購買設(shè)計請充值后下載，，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點開預(yù)覽，，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件。。?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖紙，doc,docx為WORD文檔，原稿無水印，可編輯。。。帶三維備注的都有三維源文件，由于部分三維子文件較多，店主做了壓縮打包，都可以保證打開的，三維預(yù)覽圖都是店主用電腦打開后截圖的，具體請見文件預(yù)覽，有不明白之處，可咨詢QQ:1304139763 ===========題目最后備注XX系列，只是店主整理分類，與內(nèi)容無關(guān)，請忽視
課程設(shè)計說明書 課程名稱： 機械制造技術(shù) 題 目：批量生產(chǎn)自行車右曲柄零件機加工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計 學(xué) 院： 機電工程學(xué)院 教研室： 機制 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 機制 084 班 學(xué) 號： 5901108199 學(xué)生姓名： 朱 華 波 起訖日期： 2011-11-28——2011-12-16 指導(dǎo)教師： 葉寒 職稱： 副教授 I 目 錄 第一章 課程設(shè)計任務(wù) ............................................................................................................................1 1.1 課程設(shè)計內(nèi)容 ................................................................................................................................1 1.2 課程設(shè)計要求 ................................................................................................................................1 第二章 零件分析及其毛坯設(shè)計 ............................................................................................................3 2.1 自行車右曲柄的功用及其特點 ...............................................................................................3 2.2 自行車右曲柄的圖紙研究及工藝審查 ...................................................................................3 2.3 自行車右曲柄毛坯設(shè)計及其毛坯圖紙繪制 ...........................................................................5 3.1 各主要加工表面加工方法選擇 ...............................................................................................8 3.2 定位基準分析及定位基準面選擇 ...........................................................................................9 3.3 工藝路線確定及關(guān)鍵工序加工方案分析比較 .....................................................................10 3.4 工序尺寸計算 .........................................................................................................................13 3.5 機夾刀輔量具選擇 .................................................................................................................15 3.6 切削用量確定 .........................................................................................................................17 3.7 工時定額的確定 .....................................................................................................................26 3.8 工藝文件的填寫 .....................................................................................................................29 第四章 專用夾具設(shè)計 ..........................................................................................................................30 4.1 指定工序的加工內(nèi)容分析及夾具要求分析 .........................................................................30 4.2 夾具總體方案設(shè)計 .................................................................................................................30 4.3 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計 .........................................................................................................................32 4.4 夾具的技術(shù)要求制定 .............................................................................................................33 4.5 夾具的調(diào)整、操作和使用說明 .............................................................................................33 4.6 夾具主要零件設(shè)計 .................................................................................................................33 第五章 結(jié)論及展望 ..............................................................................................................................33 5.1 設(shè)計的主要成果 .....................................................................................................................33 5.2 設(shè)計的主要創(chuàng)新點 .................................................................................................................34 5.3 工藝設(shè)計的主要不足之處 .....................................................................................................34 5.4 夾具設(shè)計的主要不足之處 .....................................................................................................34 5.5 對畢業(yè)設(shè)計的幾點建議 .........................................................................................................34 參考文獻 ..................................................................................................................................................35 致謝 ..........................................................................................................................................................36 0 第一章 課程設(shè)計任務(wù) 1.1 課程設(shè)計內(nèi)容 設(shè)計課題：批量生產(chǎn)手柄零件機加工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計 設(shè)計零件：曲柄（參見圖紙） ；生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn) 1 萬件成批生產(chǎn)； 設(shè)計的內(nèi)容包括如下幾個部分： 零件圖 1 張 建議 CAD 繪圖 毛坯圖 1 張 建議 CAD 繪圖 機械加工工藝過程綜合卡片 1 套 建議 Word＋CAD繪圖 工藝裝備設(shè)計（專用機床夾具） 1 套 工藝規(guī)程制定后 由指導(dǎo)老師指定 課程設(shè)計說明書 1 份 Word 文檔 1.2 課程設(shè)計要求 1、總體要求 1）能熟練地運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué) 到的實踐知識，正確的解決一個零件在加工中的定位、夾緊及合理安排工藝路 線等問題，以保證零件的加工質(zhì)量。 2）能完成基本的結(jié)構(gòu)設(shè)計。學(xué)生通過親手設(shè)計夾具（或量具）的訓(xùn)練， 獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力，既經(jīng)濟合理，又能保證 加工質(zhì)量的夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。 3）學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱及 出處，并能夠做到熟練運用。 4）按時完成規(guī)定的設(shè)計工作量 2、零件圖和毛坯圖要求 1）在分析產(chǎn)品零件圖紙的基礎(chǔ)上，完成零件圖的繪制。注意審查圖紙的結(jié) 構(gòu)和技術(shù)要求。 2）根據(jù)產(chǎn)品零件圖和給定的材料，設(shè)計產(chǎn)品毛坯制造結(jié)構(gòu)及尺寸，完成毛 坯圖紙繪制。 3、工藝規(guī)程設(shè)計 1）確定所有加工表面的加工方法（鏈） 。根據(jù)表面加工要求、零件結(jié)構(gòu)，參 1 照教材和工藝設(shè)計手冊，形成合理的工藝路線。注意生產(chǎn)綱領(lǐng)影響加工節(jié)拍、 設(shè)備、加工工藝等諸方面的先進性。工藝方案必須與指導(dǎo)教師審查，接收審查 的方案中應(yīng)該用工序簡圖表示加工方案。 2）完成給定格式的“機械加工工藝過程綜合卡片”的填寫。 4、專用機床夾具設(shè)計 1）在審定工藝方案后經(jīng)指導(dǎo)教師同意并指定某一工序的專用機床夾具（或 裝備）的設(shè)計。 2）夾具方案的設(shè)計。夾具方案包括原理方案和結(jié)構(gòu)方案。夾具原理方案指 根據(jù)六點定位原理審定工藝規(guī)程中確定的定位方案，并確定相應(yīng)的定位元件， 對于精加工工序要求計算定位誤差判斷方案的合理性；夾具結(jié)構(gòu)方案根據(jù)加工 要求參照相關(guān)的夾具圖冊（圖例）設(shè)計。夾具草圖（非精確圖）要求與指導(dǎo)教 師討論并作方案審定。 3）夾具總裝圖繪制。按照總裝圖繪制要求完成。 2 第二章 零件分析及其毛坯設(shè)計 2.1 自行車右曲柄的功用及其特點 2.1.1 自行車右曲柄的功用 自行車右曲柄應(yīng)用廣泛，在許多種型號自行車中均有使用。 2.1.2 自行車右曲柄的特點 自行車右曲柄杠桿形，有大小頭,大頭 φ16 通孔、φ17 階梯孔和 φ9 銷 孔，小頭有螺孔 M14x1.25。 2.2 自行車右曲柄的圖紙研究及工藝審查 2.2.1 自行車右曲柄圖紙研究 審查圖紙，了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地 位和作用，明確零件的主要技術(shù)要求。審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是 否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術(shù)要求是否合理、適當，審查零件結(jié)構(gòu)工藝 性。零件圖紙時最終驗收產(chǎn)品零件的驗收標準之一，也是指導(dǎo)工藝規(guī)程的主要 依據(jù)。工藝規(guī)程設(shè)計之前，應(yīng)該認真地對零件圖紙的視圖關(guān)系的正確性、各項 加工技術(shù)要求的合理性以及影響加工的難易程度、甚至是能不能加工的結(jié)構(gòu)工 藝性問題都要進行全面審查。如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。總結(jié)起來如下: （1）熟悉該產(chǎn)品的用途、性能、工作條件、作用； （2）加工表面技術(shù)條件的制定依據(jù)； （3）檢查零件圖的完整性、正確性； （4）零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析； （5）發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門提出改進意見。 2.2.2 自行車右曲柄結(jié)構(gòu)工藝性分析 自行車右曲柄是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀 較復(fù)雜，但其加工孔和表面的精度要求較高，上下表面、圓弧表面都有粗糙度 要求，精度要求 Ra6.3，此外還有 φ16 +00.07 、φ9 +00.09 孔要求加工?？状植诙?要求均是 Ra6.3，所以都要求半精加工。其小頭孔與下平面有平行度的公差要 求，和 M14x1.25 孔有對稱度公差要求，因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互 3 位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其 性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 圖 1 自行車右曲柄零件圖 圖 2 自行車右曲柄零件實體圖 該零件需要切削加工的地方有 12 處：平面加工包括自行車右曲柄上端面 B、下端面 A、左端面 G、右端面 F、端面 C；孔系加工包括 φ16 +00.007、φ17、M14x1.25、 銷孔 φ9 +00.09 和自行車右曲柄 2 個外圓弧面 E、F 的加工及倒角。 4 （1）平面加工： 自行車右曲柄上端面 B 的粗、精銑加工，其粗糙度要求是 Ra6.3；下端面 A 的粗、精銑加工，其粗糙度要求是 Ra6.3。 （2）圓弧面加工： 自行車右曲柄弧面 D、E 采用磨床床加工，其粗糙度要求是 Ra6.3。 （3）孔系加工： ①φ16 +00.07孔 鉆孔?15、擴孔 15.85、粗鉸 15.95、精鉸 φ16 +00.07，其表面 粗糙度為 Ra6.3。 ②銷孔 φ9 +00.09 鉆銷孔?8.8，鉸孔 φ9 +00.09,其表面粗糙度要求 Ra6.3；并 且與下端面的平行度要求為 0.05 mm。 ③螺孔 M14x1.25 鉆孔?12.8 保證距孔?16 中心距 175±0.5，攻螺紋 M14x1.25 與?16 孔 中心線平行度和對 K 面垂直度公差均為 0.005 2.3 自行車右曲柄毛坯設(shè)計及其毛坯圖紙繪制 2.3.1 毛坯制造形式的選擇 自行車右曲柄的毛坯采用的是鍛造型式，其材料為 Q235A,生產(chǎn)類型為大 批量生產(chǎn)。 2.3.2 毛坯制造精度的選擇 5 自行車右曲柄為鍛造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求： （1）由于鍛造件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機 件配合的表面才需要進行機械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計為非加工表面。 （2）工藝基準與設(shè)計基準相一致。 （3) 便于裝夾、加工和檢查。 （4) 結(jié)構(gòu)要求統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標準刀具進行加工。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減 少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困 難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類 形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛 坯的種類、形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。 2.3.3 各加工表面毛坯總余量的確定 （1）自行車右曲柄上下端面 B、A 及端面 F、G 的偏差及加工余量計算 鍛件尺寸公差為普通級，公差為 2.5mm，單加工余量等級為 1.5。 上下端面加工余量的計算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。 粗銑：由機械余量加工手冊知，其單邊余量值規(guī)定為 1.4 mm～1.8 mm，現(xiàn) 取 1.5 mm?？芍浯帚姇r精度等級為 IT12，粗銑平面時厚度偏差取 ±0.1 mm。 根據(jù)毛坯的實際尺寸來定粗銑工步。 精銑：由機械余量加工手冊知，其單邊余量值規(guī)定為 0.5mm。 （2）外圓弧表面 D、E 加工余量及公差。 由機械余量加工手冊知鑄件復(fù)雜系數(shù) S1， 重 0.54 kg。長度方向的余量 由機械余量加工手冊其余量規(guī)定值是 1～3mm 現(xiàn)取 1.5mm。 根據(jù)上述，計算得出自行車右曲柄毛坯尺寸為 205 mm×33 mm×37.5mm。 （3）φ16 +00.07孔的偏差及加工余量計算 該孔精度要求為 IT7，由考參考文獻 1 知確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：?15 擴孔：15.85 2Z=0.85mm （Z 為單邊余量） 粗鉸：15.95 2Z=0.1mm （Z 為單邊余量） 精鉸：φ16 +00.07 2Z=0.0.025mm （Z 為單邊余量） （4）擴孔?17，保證距 B 端面距為 5, 保證表面精度 12.5 6 φ16---?17 2Z=1mm （Z 為單邊余量） （5） 螺紋孔 M14x1.25 鉆孔?12.8 保證距孔?16 中心距 175±0.5，攻螺紋 M14x1.25 與?16 孔中心線 平行度和對 K 面垂直度公差均為 0.005 （6）φ9 +00.09孔的偏差及加工余量計算 該孔精度設(shè)為 IT8，保證表面精度 6.3，由考參考文獻 1 知確定工序尺寸 及余量為： 鉆孔：φ8.8mm 鉸：φ9H8 2Z=0.2mm （Z 為單邊余量） 該孔就可達到精度要求。 自行右曲柄公差及機械加工余量 鍛件質(zhì)量/kg 包容體質(zhì)量 /kg 形狀復(fù)雜系數(shù) 材質(zhì)系數(shù) 公差等級 0.54 1.64 S1=0.329 M2（Q235A） 普通 項 目 公差、極限偏差或余量值 根據(jù) 長 度 202 +1.7 -0.8 表 1 （GB/12362-2003） 寬 度 30 +1.1 -0.5 表 1 厚 度 34.5 +1.0 -0.4 表 4（精密級） 落 差 中 心 距 175 ±0.5 表 8（精密級） 錯 差 0.5 表 1 殘留飛邊及切入深度 0.6 表 1 直 線 度 0.7 表 7（精密級） 平 面 度 單面加工余量（精壓） 1.5 表 16 2.3.4 毛坯圖的繪制 7 根據(jù)自行車右曲柄各加工面的余量可繪制出毛坯圖。 上面主要是對自行車右曲柄零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進行了 分析，選擇了其毛坯的的制造方法為鍛造和大批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝 規(guī)程設(shè)計提供了必要的準備。 圖 3 自行車右曲柄毛坯圖 第三章 零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 各主要加工表面加工方法選擇 零件表面的加工方法，首先取決于加工表面的技術(shù)要求。這些技術(shù)要求還 包括由于記住不重合而提高對某些表面的加工要求。由于被作為精基準而可能 對其提出更高的要求。根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，首先選擇能保證該要求的 最終加工方法，然后確定前續(xù)的加工方法。 3.1.1 加工方法的選擇 （1）端面 A、B、F、G 加工：粗糙度為 Ra6.3，要求較高，采用粗銑、及精 銑方法。 （2）外圓曲面 D、E 加工：粗糙度為 Ra6.3，要求較高，采用粗粗磨方法。 （3）φ16 +00.07孔加工：粗糙度為 Ra6.3，要求較高，采用鉆孔、擴孔、粗 鉸及精鉸方法。 8 （4）孔?17 加工：粗糙度為 Ra12.5，要求不高，采用擴孔方法。 （5）螺紋孔 M14x1.25 加工：，采用鉆——攻螺紋方法。 （6）銷孔 φ9 +00.09 ：保證表面精度 6.3， 鉆-鉸孔。 3.2 定位基準分析及定位基準面選擇 3.2.1 基準的概念和分類 零件是由若干表面組成，各表面之間都有一定的尺寸和相互位置要求。 用以確定零件上點、線、面間的相互位置關(guān)系所依據(jù)的點、線、面稱為基準。 基準按其作用不同，可分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類。 1）設(shè)計基準 設(shè)計圖樣上所采用的基準稱為設(shè)計基準。 2）工藝基準 在工藝中采用的基準稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分 為定位基準、工序基準、測量基準和裝配基準。 3.2.2 定位基準的選擇 a）粗基準的選擇 選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工 表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求： ⑴ 粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工 面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選 擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、 外形對稱、少裝夾等。 ⑵ 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。 ⑶ 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加 工余量。 ⑷ 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位 準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需 經(jīng)初加工。 （5）便于裝夾原則。 （6）保證不加工表面位置準確原則。 9 (7) 粗基準一般不得重復(fù)使用原則。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證自行車右曲 柄在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從自行車右曲柄零件圖分 析可知，主要是選擇加工自行車右曲柄上下底面的裝夾定位面為其加工粗基準。 故這里選用自行車右曲柄的下端面作為粗基準。 b）精基準選擇的原則 ⑴ 基準重合原則。即盡可能選擇設(shè)計基準作為定位基準。這樣可以避免定 位基準與設(shè)計基準不重合而引起的基準不重合誤差。 ⑵ 基準統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準?；鶞实慕y(tǒng)一有利于保證 各表面間的位置精度，避免基準轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具 比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計和制造工作。 ⑶ 互為基準的原則。當兩個表面位置精度以及它們自身的尺寸與形狀精度 都要求很高時，可以互為基準反復(fù)加工。 （4）自為基準原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，在加工 時就應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為精基準。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高，尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn) 固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證自行車右曲 柄在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從自行車右曲柄零件圖分 析可知，它的上端面 A，適于作精基準使用。但用一個平面定位限制工件自由 度不夠，如果使用典型的一面兩 v 形塊定位方法，則可以滿足整個加工過程中 基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求，這樣零件的六個自由度就都限制好了。 綜上所述，選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精 度并使裝夾方便。 3.3 工藝路線確定及關(guān)鍵工序加工方案分析比較 對于批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。自行車右曲柄 的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔和面定位粗加 工自行車右曲柄上下端面，再精加工上下端面。 后續(xù)工序安排都應(yīng)當遵循粗精分開和先面后孔等原則。 10 3.3.1 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床 設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： ⑴ 工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的 機床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不 高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 ⑵ 工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人 數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證 這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床， 以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費 事，生產(chǎn)準備工作量大。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。但 由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具 組織流水線生產(chǎn)。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 809c?:的 含 0.4%～1.1%蘇打及 0.25%～0.5%亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣 吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 200 mg。 3.3.2 工序的集中與分散 制訂工藝路線時，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其 兩個不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為 工序分散。 1） 工序集中的特點 工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù) 和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這 些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床， 以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費 事，生產(chǎn)準備工作量大。 2） 工序分散的特點 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備，簡單的 11 機床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)水平要求不 高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具 體情況進行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。但 由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具 組織流水線生產(chǎn)。 由于近代計算機控制機床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點更為突 出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費過多的生產(chǎn)準備工作量， 從而可取的良好的經(jīng)濟效果。 3.3.3 加工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段： 1） 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多于的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條 件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷， 予以報廢或修補，以免浪費工時。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提 高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生 的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為 IT11～IT12。粗糙度為 Ra80～100μm。 2） 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備， 保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 IT9～IT10。表面粗糙度為 Ra10～1.25μm。 3） 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精 度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達到圖紙要求.另外精加工工序安排在 最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應(yīng)采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工 精度．精加工的加工精度一般為 IT6～IT7，表面粗糙度為 Ra10～1.25μm。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì) 12 的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精 度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴格劃分階 段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不 把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表 面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準面，在粗加工階段就 要加工的很準確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。 3.3.4 加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn) 可以考慮采用專用機床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟效果，降低生產(chǎn) 成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。 1）工藝路線方案一 工序 40：粗銑零件的上端面 B，以下端面 A 為粗基準。 工序 50：粗銑零件的下端面 A，以上端面 B 為粗基準。 工序 60：精銑零件的 B 端面，以下端面 A 為精基準。 工序 70：精銑零件的下端面 A，以上端面 B 為精基準。 工序 80：粗銑零件的端面 C，以下端面 A 為粗基準。 工序 90：精銑零件的端面 C，以下端面 A 為精基準。 工序 100：粗銑零件的端面 F，以端面 G 為粗基準。 工序 110：粗銑零件的端面 G，以端面 F 為粗基準。 工序 120：精銑零件的端面 F，以端面 G 為精基準。 工序 130：精銑零件的端面 G，以端面 F 為精基準。 工序 140：磨外圓面 D、E 保證外圓表面精度 6.3，以端面 A、B、F、G 為基準。 工序 150：鉆孔 φ16 +00.07，鉆孔?15、擴孔 15.85、粗鉸 15.95、精鉸 φ16 +00.07，以端面 A、B、F、G 為基準。 工序 160：擴孔 φ17, 以端面 A、B、F、G 為基準。 工序 170：螺紋孔 M14x1.25，以下端面為基準和孔 φ16 為基準。 工序 180：鉆銷孔 φ9 +00.09，以端面 F、G 和孔為基準。 工序 190：倒角 工序 200：電鍍鍍鉻 工序 210：檢驗入庫 13 3.4 工序尺寸計算 3.4.1 工序尺寸 1）上、下端面 B、A 由《機械加工工藝設(shè)計手冊》查得，精銑的加工余量為 0.5mm，粗銑的加 工余量為 1.5mm。 自行車右曲柄上、下端面的機械加工總余量（毛坯余量）為 3mm。其工藝 路線為：粗銑上端面—粗銑下端面—精銑上端面—精銑下端面。 工序內(nèi)容 加工余量（mm） 工序尺寸計算(mm) 工序公差(mm) 入體標注(mm) 精銑下端面 A 0. 5 34.5 ±0.84 34.5 精銑上端面 0. 5 35 ±0.84 35±0.84 粗銑下端面 1 36 ±0.84 35±0.84 粗銑上端面 1 37 ±0.84 35±0.84 毛坯 3 37 37 2) 外圓面 D、E 磨外圓面 D、E 保證外圓表面精度 6.3，加工余量 1.5 3）孔 φ16 +00.07 由《機械加工工藝設(shè)計手冊》查得，其工藝路線為：鉆—擴孔—粗鉸—精 鉸。 工序內(nèi)容 加工余量（mm） 工序尺寸計 算(mm) 工序公差(mm) 入體標注(mm) 鉆 φ15 0.07 φ15 擴孔 0.85 ?15.85 0.07 ?15.85 粗鉸 0.10 ?15.95 0.07 ?15.95 精鉸 0.05 φ16 +00.07 0.07 φ16 +00.07 3）鉆孔 φ17 由《機械加工工藝設(shè)計手冊》查得，鉆孔 φ17 的機械加工總余量為 1 mm。其工藝路線為：擴孔。 工序內(nèi)容 加工余量（mm） 工序尺寸計 工序公差 入體標注 14 算(mm) 擴孔 1 φ17 φ17 4）M14x1.25 銷孔 φ9 +00.09 M14x1.25 孔沒有預(yù)鍛孔。其工藝路線為：鉆—攻絲。 工序內(nèi)容 加工余量（mm） 工序尺寸計 算(mm) 工序公差 入體標注 鉆 12.8 12.8 攻 2.45 14x1.25 14x1.25 5）銷孔 φ9 +00.09 工序內(nèi)容 加工余量（mm） 工序尺寸計 算(mm) 工序公差 入體標注 鉆 ?8.8 ?8.8 鉸 0.2 φ9 0.09 φ9 +00.09 3.4.2 軸向工序尺寸 軸向工序尺寸詳見工藝尺寸鏈圖表。 3.5 機夾刀輔量具選擇 工 序 號 工序內(nèi)容 選擇依據(jù) 選擇結(jié)果 來源 40 粗銑上端面 B 工件長度和厚度、 主軸轉(zhuǎn)速、加工表 面的特點 機床：X5020A 銑床。 夾具：專用銑夾具。 刀具：高速鋼端面銑 刀。 量具：游標卡尺Ⅱ型 《機械制造技術(shù) 基礎(chǔ)課程設(shè)計》 表 5–5、表 5-74 50 粗銑下端面 A 工件的厚度和長度、 主軸轉(zhuǎn)速、加工表 面的特點 機床：X5020A 銑床。 夾具：專用銑夾具。 《機械制造技術(shù) 基礎(chǔ)課程設(shè)計》 表 5–5、表 5-74 15 刀具：高速鋼端面銑 刀。 量具：游標卡尺Ⅱ 刀具：YG6 硬質(zhì)合金 端面銑刀。 量具：游標卡尺Ⅱ型。 術(shù)手冊》 60 精銑上端面 B 工件的厚度和長度、 主軸轉(zhuǎn)速、加工表 面的特點 機床：X5020A 銑床。 夾具：專用銑夾具。 刀具：高速鋼端面銑 刀。 量具：游標卡尺Ⅱ型 《機械制造技術(shù) 基礎(chǔ)課程設(shè)計》 表 5–5、表 5-74 70 精銑下端面 A 工件的厚度和長度、 主軸轉(zhuǎn)速、加 工表面的特點 機床：X5020A 銑床。 夾具：專用銑夾具。 刀具：高速鋼端面銑 刀。 量具：游標卡尺Ⅱ型 《機械制造技術(shù) 基礎(chǔ)課程設(shè)計》 表 5–5、表 5-74 80 粗銑端面 C 工件的厚度、主軸 轉(zhuǎn)速、加工表面的 特點 機床：X5020A 銑床。 夾具：專用銑夾具。 刀具：高速鋼端面銑 刀。 量具：游標卡尺 《機械制造技術(shù) 基礎(chǔ)課程設(shè)計》 表 5–5、表 5-74 90 精銑端面 C 工件的厚度和長度、 主軸轉(zhuǎn)速、加工表 面的特點 機床：X5020A 銑床。 夾具：專用銑夾具。 刀具：高速鋼端面銑 刀。 量具：游標卡尺 《機械制造技術(shù) 基礎(chǔ)課程設(shè)計》 表 5–5、表 5-74 100 粗銑端面 F 工件的厚度、主軸 轉(zhuǎn)速、加工表面的 特點 機床：X5020A 銑床。 夾具：專用銑夾具。 刀具：高速鋼端面銑 《機械制造技術(shù) 基礎(chǔ)課程設(shè)計》 表 5–5、表 5-74 16 刀。 量具：游標卡尺 110 粗銑端面 G 工件的厚度、主軸 轉(zhuǎn)速、加工表面的 特點 機床：X5020A 銑床。 夾具：專用銑夾具。 刀具：高速鋼端面銑 刀。 量具：游標卡尺 《機械制造技術(shù) 基礎(chǔ)課程設(shè)計》 表 5–5、表 5-74 120 精銑端面 F 工件的厚度、主軸 轉(zhuǎn)速、加工表面的 特點 機床：X5020A 銑床。 夾具：專用銑夾具。 刀具：高速鋼端面銑 刀。 量具：游標卡尺 《機械制造技術(shù) 基礎(chǔ)課程設(shè)計》 表 5–5、表 5-74 130 精銑端面 G 工件的厚度、主軸 轉(zhuǎn)速、加工表面的 特點 機床：X5020A 銑床。 夾具：專用銑夾具。 刀具：高速鋼端面銑 刀。 量具：游標卡尺 《機械制造技術(shù) 基礎(chǔ)課程設(shè)計》 表 5–5、表 5-74 140 粗磨外圓面 D、E 工件的厚度、主軸 轉(zhuǎn)速、加工表面的 特點 M135 專用夾具、游標卡尺 《機械制造技術(shù) 基礎(chǔ)課程設(shè)計》 表 5–5 150 鉆孔 φ16 +00.07 工件的直徑和深度、 主軸轉(zhuǎn)速、加工表 面的特點 Z5125A 專用鉆夾具、麻 花鉆、鉸刀、擴孔鉆、 游標卡尺、塞規(guī) 《機械制造技術(shù) 基礎(chǔ)課程設(shè)計》 160 鉆孔?17 工件的直徑和深度、 主軸轉(zhuǎn)速、加工表 面的特點 Z5125A 專用鉆夾具、擴孔鉆、 游標卡尺、塞規(guī) 《機械制造技術(shù) 基礎(chǔ)課程設(shè)計》 170 M14x1.25 鉆孔直徑、主軸轉(zhuǎn) 速、加工表面的特 點 機床：Z5125A 臺式 鉆床。 夾具：專用鉆夾具。 刀具：鉆頭、絲錐。 《機械制造技術(shù) 基礎(chǔ)課程設(shè)計》 180 鉆銷孔 φ9 +00.09 鉆孔直徑、主軸轉(zhuǎn) 速、加工表面的特 Z5125A 專用鉆夾具、麻花鉆、 《機械制造技術(shù) 基礎(chǔ)課程設(shè)計》 17 點 鉸刀、游標卡尺、塞 規(guī) 190 倒角 主軸轉(zhuǎn)速、加工表 面的特點 Z5125A、專用夾具、 倒角鉆、游標卡尺、 《機械制造技術(shù) 基礎(chǔ)課程設(shè)計》 3.6 切削用量確定 3.6.1 工序 40~130 粗銑端面切削用量計算 本道工序采用計算法確定切削用量。 1）加工條件 工件材料：Q235A，σb=400MPa。 機床：X5020A 立式銑床。 刀具：刀片材料高速鋼，端面銑刀，刀桿尺寸為 16mm×32mm，Κr=90°, Κr′=0°,γ0=20°,α0=6°,λs=0°,rε=0.5mm,刀片厚度為 4.8mm. 2)選擇切削用量 ①進給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 （以下《切削手冊》 ）表 1.4，在 粗車 Q235A，刀桿尺寸為 16mm×32mm，a ≤3mm 以及工件直徑為 33mm 時 p f=0.4～0.5mm/r。 因為背吃刀量<3mm,齒數(shù)為 4，每齒進給量 fz=0.1~0.14，選擇 f=0.48mm/r。 ,②計算切削速度 按《切削手冊》表 1.27，切削速度的計算公式為（壽 命選 T=90min） 高速鋼銑削速度為 15~25m/min,則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是 = =38.2~63.7r/min 取 n=60r/minnsdv?10 ③確定機床主軸實際轉(zhuǎn)速 所以實際切削速度 v= = ≈6.03 m/min.10 ndw?0632? 18 3.6.2 工序 40~130 精銑端面切削用量計算 本道工序采用計算法確定切削用量。 1）加工條件 工件材料：Q235A，σb=400MPa。 機床：X5020A 立式銑床。 刀具：刀片材料高速鋼，端面銑刀，刀桿尺寸為 16mm×32mm，Κr=90°, Κr′=0°,γ0=20°,α0=6°,λs=0°,rε=0.5mm,刀片厚度為 4.8mm. 2)選擇切削用量 ①進給量 f 根據(jù)《切削手冊》表 1.4，在粗車 Q235A，刀桿尺寸為 16mm×32mm，a ≤3mm 以及工件為 33mm 時 f=0.1~0.3mm/rp 按所選機床說明書選擇 f=0.3mm/r ②計算切削速度 按《切削手冊》表 1.27，切削速度的計算公式為（壽命選 T=90min） Vc= (m/min)kfaTcvpmyxv 其中： =158， =0.15， =0.40，m=0.20.修正系數(shù) 見《切削手冊》表cvvv kv 1.28，即 =1.0， =0.83， =0.85， =1.0， =0.84。ktkrskTv 所以 Vc= ≈81.1(m/min)84.015.830.115839040..2. ??? ③確定機床主軸轉(zhuǎn)速 = = ≈807（r/min）nsdwcv?1.w 按機床說明書，選取 =805r/min。 所以實際切削速度 v= = ≈25.7m/min.10nw?08532? 3.6.3 工序 140 粗磨外圓面 D、E 切削用量計算 本道工序采用計算法確定切削用量。 1）加工條件工件材料：Q235A，σb=400MPa。加工余量為 1.5。 19 3.6.4 工序 150 鉆孔 φ16 +00.07切削用量計算 本道工序采用計算法確定切削用量。 1）加工條件 工件材料：Q235A，σb=400MPa。 機床：Z5125A 立式鉆床。 刀具：刀片材料高速鋼，Φ15 錐柄麻花鉆、擴孔鉆，刀桿尺寸為 169mm×114mm， 2)選擇切削用量 A：鉆孔?15 ①進給量 f a =7.5mm 以及工件長度為 34.5mm 時 f=0.31～0.37mm/rp 按所選機床說明書選擇 f=0.31mm/r ②計算切削速度 按《切削手冊》表 1.27，切削速度的計算公式為（壽命選 T=45min） Vc= (m/min)kfaTcvpmvyx z0d 其中： =6.1， =0.4， =0， =0.5，m=0.20. 修正系數(shù) 見《切vvvv kv 削手冊》表 1.28，即 =1.0， =1.0， =0.72， =1.0， =1， =0.87， =1.0，ktvvTkvmksvvwkxvlvapv =1.0。 所以 Vc= ≈9.5(m/min)0.187.012.0.115.63745.0204. ???? ③確定機床主軸轉(zhuǎn)速 = = ≈201（r/min）nsdwcv?10.9w 按機床說明書，選取 =200r/min。 所以實際切削速度 v= = ≈9.4m/min.10ndw?025? 20 B：擴孔?15.85 1）選擇高速鋼?15.85 擴孔鉆 Z5125A 型臺式鉆床。 2）選擇切削用量 ①進給量 f a =0.425mm 以及工件長度為 34.5mm 時 f=0.31～0.37mm/rp 按所選機床說明書選擇 f=0.31mm/r ②計算切削速度 按《切削手冊》表 1.27，切削速度的計算公式為（壽命選 T=45min） Vc= (m/min) kfaTcvpmvyxz0d 其中： =18.6， =0.3， =0.2， =0.5，m=0.3.修正系數(shù) 見《切削手cvvvv kv 冊》表 1.28，即 =1.0， =1.0， =0.72， =1.0， =1， =0.87， =1.0，ktvvTkvmksvvwxvlvapv =1.0。 所以 Vc= ≈18.16(m/min)0.187.12.0.185.1630425.3.0. ??? ③確定機床主軸轉(zhuǎn)速 = = ≈364.9（r/min）nsdw cv?1.168w 按機床說明書，選取 =360r/min。 所以實際切削速度 v= = ≈17.9m/min.10 ndw?03685.? C：鉸孔 φ16 +00.07 1）選擇高速鋼?16 鉸刀，Z5125A 型臺式鉆床。 2）選擇切削用量 ①進給量 f a =0.075mm 以及工件長度為 34.5mm 時 f=0.31～0.37mm/rp 按所選機床說明書選擇 f=0.31mm/r 21 ②計算切削速度 按《切削手冊》表 1.27，切削速度的計算公式為（壽命選 T=45min） Vc= (m/min) kfaTcvpmvyxz0d 其中： =12.1， =0.3， =0.2， =0.65，m=0.4，修正系數(shù) 見《切削cvvvv kv 手冊》表 1.28，即 =1.0， =1.0， =0.72， =1.0， =1， =0.87， =1.0，ktvvTkvmksvvwxvlvapv =1.0。 所以 Vc= ≈13.5(m/min)0.187.12.0.116.23.075465...0 ??? ③確定機床主軸轉(zhuǎn)速 = = ≈268.7（r/min）nsdw cv?15.1w 按機床說明書，選取 =265r/min。 所以實際切削速度 v= = ≈13.3m/min.10 ndw?0265? 3.6.5 工序 160 擴孔 φ17 切削用量計算 1）加工條件 工件材料：Q235A，σb=400MPa。 機床：Z5125A 立式鉆床。 刀具：選擇高速鋼?15.85 擴孔鉆 2）選擇切削用量 ①進給量 f 鉆頭 d=16~20 時 f=0.35～0.43mm/r 按所選機床說明書選擇 f=0.35mm/r ②計算切削速度 按《切削手冊》表 1.27，切削速度的計算公式為（壽命選 T=45min） 22 Vc= (m/min) kfaTcvpmvyxz0d 其中： =18.6， =0.3， =0.2， =0.5，m=0.3.修正系數(shù) 見《切削手cvvvv kv 冊》表 1.28，即 =1.0， =1.0， =0.72， =1.0， =1， =0.87， =1.0，ktvvTkvmksvvwxvlvapv =1.0。 所以 Vc= ≈16.89(m/min)0.187.12.0.1176.83504.23.0. ??? ③確定機床主軸轉(zhuǎn)速 = = ≈316（r/min）nsdw cv?189.16?w 按機床說明書，選取 =310r/min。 所以實際切削速度 v= = ≈16.5m/min.10 ndw?0317? 3.6.6 工序 170 螺紋 M14x1.25 孔切削用量確定 1）加工條件 工件材料：Q235A，σb=400MPa。 機床：Z5125A 立式鉆床。 刀具：刀片材料高速鋼，?12.8 麻花鉆、高速鋼機用絲錐 W18Cr4V。 2)選擇切削用量 A：鉆孔?12.8 ①進給量 f a =6.4mm 時 f=0.25～0.31mm/rp 按所選機床說明書選擇 f=0.25mm/r ②計算切削速度 按《切削手冊》表 1.27，切削速度的計算公式為（壽命選 T=45min） 23 Vc= (m/min)kfaTcvpmvyx z0d 其中： =6.1， =0.4， =0， =0.5，m=0.20. 修正系數(shù) 見《切vvvv kv 削手冊》表 1.28，即 =1.0， =1.0， =0.72， =1.0， =1， =0.87， =1.0，ktvvTkvmksvvwkxvlvapv =1.0。 所以 Vc= ≈9.9(m/min)0.187.012.0.18.12654.0.0 ???? ③確定機床主軸轉(zhuǎn)速 = = ≈246（r/min）nsdwcv?10.9w 按機床說明書，選取 =245r/min。 所以實際切削速度 v= = ≈9.8m/min.10ndw?02458.? B：攻絲 M14x1.25 ①計算切削速度 按《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 5-61，切削速度 的計算公式為（壽命選 T=90min） V= (m/min)kTcvmvyP z0d 其中： =64.8， =1.2， =0.5，m=0.9，修正系數(shù) = ,vvv kvmtva 即 =1.0， =0.7， =1.0。ktvma 所以 Vc= ≈16.78(m/min)0.17.148.62590.0?? ③確定機床主軸轉(zhuǎn)速 = = ≈381.7（r/min）nsdwcv?18.6w 24 按機床說明書，選取 =380r/min。nw 所以實際切削速度 v= = ≈16.7m/min.10d?0384? 3.6.7 工序 180 鉆銷孔 φ9 +00.09 本道工序采用計算法確定切削用量。 1）加工條件 工件材料：Q235A，σb=400MPa。 機床：Z5125A 立式鉆床。 刀具：刀片材料高速鋼，Φ8.8 錐柄麻花鉆、鉸刀。 2)選擇切削用量 A：鉆孔?8.8 ①進給量 f a =4.4mm 以及工件長度為 34.5mm 時 f=0.22～0.28mm/rp 按所選機床說明書選擇 f=0.25mm/r ②計算切削速度 按《切削手冊》表 1.27，切削速度的計算公式為（壽命選 T=45min） Vc= (m/min)kfaTcvpmvyx z0d 其中： =6.1， =0.4， =0， =0.5，m=0.20. 修正系數(shù) 見《切vvvv kv 削手冊》表 1.28，即 =1.0， =1.0， =0.72， =1.0， =1， =0.87， =1.0，ktvvTkvmksvvwkxvlvapv =1.0。 所以 Vc= ≈8.5(m/min)0.187.012.0.18.16254.02.0 ???? ③確定機床主軸轉(zhuǎn)速 = = ≈307（r/min）nsdwcv?10.58w 25 按機床說明書，選取 =300