粗車鋼時,應選用(YT5、YG6、YT30)。 公制,英制,模數(shù)和徑節(jié) 4.CA6140車床可加工 、 、 、 等四種螺紋。

32、5.不經(jīng)修配與調整即能達到裝配精度的方法稱為(互換法、選配法)。 6.當主偏角增大時,刀具耐用度(增加,減少),當切削溫度提高時,耐用度(增加、減少)。 7.在四種車刀中,轉位車刀的切削性能(最好,最差);粗磨時應選擇(硬,軟)砂輪。 8.機床的基本參數(shù)包括 尺寸,運動,動力 、 、 。 9.滾齒時,刀具與工件之間的相對運動稱(成形運動、輔助運動)。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運動、附加運動)傳動鏈。 10.衡量已加工表面質量的指標有 表面層幾何形狀特征,表面層物理機械性能

33、 。 11.定位基準面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱(基準不重合、基準位置)誤差,工件以平面定位時,可以不考慮(基準不重合、基準位置)誤差。 12.測量誤差是屬于(系統(tǒng)、隨機)誤差,對誤差影響最大的方向稱 誤差敏感 方向。 .相同,靠近 14.0,過定位 15.乳化液,調質 13.夾緊力的方向應與切削力方向(相同,相反),夾緊力的作用點應該(靠近,遠離)工件加工表面。 14.輔

34、助支承可以消除(0、1、2)個自由度,限制同一自由度的定位稱(完全定位、過定位)。 15.磨削加工時,應選擇(乳化液,切削油),為改善切削加工性,對不銹鋼進行(退火,淬火)處理。 七、 端面車刀的切削部分的結構由哪些部分組成?繪圖表示表示端面車刀的六個基本角度。(8分) 前刀面 后刀面 副后刀面 主切削刃 副切屑刃 刀尖 八、 金屬切削過程的本質是什么?如何減少金屬切削變形?(8分) 被切金屬在刀刃的擠壓作用下,產(chǎn)生剪切滑移變形,并轉變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形,可增大前角,提高速度,增大進給量,適當提高工件材料硬度。 九、

35、 列出切削英制螺紋的運動方程式,并寫出CA6140車床進給箱中增倍變速組的四種傳動比。(8分) 十、 加工下述零件,要求保證孔的尺寸B=30+0.2,試畫出尺寸鏈,并求工序尺寸L。(8分) 六、磨一批d=mm銷軸,工件尺寸呈正態(tài)分布,工件的平均尺寸X=11.974,均方根偏差σ=0.005,請分析改工序的加工質量。如何加以改進。(8分) 1.00 2.00 2.50 3

36、.00 F 0.3413 0.4772 0.4938 0.4987 七、滾斜齒時需要多少種運動?列出每條運動鏈的首末端元件及計算位移。(8分) 八、制訂下述零件的機械加工工藝過程,具體條件:45鋼,圓料ф70,單件生產(chǎn)。(12分) 六. 廢品率等于2.28%,改進措施:將算術平均值移至公差帶中心,即使砂輪向前移動Δ, Δ=0.0035mm。 七. 滾齒時需要四種運動: 1.主運動 電動機(n電)- 滾刀(n刀) 2.范成運動 滾刀(1/k r)- 工件(1/Z k) 3.進給運動 工件(1 r) - 刀架(f) 4.差動運

37、動 刀架(L) - 工件(1 r) 八. 工序1:粗測各外圓、端面、鉆Φ14孔,精車Φ40外圓及端面;以Φ40為基準面,精鏜Φ30孔,精車Φ60及端面(車床)。 工序2:銑鍵槽(銑床) 工序3:鉆4-Φ6孔(鉆床) 工序4:去毛刺(鉗工臺) 九. 用V型塊及支承釘定位,定位誤差等于0.0034mm,符合要求,定位方案可行。 九.在一桿狀形工件銑鍵槽,要求保證尺寸50-0.2mm與34.8-0.16mm,設計該工件的定位方案,并進行定位誤差分析。(10分) 試題2參考答案 一. 1.一個工人在一臺機床

38、上對一個(或多個)零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。 2.減少,減少 3.硬質合金,YT5 4.公制,英制,模數(shù)和徑節(jié) 5.互換性 6.減少,減少 7.最好,軟 8.尺寸,運動,動力 9.成型運動,附加運動 10.表面層幾何形狀特征,表面層物理機械性能 11.基準位置,基準位置 12.隨機,誤差敏感 13.相同,靠近 14.0,過定位 15.乳化液,調質 二. 端面車刀切削部分結構由前刀面、后刀面、付后刀

39、面、主切削刃,付切削刃與刀尖構成。 端面車刀的六個基本角度:ro、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三. 被切金屬在刀刃的擠壓作用下,產(chǎn)生剪切滑移變形,并轉變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形,可增大前角,提高速度,增大進給量,適當提高工件材料硬度。 四. u1 = 18/4515/48, u2 =28/3515/48 u3 = 18/4535/28 u4 = 28/3535/28 五. L = 六. 廢品率等于2.28%,改進措施:將算術平均值移至公差帶中心,即使砂輪向前移動Δ, Δ=0.0035mm。 七. 滾齒時需要四

40、種運動: 1.主運動 電動機(n電)- 滾刀(n刀) 2.范成運動 滾刀(1/k r)- 工件(1/Z k) 3.進給運動 工件(1 r) - 刀架(f) 4.差動運動 刀架(L) - 工件(1 r) 八. 工序1:粗測各外圓、端面、鉆Φ14孔,精車Φ40外圓及端面;以Φ40為基準面,精鏜Φ30孔,精車Φ60及端面(車床)。 工序2:銑鍵槽(銑床) 工序3:鉆4-Φ6孔(鉆床) 工序4:去毛刺(鉗工臺) 九. 用V型塊及支承釘定位,定位誤差等于0.0034mm,符合要求,定位方案可行。 機械制造技術基礎(試題3) 班級 姓名

41、 學號 成績 填空選擇題(30分)1.前刀面與基面的夾角(ro) 2.增加,減少 3.高速鋼,YT5 4. 退火,調質 5.水溶液,軟 6.基準重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則 7.愈高,拉刀 8.成型運動,輔助運動 9. 附加運動,成型運動 10.63/100100/75 11.靠近,基準位置 12.大量,小于 13.Fy/y, 小

42、 14.1,完全定位 15.單件,成批,大量生產(chǎn) 三、 四、 1.刀具前角是指 , 用符號 表示。 2.當工件材料硬度提高時,切削力(增加,減少); 當切削速度提高時,切削變形(增加、減少)。 3.制造復雜刀具宜選用(高速鋼、硬質合金);粗車鋼時,應選用(YT5、YG6、YT30)。 4.為改善切削加工性,對高碳鋼采取(淬火,退火)處理;對不銹鋼(淬火,調質)處理。 5.粗加工時應選擇(水溶液、切削油),粗磨時,應選擇(軟、硬)砂輪。 6.精基

43、準的選擇原則是 基準重合、統(tǒng)一、自為、 。 7.進給量越大,表面粗糙度(愈高,愈低);精加工孔時,應選擇(拉刀、麻花鉆)刀具。 8.機床的運動按其功用可分為 成型運動,輔助運動 與 兩大類。 9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運動、附加運動)傳動鏈。滾齒時,刀具與工件之間的相對運動稱(成形運動、輔助運動)。 12. 在CA6140車床上加工公制螺紋時,所用掛輪是(63/100100/75, 100

44、/100100/100)。 13. 11.夾緊力作用點應(靠近,遠離)工件的加工表面;工件以平面定位時,可以不考慮(基準不重合、基準位置)誤差。 12.完全互換法適用于(大量,單件)生產(chǎn),所有零件公差之和應(大于,小于)裝配公差。 13.工藝系統(tǒng)剛度等于(Fy/y,F(xiàn)z/y),工藝系統(tǒng)剛度大,誤差復映(大,?。?。 14.一個支承釘可以消除(0、1、2)個自由度,消除六個自由度的定位稱(完全定位、過定位)。 15.生產(chǎn)類型通常分為 單件,成批,大量生產(chǎn) 、 、 三種。 二、切斷車刀切削部分結構由

45、哪些部分組成?繪圖表示切斷車刀的六個基本角度。(8分) 三、量度切削變形的方法有幾種?各有什么特點?能否全面衡量金屬切削過程的物理本質?(8分) 量度方法有兩種:1.變形系數(shù)(簡單,直觀但結果近似,從塑性壓縮方面分析)。 2.滑移系數(shù)(復雜,結果較精確,從剪切變形考慮)。 兩種方法都有片面性,不能全面反映金屬切削過程的物理本質。 五、 列出切削公制螺紋的運動方程式,并寫出CA6140車床進給箱中基本變速組的八種傳動比。(8分) u1 = 26/28 u2 = 28/28

46、 u3 = 32/28 u4 = 36/28 造技術基礎(試題1) 班級 姓名 學號 成績 十一、 填空選擇題(30分) 1.刀具后角是指 后刀面與切削平面間的夾角 。 2.衡量切削變形的方法有 變形系數(shù)與滑移系數(shù) 兩種,當切削速度提高時,切削變形(增加、減少)。 3.精車鑄鐵時應選用(YG3、YT10、YG8);粗車鋼時,應選用(YT5

47、、YG6、YT30)。 4.當進給量增加時,切削力(增加、減少),切削溫度(增加、減少)。 5.粗磨時,應選擇(軟、硬)砂輪,精磨時應選擇(緊密、疏松)組織砂輪。 6.合理的刀具耐用度包括 Tc 與 Tp 兩種。 7.轉位車刀的切削性能比焊接車刀(好,差),粗加工孔時,應選擇(拉刀、麻花鉆)刀具。 字母,數(shù)字,車床 8.機床型號由 與 按一定規(guī)律排列組成,其中符號C代表(車床、鉆床)。 .附加運動,形成運動 9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多

48、了一條(范成運動、附加運動)傳動鏈。滾齒時,刀具與工件之間的相對運動稱(成形運動、輔助運動)。 10. 切削油,退火 10.進行精加工時,應選擇(水溶液,切削油),為8改善切削加工性,對高碳鋼材料應進行(退火,淬火)處理。 11.基準不重合,基準位移 11.定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱(基準不重合、基準位置)誤差,工件以平面定位時,可以不考慮(基準不重合、基準位置)誤差。 12. 系統(tǒng),二級 12.機床制造誤差是屬于(系統(tǒng)

49、、隨機)誤差,一般工藝能力系數(shù)Cp應不低于(二級、三級)。 13. 螺旋,圓偏心 13.在常用三種夾緊機構中,增力特性最好的是 機構,動作最快的是 機構。 14.1,4 14.一個浮動支承可以消除(0、1、2)個自由度,一個長的v型塊可消除(3,4,5)個自由度。 15.工藝過程是指 用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能,使之成為合格零件的過程。

50、 。 十二、 外圓車刀切削部分結構由哪些部分組成?繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。(8分) 外圓車刀的切削部分結構由后刀面,前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。 六個基本角度是:ro、αo、kr、kr’、λs、αo’ 十三、 簡述切削變形的變化規(guī)律,積屑瘤對變形有什么影響?(8分) 變形規(guī)律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 十四、

51、 CA6140車床主傳動系統(tǒng)如下所示,試列出正向轉動時主傳動路線及計算出最高轉速與最低轉速。(8分) 最高轉速約1400r/min,最低轉速約10r/min 十五、 什么叫剛度?機床剛度曲線有什么特點?(8分) 剛度是指切削力在加工表面法向分力,F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。 機床剛度曲線特點:剛度曲線不是直線;加載與卸載曲線不重合;載荷去除后,變形恢復不到起點。 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保證尺寸10+0.2mm,試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。(8分) 七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽,用心軸定位,要求保證尺寸3

52、4.8-0.16mm,試計算定位誤差并分析這種定位是否可行。(8分) Δ定=0.022mm,定位裝置可行。 12、 試制定圖示零件(單件小批生產(chǎn))的工藝路線。(12分) 工序1:粗車各外圓、端面、Φ60圓孔;精車Φ200外圓與端面,精鏜Φ60孔;精車Φ96外圓、端面B與端面C(車床) 工序2:插槽(插床) 工序3:鉆6-Φ20孔(鉆床) 13、 工序4:去毛刺(鉗工臺) 九、在六角自動車床上加工一批mm滾子,用抽樣檢驗并計算得到全部工件的平均尺寸為Φ17.979mm,均方根偏差為0.04mm,求尺寸分散范圍與廢品率。 1.20 1.25 1.30

53、 1.5 F 0.3849 0.3944 0.4032 0.4332 九. 尺寸分散范圍:17.859-18.099mm 廢品率: 17.3% 試題1參考答案 一. 1.后刀面與切削平面間的夾角。 2. 變形系數(shù)與滑移系數(shù),減少 3.YG3,YT5 4.增加,增加 5. 軟,緊密 6.Tc,Tp 7. 好,麻花鉆 8.字母,數(shù)字,車床 9.附加運動,成型運動 10. 切削油,退火 11.基準不重合,基準位置

54、 12. 系統(tǒng),二級 13. 螺旋,圓偏心 14.1,4 15. 用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能,使之成為合格零件的過程。 二. 外圓車刀的切削部分結構由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。 六個基本角度是:ro、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三. 變形規(guī)律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 四. 最高轉速約1400r/min,最低轉速約10r/min 五. 剛度是指切削力在加工表面

55、法向分力,F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。 機床剛度曲線特點:剛度曲線不是直線;加載與卸載曲線不重合;載荷去除后,變形恢復不到起點。 六. L= 七. Δ定=0.022mm,定位裝置可行。 八. 工序1:粗車各外圓、端面、Φ60圓孔;精車Φ200外圓與端面,精鏜Φ60孔;精車Φ96外圓、端面B與端面C(車床) 工序2:插槽(插床) 工序3:鉆6-Φ20孔(鉆床) 工序4:去毛刺(鉗工臺) 九. 尺寸分散范圍:17.859-18.099mm 廢品率: 17.3% 機械制造技術基礎(試題2) 班級 姓名 學號

56、 成績 十一、 填空選擇題(30分) 1.工序是指 1.一個工人在一臺機床上對一個(或多個)零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。 。 2.剪切角增大,表明切削變形(增大,減少);當切削速度提高時,切削變形(增大,減少)。 3.當高速切削時,宜選用(高速鋼,硬質合金)刀具;粗

57、車鋼時,應選用(YT5、YG6、YT30)。 公制,英制,模數(shù)和徑節(jié) 4.CA6140車床可加工 、 、 、 等四種螺紋。 5.不經(jīng)修配與調整即能達到裝配精度的方法稱為(互換法、選配法)。 6.當主偏角增大時,刀具耐用度(增加,減少),當切削溫度提高時,耐用度(增加、減少)。 7.在四種車刀中,轉位車刀的切削性能(最好,最差);粗磨時應選擇(硬,軟)砂輪。 8.機床的基本參數(shù)包括 尺寸,運動,動力 、 、 。 9.滾齒時,刀具與工件之間的相對運動稱(成形運動、

58、輔助運動)。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運動、附加運動)傳動鏈。 10.衡量已加工表面質量的指標有 表面層幾何形狀特征,表面層物理機械性能 。 11.定位基準面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱(基準不重合、基準位置)誤差,工件以平面定位時,可以不考慮(基準不重合、基準位置)誤差。 12.測量誤差是屬于(系統(tǒng)、隨機)誤差,對誤差影響最大的方向稱 誤差敏感 方向。 .相同,靠近 14.0,

59、過定位 15.乳化液,調質 13.夾緊力的方向應與切削力方向(相同,相反),夾緊力的作用點應該(靠近,遠離)工件加工表面。 14.輔助支承可以消除(0、1、2)個自由度,限制同一自由度的定位稱(完全定位、過定位)。 15.磨削加工時,應選擇(乳化液,切削油),為改善切削加工性,對不銹鋼進行(退火,淬火)處理。 十二、 端面車刀的切削部分的結構由哪些部分組成?繪圖表示表示端面車刀的六個基本角度。(8分) 前刀面 后刀面 副后刀面 主切削刃 副切屑刃 刀尖 十三、 金屬切削過程的本質是什么?如何減

60、少金屬切削變形?(8分) 被切金屬在刀刃的擠壓作用下,產(chǎn)生剪切滑移變形,并轉變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形,可增大前角,提高速度,增大進給量,適當提高工件材料硬度。 十四、 列出切削英制螺紋的運動方程式,并寫出CA6140車床進給箱中增倍變速組的四種傳動比。(8分) 十五、 加工下述零件,要求保證孔的尺寸B=30+0.2,試畫出尺寸鏈,并求工序尺寸L。(8分) 六、磨一批d

61、=mm銷軸,工件尺寸呈正態(tài)分布,工件的平均尺寸X=11.974,均方根偏差σ=0.005,請分析改工序的加工質量。如何加以改進。(8分) 1.00 2.00 2.50 3.00 F 0.3413 0.4772 0.4938 0.4987 七、滾斜齒時需要多少種運動?列出每條運動鏈的首末端元件及計算位移。(8分) 八、制訂下述零件的機械加工工藝過程,具體條件:45鋼,圓料ф70,單件生產(chǎn)。(12分) 六. 廢品率等于2.28%,改進措施:將算術平均值移至公差帶中心,即使砂輪向前移動Δ, Δ=0.0035mm。 七.

62、滾齒時需要四種運動: 1.主運動 電動機(n電)- 滾刀(n刀) 2.范成運動 滾刀(1/k r)- 工件(1/Z k) 3.進給運動 工件(1 r) - 刀架(f) 4.差動運動 刀架(L) - 工件(1 r) 八. 工序1:粗測各外圓、端面、鉆Φ14孔,精車Φ40外圓及端面;以Φ40為基準面,精鏜Φ30孔,精車Φ60及端面(車床)。 工序2:銑鍵槽(銑床) 工序3:鉆4-Φ6孔(鉆床) 工序4:去毛刺(鉗工臺) 九. 用V型塊及支承釘定位,定位誤差等于0.0034mm,符合要求,定位方案可行。 九.在一桿狀形工件銑鍵槽,要求保證尺寸50

63、-0.2mm與34.8-0.16mm,設計該工件的定位方案,并進行定位誤差分析。(10分) 試題2參考答案 一. 1.一個工人在一臺機床上對一個(或多個)零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。 2.減少,減少 3.硬質合金,YT5 4.公制,英制,模數(shù)和徑節(jié) 5.互換性 6.減少,減少 7.最好,軟 8.尺寸,運動,動力 9.成型運動,附加運動 10.表面層幾何形狀特征,表面層物理機械性能 11.基準位置,基

64、準位置 12.隨機,誤差敏感 13.相同,靠近 14.0,過定位 15.乳化液,調質 二. 端面車刀切削部分結構由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃,付切削刃與刀尖構成。 端面車刀的六個基本角度:ro、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三. 被切金屬在刀刃的擠壓作用下,產(chǎn)生剪切滑移變形,并轉變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形,可增大前角,提高速度,增大進給量,適當提高工件材料硬度。 四. u1 = 18/4515/48, u2 =28/3515/48 u3 = 18/4535/28

65、 u4 = 28/3535/28 五. L = 六. 廢品率等于2.28%,改進措施:將算術平均值移至公差帶中心,即使砂輪向前移動Δ, Δ=0.0035mm。 七. 滾齒時需要四種運動: 1.主運動 電動機(n電)- 滾刀(n刀) 2.范成運動 滾刀(1/k r)- 工件(1/Z k) 3.進給運動 工件(1 r) - 刀架(f) 4.差動運動 刀架(L) - 工件(1 r) 八. 工序1:粗測各外圓、端面、鉆Φ14孔,精車Φ40外圓及端面;以Φ40為基準面,精鏜Φ30孔,精車Φ60及端面(車床)。 工序2:銑鍵槽(銑床) 工序3:鉆4

66、-Φ6孔(鉆床) 工序4:去毛刺(鉗工臺) 九. 用V型塊及支承釘定位,定位誤差等于0.0034mm,符合要求,定位方案可行。 機械制造技術基礎(試題3) 班級 姓名 學號 成績 填空選擇題(30分)1.前刀面與基面的夾角(ro) 2.增加,減少 3.高速鋼,YT5 4. 退火,調質 5.水溶液,軟 6.基準重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則 7.愈高,拉刀 8.成型運動,輔助運動 9. 附加運動,成型運動 10.63/100100/75 11.靠近,基準位置 12.大量,小于 13.Fy/y, 小 14.1,完全定位 15.單件,成批,大量生產(chǎn) 五、 六、 1.刀具前角是指 , 用

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