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遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 6
附錄1 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)格式
(封皮)
遼寧工程技術(shù)大學(xué)
課 程 設(shè) 計(jì)
題 目:
班 級(jí):
姓 名:
指導(dǎo)教師:
完成日期:
一、設(shè)計(jì)題目(學(xué)生空出,由指導(dǎo)教師填寫)
二、原始資料
(1) 被加工零件的零件圖 1張
(2) 生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)
三、上交材料
(1) 被加工工件的零件圖 1張
(2) 毛坯圖 1張
(3) 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片(參附表1) 1張
(4) 與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片 1張
(4) 夾具裝配圖 1張
(5) 夾具體零件圖 1張
(6) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(5000~8000字) 1份
四、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)
成 績(jī):
指導(dǎo)教師
日 期
摘 要
介紹課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容及意義(宋體,四號(hào)字,200~300字,單獨(dú)占一頁(yè),行間距21磅,字間距0.9磅)
Abstract
將摘要翻譯成英文(Times New Roman,四號(hào)字,單獨(dú)占一頁(yè),行間距21磅,字間距0.9磅)
目 錄
(宋體,四號(hào)字,行間距21磅,字間距0.9磅)
1標(biāo)題(一級(jí))………………………………………………1
1.1標(biāo)題(二級(jí))…………………………………………
1支架的分析
1.1支架的工藝分析
支架的加工過(guò)程中,首先要給支架定位,將支架底部固定在支撐板上,底部?jī)啥藠A緊,在上下夾緊。加工時(shí)要保證支架尺寸要求,要先將支架兩端340±0.41mm的表面加工完成,其表面粗糙度是12.5μm。再將預(yù)先鑄出的孔進(jìn)行精度加工,以達(dá)到技術(shù)要求。最后在將240mm的底面進(jìn)行加工,其表面粗糙度是3.2μm。
1.2支架的技術(shù)要求
按表形式將該支架的全部技術(shù)要求列表中
支架技術(shù)要求表
加工表面
尺寸及偏差(mm)
公差及精度等級(jí)
表面粗糙度Ra(μm)
形位公差/
支架兩端面
120
12.5
支架底面
240
3.2
φ80mm孔
φ80
H8
3.2
2工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)
2.1確定毛坯的制造形式
零件的材料為HT200,零件承受的沖擊載荷不是很大,且零件的輪廓尺寸較大,又是中,大批量生產(chǎn),而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高,故可采用鑄件,以提高生產(chǎn)效率和效益。
2.2基準(zhǔn)的選擇
基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。
先選取240mm底面為定位基準(zhǔn),利用支撐板為定位元件,底面兩端各加一銷銑?80兩端面,再將零件頂部加一個(gè)手動(dòng)壓板上下兩面夾緊定位,鏜φ80孔。
主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算,在此不再重復(fù)。
2.3制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中,大批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用銑床以及專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。
.工藝路線
工序1 粗銑支架兩端面至341.175-340.825mm,Ra12.5μm;
工序2 粗鏜φ80的孔,分兩次進(jìn)行,第一次粗鏜至φ75mm第二
粗鏜至φ78.0mm;
工序3 精鏜φ80mm孔至φ79.5mm,按照H11公差+0.19mm;
工序4 粗鉸φ80mm孔至φ79.9mm;
工序5 精鉸φ80mm孔至φ80mm;
工序6 粗銑支架底面至241.175-240.825mm,Ra12.5μm
工序7 半精銑支架支架底面至240-239.7mmRa3.2μm;
工序8 去毛刺。
工序9 中檢。
工序10 熱處理,機(jī)加工前時(shí)效處理。
工序11 清洗
工序12 終檢
2.4機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定
支架零件材料為HT200,生產(chǎn)類型為大批量產(chǎn).根據(jù)上訴資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)加工余量,工序尺寸以及毛坯尺寸如下:
1.兩端面及底面的加工
參照<<機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)>>,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為12.5μm),故可直接對(duì)其表面進(jìn)行銑銷;銑銷厚度為16mm,故毛坯兩端面之間的厚度為340mm+16=356mm厚,由于底面粗糙度為3.2μm,因此要分粗銑,半精銑兩次完成,兩表面的厚度為260mm+16mm=276mm厚;
2.φ80孔的加工
參照<<機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)>>,其加工余量為4mm,粗鏜3mm,精鏜1mm,故毛坯的尺寸φ80mm-4mm=?76mm;
2.5切削用量以及機(jī)床的確定
工序1: 銑兩端面,選用X51式銑床,采用w18Cr4V立刀,dw=16mm,z=3,切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=37m/min.進(jìn)給量為0.25mm/r;
工序2: 粗鏜φ80mm孔, 選用T611臥式鏜床,采用通空鏜刀,d=25mm,鏜銷速度:參考有關(guān)手冊(cè)V=25m/min,進(jìn)給量為0.2mm/r;
精鏜φ80mm孔,選用T611臥式鏜床,采用通空鏜刀,d=20mm,鏜銷速度:參考有關(guān)手冊(cè)V=20m/min,進(jìn)給量為0.15mm/r
工序3. 銑支架底面面,選用X51式銑床采用采用w18Cr4V立銑刀,dw=16mm,z=3,切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=37m/min.進(jìn)給量為0.25mm/r;
3零件專用夾具的設(shè)計(jì)
本次課程設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的是支架的專用夾具.其具體設(shè)計(jì)思路及方案如下:
3.1設(shè)計(jì)方案的確定
本夾具是固定支架用,該零件表面規(guī)則,故能用通用的機(jī)床夾具來(lái)裝夾,又因其是大批量生產(chǎn),所以要設(shè)計(jì)專用夾具以提高加工精度和加工效率.分析零件,加工支架φ80mm孔是在加工兩端面及底面之后加工的,故定位的時(shí)候可以考慮用這幾個(gè)已加工的面來(lái)作定位基準(zhǔn)加工支架的孔,這樣可以提高加工的精度.
再者,雖然支架底面與支架φ80mm孔軸線沒(méi)有夾角,但鉆銷的時(shí)候也會(huì)會(huì)產(chǎn)生相對(duì)工件幾個(gè)方向的力,所以要把六個(gè)自由度全部限制了.因?yàn)樵诩庸う?0mm孔之前,兩端面還有底面也已加工完成.所以可以考慮一面兩銷定位,再利用一個(gè)手動(dòng)壓板即可實(shí)現(xiàn)完全定位,這樣就可以對(duì)零件進(jìn)行精確的定位,可以保證加工精度.
綜上所述,本夾具可采用定位銷 ,手動(dòng)壓板和支撐板等主要元件組成.
3.2夾緊力的分析
本到工序是用鏜床鉆孔,因此對(duì)工作臺(tái)將產(chǎn)生一個(gè)扭矩,但因切銷量很小,故其扭矩也不會(huì)太大,根據(jù)夾緊的基本原則,確定工件的夾緊方式,底面兩側(cè)的定位削可將銑銷時(shí)產(chǎn)生的扭矩平衡掉.在通過(guò)壓板壓緊在夾具體座上,這樣夾緊機(jī)構(gòu)即可以保證工件夾緊的可靠,安全,又不會(huì)破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度.
3.3 精度的分析
本夾具設(shè)計(jì)的是鉆支架φ80mm孔,由于該加工孔的精度要求不是很高,那么零件的加工精度可以完全由鉆的制造精度和安裝精度來(lái)保證,為此本夾具在裝配好后應(yīng)對(duì)鉆的安裝精度進(jìn)行檢測(cè),如果不符合要求可以進(jìn)行修配。
3.4誤差的分析
定位尺寸及公差的確定。夾具的主要是底面的一側(cè)及頂面,并且要求不是很高,可以滿足。
4課程設(shè)計(jì)總結(jié)
就我個(gè)人而言,我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己所學(xué)的專業(yè)知識(shí)做出總結(jié),同時(shí)為將來(lái)工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為今后自己的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。但是這次課程設(shè)計(jì)的確顯得有點(diǎn)心有余而力不足:
首先是自己的心態(tài)問(wèn)題,輕視這次課程設(shè)計(jì),以為可以像以前一樣輕輕松松地通過(guò),其次就是基本知識(shí)問(wèn)題,以前對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)沒(méi)有很好的掌握,以后需要多加鞏固。
總的說(shuō)來(lái),在這次設(shè)計(jì)中自己學(xué)到了很多的東西,取得一定的成績(jī),但同時(shí)也存在一定的不足和缺陷,我想這都是這次設(shè)計(jì)的價(jià)值所在,以后的日子以后自己應(yīng)該更加努力認(rèn)真,以冷靜沉著的心態(tài)去辦好每一件事情。
5體會(huì)與展望
面對(duì)新世紀(jì),機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存,機(jī)械制造業(yè)只有與先進(jìn)技術(shù)相結(jié)合,不斷出新品、精品,才富有生命力。
展望21世紀(jì),集成化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、虛擬化以及智能化是改變傳統(tǒng)制造系統(tǒng),使之成為信息時(shí)代、知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的先進(jìn)制造系統(tǒng)的最主要的內(nèi)容。除此以外,新的切削機(jī)理、新材料以及與其相對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)和工藝等方面也會(huì)有大的發(fā)展。在計(jì)算機(jī)、通訊等行業(yè)成為人們追逐熱點(diǎn)的今天,可以相信,一個(gè)以人為本,以產(chǎn)品創(chuàng)新為龍頭,以先進(jìn)技術(shù)為支撐,以全球化、信息化、智能化為發(fā)展方向的機(jī)械制造業(yè)將會(huì)蓬勃發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
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4.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》,曾志新主編,武漢理工大學(xué)出版社
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8.《金屬切削技術(shù)基礎(chǔ)手冊(cè)》主編:陳宏鈞,出版社:機(jī)械工業(yè)出版社, 2006
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10.《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》主編:秦寶榮,出版社:中國(guó)建材工業(yè)出版社,1998.2
11.《機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué)》主編:陳國(guó)香,出版社: 清華大學(xué)出版社 2006.5