星輪 加工工藝和銑3個切面夾具工裝設(shè)計帶圖紙

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機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 星輪 共 7 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 車孔Ф28及右端外圓 40cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 長110直徑?66 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 C630 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三抓卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 655 655 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 車右端面保證端面粗糙度小于Ra3.2 硬質(zhì)合金車刀 600 ≤124 0.2 0.5 1 33s 5s 1 鉆內(nèi)孔圓至Ф26~Ф26.25mm，內(nèi)孔圓倒角 內(nèi)徑千分尺，硬質(zhì)合金內(nèi)孔刀 600 ≤75 0.1 26 6 396s 10s 2 擴(kuò)內(nèi)孔圓至Ф27~Ф27.75 mm 內(nèi)徑千分尺，硬質(zhì)合金內(nèi)孔刀 1000 125.6 0.1 1 1 39.6 5 3 鉸內(nèi)孔圓至Ф27.75 ~Ф28 mm 內(nèi)徑千分尺，硬質(zhì)合金內(nèi)孔刀 1000 125.6 0.1 1 2 79.2 5 4 粗車外圓A至41~41.25，a至16.6~16.85mm 外徑千分尺，硬質(zhì)合金車刀 300 62.17 0.5 25 5 34 5 粗車外圓B至47~47.25，b至26.6~26.85mm 外徑千分尺，硬質(zhì)合金車刀 300 62.17 0.5 20 4 16 5 粗車外圓C至63.6~64mm，倒外圓角 外徑千分尺，硬質(zhì)合金車刀 300 62.17 0.5 2.5 1 6s 5 精車車外圓B至44~44.035mm 外徑千分尺，硬質(zhì)合金車刀 1000 141.3 0.1 1 2 6 5 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 星輪 共 7 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 磨孔Ф28 40cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 長110直徑?66 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 磨床 M1432A 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 194 194 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 磨孔F至Ф27.973~28，Ra0.8 塞規(guī)Ф28H7， 400 35.17 0.05 0.3 1 189s 5s 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 機(jī)床 零件名稱 星輪 共 7 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 車斷 40cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 長110直徑?66 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 C630 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 28 28s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 車斷，長度f范圍為61.85~62.15 游標(biāo)卡尺，3mm切槽刀 300 62.18 0.3 34 1 22.7s 5s 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 旋耕機(jī) 零件名稱 犁刀變速齒輪箱體 共 13 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 車左端外圓 40cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 長110直徑?66 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 C630 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 115s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 車左端面至61±0.15，Ra3.2，內(nèi)孔Ф28倒角 硬質(zhì)合金車刀，游標(biāo)卡尺 600 113 0.2 1 1 17s 5s 粗車左外圓D至Ф47~47.25，e14.1~14.5,倒外圓角 硬質(zhì)合金車刀，游標(biāo)卡尺 300 62.2 0.5 21 4 32s 7s 半精車左外圓D至Ф46~46.039，c14~14.2 硬質(zhì)合金車刀，外徑千分尺 600 84.8 0.2 1 1 10s 5s 精車左外圓至Ф44.987~45.003 硬質(zhì)合金車刀，外徑千分尺 900 127.2 0.1 1 2 27s 5s 切3x0.5的槽 3mm切槽刀，外徑千分尺 300 42.39 0.05 0 1 2s 5s 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 旋耕機(jī) 零件名稱 犁刀變速齒輪箱體 共 13 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 精車右端外圓 40cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 長110直徑?66 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 C630 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 27s 27s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 精車外圓B至44.975~45.01 硬質(zhì)合金車刀，外徑千分尺 1000 141.3 0.1 1 2 12s 5s 切兩個3x0.5的槽 外徑千分尺，3mm切槽刀 300 15 0.05 2 15 5s 5s 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 機(jī)床 零件名稱 星輪 共 13 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 銑圓周上平面及槽 40cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 長110直徑?66 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 XK5032 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 100s 100s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 粗銑N，Q面X至26..3 專用銑刀mm 2000 37.68 0.01 14.5 15 30s 5s 2 精銑N，Q面X至24.3024.31 專用銑刀mm 5000 47.1 0.005 2 10 35s 5s 3 磨N，Q面X至24.29724.310 專用磨刀mm 5000 20 0.012 0.015 1 6s 5s 4 銑鍵槽至40.5h11,Ra3.2寬為8N9 整體硬質(zhì)合金直柄立式銑刀d1=6mm 5000 188.4 0.005 4.5 15 10s 5s 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 旋耕機(jī) 零件名稱 犁刀變速齒輪箱體 共 13 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鉆孔Ф2, Ф4 40cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 長110直徑?66 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z535 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用鉆夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 54s 54s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 鉆孔Ф2 高速鋼麻花鉆d=2mm 3000 18.84 0.05 24 8 15s 15s 精鉸鉸孔Ф4至Ф4H9 硬質(zhì)合金麻花鉆d=4塞規(guī)Ф4H9 4000 50.24 0.05 12 4 12s 12s （廠名） 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 星輪 共 頁 第 頁 材料牌號 40cr 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 準(zhǔn)終 單件 1 粗車，半精車，精車兩端面 粗車至63～62.5，半精車61.5～62，精車61±0.15，Ra3.2um 2 鉆、擴(kuò)，鉸中心孔 鉆、擴(kuò)φ28h7孔至φ27，粗鉸，精鉸到φ28～φ28.021,Ra0.8um 3 粗車,半精車，精車外圓和凸臺 4 開槽 5 銑φ64三個端面 粗銑至中心距26.3mm，精銑至中心距24.3024.31mm X60 專用夾具 10s 65s 6 磨φ64三個端面 磨至距心距24.29724.310mm M315 專用夾具 15s 6s 7 鉆孔，擴(kuò)孔 8 銑鍵槽 銑鍵槽至40.5h11,Ra3.2寬為8N9 X5012 專用夾具 10s 5s 9 中檢 10 熱處理 11 校正 12 清洗 13 終檢 14 設(shè)計 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會簽 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 說 明 書 設(shè)計題目： 制定星輪的加工工藝， 設(shè)計銑端面的銑床夾具 設(shè) 計 者： 班 級： 學(xué) 號 指導(dǎo)教師： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化系 2 機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目：制定星輪的加工工藝，設(shè)計銑距中心軸24.3mm的平面的銑床夾具 設(shè)計要求：大批量生產(chǎn) 手動夾緊 通用工藝裝備 設(shè)計時間： 2008.9.11~2008.12.29 設(shè)計內(nèi)容：1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（一張）； 3、繪制毛坯圖（一張）； 4、編寫工藝過程卡片和工序卡片（各一張）； 5、繪制夾具總裝圖； 6、繪制夾具零件圖； 7、說明書 班 級： 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 2008年12月25日 目錄 序言 3 一、零件的分析 4 零件的作用 4 零件的工藝分析 4 二 . 確定生產(chǎn)類型 4 三 .確定毛坯 4 四.工藝規(guī)程設(shè)計 5 (一)選擇定位基準(zhǔn)： 5 （二）制定工藝路線 5 （三）選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 5 (四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及工時的確定 6 五、 夾具設(shè)計 7 (一)問題的提出 8 (二)夾具設(shè)計 8 3.定位誤差分析 9 4鉆床夾具的裝配圖見附圖 9 參考文獻(xiàn)： 9 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指導(dǎo)。 一、零件的分析 零件的作用 題目所給的零件是星輪。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 零件的工藝分析 零件的材料為45號鋼，且零件內(nèi)有較大的孔徑，故應(yīng)先進(jìn)行鍛造成型，再進(jìn)行相關(guān)的機(jī)加工，最后進(jìn)行熱處理。 二 . 確定生產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是0.4Kg/個，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》3頁表1-3和1-4，可確定該星輪生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 三 .確定毛坯 1 確定毛坯種類：零件材料為45鋼?？紤]零件在運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鍛件毛坯。 2 確定鍛件公差和加工余量及分形面形狀： 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》33頁表2-10和2-11，確定鍛件的長度、寬度、高度及厚度公差，再依據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表2－13和表2－14確定鍛件的機(jī)加工余量，分型面選擇在長度為mm處（如鍛件圖所示）。 3繪制鍛件零件圖：（附零件圖）。 星輪鍛造毛坯尺寸公差及及加工余量 單位(mm) 項(xiàng)目 及加工余量(單邊) 尺寸公差 備注 厚度61 表2-11 1.52.0 取(1.5) 表2-13 寬度45 表2-10 1.52.0 取(1.8) 表2-13 寬度40 表2-10 1.52.0 取(1.8) 表2-13 寬度64 表2-10 1.52.0 取(1.8) 表2-13 孔徑28 表2-10 2.0 表2-14 厚度14 表2-11 1.52.0 取(1.5) 表2-13 注:備注中所選表格皆來自機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 四.工藝規(guī)程設(shè)計 (一)選擇定位基準(zhǔn)： 1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的又端面為主要的定位基準(zhǔn)。 2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的軸孔及花鍵為主要的定位精基準(zhǔn)。 （二）制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》9頁表1－6、1-7、1-8，選擇零件的機(jī)械加工方法及工藝路線方案如下： 1.粗車兩端面 2.半精車兩端面 3.靜車兩端面 4.車外表面 5.中心孔加工（鉆、擴(kuò)，粗鉸、精鉸） 6.開三個的槽 7. 銑16mm的鍵槽及槽 8. 銑的三個大端面(粗銑和精銑) 9. 摩的三個大端面 10.鉆三個mm的孔 11.擴(kuò)三個mm的孔至的孔 12.熱處理. 13.校正. 14.清洗. 15終檢. （三）選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 1 機(jī)床的選擇： 工序080為銑的三個大端面(粗銑和精銑)，可采用X60臥式銑床。 工序090為摩的三個大端面,可采用M315磨床. 2 選擇夾具：該星輪的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 3 選擇刀具：由于工序080和工序090 所加工的端面為特殊形狀端面用一般的刀具加工較為困難,故用專用成型銑刀(材質(zhì)為高速鋼)和磨刀. 4選擇量具：專用量具 5其他： (四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及工時的確定 工序080 以右端面和內(nèi)壁為粗基準(zhǔn)，分別粗銑和精銑加工端面。 1. 加工條件 工件材料：45鋼,鍛造。 加工要求：粗銑和精銑加工端面 機(jī)床：X60臥式銑床。 刀具：專用成型刀具,高速鋼,三刃尺,刀具輪廓直徑。 2.確定粗銑端面最大加工余量和進(jìn)給量：依據(jù)經(jīng)驗(yàn)得粗銑應(yīng)留下2mm左右的加工余量； 確定進(jìn)給量f:根據(jù)<<機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程>>P101表5-7，當(dāng)?shù)稐U最大直徑尺寸為,ap5mm,工件距中心軸距離為26.3mm以及銑床功率P在5~10kw之間,夾具剛度為中等時， =。取=0.12 . 3.確定精銑端面加工余量和進(jìn)給量:有經(jīng)驗(yàn)得精銑的加工余量為0.01mm依據(jù)<<機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程>>P101表5-8,可知,取 4.計算銑削速度： 依據(jù)<<機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程>>P102表5-9銑削速度為V=37m/min. 5.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速； 所以依據(jù)表4-18設(shè)定 6.計算切削工時： 工序090: 磨削三個端面 1. 選擇磨刀 專用磨刀,輪廓直徑 2.選擇磨削進(jìn)給量 查<<機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程>>表5-36 ３.計算工時 由于磨削加工的工時很短可忽略不計只需計算專配時間故 由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。 五、 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。并設(shè)計工序080——銑的三個大端面(粗銑和精銑)。本夾具將用于臥式銑床，刀具為專用高速鋼銑刀. (一)問題的提出 本夾具是用來銑和磨三個距中心軸24mm互成120°C的端面,零件圖中端面的寬度有公差要求,且三個端面都有粗糙度要求.這幾道工序包含粗加工和精加工,因此本工序加工時既要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強(qiáng)度,又要精度也有一定要求。 (二)夾具設(shè)計 1定位基準(zhǔn)選擇 由于端面的寬度有公差要求,因此應(yīng)以星軸的軸孔為主要定位基準(zhǔn).右端面為輔助定位基準(zhǔn),另外為了防止工件轉(zhuǎn)動，為限制次自由度，應(yīng)該以健限制工件旋轉(zhuǎn)，另輔助一左端面為輔助定位，防止工件水平移動，用螺母和缺口墊片定位,同時用快速夾緊機(jī)構(gòu)加緊防止水平定位的變化,因此為了滿足這些定位要求，設(shè)計如裝配圖所示的結(jié)構(gòu)，既可以滿足軸向力的要求，又可方便工件的裝夾。. 2.切削力及夾緊力計算 (1).計算切削力 刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀。 D=20mm. Z=3 =3825N 校核定位銷： (2).計算夾緊力 由于銑端面的力主要是切削力，軸向力比較小，快速加緊機(jī)構(gòu)提供夾緊力滿足要求。故不需校核。 3.定位誤差分析 夾具的主要定位元件為22孔的定位銷 基準(zhǔn)移位誤差，由于定位心軸和銷都有制造誤差. 為工件裝卸方便，孔與軸間還有最小間隙, 但可在對刀時補(bǔ)償故=0.013 滿足自由公差要求。 4鉆床夾具的裝配圖見附圖 參考文獻(xiàn)： [1]：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 主編 鄒青 出版：機(jī)械工業(yè)出版社 [2]：互換性技術(shù)與測量 出版：中國計量出版社 [3]：機(jī)床夾具設(shè)計手冊（第三版） 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 [4]：切削用量手冊 [5]：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 出版：高等教育出版社 張世昌等主編 9