DPS DEER 生產(chǎn)系統(tǒng)

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1、一、 什么是DPS DPS是Deere Production System[迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)]的縮寫，是企業(yè)的制造策略，它將現(xiàn)代制造體系中最有效的元素整合為一個系統(tǒng)的方法，并與迪爾的商業(yè)案例相結合。 它包括指導原則，最有用方法，以及能為制造業(yè)達到目標的培訓。迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)給企業(yè)提供一個已被證明和健全的框架，使企業(yè)迅速降低時間和成本，從而達到世界級的按需制造的能力。 二、 我們?yōu)槭裁匆獔?zhí)行DPS？ ?推動財政指標 ?推動生產(chǎn)線增值滿足客戶需求 ?通過推行EHS改善工作環(huán)境 ?降低MCT使生產(chǎn)更靈活 ?OFP使成品庫存最小化 ?推動SOP和OFP使產(chǎn)品更貼切的滿足客戶需求 ?通過

2、推行混線生產(chǎn)來達到柔性生產(chǎn) ?通過執(zhí)行拉動生產(chǎn)降低WIP ?為每一個零件制定補充計劃 ?改善倉庫補充有效性，庫存準確性 ?提高生產(chǎn)率 ?改善質(zhì)量 ?推動CI文化，促進員工參與 六、迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)指導原則 迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)是在精益生產(chǎn)和流動生產(chǎn)基礎上建立起來的生產(chǎn)方法，打得指導原則的目的是使人們投入的工作并使生產(chǎn)運作各個環(huán)節(jié)保持一致，進而使迪爾可以在用戶需要的時候生產(chǎn)出用戶需要的產(chǎn)品。 迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)的范圍包括：訂單的履行綜合子程序、計劃訂單、獲得物料、安排訂單、E-PDP生產(chǎn)綜合，和質(zhì)量與工業(yè)關系程序。 迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)的要素 1、 積極參與和靈活的工作團隊 A． 員工環(huán)境

3、[訂單履行程序-“安排訂單”] 工作環(huán)境應該安全，符合人機工程并且有條理，應該是全體員工可以持續(xù)改進環(huán)境質(zhì)量的地方。 安全&人機工程 * 工作地或工作中心的設計要納入人機工程原理。 * 機器和工作的獲得應該考慮安全，健康，衛(wèi)生和人機工程原理。 * 這個程序應該消除不安全的行為和條件。 工作地組織 * 工作地應該通過5S進行條理化和標準化。 自然工作組 * 應該保持精確的角色和職責定義。 * 要指定員工們關注通用指標和會議區(qū)域。 * 持續(xù)改進運作的效果。 * 工作組應該參

4、加區(qū)域目標的制定。 * 應該制定一個程序使所有員工參與并能夠持續(xù)提高生產(chǎn)效率和減少運作成本。 B． 結構化操作程序[定單履行程序-“安排定單”] 應該制定一個程序來幫助員工在促進勞動力靈活性和適應環(huán)境改變的能力的同時完成工作。 標準化 * 任務有條理化以消除浪費 * 要計算工作站或工作中心的指定順序的任務的時間 * 批量在一定范圍變化時，工作，工序和事件的順序要保持不變。 * 工作指南應該采用圖示的方法來促進安全，生產(chǎn)率和質(zhì)量 培訓

5、* 員工的能力應該進行展示和記錄 * 員工的能力應該在他或她的工作區(qū)域進行展示。 需求流生產(chǎn)設計原理的運用 * 應該在每日最大需求（Dc）的基礎上設計多班作業(yè)的新生產(chǎn)線和工序。（兩班作業(yè)有助于適應季節(jié)性和循環(huán)的需求變化） * 當生產(chǎn)大型產(chǎn)品的時候，生產(chǎn)線或工序上的每個工作步驟或站位上應該有多項工作。 * 在裝配操作中，所有能從主線移出的工作（包括附件）應該移到分裝線上。 * 可以應用在制品庫存來平衡工作站/操作間的工作（這樣的庫存稱為流程看板），在流動原則的基礎上計算這種庫存的規(guī)模。

6、 * 在可能的情況下，對于不見得生產(chǎn)應該使用單件流。 * 當下個或工作中心給出已經(jīng)空了的標記時，才應該將產(chǎn)品送到下個站位或工作中心。 --- 這個標記可以通過視覺暗示或通過發(fā)動電子信號來表示工作站 靈活性 * 員工們移到工作--- 批量減少，移動次數(shù)增加。 * 應該制定告訴員工如何移到出缺工作的程序。 * 通過工作輪換和培訓來提高小組成員的資格，當需要輪換的時候，可以迅速反應。 * 在生產(chǎn)批量變化的過程中操作應該保持不變

7、 --- 在一個工作站或工作中心進行的工作不應該分開。 改動 * 應該制定改動的記錄方法。 * 應該標明改動的有效日期 * 在改動之前對員工進行培訓 * 在改動實施的時候，應該通知所有受影響的員工。 可視的工廠 * 應該使用可視的展示板來監(jiān)控工作站和工作中心，警告支持功能和交流業(yè)績指標。 * 設置可視控制當缺陷或錯誤發(fā)生時提出警告。 * 員工應該能夠看到車間或工作中心的每個角落。 * 應該建立產(chǎn)品的在制品庫存（該

8、區(qū)域要噴漆并做標記）來消除不平衡，限制過度生產(chǎn)并提供工作，移動和等待信號。 * 應該提供可視得信號來表明工作地需要補充物料。 * 裝件箱的規(guī)格和地點固定 --- 每個零件指定一個帶有標記的地點 ---應該向物料搬運工提供一塊空地來提供補充信號。 2．促進制作技術和工藝（EPDP“生產(chǎn)設計”） 生產(chǎn)的基層組織應該吸收新技術使完成革新，業(yè)績最大并提高速度。 應用技術 * 應該使用電子工具包括3D實體模擬，工序計劃和動態(tài)模擬工具，來設計產(chǎn)品和生產(chǎn)操作。

9、 生產(chǎn)工程師的能力 * 解決質(zhì)量，生產(chǎn)和工業(yè)工程問題的工程方面的能力是“生產(chǎn)工程師”應用的素質(zhì)。 * 工程師們應該與公司的其他人分享最好的方法來不斷地獲得技能。 工作站/工作中心和開發(fā)中心 * 應建立一個下線，樣機的工作區(qū)域來對所有新件和工序開發(fā)勞動方法，標準和質(zhì)量控制計劃并對在所有新件和新工序上操作的員工進行培訓。 3．生產(chǎn)和物流計劃結合 A．運作計劃（培訓，工具和例子）定單履行側率和銷售及運作計劃的要求應該通過市生產(chǎn)與用戶需求同步來支持。 運作計劃 * 應該制定高等級的/按需生產(chǎn)（BTD）

10、產(chǎn)品線定單履性策略來驅(qū)動銷售和操作計劃程序。 * 操作計劃應該靈活的支持用戶需求，靈活性應該是實施在“承諾生產(chǎn)”（ATP）中反映出來，最低程度應該有監(jiān)控效果。 * 應該有一個用于計劃，成本和生產(chǎn)的物料單，它應該合理的設置較少的層數(shù)。 * 獨特的產(chǎn)品特性應該經(jīng)可能晚配置，盡可能接近最終裝配時生產(chǎn)。 * 應用順序的同類制造方法，多班輪換，停機和可變的日產(chǎn)量來使輸出與用戶需求相匹配。 * 節(jié)拍時間（心臟跳動）應該按照每天的生產(chǎn)在全廠范圍內(nèi)同步，注意在部件生產(chǎn)中，每條裝配線和每個工作中心的節(jié)拍可能不同。

11、 * 生產(chǎn)線時間表和直線型變化應該嚴格制定（在幾個小時內(nèi)） * 每天能生產(chǎn)任何批量的任何產(chǎn)品，配件 * 生產(chǎn)設備每天應該能夠生產(chǎn)任何產(chǎn)品，（部件，總成和各種機型）附件和任何批量產(chǎn)品。（在高等級的/按需生產(chǎn)[BTD]計劃的能力需求范圍內(nèi)） * 總生產(chǎn)時間（內(nèi)部和外部采購，生產(chǎn)和運輸時間的和）應該小于用戶接受的反映時間。 B. 物流（培訓，工具和舉例）（定單履行程序-“獲得物料”） 通過按需補充庫存和建立拉動系統(tǒng)為多班作業(yè)優(yōu)化直接和間接物流。 本部分攤的是接受，儲存和啟動，順序的，并將物料送到使用地點。

12、 看板物料補充 * 物料補充---看板應該在適當?shù)牧慵臀锪鲜褂?，零?物料應該根據(jù)消耗或根據(jù)需求信息通過看板進行有序的或限制的發(fā)送。 * 流程知識---物料管理人員應該意識到以下幾點：區(qū)域定單履興程序目標，五個物料補充策略，四個實施策略，供應商介入步驟，實施代表團體。 * 看板計算---裝件箱中零件數(shù)量要在需求的基礎上進行計算（包括靈活性的考慮，生產(chǎn)線旁物料的獲取，物料搬運和庫存搬運成本，和運輸頻率），應該使用公司范圍內(nèi)的看板公式來計算特定數(shù)量的裝件箱，看板的數(shù)量。應該確定里最經(jīng)濟的數(shù)量/成本還差多少。 * 兩個裝箱系統(tǒng)和在制品原材料區(qū)域--- 如果存在 空間而且供應商提供了一個可

13、靠的補充時間，工作站或工作中心的使用點應該使用2個裝件箱系統(tǒng)，否則，如果空間允許，在制品原材料儲存區(qū)域應該放在工作站或工作中心旁邊。 * 靈活性--- 應該為每個外購件或自制部件建立靈活的物料補充策略，下面的一個或多個可以提供靈活性：供應商靈活性協(xié)議，看板規(guī)模，庫存計劃或“可變桿策略”。 * 看板執(zhí)行系統(tǒng)---應該通過計算機或看板展示板跟蹤按消耗供應的看板，看板執(zhí)行系統(tǒng)應該提供潛在問題的通知，應該進行周期性的車間檢查來驗證外購材料和看板卡片的適當?shù)奈恢谩? * 方法---看板零件應該適當?shù)陌l(fā)到工作站或工作中心指定的裝件箱中。順序的或限制的發(fā)送零件應該感召生產(chǎn)的順序啟動，這個啟動將代表發(fā)件的

14、授權。 * 審核看板的計算---零件/物料看板的熟料應該是根據(jù)產(chǎn)品的需求周期進行審核和調(diào)整的。 * 技術改動程序 --- 看板將包括在工序中，這樣可以使車間和新件的中斷達到最小。 * 指標--- 將跟蹤物流指標，這些指標包括，批準的補充方法使用的百分率，直線性（入庫的），工作站/工作中心短缺，原材料/在制品庫存，總入站物流系統(tǒng)成本（TILSC），供應商準備就緒，和補充時間，這些指標應該持續(xù)的提高并每季度向定單履行程序獲得網(wǎng)站報告。 供應商支持定單履行程序的能力 * 供應商要求應該納入到供應商定單履行程序中，應該管理供應鏈中的每個零件/物料，“每個零件的計劃”，應

15、該盡可能減少物料獲得成本和生產(chǎn)周期時間 [包括發(fā)運] * 供應基礎準備就緒 --- 應該評估供應商，找到定單履行計劃所需要的支持。 供應商支持定單履行程序交流和執(zhí)行 * 向供應商交流信息 --- 應該向供應商提供預測和發(fā)貨時間安排，物料應該通過啟動單拉到工廠中，“固定的購買定單”只應該在例外的情況下使用 ，應該利用看板來控制零件的發(fā)運。 * 供應商信息交流 --- 供應商應該向工廠和物流網(wǎng)絡發(fā)預先發(fā)送通知，供應商應該對經(jīng)過評估的收據(jù)處理辦法（ERS）同意，包括迪爾標準的發(fā)運標簽和發(fā)到迪爾的所有物料。 * 外購

16、零件/物流的談定價格應該根據(jù)每年的數(shù)量，而不是發(fā)送的數(shù)量。 入站物流策略 對于指定的工廠，應該利用交叉入站的方法來提供有效的往返發(fā)運，應該廣泛的運用送牛奶的方法并且確定接送件的日期和時間，運貨司機在離開供應商庫存區(qū)域之前要確認實際的發(fā)運是否滿足訂單的要求，應該跟蹤供應商庫存區(qū)域，確保在需要的時候發(fā)運并發(fā)到使用點。 4．可靠的和可重復的程序和設備 A． 質(zhì)量(培訓，工具和舉例)（訂單履行計劃-“安排訂單”） 質(zhì)量應該通過有效的計劃，改進和控制進入到產(chǎn)品之中---- Juran Trilogy 將質(zhì)量計劃到產(chǎn)品中 * 質(zhì)量將通過應用所有新產(chǎn)品

17、，工序和設計改動的質(zhì)量-計劃技巧而進入到產(chǎn)品中的。 第一次就把事情做對 * 產(chǎn)品中沒有故障的數(shù)量目標（首次合格質(zhì)量）將通過所有制作小組的全面承諾和生產(chǎn)改進小組的努力還提高資產(chǎn)的可利用率，業(yè)績和質(zhì)量。 全面有效的生產(chǎn) --- 維護 全體員工應該負責每日的檢查，潤滑和準確的檢查他們自己的設備。 應該規(guī)定徹底的簡明的清理而且檢查指導并放在機器上 * 應該具備一個程序上所有員工交流關心的問題 * 應該存在的防止機器惡化的活動： --- 正確的操作 --- 基本條件的改善 --- 正確的調(diào)整 --- 盡早預測異常 --- 記錄維修數(shù)據(jù) * 應該衡量機器的惡化問題

18、 --- 日常的檢查 --- 周期性檢查部分 * 應該具備糾正惡化的活動 --- 輕微的改進 --- 故障和其他事情的迅速和習慣性的通知 * 應該盡力像工序的總體效果（OPE）這樣的指標來衡量總體生產(chǎn)管理的改進。 全面有效的生產(chǎn) --- 自主地維護 * 應該計劃機器的維護以保證零停機和零缺陷 全面有效的生存 --- 領導 *全面有效的生產(chǎn)程序的領導應該參加生產(chǎn)和設備小組的管理，全面有效的生產(chǎn)小組中有一個經(jīng)過培訓的日應當充當全面的生產(chǎn)管理理念中的指導者/老師。 5．領導力 A．開始 文化改變的關鍵是領導，我們領導必須是可視的，積極的，并

19、且能夠全力投入的通過實施迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)領導精益生產(chǎn)。 領導必須： --- 完全理解迪爾生產(chǎn)系統(tǒng) --- 認識當前生產(chǎn)操作和減災的結果之間的差距 --- 能夠清晰地說出迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)實施后工廠操作業(yè)績將會得到多大提高。 --- 交流他們的理想和將完成哪些變化 B．批準的行動 制定期望并參加評估，然后將目標和消除缺陷當作日常慣例的一部分，做領導示范作用。 領導們將： --- 領導需要支持迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)的實施 --- 與工作人員一起工作，對迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)原則保持參與權 --- 指定全職的項目經(jīng)理，負責迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。 --- 開始迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)的評估以便確定一個基本的水平，并確

20、定差距的優(yōu)先順序。 --- 實施必須的迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)指標，并交流部門的業(yè)績。 領導們將： --- 在工廠內(nèi)擁有迪爾生產(chǎn)系統(tǒng) --- 在生產(chǎn)過程中參與并可見 --- 制定每個人的期望 --- 可理解新信息并餐具制定策略性決定 --- 積極參與每月籌劃指導委員會 --- 在他們的目標中包括迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)的創(chuàng)新之處，并與工廠目標一致。 C．持續(xù)的更新 領導必須通報將來的遠景，肯定并交流成功的事例，推動持續(xù)改進的理念 。 領導們將： --- 衡量并通報戰(zhàn)略性目標的結果 --- 肯定并交流成功的案例 --- 推動持續(xù)改進的理念 --- 計劃評估來衡量工作進度

21、 --- 建立下一等級的迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)指標的業(yè)績指標 七、 DPS指標解釋 ★ Safety （Recordable Rate） 安全（可記錄頻率） 定義：可記錄得有工時損失的工傷頻率（注：包括休工不足一天） 公式： 所有員工的工作小時數(shù)包括管理人員、工人和臨時工的工作小時數(shù)。 ★ OFP Operational Execution（Ex.% of time ASD/RSD） （訂單履性程序執(zhí)行） 定義：此指標用于衡量工廠“按期承諾交付產(chǎn)品”的表現(xiàn) ★ Product FPY（First Pass Yield） (一次下線合格

22、率) 定義：此參數(shù)用于衡量一個業(yè)務單位的生產(chǎn)線終端質(zhì)量，表示在主要生產(chǎn)、裝配過程和整機入庫結束后100%一次合格的產(chǎn)品數(shù)量占全部產(chǎn)品的百分比。 公式： ★ Linearity (直線率) 定義：直線率是衡量工廠運營穩(wěn)定性的參數(shù)。它通過在正確的時間和入庫正確的產(chǎn)品，表明工廠每人的穩(wěn)定生產(chǎn)安排的能力。 ★ Raw/WIP DOH (原材料/序間在制品的庫存周轉天數(shù)) ★ Productivity (生產(chǎn)率) 定義：此參數(shù)衡量工廠的持續(xù)改進工作，以百分比變化表示。 ★ OROA (Operating Return On Assets) （資產(chǎn)經(jīng)營回報） 定義：用

23、一個數(shù)值同時反映經(jīng)營效率和所用資產(chǎn)效率。對于投資人而言，這些數(shù)值都很重要，因為他們綜合在一起，使公司確的SVA增長能力的可靠指標。 公式： OROA=經(jīng)營毛利X 資產(chǎn)周轉率 經(jīng)營毛利=經(jīng)營利潤銷售凈額 銷售凈額 ---支出 或 銷售總額 ---（轉讓+折扣+退貨） 資產(chǎn)周轉率 =銷售凈額所用平均資產(chǎn) 八、DPS 個要素簡介 DPS是一種包含九個要素的體統(tǒng)，這些要素協(xié)同運作，使員工能夠直接對我們的地業(yè)務目標做出貢獻，并使各營運單位協(xié)調(diào)一致，在顧客需要的時候生產(chǎn)出顧客需要的產(chǎn)品。 ★ 領導力

24、 企業(yè)領導人必須經(jīng)常在生產(chǎn)現(xiàn)場，積極參與，利用迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)有效地領導精益制造活動。他們的日常工作必須包括設定業(yè)績期望，參與評估，調(diào)整目標和彌補缺陷。領導人必須宣傳遠景規(guī)劃，表征成功業(yè)績，并推行持續(xù)改進方針。 ★ 員工環(huán)境 工作環(huán)境應該安全，符合人機工程原理，而且生產(chǎn)活動有條不紊，以便員工能夠不斷改善環(huán)境質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和降低營運成本。例如，工作崗位相互接近，而且工作性質(zhì)相互關聯(lián)的生產(chǎn)工人將編成自然工作小組，小組成員將負責監(jiān)視該小組的績效參數(shù)。 ★ 結構化營運過程 企業(yè)應實施結構化過程，幫助員工完成必要的工作。同事又能促進員工團隊靈活性和適應各種變化。例如，員工將跟

25、著工作移動，而隨著工作量減少，這種移動會增加。 ★ 促進制造技術和工藝 生產(chǎn)基礎機構應該包含新技術，以促進創(chuàng)新，最高績效和速度。例如，新產(chǎn)品計劃和工廠再開發(fā)項目應采納電子工具，用以預測產(chǎn)品成本，加速圖形設計，以及驗證機器能力和材料適用性。 ★ 運營規(guī)劃 訂單執(zhí)行策略和銷售及營運規(guī)劃要求應以生產(chǎn)和顧客需求同步化為基礎。例如，應采用相同產(chǎn)品順序制造、多重班停機和每日可變通率等方法，使產(chǎn)量隨時與顧客需求變化保持一致。材料流通直接和間接材料流量應實現(xiàn)優(yōu)化，按需補充庫存，建立按需供料制度，做到滿足單一班次或多重班次運行需求。例如，應為每個采購零件或制造不見建立靈活材料補充策略。 ★ 材料流

26、通 直接和間接材料流量應實現(xiàn)優(yōu)化，按需補充庫存，建立按需供料制度，做到滿足單一班次或多重班次運行需求。例如，應為每個采購零件或制造部件建立靈活材料補充策略。 ★ 設備可運行性 為了最大限度地提高設備可靠性，應制定生產(chǎn)制造計劃，建立安全和可靠的制造過程，通過所有制造部門的全新投入，通過不斷改進團隊活動來改善資產(chǎn)可用性，性能和質(zhì)量。例如，員工有責任每天檢查自己使用的設備，進行潤滑，并檢驗精度。 ★ 質(zhì)量 應通過有效規(guī)劃、改進和控制，使質(zhì)量成為產(chǎn)品內(nèi)涵。例如，合格產(chǎn)品（成為首次合格質(zhì)量）目標百分比應該設定為100%。 ★ 績效參數(shù) 應該用統(tǒng)計的方法監(jiān)視過程，并利用統(tǒng)計結果推動正確的做法

27、，以利于公司達到業(yè)務目標。例如，可視用狀態(tài)告示板監(jiān)視工作站和工作中心的工作狀態(tài)，提示支持部門，并交流績效參數(shù)。 九、DPS 專用名詞解釋 ★ DPS （迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)） 定義：迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)是一種基于精益和流動原則的生產(chǎn)制造方法。且其使用范圍廣泛。 主要包括以下九個要素，分別是：領導力，員工環(huán)境，促進制造技術和過程，營運規(guī)劃，設備可運行性，質(zhì)量，結構化運營過程，物流，績效參數(shù)。 ★ VSM（Value Stream Mapping）（價值流程圖） 定義：價值流程圖是用流程圖的形式表明生產(chǎn)一個產(chǎn)品需要的必不可少的工序的程序，它不僅包括生產(chǎn)制造工序，還包括原材料的獲得，儲存，產(chǎn)品設計，質(zhì)量

28、管理和用戶服務，計算機部門等。他是一個高層次的，表明經(jīng)營中各個環(huán)節(jié)之間關系的圖片，用它可以使流程可視化，可以容易的看到過程中的浪費和浪費的來源，并確定一套統(tǒng)一的名稱，為交流信息提供一套通用語言，它是事實DPS的基礎，繪制價值流程圖通常是實施流程式生產(chǎn)的起點。 ★ Severity Rate（工傷嚴重率） ★ 5S 定義： 5S是描述對企業(yè)現(xiàn)場管理的要求。 Sort 整理：淘汰不需要的物品 Set in order 整頓：擺放好有用的物品 Shine 清掃：清潔工作區(qū) Standardize 清潔：定期清理與維

29、持 Sustain 素養(yǎng)：使5S成為一種日常習慣 ★ STOP（Safety, Training, Observation, Process ）(安全，培訓，觀察，程序) 定義：這個程序的目的就是讓離生產(chǎn)最近的操作者觀察生產(chǎn)區(qū)域的操作，包括人機工程方面，個人勞保設備方面和安全行為，用相應的卡片將不安全的行為或不安全的工作條件記錄下來，交給車間主任或直接交給安技部門，以便相關部門制定糾正措施來進行整改i，進而培養(yǎng)員工積極的安全意識。 ★ OMS（Operational Method Sheet ）(工作指導書) 定義：是在車間生產(chǎn)現(xiàn)場直接指導操作人如何進行操作

30、和質(zhì)量控制的指導性文件。 ★ IPK（In-process Kanban ）(流程看板) 定義：IPK一直設置在流水線的各道工序之間或末尾，用來平衡生產(chǎn)操作，并為操作者提供工作，移動和等待的信號，一般來說不再IPK的位置上進行生產(chǎn)操作。 ★ TAKT Time (節(jié)拍) 定義：它是一個德國詞匯，意思是說生產(chǎn)操作的“心跳”在實際生產(chǎn)操作中代表的是生產(chǎn)滿足用戶需求成品的生產(chǎn)操作的速度，單位是分鐘/臺。 ★ EPDP（Enterprise Product Delivery process ）(產(chǎn)品開發(fā)流程) 定義：目的是提供一個能夠向全球市場以世界級產(chǎn)品進行高效交付的程序

31、。要求包括符合內(nèi)部質(zhì)量、成本和交付承諾，同時還應滿足消費者需求。 ★ 交貨的DPPM (交貨百萬單位不準時零件比例) 定義：評估供應商對合同中所規(guī)定的交貨期響應能力。即考核供應商是否按合同規(guī)定的時間和數(shù)量，及時準確的供貨。 ★ Inventory Accuracy (庫存準確性) 定義：Inventory：存貨。 包括：原材料、外購半成品、自制半成品、序間在制品等。 庫存準確性：對比ERP系統(tǒng)中或為和實際貨位地數(shù)量，按照物料種類進行統(tǒng)計。如：檢查了2種物料，一種物料數(shù)量準確，一種不準，則準確性為50%。 ★ Raw/WIP by Value (原材料/序間在制品的庫

32、存金額) 定義：計算依據(jù)是月末ERP系統(tǒng)中的庫存金額。各單位分類依據(jù)是按照物料缺省或為所在地。 ★ TPM（Total Productive Manufacturing ）(全面生產(chǎn)制造) 定義：全面生產(chǎn)制造，也稱全員生產(chǎn)維修。是一個利用CI團隊活動在所有生產(chǎn)團隊全體承諾的基礎上來提高有效性，性能和質(zhì)量水平的制造過程。 ★ Maintenance Cost Tracking (維護成本追蹤) 定義：每月維護設備所用的成本費用。 ★ PM Completion (預防保養(yǎng)設備的完成率) ★ OEE（Overall Equipment Effectiveness）(設備綜合效率

33、) ★ MTTR（Mean Time to Repair）(平均維修時間) 定義：MTTR = 應急維修時間/應急維修次數(shù) ★ MTBF（Mean Time Between Failure）(平均故障間隔) 定義：MTBF = 計劃運行時間/應急維修次數(shù) ★ OPE（Overall Process Effectiveness）(工序總體效果) 定義：工序總體效果是用來描述成本較高，問題較多的工序上機器的指標。 ★ DPAR（Design Process & Assembly Review）(設計、工藝、裝配評審) 定義：該審核是在設計完成以及制造方法、采購或組裝選

34、定之后進行，但是在生產(chǎn)之前。是實上該程序時一個反復進行的程序。也就是說如果產(chǎn)品設計或制造工序作了調(diào)整，就應召集一次DPAR會議，以審核相應的變化。 ★ FMEA (Potential Failure Mode and Effectiveness Analysis) (潛在失效模式及原因分析) 定義：DFMEA-設計FMEA主要是由“負責設計的工程師/小組”采用的一種分析技術，用來保證在可能的范圍內(nèi)已經(jīng)充分地考慮并指明各種潛在的實效模式及其相關的起因/機理。 PFMEA-過程FMEA主要是由“負責制造的工程師/小組”采用的一種分析技術，用來保證在可能的范圍內(nèi)已經(jīng)充分地考慮到

35、并指明潛在的實效模式及其相關的起因/機理。 ★ R&A% ★ Warranty Cost per Tractor (三包單臺損失)（12個月滾動） ★ FPM (Failure per Machine)（三包單臺故障率） ★ Tractor Audit Score (整機Audit 評分) 定義：每審核員從主機庫內(nèi)抽一臺前一天入庫的設備，按照Audit評分標準進行評定打分。 該標準是站在用戶的立場和角度上制定的。 ★ 質(zhì)量PPM (QPPM) (百萬單位的不合格零件比例) ★ Control Plan (控制計劃) 定義：用控制

36、制造/裝配過程系統(tǒng)的書面描述，是對過程控制方法和要求的具體描述。 十，DPS 名詞解釋 1---按需制造： Build-to-Demand 一種生產(chǎn)系統(tǒng)，僅在顧客提交確定的銷售訂單之后才制造產(chǎn)品。 2---基于消耗的材料補充： Consumption Based Material Replenishment 一種材料補充過程，當某各工作站消耗了某個設定兩的材料時，即將補充材料送到該工作站。傳統(tǒng)的方法是，工人從兩個料桶取用材料。先用第一個料桶，直到用完。然后工人發(fā)出信號，要求補充材料，并繼續(xù)從第二個料桶取用材料，而第一個料桶在此時加料。 3

37、---按需生產(chǎn)能力 Demand at Capacity （Dc） 企業(yè)預定在一天內(nèi)制造的最高成品數(shù)量。該數(shù)量通過評估客戶需求而確定。它是基于流程原則的生產(chǎn)系統(tǒng)的設計起點。 4---流動制造： Flow manufacturing 約翰-考斯坦扎發(fā)明的一種制造方法，試圖使每日產(chǎn)量與客戶需求相一致。流動制造原則的特點是，具有靈活的材料，人工和計劃策略。 5---電子工具： E-Tools： 用于檢視、分析、用活動畫面顯示或模擬工程技術資料的電子軟件，經(jīng)常附帶立體計算機模型。產(chǎn)品工程技術有一套電子工具，制造工程技術有一套電子工具，依此類推。制造

38、工程技術電子工具用于設計工廠及其工藝過程和方法。 6---按需制造 First Time Yield 來自生產(chǎn)線的產(chǎn)品中不需要返工或修理，符合發(fā)貨質(zhì)量驗收標準的產(chǎn)品百分比（參看“響應能力”） 7---固定運行 Fixed operations 示一種生產(chǎn)設置方式，使工作站的工作內(nèi)容處于固定狀態(tài)，當生產(chǎn)計劃表或人員安排變化時，不移動工作內(nèi)容去重新平衡生產(chǎn)線。 8---靈活柵欄 Flex Fence 一種生產(chǎn)方法，在顧客需求改換預期水平時，允許生活殘計劃表作出相應改變。。靈活柵欄預先確立一個預期供應商響應能力水平。它是基于時間的，因此供貨商對于生產(chǎn)計劃表變化的響

39、應能力水平與其回隨著時間增加而升高。 9---看板 Kan ban 表示信號或卡片。在制造過程中，當一張“看板”上面不再有任何 庫存材料，表示需要補充材料 10---精益制造 Lean Manufacturing 一種制造方法，源于豐田制造系統(tǒng)。它強調(diào)最大限度地提高原材料和、人工和機器功能工作效率，從而勻速減少浪費和取得改進。該系統(tǒng)最適于每日產(chǎn)量和型號保持連貫一致并可預測的情況。 一種制造方法 11---訂單執(zhí)行 Order Fulfillment 一個過程，開始于估算零售價格，在接受已發(fā)運貨物發(fā)票付款時結束訂單執(zhí)行過程中可分為十個不同的子過程： --

40、- 預測和估算 --- 銷售和營運規(guī)劃 --- 規(guī)劃訂單 --- 取得/管理訂單 --- 購買材料 --- 制造訂貨 --- 交付定貨 --- 開發(fā)票 --- 管理成品庫存 --- 收款 12---單件流動生產(chǎn)線 Single Piece Flow Lines 一種裝配線，單件產(chǎn)品在工作站之間流動過程中制造；批量為一件。 13---六西格瑪 Six Sigma 以資料為主導的業(yè)務問題評估方式。他將企業(yè)生產(chǎn)與市場需求聯(lián)系在一起。六西格瑪方法有兩個目標： 1] 在策略層面：是企業(yè)與市場需求保持一致，并取得真正得利潤改善（和現(xiàn)金收益）；以及 2] 在

41、營運層面；是企業(yè)產(chǎn)品或服務特性完全符合顧客規(guī)格范圍，并且顯著減少過程變異，因為過程變異導致瑕疵，使顧客不滿意。 目前大多數(shù)公司營運水平大約在三西格瑪，也就是每百萬次操作有大約67，000個瑕疵。 如果企業(yè)生產(chǎn)達到六西格瑪，每百萬次操作的瑕疵樹木將減少到四個以下。 14---節(jié)拍時間 TAKT Time 它表示生產(chǎn)成品的速度（分鐘/單位產(chǎn)品），企業(yè)以此生產(chǎn)速率滿足顧客要求。 15---可視化工廠 Visual Factory 一種工程工廠概念，其操作活動可從任何位置清楚地看到。這包括材料補充和工作站活動。 16---產(chǎn)品靈活性 Volume F

42、lexibility 改變每日生產(chǎn)速率之能力，可提高到最高計劃生產(chǎn)能力，或降低至每日需求量，以便使產(chǎn)量與顧客需求保持一致 17---建立順序 Build Sequence 顧客訂單需要在生產(chǎn)計劃中按順序排隊。生產(chǎn)計劃將列明需要制造的產(chǎn)品、順序和數(shù)量。按順序制造的零件往往是具有高度可配制型的零件，而且可能與某個特定機器序號有關。例如，駕駛室就是一個順序零件。 18---控制計劃 Control Plans 一份書面陳述，列舉為了確保零件和過程符合要求，即盡量減少過程和產(chǎn)品變異而必需的活動。 19---跨臺裝貨 Cross docks 將一種配送方

43、法，將進貨卡車裝運來的材料直接通過配送中心裝載到出貨卡車上。材料不儲存在配送中心。 20---響應能力 Responsiveness 一種概念，其宗旨是用少于顧客要求的時間提供顧客所需的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品給顧客。 21---工程更改過程： Engineering Control Change process 一種程序，用于完美無縫地推出可能影響產(chǎn)品功能，過程方法，供貨商輸出和顧客服務的經(jīng)營改進。 22---自由式工作靈活移動 Free From Job Flexing 一種制造程序，受過全面訓練員工從一個操作移動到另一個操作，以便維持按需生產(chǎn)過程，而無須

44、改變工作內(nèi)容或操作質(zhì)量標準。沒有固定的移動順序，員工移動到有工作的地方。 23---量規(guī)重復性和再現(xiàn)性 Gage Repeatability and Reliability 同一操作工用同一個量規(guī)在同一個零件上多次測量相同特性得到的測量結果變異。亦稱為設備變異，量規(guī)的重復性。量規(guī)R&R檢驗是我們產(chǎn)品質(zhì)量計劃的一個步驟。測量關鍵特性的量規(guī)需要接受量規(guī)R&R檢驗。質(zhì)量工程師是案例和執(zhí)行量規(guī)R&R檢驗的關鍵人。 24---序間看板 In-Process Kanban 正在加工的產(chǎn)品庫存。該庫存資料用于糾正生產(chǎn)過程中的不平衡。 25---看板數(shù)量 Kanba

45、n Sizing 用于確定工作站材料需求量、補充觸發(fā)量、材料儲存容器尺寸、儲存容器內(nèi)的材料量以及儲存容器需要量 26---配餐車 Kitting 一種零件傳送過程，在生產(chǎn)線積累各種零件，然后傳送到工作站，以減少占用空間和/或消除消耗差錯。配套傳送 27---生產(chǎn)線備料政策 Line-Stocking Policy 一種程序，是企業(yè)材料補充計劃的一部分。它確立工作站的每個零件的最低和最高庫存量。 28---送牛奶式投料 Milk Run 一種每日材料運送過程，在一個循環(huán)路程中停靠幾個地點，進行裝貨或卸貨，而不是分別派車到每個地點 29---校錯或防

46、錯 Mistake-Proofing 一種過程，旨在消除安裝不爭取不見或使用有瑕疵產(chǎn)品的可能性 30---自然工作小組 Natural Work Group 工作崗位相互接近，而且工作性質(zhì)相互關聯(lián)的生產(chǎn)工人變成的小組。小組成員應該了解工廠揭曉參數(shù)，并制定由其管理和實施的工作計劃，以期改進企業(yè)業(yè)績。 31---OMS Operator Method Sheets 用圖形表示質(zhì)量檢查，工作內(nèi)容和驗證過程的窗體。此類窗體上幾乎沒有文字，這些窗體用于只是員工應該做哪些工作。 32---過程能力指數(shù)（Cpk） Process Capability Index

47、 R&R多種可獲得的能力指數(shù)之一。該指數(shù)是一個統(tǒng)計數(shù)值，即使與規(guī)格平均值比較的過程能力。Cpk是一種最壞的過程指數(shù)。他是控制上限平均值差距或控制下限平均值差距中較小的一個數(shù)值與西格瑪范圍一半數(shù)值之比率。即使平均數(shù)值不等于容差中間值，Cpk仍然很有用。Cpk如果大于1，表明西格瑪上限和下限都在規(guī)格限度內(nèi)，因此該過程之執(zhí)行能夠符合規(guī)格。Cpk如果小于1，表明至少有一個西格瑪極限值查處規(guī)格限度，因此該過程的執(zhí)行不能符合規(guī)格。 33---質(zhì)量規(guī)劃過程（QPP）； Quality Planning Process 一種程序，用于識別向顧客無差錯地提供正確的產(chǎn)品/零件而需要采取的行動，此等產(chǎn)

48、品/零件能始終如一地提供顧客預期的功能。 34---原材料序間存放點（RIP） Raw In Process 位于生活參過程直接供應點的庫存材料 35---銷售和營運規(guī)劃 Sales and Operations Planning 持續(xù)不斷調(diào)整和整合銷售（需求）和營運（供應）的過程 36---生產(chǎn)計劃表變化 Schedule Variance 指下列兩種情況之一： 1） 在每日生產(chǎn)計劃區(qū)定之后所做的修改： 2） 每日生產(chǎn)計劃的一個時段與另一個時段在產(chǎn)品總計數(shù)目上的差異。 37---按順序和有控制材料補充 Sequenced and Contro

49、lled Delivery 兩種相互關聯(lián)的材料補充策略。按順序傳送實質(zhì)配置程度很高的零件，只有當顧客要求該特性零件配置時才給予補充（典型的看板方法則與其相反，看板方法會自動補充零件）。有控制傳送是指根據(jù)消耗確定所需零件庫存量，并將庫存零件直接傳送到消耗點。這包括選擇正確數(shù)量的零件箱，計算支持按需生產(chǎn)能力所需的看板數(shù)量，以及優(yōu)化運輸成本。 38---（SPC） Statistical Process Control 用數(shù)學方法確定我們要控制的變量限度，從而評估零件/產(chǎn)品的連貫一致性。超出這些限度的零件/產(chǎn)品則為“超出控制”，要求有糾正措施。 39---標準化工作 St

50、andardized Work R&R一個動態(tài)系統(tǒng)，包含若干易于遵循的文件，倡導現(xiàn)行最佳方法，在員工需要的時間和地點將員工需要的信息提供給員工。標準化工作促進制造過程的連貫一致。無論由誰執(zhí)行工作，都是遵循同樣的順序和同樣的方法，因此工作質(zhì)量得到保證。 40---STOP流程 Stop Process 此計劃訓練員工在制造工段操作時注意觀察安全方法。此過程包括人機工程原理、個人防護用品及安全方法，一邊在生產(chǎn)過程改變和制造工段實施精益制造原則時，員工知道怎么辦。使用哪個信息卡記錄簿安全的行為或條件，并采取糾正行動，消除不安全的情況。 41---結構化工作靈活移動 Stru

51、ctured Job Flexing 一種制造方式，受過訓練的員工從一個操作移動到另一個操作，一邊維持按需生產(chǎn)過程，而無須改變工作內(nèi)容或操作質(zhì)量標準。員工 42---供貨商靈活性協(xié)議 Supplier Flexibility Agreement 這是迪爾與供貨商簽訂的協(xié)議，在必要時，由供貨商按其能力向迪爾提供超出迪爾預測要求的零件。 43---響應能力目標 Target for Responsiveness 向顧客供應產(chǎn)品的目標時間，應比顧客要求的時間短。 44---材料購買總成本 Total Material Acquisition Cost 購買材料的

52、全部成本，包括采購、裝運和檢查成本。 45---培訓矩陣圖 Training Matrix 此文件張貼在工作站，列出該工作站工人的工作能力。應根據(jù)實際情況為每個員工填寫一份培訓參數(shù)表，一邊評估員工在每個工段具有的特定技能的培訓/知識水平。 46---工作開發(fā)中心（WDC） Workstation Development Center 一種專用工作站，用于開發(fā)所有新零件/過程的方法、校錯、零件檢驗標準、質(zhì)量控制計劃和操作培訓。 十一、知識普及 領導力要素知識 1---問：DP中文含義是什么? 答：迪爾生產(chǎn)系統(tǒng) 2---問：部門指標放在哪？是否經(jīng)常回

53、顧？ 答：各班組、工段都有指標，放在生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)指標板上。定期回顧指標完成情況，對于指標完成不好的 3---問：DPS包含9個要素，分別指什么？ 答：領導力、員工環(huán)境、結構化營運過程、促進制造技術和過程、運營規(guī)劃、材料流通、設備可運行性、質(zhì)量和績效參數(shù)（指標） 4---問：SVA中文含義 答：股東增值，為一個金額 5---問：OROA中文含義 答：資產(chǎn)經(jīng)營回報，為一個百分比 6---問：DPS可能制造部門具有競爭優(yōu)勢，原因為何？ 答：提高生產(chǎn)率，降低原材料和成品庫存，使制造活動與企業(yè)SVA和OROA目標保持一致，增加加工量但不增加車間面積 7---問：下列哪些文化應該

54、拋棄，哪些文化應該堅持 ？ 答：拋棄：指責別人、推卸責任、以個人為基礎成批制造 堅持：尋找問題解決方案、依靠團隊取得增長、按照顧客需求制造 8---問：是否在車間見過領導，或者與其談過話？ 答：領導定期到車間審核安全和質(zhì)量等問題，詢問員工有關DPS問題和時事DPS感受。 9---問：信任領導層、領導層都做了些什么？ 答：經(jīng)常在車間與員工交流、聽取員工的意見和想法 10---問：生產(chǎn)過程中存在的8大浪費是什么？ 答：1。不良品的浪費 2。等待的浪費 3。不必要的工藝過程 4。過量生產(chǎn) 5。動作浪費 6。庫存的浪費 7。搬運的浪費 8。沒有使用的創(chuàng)造力 11

55、---問：公司的愿景是什么？DPS的愿景是什么？ 答：公司的愿景：通過做越的制造系統(tǒng)成為世界級工廠 DPS的愿景：1.將迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)與工人，工藝以及其他運行程序融為一體。 2.持續(xù)穩(wěn)定增長的股東增值（SVA） 3.通過高效的團隊促進企業(yè)的持續(xù)改進 12---問：通過什么樣的方式獲得DPS知識？通過什么方式活動DPS信息？ 答：通過DPS宣傳手冊，DPS知識看板，公司內(nèi)部培訓，DPS知識競賽等方式獲得DPS知識。 通過DPS月度回顧、DPS宣傳看板、DPS小組宣講、月度領導力審核、JDT剪報、每周DPS大事項公布獲得相關信息。

56、 13---問：DPS組織架構？誰是DPS的champions？ 答：發(fā)起人：總經(jīng)理 champions：各部門的負責人 14---問：價值流程圖是什么 ？價值流程圖四方面作用？ 答： [1] 使你能看到三種流動及其關系 [2] 使你能看到浪費 [3] 幫助你在精益生產(chǎn)實施過程中排出優(yōu)先級 [4] 提供一種管理通用語言 15---問：實施DPS可取得怎樣的成功財務業(yè)績 答：用同等的資產(chǎn)產(chǎn)生更多的利潤，用更少的資產(chǎn)產(chǎn)生同等的利潤 16---問：車間生產(chǎn)指標板上的指標多長時間更新一次 答：一個月 17---問：在發(fā)生設計變更更改前你是否得到

57、過培訓？誰培訓的？ 答：得到過培訓，工藝工程師負責通知發(fā)生變化的部分并負責培訓。 員工環(huán)境要素知識 1---問：5S是什么意思？其含義是什么？ 答：工作區(qū)管理[整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)] 整理：區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場除了要用的東西以外，一切都不放置； 整頓：要的東西依規(guī)定定位、擺放整齊，明確數(shù)量、明確標識。 清掃：清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。維持其成果。 清潔：將以上的3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果。 素養(yǎng)：培養(yǎng)文明禮貌習慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習慣。 2---問：怎樣維持

58、5S在素養(yǎng)階段？ 答：每日填寫一個日/周/月檢查單，主管審核這些檢查單。 3---問：如何參與持續(xù)改進？ 答：通過自然工作組參與，可以向CI聯(lián)絡員提交項目，在美洲的自然小組會議上進行討論。 4---問：持續(xù)改進的4個指標是什么？ 答：安全、質(zhì)量、交貨和效率---我們的目標寫在持續(xù)改進板上 5---問：怎樣學習安全問題 答：每周都會在toolbox會議上討論安全問題，所有的安全問題都會在toolbox上以及CI板上顯示出來。 6---問：誰為安全問題負責？ 答：所有人對安全都有責任 7---問：如果有關系到安全或人體工程學的問題你怎么做？ 答：對于涉及緊急的要馬上聯(lián)系自己的

59、主管，對于非緊急的，聯(lián)絡CI聯(lián)絡員。 8---問：新一年的公司安全目標？ 答：無重大安全事故 6---問：準時化含義是什么？ 答：僅在需要產(chǎn)品時才生產(chǎn)產(chǎn)品，從而減少庫存持留。 7---問：如果你沒有做好一項工作，你如何知道？ 答：通過定期回顧制定的工作目標與公司的整體規(guī)劃來判斷工作中有哪些差距，并及時調(diào)整或設定新的計劃來做好工作。 8---問：是否知道技能認證有效期？ 答：一年 9 ---問：是否知道C、CB、T的含義？ 答：C：通過認證的站位 CB：通過認證的基本站位 T：培訓站位 10---問：是否知道哪些情況發(fā)生應該重新認證？ 答：認證期滿1年；新員工入

60、職；崗位變化；工藝或SOE發(fā)生變化；工位布局發(fā)生變化 11---問：是否知道如何了解別人的認證情況？ 答：車間懸掛的“技能認證矩陣圖” 12---問：是否知道如何才能通過認證？ 答：“培訓認證檢查清單”中各項合格并由工程師及主管的簽字確認后即可通過。 13 ---問：是否知道自己的年度認證目標？ 答：知道，因為年度初主管與自己溝通后才確定的培訓目標。 14 ---問：是否知道在哪能找到自己使用的SOE/OMS？ 答：自己工作站位附近并標有SOE/OMS標識。 15 ---問：是否知道SOE/OMS下發(fā)前要接受培訓？ 答：知道，經(jīng)過了培訓并且自己也簽字確認過。 16---

61、問：是否知道從SOE/OMS中能得到哪些相關信息？ 答：工作步驟；使用的工具、工裝、量具；安全用品、工作分類時間即準備、移動、工作、測量；增值費增至工作；工藝參數(shù)；加工批量。 17 ---問：是否知道如何使用SOE開展CI活動? 答：根據(jù)SOE中定義出的非增值工作尋找項目，進行改進。 18 ---問：是否知道當工程更改發(fā)生時要進行SOE/OMS更新，并且要經(jīng)過工人確認？ 答：因為SOE/OMS更新前工藝元都會征求工人的意見并且對工人進行培訓 19 ---問：是否知道流動原則？ 答：你的本站工作完成后： 1. 如果你的下序工作沒完成，首先向你得下道工序（客戶的方向）流動；

62、 2. 你的下序工作已完成，而上序或分裝線工作未完成，向上序或者分裝線方向流動。 20 ---問：是否知道IPK的作用？ 答：生產(chǎn)信號和緩沖作用。 促進制造技術和過程要素知識 1 ---問：什么是ECN？ 答：工程更改通則 2 ---問：ECN改動會影響什么？ 答：工具、工裝、SOE、OMS 3 ---問：怎樣了解ECN的更改？ 答：通過車間現(xiàn)場的生存指標看板、新的工作單等。 4 ---問：如果ECN更改，誰會對你進行培訓？ 答：工藝工程師 5 ---問：如果你有產(chǎn)品更改建議，怎樣提出？ 答：填寫CP表（產(chǎn)品更改建議表） 6 ---問：什么是VA/VE

63、？VA/VE怎樣提出？其對公司的貢獻是什么？ 答：價值工程/價值分析。 通過CI建議或CP表提出。 降低制造成本。 7 ---問：車間指標看板ECN部分由哪個部門進行更新？ 答：制造工程部 運營規(guī)劃要素知識 1 ---問：什么是直線率？其含義是什么？ 答：直線率（Linearity）是衡量工廠運營穩(wěn)定性的參數(shù)。他通過在正確的時間生產(chǎn)和阿入庫的正確的產(chǎn)品，表明工廠生產(chǎn)安排的能力。 簡易回答：沒按計劃入庫的車即為直線率不合格的車。 2 ---問：配餐帶來的好處（實施配餐的車間） 答：裝配有效性、定執(zhí)行強、防錯效果好、裝配順暢。 3 ---問工廠節(jié)拍和班次？ 答：所有總稱裝

64、配是1班制，底盤油漆1班制，駕駛室裝配1班制。駕駛室尤其和焊接2班制。 4 ---問：我們有沒有ERP參數(shù)檢查，有沒有檢查現(xiàn)場與系統(tǒng)是否一致？ 答：管理人員會根據(jù)設計的ERP參數(shù)檢查周期時間現(xiàn)場進行檢查。 材料流通要素知識 1 ---問：在工作站點原料如何被補充？ 答：我傳遞取料看板，對于緊急缺料的情況我聯(lián)系無聊通過對講機傳遞信息。 2 ---問：自制件看板檢查怎么查？ 答：車間每日自查、每周網(wǎng)上維護周查記錄，每月根據(jù)周查記錄情況進行兩側抽查。 設備可運行性要素知識 1 ---問：操作員點檢卡是否及時維護？ 答：點檢卡是一份操作員填寫的日常工作管理和預防保養(yǎng)措施清單

65、。這份清單上包括一些每日的，每周的和每月的項目。每一個工作站都應有一份工作單。 2 ---問：TPM定義？ 答：全面生產(chǎn)制造。通常是指對設備（設施）的全員預防性維護。 3 ---問：公司考核TPM的指標是什么，設定的目標是什么？ 答：TPM指標是uptime% （設備正常運轉率），目標是大于95% 4---問：TPM的兩個指導原則是什么？ 答：1. 設備維護使制造部門和維護部門共有的職責 2. 消除設備上的六大損失 5 ---問：設備的六大損失是什么？ 答：1. 故障停機的損失 2. 設置調(diào)整的損失[工具、工裝的調(diào)整] 3. 空閑和小中斷的損失[非正常的人員休息、

66、等待物料的停機損失]. 4. 生產(chǎn)效率的降低[單位時間內(nèi)所產(chǎn)出的零件數(shù)量的降低] 5. 零件返修損失[產(chǎn)出零件有缺陷需返工] 6. 不合格品的損失. 6 ---問：TPM有指導委員會嗎？ 答：TPM有指導委員會 構架有 主任、協(xié)調(diào)員和委員 7 ---問：設備是否點檢？點檢的管理制度是怎樣的？ 答：設備執(zhí)行點檢 點檢的管理制度： ---點檢的資料由可視化點檢卡和點檢表組成。 ---操作人員每天按照點檢卡內(nèi)容對設備執(zhí)行點檢，并在點檢表上記錄點檢及設備異常情況。 ---生產(chǎn)主管每天檢查點檢的落實情況并簽字。 ---點檢表每周上交設備管理部并領取新點檢表。 8 ---問：操作者對設備的自主維護是指那些內(nèi)容？ 答：操作者的自主維護是操作人對設備潤滑、清潔和調(diào)整。 9 ---問：操作者的TPM職責是什么？ 答：操作者的職責是： 1。認真執(zhí)行設備的點檢及設備維護 2。及時報告設異常 3。積極參與設備改進 10 ---問：操作者