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設(shè)計(jì)說(shuō)明書
題目：連桿蓋零件的工藝規(guī)程及拉，銑15槽的工裝夾具設(shè)計(jì)
學(xué) 生：
學(xué) 號(hào)：
專 業(yè)：
班 級(jí)：
指導(dǎo)老師：
摘 要
本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。
連桿蓋加工工藝規(guī)程及其銑15mm槽的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。
ABSTRCT
This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.
Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
目 錄
序言…………………………………………………………………1
一. 零件分析 ……………………………………………………2
1.1 零件作用 ………………………………………………2
1.2零件的工藝分析 …………………………………………3
二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………4
2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………4
2.2基面的選擇傳 ……………………………………………5
2.3制定工藝路線 ……………………………………………8
2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………11
2.5確定切削用量及基本工時(shí)………………………………14
三 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………16
3.1問題的提出………………………………………………16
3.2夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………17
3.3切削力及夾緊力計(jì)算……………………………………18
3.4定位誤差分析……………………………………………19
3.5夾緊誤差…………………………………………………20
3.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明………………………………21
總 結(jié)………………………………………………………………23
致 謝………………………………………………………………24
參考文獻(xiàn) …………………………………………………………25
序 言
機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。
連桿蓋的加工工藝規(guī)程及其銑15mm的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。
本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。
一、 零件的分析
1.1 零件的作用
連桿蓋的作用，待查
1.2 零件的工藝分析
連桿蓋有3個(gè)加工面他們有位置度要求。
這三個(gè)加工面的分別為
1，以底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，上下面，和
的孔，寬90mm的底面和側(cè)面和整個(gè)底面。
2：以寬90mm的面為基準(zhǔn)的加工面，這組面包括2-M12
3：以直徑為22的圓和直徑為81的圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是銑槽。
二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1 確定毛坯的制造形式
零件的材料為HT200，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用砂型機(jī)鑄造。
2.2 基面的選擇的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出。
粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)連桿蓋這樣的零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。以零件的上端的不加工平面作為粗基準(zhǔn)。選取已加工的內(nèi)圓為精基準(zhǔn)。
2.3 制定工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案：
方案一
工序Ⅰ：鑄造
工序Ⅱ：時(shí)效處理
工序Ⅲ：銑上下2端面
工序Ⅳ：銑下面各端面和側(cè)面
工序Ⅴ：鉆2-M12的孔
工序Ⅵ：鏜直徑為81mm的孔
工序Ⅶ：鉆的孔
工序Ⅷ：車直徑為21，寬1.1的溝槽
工序Ⅸ：銑寬15mm的槽。
工序X：質(zhì)檢
工序XI：入庫(kù)
方案二
工序Ⅰ：鑄造
工序Ⅱ：時(shí)效處理
工序Ⅲ：銑上下2端面
工序Ⅳ：銑下面各端面和側(cè)面
工序Ⅴ：鏜直徑為81mm的孔
工序Ⅵ：鉆2-M12的孔
工序Ⅶ：鉆的孔
工序Ⅷ：車直徑為21，寬1.1的溝槽
工序Ⅸ：銑寬15mm的槽。
工序X：質(zhì)檢
工序XI：入庫(kù)
工藝方案一和方案二的區(qū)別在于工序一把把鉆2-M12孔放在了鏜81孔的前面，這樣為下一步鏜孔選好的定位基準(zhǔn)，能更好地保證鏜孔的精度，二方案二不能，因此我們選擇方案一
具體的方案如下
工序Ⅰ：鑄造
工序Ⅱ：時(shí)效處理
工序Ⅲ：銑上下2端面
工序Ⅳ：銑下面各端面和側(cè)面
工序Ⅴ：鉆2-M12的孔
工序Ⅵ：鏜直徑為81mm的孔
工序Ⅶ：鉆的孔
工序Ⅷ：車直徑為21，寬1.1的溝槽
工序Ⅸ：銑寬15mm的槽。
工序X：質(zhì)檢
工序XI：入庫(kù)
2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
支架零件材料為HT15—33，重量為1
.074Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。
1、 不加工表面毛坯尺寸
不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。
2、 連桿蓋的底面
由于連桿蓋底面要與其他接觸面接觸，同時(shí)又是孔的中心線的基準(zhǔn)。作為后序的基準(zhǔn)，所以要進(jìn)行銑，其加工余量為2.5mm。
3、橫向撥叉的軸孔
直徑為20孔毛坯為實(shí)心，不鑄造出孔。孔的精度要求介于IT7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為
鉆 ，擴(kuò)，絞Ⅰ孔
鉆孔：
擴(kuò)：
鉸：
表面粗糙毒均為1.6
1、 孔Ⅰ端面
采用銑一次走刀完表面加工，表面粗糙度為3.6，根據(jù)參考文獻(xiàn)，其余量為Z=2.5mm
2.5 確定切削用量及基本工時(shí)
工序Ⅰ：粗銑連桿蓋底端
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1） 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿?
2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50
當(dāng)＝750r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序II：銑下面各端面和側(cè)面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
4） 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則
5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50
當(dāng)＝750r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
6） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：l=110 ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序III：鉆2-M12的孔
鉆M12螺紋底孔
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)
鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則
根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取
切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步II：攻絲M12
攻螺紋M12mm 。
按機(jī)床選取，則
機(jī)動(dòng)時(shí) ，，
攻M12孔
工序四：鏜直徑為81mm的孔
加工要求精鏜孔φ81H7，
機(jī) 床：T6210坐標(biāo)鏜床
刀 具：刀具材料為硬質(zhì)合金、YG8、刀桿尺寸為12mm×12mm，長(zhǎng)度為500mm。
工步一：鏜孔φ81
(一)計(jì)算切削用量：
鏜孔至φ81mm，單邊余量Z=1.5mm，=1mm,一次加工
確定進(jìn)給量
查表3-13，P93《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，加工鑄鐵，f=0.03-0.16mm/r.根據(jù)T4163鏜床主軸進(jìn)給量。取f=0.15mm/r
根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，取V=100m/min則
（2-9）
查表4-7-1，P213《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》。T4163坐標(biāo)鏜床主軸轉(zhuǎn)速取=612r/min
鏜削工時(shí)：查P299表7-1《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》。
，，，
（2-10）
工序V：鉆直徑為20的孔
鉆 擴(kuò) 鉸支架孔
鉆孔
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則
根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取
切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
2、擴(kuò)孔
利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，選取
則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說(shuō)明書取，實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
3、 鉸孔
根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得
查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序VI：車直徑為21寬1.1的溝槽
車：直徑為21寬為1.1的內(nèi)圓槽
選硬質(zhì)合金車刀
1） 車削深度，因?yàn)樗噧?nèi)圓有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，多次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2）機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min
4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)CA6140臥式車床
車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。
最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）計(jì)算基本工時(shí)
tm＝L/ Vf=(12+43)/475=0.052min。
工序V：銑寬15H9槽面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬金三面刃銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
7） 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則
8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X63型銑床說(shuō)明書，其功率為為12.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?98
當(dāng)＝198r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
9） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
三、 夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。
由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)第九道工序銑寬15mm槽夾具
銑夾具的設(shè)計(jì)
3.1 定位基準(zhǔn)的選擇
本到工序采用圓柱銷，削邊銷和一端面定位。即2面一銷定位
3.2 切削力及夾緊力計(jì)算
刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀，
（見《切削手冊(cè)》表3.28）
其中：
所以
水平分力：
垂直分力：
在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)為
其中：為基本安全系數(shù)1.5；
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1；
為刀具鈍化系數(shù)1.1 ；
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1。
K5為人力操作疲勞系數(shù) 1.3
所以 =672.5 N
由于選用手動(dòng)夾緊，由 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》查得M8螺釘?shù)目估?024.5大于672.5，故滿足要求
定位誤差的分析：定位誤差的分析與計(jì)算
由于工件定位所造成的加工面相對(duì)其工序基準(zhǔn)的位置誤差簡(jiǎn)稱定位誤差，以表示。對(duì)夾具設(shè)計(jì)中采用的某一定位方案,只要其可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相關(guān)尺寸或位置公差的1/3,或滿足前述,見書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》P163；即可認(rèn)為該定位方案符合加工精度的要求.在加工時(shí)夾具相對(duì)刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)的位置經(jīng)調(diào)整后不在變動(dòng)，因此可以認(rèn)為加工面的位置是固定的，在這種情況下，加工面對(duì)其工序基準(zhǔn)位置誤差必然是工序基準(zhǔn)的位置變動(dòng)所造成的。造成定位誤差的原因是基準(zhǔn)位置誤差與不重合誤差。查書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》P165，
本工件是以端面及孔為定位基準(zhǔn)，消除五個(gè)自由度，用短圓柱銷對(duì)孔及端面定位；再用移動(dòng)壓板壓緊。
孔徑D=15mm85±0.1，而已經(jīng)知道定位銷孔孔徑為15，
取圓柱銷直徑為d1=15mm，查表得H=15mm，配合精度為H7/g6。
削邊銷可由公式 求得，
其中，D=20mm，
查表得b=7， =0.1， =0.25 =0.025
取d2=16mm,H=18mm，配合精度為H7/h6。
查表：IT7=21um，IT6=13um
(a)?圓柱銷偏差計(jì)算
es=-7um,則ei=-7-13=-20um
基準(zhǔn)孔的下偏差EI=0，則上偏差ES=EI+IT7=21um,
所以孔偏差為φ20H7=φ20，圓柱銷偏差φ20g6=φ20
定位誤差：△Iw1=X1max=TD1+Td1+Xmin=0.021+0.013+0.007=0.041
（b）削邊銷偏差計(jì)算
配合精度h6的上偏差es=0，下偏差ei=es-IT6=0-13=-13um
基準(zhǔn)孔的下偏差EI=0，則上偏差ES=EI-IT6=21um,
則孔偏差為φ81H7=φ81 ，削邊銷偏差φ81g6=φ81
定位誤差：△Jw2(x)=2(Tlg+Tlx)=2(0.1+0.025)=0.25
△Jw2(y)=X2max=TD2+Td2+X2min=0.021+0.013+0=0.034
圓柱銷與削邊銷角度誤差：
△IJ(z)= ± △Jw1(y)+△Jw2(y)/2l =± (0.041+0.034)/2×416.38 =±0.0100mm
因?yàn)橐庸さ牟蹧]有精度要求，固定位誤差在合理范圍內(nèi)，能滿足要求
裝 配 圖 附 圖
總 結(jié)
課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。
課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。
致 謝
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。
參 考 文 獻(xiàn)
1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年
2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年
3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年
4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年
5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月
6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年
第 5 頁(yè) 共 41 頁(yè)
機(jī)械加工工藝過程卡片
零件號(hào)
工序號(hào)
工序名稱
設(shè)備
夾具
刀具
量具
名稱
型號(hào)
名稱
規(guī)格
名稱
規(guī)格
名稱
規(guī)格
Ⅰ
鑄造
Ⅱ
時(shí)效處理
Ⅲ
以Φ40外圓面，Φ81內(nèi)圓面和T6為基準(zhǔn)面銑T5面
立式銑床
X51
專用夾具
高速鋼端銑刀
25
Ⅳ
以Φ40外圓面，Φ81內(nèi)圓面和T5為基準(zhǔn)面銑T6面
立式銑床
X51
專用夾具
高速鋼端銑刀
25
Ⅴ
以T1，T6，T4為基準(zhǔn)加工Φ81的孔
臥式鏜床
T210
專用夾具
彎頭鏜刀
Ⅵ
Φ81內(nèi)圓面和T6為基準(zhǔn)面鉆Φ20孔
立式鉆床
Z525
專用夾具
高速鋼錐柄麻花鉆
Ⅶ
以Φ81和ΦT6為基準(zhǔn)銑T2，T3和T1的面
立式銑床
X51
專用夾具
圓柱銑刀和端銑刀
VIII
以Φ81和Φ41為基準(zhǔn)鉆2-M12底孔，并攻絲M12
立式鉆床
Z525
專用夾具
錐柄麻花鉆
IⅩ
以Φ81和Φ41為基準(zhǔn)車Φ21寬1.1的溝槽
臥式車床
CA6140
專用家具
鏜刀
X
以Φ81和Φ41為基準(zhǔn) 銑寬15mm槽
臥式銑床
X63
專用夾具
三面刃銑刀
XI
質(zhì)檢
XII
入庫(kù)
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
連桿蓋
工序號(hào)
I
零件名稱
連桿蓋
零件號(hào)
零件重量
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HBS165-215
鑄件
0.667KG
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
鑄造
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)老師
共 1 頁(yè)
第 1 頁(yè)
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
連桿蓋
工序號(hào)
II
零件名稱
連桿蓋
零件號(hào)
零件重量
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HBS165-215
鑄件
0.667KG
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
時(shí)效處理
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)老師
共 1 頁(yè)
第 1 頁(yè)
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
連桿蓋
工序號(hào)
I
零件名稱
連桿蓋
零件號(hào)
零件重量
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
鋼板
HBS165-215
鑄件
0.667KG
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
立式銑床
X51
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
銑左端面
端銑刀
游標(biāo)卡尺
105
1
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)老師
共 1 頁(yè)
第 1 頁(yè)
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
連桿蓋
工序號(hào)
II
零件名稱
連桿蓋
零件號(hào)
零件重量
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
鋼板
HBS165-215
鑄件
0.667KG
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
立式銑床
X51
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
銑右端面
端銑刀
游標(biāo)卡尺
105
1
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)老師
共 1 頁(yè)
第 1 頁(yè)
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
連桿蓋
工序號(hào)
零件名稱
連桿蓋
零件號(hào)
零件重量
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
鋼板
HBS165-215
鑄件
0.667KG
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
臥式鏜床
T210
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
鏜Φ81孔
端銑刀
游標(biāo)卡尺
40
1
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)老師
共 1 頁(yè)
第 1 頁(yè)
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
連桿蓋
工序號(hào)
零件名稱
連桿蓋
零件號(hào)
零件重量
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HBS165-215
鑄件
0.667KG
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
立式鉆床
Z525
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
鉆Φ20孔
麻花鉆
游標(biāo)卡尺
40
1
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)老師
共 1 頁(yè)
第 1 頁(yè)
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
連桿蓋
工序號(hào)
零件名稱
連桿蓋
零件號(hào)
零件重量
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HBS165-215
鑄件
0.667KG
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
立式銑床
X51
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
銑下端臺(tái)階面
立銑刀
游標(biāo)卡尺
20
1
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)老師
共 1 頁(yè)
第 1 頁(yè)
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
連桿蓋
工序號(hào)
零件名稱
連桿蓋
零件號(hào)
零件重量
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HBS165-215
鑄件
0.667KG
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
立式鉆床
Z525
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
鉆M12螺紋底孔
麻花鉆
卡尺
21
1
2
攻絲M12
絲錐
量規(guī)
21
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)老師
共 1 頁(yè)
第 1 頁(yè)
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
連桿蓋
工序號(hào)
零件名稱
連桿蓋
零件號(hào)
零件重量
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HBS165-215
鑄件
0.667KG
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
臥式車床
CA6140
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
車Φ21x1.1槽
麻花鉆
卡尺
21
1
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)老師
共 1 頁(yè)
第 1 頁(yè)
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
連桿蓋
工序號(hào)
II
零件名稱
連桿蓋
零件號(hào)
零件重量
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
鋼板
HBS165-215
鑄件
0.667KG
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
臥式銑床
X63
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
銑寬15mm槽
三面刃銑刀
卡尺
21
1
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)老師
共 1 頁(yè)
第 1 頁(yè)
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
連桿蓋
工序號(hào)
II
零件名稱
連桿蓋
零件號(hào)
零件重量
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HBS165-215
鑄件
0.667KG
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
臥式銑床
X63
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
銑寬8mm槽
三面刃銑刀
卡尺
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)老師
共 1 頁(yè)
第 1 頁(yè)
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