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三 江 學 院
畢業(yè)設計（論文）
機械學院 院（系）
機械制造及自動化 專業(yè)
論文題目 閥螺栓的機械加工設計
學生姓名 章澤嫣 學 號 B095152053
起訖日期 2012/12/17~ 2013/4/5 工作地點
指導教師姓名（簽名） 何紅媛
指導教師職稱 副教授
院（系）領導簽名
日期 ：2013年 03 月 06 日
論文真實性承諾及指導教師聲明
學生論文真實性承諾
本人鄭重聲明：所提交的作品是本人在指導教師的指導下，獨立進行研究工作所取得的成果，內容真實可靠，不存在抄襲、造假等學術不端行為。除文中已經(jīng)注明引用的內容外，本論文不含其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。如被發(fā)現(xiàn)論文中存在抄襲、造假等學術不端行為，本人愿承擔本聲明的法律責任和一切后果。
畢業(yè)生簽名： 日 期：
指導教師關于學生論文真實性審核的聲明
本人鄭重聲明：已經(jīng)對學生論文所涉及的內容進行嚴格審核，確定其內容均由學生在本人指導下取得，對他人論文及成果的引用已經(jīng)明確注明，不存在抄襲等學術不端行為。
指導教師簽名： 日 期：
摘要
計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型；分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行審查；確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度；擬定工藝路線（劃分工藝過程的級成、選擇定位基準、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機床設備等）；進行工序設計（確定各工序余量、切削用量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計算時間定額等）；確定工序的技術要求及檢驗方法，填寫工藝文件。
根據(jù)生產(chǎn)、技術條件和對產(chǎn)品的使用要求，從工藝的角度出發(fā)，對零件圖樣進行如下 內容的審查：零件圖樣的視圖、尺寸、公差和技術要求的完整性與正確性；加工要求的合理 性；零件結構的工藝性等。
關鍵詞：工序，工藝，工序余量，公差
Abstract
Calculations of the production program, determine the type of production; analysis of product assembly drawing, the drawings are reviewed; rough determine the type, shape, size and precision; the proposed process route ( dividing the process into the locating datum, choose, select parts of the surface processing methods, processing order of arrangement, selection of machine tools and other equipment ); working procedure design ( the process of determining residual, cutting dosage, process dimension and tolerance, selection of process equipment, computing time quota ); determine process technical requirement and test method of process documents, fill in.
According to the production, technical conditions and the use of the product requirements, from the technology point of view, the part drawings for the following review: drawings view, size, tolerance and technology request of completeness and correctness; processing requirements of the reasonable parts as well as the technology of structure.
Keyword: Process, process, procedure allowance, tolerance
目錄
第1章 緒論 1
1．1引言 1
1．2機械加工工藝規(guī)程的作用 1
1．3機械加工工藝規(guī)程設計的原則 2
1．4研究方法及技術路線 2
1．5選題的背景及意義 3
第2章 工藝規(guī)程設計 5
2．1選擇毛坯應考慮的因素 5
2．2毛坯的制造形式 5
2．3 零件的分析 6
2．4 基面的選擇 6
2.4.1 粗基準的選擇原則 6
2.4.2精基準選擇的原則 6
2．4制定工藝路線 7
第3章 確定切削用量及基本工時 10
3．1棒料?24mm850mm（8件連下） 10
3．2調質處理 10
3．3棒料通過主軸孔用三瓜自定心卡盤夾緊，車端面、車M20-7h外徑為?19.979mm-?20 mm，長56mm,倒角C1 10
3．4調頭棒料通過主軸孔用三瓜自定心卡盤夾緊，車其余外圓各部，保證22mm,長20mm; M20-7h外徑為?19.979mm-?20 mm，長24mm,倒角C1；車R1.5連接圓弧; 切斷保證總長101mm 11
3．5夾22mm（墊上銅皮）處，套螺紋M20-7h兩處（倒頭一處）……………….15
3．6三瓜自定心卡盤卡22mm（墊上銅皮）處，車右端面保證總長100mm；倒角C1；鉆右端孔?12.5mm深10mm；倒坡口120，控制坡口最大直徑?16.5mm 16
3．7發(fā)藍處理 18
3．8檢驗到圖紙要求 18
3．9涂油入庫 18
結 論 19
致 謝 20
參考文獻 21
22
第1章 緒論
1．1引言
制造技術的重要性是不言而喻的，它與當今的社會發(fā)展密切相關?，F(xiàn)代制造技術是當前世界各國研究和發(fā)展的主題，特別是在市場經(jīng)濟的今天，它更占有十分重要的地位。人類的發(fā)展過程是一個不斷制造的過程，在人類發(fā)展的初期，為了生存，制造了石器以便于狩獵，此后，出現(xiàn)了陶器，銅器，鐵器，和一些簡單的機械，如刀，劍，弓，箭等兵器，鍋，壺，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水車等農(nóng)用工具，這些工具和用具的制造過程都是簡單的制造過程，主要圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn)，制造資源，規(guī)模和技術水平都非常有限。隨著社會的發(fā)展，制造技術的范圍，規(guī)模的不斷擴大，技術水平的不斷提高，向文化，藝術，工業(yè)發(fā)展，出現(xiàn)了紙張，筆墨，活版，石雕，珠寶 ，錢幣金銀飾品等制造技術。到了資本主義和社會主義社會，出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn)，使得人類的物質生活和文明有了很大的提高，對精神和物質有了更高的要求，科學技術有了更快更新的發(fā)展，從而與制造工藝的關系更為密切。蒸汽機的制造技術的問世帶來了工業(yè)革命和大工業(yè)生產(chǎn)，內燃機制造技術的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車，火車和艦船，噴氣渦輪發(fā)動機制造技術促進了現(xiàn)代噴氣客機和超音速飛機的發(fā)展，集成電路制造技術的進步左右了現(xiàn)代計算機的水平，納米技術的出現(xiàn)開創(chuàng)了微創(chuàng)機械的先河，因此，人類的活動與制造密切相關，人類活動的水平受到了限制，宇宙飛船，航天飛機，人造飛機，人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術的出現(xiàn)，使人類活動走出了地球，走向太空 。
1．2機械加工工藝規(guī)程的作用
機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的文件，是一切有關生產(chǎn)人員都應嚴格執(zhí)行、認真貫徹的紀律性文件。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝規(guī)程來體現(xiàn)。.
1）根據(jù)機械加工工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備（包括技術準備）。在產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前，需要做大量的生產(chǎn)準備和技術準備工作，例如，技術關鍵的分析與研究；刀、夾、量具的設計、制造或采購；設備改裝與新設備的購置或定做等。這些工作多必須根據(jù)機械加工工藝規(guī)程來展開。
2）機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計劃、調度，工人的操作、質量檢查等的依據(jù)。
3）新建或擴建車間（或工段），其原始依據(jù)也是機械加工工藝規(guī)程。根據(jù)機械加工工藝規(guī)程確定機床的種類和數(shù)量，確定機床的布置和動力配置，確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量等等。
1．3機械加工工藝規(guī)程的設計原則
設計機械加工工藝規(guī)程應遵循如下原則：
保證圖樣上規(guī)定的各項技術要求，較高的生產(chǎn)效率，技術先進，經(jīng)濟效益高，勞動條件良好。
制訂工藝規(guī)程的程序，計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型；分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查；確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度；擬訂工藝（劃分工藝過程的組成、選擇定位基準、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機床設備等）；進行工序設計（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計算時間定額等）；確定工序的技術要求及檢驗方法，填寫工藝文件。
1．4研究方法及技術路線
1. 深入生產(chǎn)實踐調查研究
在深入生產(chǎn)實踐調查研究中，應當掌握下面一些資料：工程圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領，制造與使用夾具情況等。
2. 制訂工藝工藝規(guī)程的程序
計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型，分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查，確定毛坯的種類，形狀，尺寸及精度，擬定工藝路線（劃分工藝規(guī)程的組成，選擇的定位基準，選擇零件表面的加工方法，安排加工順序，選擇機床設備等），進行工序設計（確定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，選擇工藝裝備，計算時間定額等），確定工序的技術要求及檢驗方法，填寫工藝文件。
3. 確定工件的夾緊方式和設計夾緊機構
夾緊力的作用點和方向應符合夾緊原則。進行夾緊力的分析和計算，以確定加緊元件和傳動裝置的主要尺寸。
4. 確定夾具其他部分的結構形式
如分度裝置，對刀元件和夾具體等
5. 繪制夾具總裝配圖
在繪制總裝配圖時，盡量采用1：1比例，主視圖應選取面對操作者的工作位置。繪圖時，先用紅線或雙點劃線畫出工件的輪廓和主要表面，如定位表面，夾緊表面和被加工表面等。其中，被加工表面用網(wǎng)紋線或粗實線畫出加工余量。工件在夾具上可看成是一個假想的透明體，按定位元件，導向元件，夾緊機構，傳動裝置等順序， 畫出具體結構。
6. 標注各部分主要尺寸，公差配合，和技術要求
7. 標注零件編號及編制零件明細表
在標注零件編號時。標準件可直接標出國家標準代號。明細表要注明夾具名稱，編號，序號，零件名稱及材料，數(shù)量等。
8. 繪制家具零件圖
拆繪夾具零件圖的順序和繪制夾具總裝配圖的順序相同。
1．5選題的背景和意義
聯(lián)接技術的發(fā)展已經(jīng)有了悠久的歷史，聯(lián)接技術也有了100余年的發(fā)展。在人類文明史上，聯(lián)接技術的出現(xiàn)甚至可以和車輪的發(fā)明等量齊觀。最早出現(xiàn)的緊固件大概是形如繩索的蔓、藤、蘆葦、皮條等。至今緊固件已經(jīng)發(fā)展成了一個龐大的家族。在機械制造中有：鉚釘、焊接、楔、鍵、過盈配合件、銷、螺栓、螺母等。
螺栓聯(lián)接是目前機械工業(yè)應用較為廣泛的一種聯(lián)接方式。螺栓聯(lián)接一般可以獲得很大的聯(lián)接力，安全可靠；結構簡單，安裝和拆卸比較方便，可以重復使用；通過標準化可以實現(xiàn)大批量的生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高而成本較低，具有互換性。盡管具有很多優(yōu)點，但是由于各方面的原因，長期以來閥螺栓聯(lián)接一直沒有受到足夠的重視。閥螺栓緊固件產(chǎn)品雖小，但應用非常廣。在今天，很難找到一部沒有螺紋聯(lián)接、沒有螺紋緊固件的機器。汽車、輕工等各行業(yè)都少不了螺紋緊固件。隨著技術的進一步發(fā)展，機械產(chǎn)品朝著高速、大功率、精密、小型本身和裝配技術各方面都對閥螺栓聯(lián)接提出了新的要求。這些要求可以歸納為：螺栓的最佳設計的安全性能，要求其在過載的情況下，自動斷裂，以保護機器的安全運轉。
目前螺紋聯(lián)接技術可靠性、零件加工的一致性、零件的清潔度已經(jīng)成為制約我國水平的三大瓶頸工藝，螺紋聯(lián)接技術的應用被列入國家863重點研究項目。
在過去的幾十年中，閥螺栓聯(lián)接隨著航空也汽車工業(yè)的發(fā)展而越來越被人們重視，從經(jīng)濟角度來看，螺釘、螺栓本省的價值很低，但他們所聯(lián)接的產(chǎn)品卻很昂貴，螺釘和螺栓失效時，損壞的不只是他們本身，而是整個產(chǎn)品。事實上螺紋聯(lián)接的問題引起的車輛及飛機事故多有發(fā)生，如同壓力容器上的螺紋聯(lián)接出了毛病一樣，后果不堪設想。由于聯(lián)接質量不好所帶來的災難性的后果使得人們感到對各種聯(lián)接方式的特殊性有必要進行深入的討論。
第2章 工藝規(guī)程設計
2.1選擇毛坯應考慮的因素
1.零件的力學性能要求：
相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力學性能有所不同。鑄鐵件的強度，離心澆注，壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減，鋼質零件的鍛造毛坯，其力學性能高于鋼質棒料和鑄鋼件。
2.零件的結構形狀和外廓尺寸：
直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時采用鍛件。形狀復雜、力學性能不高可采用鑄鋼件。形狀復雜和薄壁的毛坯不宜采用金屬型鑄造，尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復雜的小零件宜采用精密鑄造方法，以避免機械加工。
3.生產(chǎn)綱領和批量：
生產(chǎn)綱領大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，生產(chǎn)綱領小時，宜采用設備投資小的毛坯制造方法。
4.現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展：
應經(jīng)過技術經(jīng)濟分析和論證。
2．2毛坯的制造形式
零件材料為45鋼，由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大且階梯間尺寸相差不大，故采用棒料，?24mm850mm
企業(yè)在計劃內應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃，年生產(chǎn)綱領是包括備品和廢品在內的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領掃下式計算:
N=Qn(1+)
式中 N—零件的生產(chǎn)綱領（件/年）
Q—機器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）
n—每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（臺）
--備品百分率
--廢品百分率
2. 3零件分析
1、零件結構比較簡單，兩端均為M20-7h外螺紋
2、定位部分外圓φ22mm與兩端螺紋外徑過度處為R1.5mm
3、右端120°錐孔是在裝配時，與閥座進行鉚接用
技術要求：
1.尖角倒鈍。
2.調質處理，28～32HRC。
3.發(fā)藍處理。
2．4基面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。
2.4.1 粗基準的選擇原則
1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。
2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。
3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。
4）選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。
5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。
由以上及零件知，選用?20mm外圓面作為定位粗基準。
2．4．2精基準選擇的原則
選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。
精基準選擇應當滿足以下要求：
1） 用設計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。
2） 當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉換誤差。
3） 當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。
4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。
5） 有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結構簡單的表面作為精基準。
由上及零件圖知，選用Φ22mm外圓面作為定位精基準。
2．5制定工藝路線
編制機械加工工藝工作應做到以下幾點
(1)在編制加工工藝前應熟知產(chǎn)品結構、工作特性、零件在產(chǎn)品中的功能及裝配關系,熟知主要技術要求,以確定有效的工藝手段保證零件的加工質量, 滿足產(chǎn)品設計要求。
(2)編制零件的工藝時,工序必須齊全。
(3)零件在各工序中的加工部位及完成程度應規(guī)定明確。
(4)對于裝夾和工步較多的復雜工序,應按“裝夾”和“工序”的層次編寫,并寫明裝夾找正的方法及找正精度。
(5)對于一些在“工藝守則”中有規(guī)定,但需規(guī)定具體數(shù)值的內容, 在加工工藝中應明確規(guī)定。
(6)對于結構較復雜,視圖較多的加工件,為使工藝中涉及的加工表面易于查找,應注明該表面所在視圖名稱及視圖中的位置。
(7)加工中必須使用的基準在工藝上應預明確, 上工序應為下工序準備好必要的基準。
(8)為下道工序保留的夾頭,在本工序內容中必須寫明。
(9)對毛坯形式、夾頭或余量提出了特殊要求應在工藝內容中說明。
(10)對于選定的工藝方法中必須進行一些較為復雜的計算時(如尺寸鏈計算,掛輪計算,三角形孔系鏜孔坐標計算等),工藝中應給出計算結果, 若不能直接計算出結果時,應給出計算公式。
(11)與相關件焊合、把合,同加工或配做時,必須寫出相關件的件號及名稱
(12)對于易變形的零件,加工過程中需自然時效時,可安排“時效”工序,并注明停放時間。
(13)加工工序中使用工裝時,應在該工序的工裝欄內填寫工裝編號、名稱及規(guī)格。幾個工序需用同一工裝時, 這些工序的工裝欄內應寫上工裝編號、名稱及規(guī)格。
(14)對于工藝中所用較為復雜或特殊的工裝,應在工藝中寫明使用要領。
(15)加工工序需要在機床上劃線或鉗工工作時,應另立工步。
(16)對于精度上有特殊要求的零件,在編制加工工藝的有關工序中,應明確測量基準,測量工具或儀器,測量方法及精度要求。
(17)對于成對組合使用的相關件,為減少其相對誤差,提高裝配精度,在加工中一般采用組合加工。
(18)根據(jù)產(chǎn)品零件圖樣要求或零件的重要程度,在加工工藝中安排一次或幾次探傷工序。
制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。
工序01下料 棒料?24mm850mm（8件連下）
工序02 熱處理 調質處理
工序03 車削 棒料通過主軸孔用三瓜自定心卡盤夾緊，車端面、車M20-7h外徑為?19.979mm-?20 mm，長56mm,倒角C1。
工序04 車削 調頭棒料通過主軸孔用三瓜自定心卡盤夾緊，車其余外圓各部，保證22mm,長20mm; M20-7h外徑為?19.979mm-?20 mm，長24mm,倒角C1；車R1.5連接圓弧; 切斷保證總長101mm.
工序05 車削 夾22mm（墊上銅皮）處，套螺紋M20-7h兩處（倒頭一處）
工序06 車削 三瓜自定心卡盤卡22mm（墊上銅皮）處，車右端面保證總長100mm；倒角C1；鉆右端孔?12.5mm深10mm；倒坡口120，控制坡口最大直徑?16.5mm。
工序07 熱處理 發(fā)藍處理
工序08 檢驗 檢驗到圖紙要求
工序09 入庫 涂油入庫
2．6工藝分析
1.零件為短小軸，可直接用棒料加工。
2.閥螺栓一般多為批量生產(chǎn)，可采用套螺紋機加工螺紋，生產(chǎn)效率高。若零星修配或生產(chǎn)批量較少，可采用普通車床加工螺紋，相應將工序中螺紋外徑改為?19.98mm- ?20 mm為宜。
3.在加工螺紋外徑時，應選加工長度為56mm一端的外徑及端面，以減少切斷后
端面的修整，因為在加工120坡口時，可以加工坡口端面。
第3章 確定切削用量及基本工時
3.1 工序01下料 棒料?24mm850mm（8件連下）
3.2 工序02 熱處理 調質處理
3.3 工序03 車削 棒料通過主軸孔用三瓜自定心卡盤夾緊，車端面、車M20-7h外徑為?19.979mm-?20 mm，長56mm,倒角C1。
工步一：車端面
1） 車削深度，因為端面精度要求不高，故可以選擇ap=2.0mm，一次走刀即可完成所需長度。
2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min
4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)C620車床
車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s
則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。
5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=2.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）計算基本工時
tm＝L/ Vf=(12+2.0) ×8/（475×0.16）=1.473min。
輔助時間為：
tf=0.15tm=0.15×1.473=0.221min
其他時間計算：
tb+tx=6%×(1.473+0.221)=0.102min
故工步一的加工單件時間：
tdj=tm+tf+tb+tx =1.473+0.221+0.102=1.796min
工步二：車M20-7h外徑為?19.979mm-?20 mm，長56mm
選擇外圓車刀
1） 車削深度， ap=2.0mm。
2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min
4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,
則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,
實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。
5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=2.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）計算基本工時
tm＝L/ Vf=(56+2.0+3.0) 8/（4750.16）min=6.425min。
輔助時間為：
tf=0.15tm=0.15×6.425=0.964min
其他時間計算：
tb+tx=6%×(6.425+0.964)=0.443min
故工步二的加工單件時間：
tdj=tm+tf+tb+tx =6.425+0.964+0.443=7.832min
工步三：倒角C1
3.4 工序04 車削 調頭棒料通過主軸孔用三瓜自定心卡盤夾緊，車其余外圓各部，保證22mm,長20mm; M20-7h外徑為?19.979mm-?20 mm，長24mm,倒角C1；車R1.5連接圓弧; 切斷保證總長101mm.
工步一：車其余外圓各部
選擇外圓車刀
1） 車削深度， ap=2.0mm。
2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min
4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,
則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,
實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。
5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=2.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）計算基本工時
tm＝L/ Vf=(20+1.0+3.0) 8/（4750.16）min=2.526min。
輔助時間為：
tf=0.15tm=0.15×2.526=0.379min
其他時間計算：
tb+tx=6%×(2.526+0.379)=0.174min
故工步一的加工單件時間：
tdj=tm+tf+tb+tx =2.526+0.379+0.174=3.079min
工步二：M20-7h外徑為?19.979mm-?20 mm，長24mm
選擇外圓車刀
1） 車削深度， ap=2.0mm。
2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min
4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,
則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,
實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。
5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=2.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）計算基本工時
tm＝L/ Vf=(24+2.0+3.0) 8/（4750.16）min=3.053min。
輔助時間為：
tf=0.15tm=0.15×3.053=0.458min
其他時間計算：
tb+tx=6%×(3.053+0.458)=0.211min
故工步二的加工單件時間：
tdj=tm+tf+tb+tx =3.053+0.458+0.211=3.722min
工步三：倒角C1
工步四：車R1.5連接圓弧
選擇倒角車刀
1） 車削深度， ap=1.5mm。
2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min
4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,
則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,
實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。
5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=2.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）計算基本工時
tm＝L/ Vf=(1.5+1.5) 8/（4750.16）min=0.316min。
輔助時間為：
tf=0.15tm=0.15×0.316=0.047min
其他時間計算：
tb+tx=6%×(0.316+0.047)=0.022min
故工步四的加工單件時間：
tdj=tm+tf+tb+tx =0.316+0.047+0.022=0.385min
工步五：切斷保證總長101mm
選擇切斷刀
1） 車削深度， ap=3.0mm。
2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min
4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,
則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,
實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。
5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=2.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）計算基本工時
tm＝L/ Vf=(3.0+11) 8/（4750.16）min=1.474min。
輔助時間為：
tf=0.15tm=0.15×1.474=0.221min
其他時間計算：
tb+tx=6%×(1.474+0.221)=0.102min
故工步五的加工單件時間：
tdj=tm+tf+tb+tx =1.474+0.221+0.102=1.797min
3.5 工序05 車削 夾22mm（墊上銅皮）處，套螺紋M20-7h兩處（倒頭一處）
切削速度：參考有關手冊，
工步一：夾22mm（墊上銅皮）處，套螺紋M20-7h一處
選取V=75mm/min
f=0.1mm/r( 參考相關手冊)
=(100075)/(π22)=1085.7r/mm
現(xiàn)選用C620車床 查《金屬機械加工手冊》選取
nw=1000r/min
f=0.25mm/r
實際切削速度為
=69.1m/min
切削工時
切入長度l1=1.5mm,
切出長度l2=3mm
加工長度l=51mm
t= （l1+ l2+l）/ fmnw=（1.5+3+51）/（0.251000）=0.222min
輔助時間為：
tf=0.15tm=0.15×0.222=0.033min
其他時間計算：
tb+tx=6%×(0.222+0.033)=0.015min
故工步一的加工單件時間：
tdj=tm+tf+tb+tx =0.222+0.033+0.015=0.270min
工步二：夾22mm（墊上銅皮）處，套螺紋M20-7h另一處
選取V=75mm/min
f=0.1mm/r( 參考相關手冊)
=(100075)/(π22)=1085.7r/mm
現(xiàn)選用C620車床 查《金屬機械加工手冊》選取
nw=1000r/min
f=0.25mm/r
實際切削速度為
=69.1m/min
切削工時
切入長度l1=1.5mm,
切出長度l2=3mm
加工長度l=19mm
t= （l1+ l2+l）/ fmnw=（1.5+3+19）/（0.251000）=0.094min
輔助時間為：
tf=0.15tm=0.15×0.094=0.014min
其他時間計算：
tb+tx=6%×(0.094+0.014)=0.006min
故工步二的加工單件時間：
tdj=tm+tf+tb+tx =0.094+0.014+0.006=0.114min
3.6 工序06 車削 三瓜自定心卡盤卡22mm（墊上銅皮）處，車右端面保證總長100mm；倒角C1；鉆右端孔?12.5mm深10mm；倒坡口120，控制坡口最大直徑?16.5mm。
工步一：車右端面保證總長100mm
1） 車削深度，因為端面精度要求不高，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。
2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min
4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)C620車床
車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s
則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。
5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）計算基本工時
tm＝L/ Vf=(10+1.0)/（475×0.16）=0.145min。
輔助時間為：
tf=0.15tm=0.15×0.145=0.022min
其他時間計算：
tb+tx=6%×(0.145+0.022)=0.010min
故工步一的加工單件時間：
tdj=tm+tf+tb+tx =0.145+0.022+0.010=0.177min
工步二：倒角C1
工步三：鉆右端孔?12.5mm深10mm
工件材料：45鋼
刀具：高速鋼鉆頭
刀具：高速鋼鉆頭
切削速度：參考有關手冊，
選取V=48.5mm/min
f=0.15mm/r( 參考相關手冊)
現(xiàn)選用C620車床 查《金屬機械加工手冊》選取
nw=1200r/min
f=0.25mm/r
實際切削速度為
=47.1m/min
切削工時
切入長度l1=6.25mm,
切出長度l2=0mm
加工長度l=10mm
t= (l1+ l2+ l )/ fmnw=(6.25+0+10)/(0.251200)=0.054min
輔助時間為：
tf=0.15tm=0.15×0.054=0.008min
其他時間計算：
tb+tx=6%×(0.054+0.008)=0.004min
故工步三的加工單件時間：
tdj=tm+tf+tb+tx =0.054+0.008+0.004=0.066min
工步四：倒坡口120，控制坡口最大直徑?16.5mm。
3.7 工序07 熱處理 發(fā)藍處理
3.8 工序08 檢驗 檢驗到圖紙要求
3.9 工序09 入庫 涂油入庫
總 結
這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了設計。
這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下他的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，他都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，他不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。
致 謝
這次畢業(yè)設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。
這次畢業(yè)設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。
參 考 文 獻
1， 鄒青 主編 機械制造技術基礎課程設計指導教程 北京： 機械工業(yè)出版社 2004，8
2， 趙志修 主編 機械制造工藝學 北京： 機械工業(yè)出版社 1984，2
3， 孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設計指導 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12
4， 李洪 主編 機械加工工藝手冊 北京： 北京出版社 1990，12
5， 鄧文英 主編 金屬工藝學 北京： 高等教育出版社 2000
6， 黃茂林 主編 機械原理 重慶： 重慶大學出版社 2002，7
7， 丘宣懷 主編 機械設計 北京： 高等教育出版社 1997
8， 儲凱 許斌 等主編 機械工程材料 重慶： 重慶大學出版社 1997，12
9， 廖念釗 主編 互換性與技術測量 北京： 中國計量出版社 2000，1
10，樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機械工業(yè)出版社 1992，12
11，李慶壽 主編 機床夾具設計 北京： 機械工業(yè)出版社 1983，4
12，陶濟賢 主編 機床夾具設計 北京： 機械工業(yè)出版社 1986，4
13， 機床夾具結構圖冊 貴州：貴州人民出版社 1983，7
14，龔定安 主編 機床夾具設計原理 陜西：陜西科技出版社，1981,7
15，李益民 主編 機械制造工藝學習題集 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學出版社 1984, 7
16, 周永強等 主編 高等學校畢業(yè)設計指導 北京： 中國建材工業(yè)出版社 2002,12