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鉆孔的專用夾具設(shè)計(jì)
在成批、大量生產(chǎn)中,工件的裝夾是通過(guò)機(jī)床夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。機(jī)床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛,機(jī)床夾具的功用主要是:穩(wěn)定地保證工件的加工精度;減少輔助時(shí)間,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍,實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。齒輪傳動(dòng)箱體的孔加工精度,位置精度要求都較高,如果選用常規(guī)的夾具(即通用夾具)其生產(chǎn)效率是很低的,同時(shí)加工精度也不容易保證。考慮到齒輪傳動(dòng)箱體零件屬于批量生產(chǎn),所以應(yīng)該對(duì)其設(shè)計(jì)專用夾具,以保證加工精度和位置精度,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
4.1 定位方案的設(shè)計(jì)
本夾具的定位方案如下圖所示,采用1個(gè)短圓柱銷、1個(gè)菱形銷和支承平面定位,同時(shí)運(yùn)用支承板來(lái)快速找正工件在夾具體中的位置。
其中:一個(gè)菱形銷限制的自由度為: 。
一個(gè)短圓柱銷限制的自由度為:,。
支承平面限制的自由度為:,,
綜上,該定位方案限制了工件的6個(gè)自由度,較好的滿足零件加工要求,定位合理。
4.2定位誤差分析與計(jì)算
所謂定位誤差,是指由于工件定位造成的加工面相對(duì)工序基準(zhǔn)的位置誤差。因?yàn)閷?duì)一批工件來(lái)說(shuō),刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動(dòng)的,即被加工表面的位置相對(duì)于定位基準(zhǔn)是不變的,所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。造成定位誤差的原因有:由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致所引起的定位誤差,稱基準(zhǔn)不重合誤差,即工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量,以表示;由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差,稱基準(zhǔn)位移誤差,即定位基準(zhǔn)的相對(duì)位置在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量,以表示。
分析和計(jì)算定位誤差的目的,就是為了判斷所采用的定位方案能否保證加工要求,以便對(duì)不同方案進(jìn)行分析比較,從而選出最佳定位方案,它是決定定位方案時(shí)的一個(gè)重要依據(jù)。
4.2.1 定位元件尺寸公差的確定
夾具的定位形式是一面兩孔,即一個(gè)短圓柱銷、削邊銷和支承板之間的保持元件的定位精度。
由公式
其中代表公差,代表基準(zhǔn)孔與定位元件間的最小間隙
由于定位銷和孔間的配合代號(hào)是,查表2-40,IT6=0.008
IT5=0.005,又銷與孔間的最小間隙都是0,故代入公式:
=0.008+0.005=0.013mm,
注:為工件中心線的偏轉(zhuǎn)角度誤差代入數(shù)據(jù)求得滿足定位要求。
4.3導(dǎo)向元件設(shè)計(jì)
鉆床夾具的刀具導(dǎo)向元件為鉆套,鉆套的作用是確定刀具相對(duì)夾具定位元件的位置,并在加工中對(duì)鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行引導(dǎo),防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。
由于該孔的加工方法是先鉆孔,后鉸孔。所以,采用快換式鉆套,由于齒輪傳動(dòng)箱體零件的特殊結(jié)構(gòu),為了便于裝夾工件,所以自行設(shè)計(jì)快換鉆套。其結(jié)構(gòu)如上圖所示
4.3.1鉆套高度和排屑間隙
鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān)。鉆套高度H越大,刀具的導(dǎo)向性能越好,但刀具與鉆套的摩擦越大,一般取H=(1-2.5)d,孔徑小、精度要求高時(shí),H取較大值。H=(1-2.5)d=(1-2.5)16=(16-40),取H=40mm。
鉆套底部與工件間的距離h稱為排屑間隙,H值應(yīng)適當(dāng)選取,h值太小時(shí),切屑難以自由排出,使加工表面被破壞;h值太大時(shí),會(huì)降低鉆套對(duì)鉆頭的導(dǎo)向作用,影響加工精度。加工鑄鐵時(shí),h=()d;加工鋼時(shí),h=()d。由于齒輪傳動(dòng)箱體材料為HT200,所以其排屑間隙h=()d=()16=(),取h=10mm。
4.4夾緊裝置的設(shè)計(jì)
在加工過(guò)程中,工件會(huì)受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用,為了保證在這些力作用下,工件仍能在夾具中保持定位的正確位置,而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動(dòng),一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置,把工件壓緊夾牢在定位元件上。
在該夾具體設(shè)計(jì)中,由于所選用的定位方案的夾緊力與切削力的方向一致,所需夾緊力較小,所以采用鉤形壓板(組合)式夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊力的計(jì)算采用
計(jì)算,其中的--摩擦系數(shù),一般取0.1-0.15,由于在進(jìn)行鉆孔工序時(shí),夾緊力作用表面的表面粗糙度較小,所以本設(shè)計(jì)中選擇f=0.1。
查機(jī)械設(shè)計(jì)書代入數(shù)據(jù)得求得F=1.54N,將F代入,其中L=28mm,f=0.1,H=45,求得.由于該工序過(guò)程需要兩處夾緊力,故總的.可以看出夾緊力很小。因?yàn)閵A緊力與切削力方向一致,當(dāng)其他切削力很小時(shí),僅需要較小的夾緊力來(lái)防止工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。所以此處夾緊力能滿足要求。
4.5 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明
在設(shè)計(jì)夾具進(jìn)應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。一次可換鉆套,在一次裝夾中可以加工孔。本工序是鉆加工,切削力較大,但是由于鉆削重要生產(chǎn)的軸向力指向定位面,和夾緊力方向相同,所以?shī)A緊力不直接對(duì)消切削力。對(duì)于的孔專用夾具的設(shè)計(jì)我們采用了一面兩銷的定位方式,限制了工件的6個(gè)自由度。很好的保證了工件在夾具體中的位置但也可能造成過(guò)定位,原因在于,支承板與短圓柱銷和菱形銷的安裝誤差。在鉆孔工序前的工序尺寸保證的情況下,不會(huì)產(chǎn)生過(guò)定位,滿足了加工的要求。