K453-支架加工工藝及鉆擴鉸Φ10孔夾具設計帶圖紙

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設計說明書 題 目 支架零件加工工藝及夾具設計 系 別 專 業(yè) 學生姓名 學 號 年級 指導教師 二Ο一 年 月 日 摘 要 夾具現(xiàn)在是制造加工非標零件的重要工具，也是機床不可或缺的一部分。 制造業(yè)更多的參與，零件的形狀和結構是多樣的，許多通用夾具逐漸退出歷史舞臺。 所以，根據(jù)不同的組件設計形式一套完整的夾具是有價值的。 本畢業(yè)設計的題目是機械加工工藝和夾具設計的基礎,根據(jù)圖紙的要求的機械工藝設計和專用夾具設計,零件的過程分析。 針對給定主題的設計，加工過程規(guī)劃和夾具設計的基礎。 紙張內部知識主要用于機床夾具設計，公差等。首先了解加工零件和部件，分析，以便更準確地加工，確定加工部件的標準; 然后計算每一步，計算各切削參數(shù)的工作程序; 夾具設計包括：零件定位，夾緊和引導各種部件的設計。 這里我們特別注意，夾具在定位組件時，會產(chǎn)生錯誤，錯誤應在我們控制的范圍內，我們應該充分了解夾具的優(yōu)缺點，以便提高。通過上面的設計、分析和計算，圓滿的完成了本次畢業(yè)設計的所有任務，在鞏固大學所學知識的同時，還為自己步入社會夯實基礎。 關鍵詞：工藝 工序切削 用量 夾緊 定位 誤差 ABSTRCT Through the mechanical design and manufacturing of learning and research to complete the design, covering the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement and other aspects of knowledge. Base processing technology and fixture design is part of the process design, process design and special fixture design. In the process design to the first part of the analysis, to understand the parts of the process to re-design of the blank structure, and select the parts of the processing benchmark, the design of the parts of the process line; then the parts of the steps of the process size calculation, the key Is to determine the process equipment and cutting the amount of each process; and then the design of special fixture, select the design of the fixture of the various components, such as positioning components, clamping components, guide components, fixture and machine tool connection parts and other components; Calculate the positioning error generated when the fixture positioning, analysis of the fixture structure of the rationality and shortcomings, and in the future design attention to improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 錄 序 言 1 1零件的分析 2 1.1 零件的作用 2 1.2 零件的工藝分析 2 2毛坯的確定 4 2.1確定毛坯的制造形式 4 2.2毛坯形狀及尺寸 4 3 擬定加工工藝路線 5 3.1 基準的選擇 5 3.1.1粗基準選擇 5 3.1.2 精基準的選擇 5 3.2 制定工藝路線 6 4工序切削用量工時計算 9 4.1銑Φ25下端面 9 4.2銑Φ25頂端面 9 4.3鉆擴鉸Φ10孔 10 4.4銑成60°的斜面 12 4.5鉆4-Φ5孔 13 5夾具設計 14 5.1 機床夾具的發(fā)展概述 14 5.2 機床夾具的組成及分類 14 5.2.1 機床夾具的組成 14 5.2.2 機床夾具的分類 15 5.3 夾具設計的基本要求 16 5.4 問題的提出 16 5.5定位基準的選擇 17 5.6 定位方案的設計 17 5.7夾緊方案的設計 18 5.8 切削力及夾緊力計算 19 5.9定位誤差分析 20 5.10夾具設計及操作簡要說明 21 總 結 22 致 謝 23 參 考 文 獻 24 5 序 言 工藝規(guī)程及夾具設計的基礎是完成機床夾具設計,鏜床加工培訓,互換性與測量技術、機械制圖、機械制造、機械設計基礎設計、夾具設計是下一個課程教學后的一個重要環(huán)節(jié)。機床夾具設計是學習產(chǎn)品零部件的加工生產(chǎn)的需求定位,夾緊,指導,刀,所以如何合理,如何高效,而且他還需要我們熟悉產(chǎn)品從零件到粗糙的路線安排,整個過程和部分確定的大小如何計算,根據(jù)學到的知識這些材料設計用于滿足零件的特點和需要特殊夾具,根據(jù)不同地區(qū)的不同設計不同的固定程序,確保加工的零件加工質量和加工效率。這個設計包含一個概括和總結的知識學會了在過去的兩年里,包括CAD圖紙,機械設計和制造基地,夾具設計課程和其他的再學習和總結,這是一個有意義的設計。也許在這個設計,也許是因為我們只有理論知識,一些地方但不親自實踐,知識和技能不可避免的一些不足,但是通過畢業(yè)設計也讓我學到很多以前沒有學到的知識,讓我知道如何處理當面對困難時,如何解決。這個設計讓我知道自己的缺點,而是因為這只讓我學習課本以外的知識,讓我知道如何處理如何克服困難。 因為我沒有實際的工作經(jīng)驗，理論知識還不夠，畢業(yè)設計水平也有限，所以做整體設計的缺點和錯誤是不可避免的，多多請老師指點。 1零件的分析 1.1 零件的作用 支架的作用主要起固定支撐作用。支架零件圖1-1如下： 圖1-1 支架零件圖 1.2 零件的工藝分析 分析零件時，考慮以下3個方面： 1、機械零件主要表面的要求和保證方法； 2、如何實現(xiàn)重要的技術要求和保證方法； 3、零件的表面定位、尺寸標注。 零件工藝分析 分析的目的是一個過程，根據(jù)形狀和尺寸精度，圖紙審查零件性能（包括力學性能、物理性能、化學性能、等）和過程的相對位置、表面粗糙度、材料及熱處理技術要求是否合理，是否便于加工和裝配；是否實際的協(xié)議。二、通過工藝分析，對零件的工藝要求進一步了解，以制定合理的工藝規(guī)范。 這部分是大量生產(chǎn)的小零件，在生產(chǎn)過程中必須注意零件： 1、減少夾緊和工作行程次數(shù)，零件的結構應易于加工定位夾緊，夾緊少。 2、易機零件必須使用國家標準值，以便使用標準化的工具和量具。同時，我們也注意走刀，容易保證加工精度要求，減少加工面積和難以加工表面。 支架的工藝有2組加工面的分別為 1：把Φ25下端面做為基準的加工面，這組加工面包括銑Φ25頂端面，鉆擴鉸Φ10孔。 2：一個是以Φ10孔為基準的加工面，這個主要是鉆Φ5孔深8，銑成60°的斜面，鉆4-Φ5孔。 2毛坯的確定 2.1確定毛坯的制造形式 確定坯料包括坯料類型的選擇及其制造方法。毛坯類型有鑄造、鑄造、沖壓、沖壓、焊接、熱處理、切割、型材、板材等。確定毛坯時應考慮以下因素： 1）零件的材料和機械性能。當零件的材料被選擇，粗略的材料的類型大致定義。鑄造毛坯適用于復雜形狀零件的毛坯。鑄件毛坯適用于簡單形狀零件的毛坯。型材適用于軸類零件毛坯，適用于板類零件毛坯的焊接。 2）零件的形狀和尺寸。坯料的形狀和尺寸應盡可能接近零件的形狀和尺寸，以減少機械加工 3）生產(chǎn)類型。對于大批量生產(chǎn)，應選擇毛坯制造方法的高密度，減少機械加工以降低材料，也要考慮現(xiàn)有的毛坯的制造水平和設備能力，減少毛坯的制造成本高，可以用材料的消耗，降低加工成本的補償。如鑄件應采用金屬模具、機床造型或精密鑄造；鑄造時應采用模鑄、冷軋和冷拉型材。小批量生產(chǎn)應采用手工木模或自由鑄。 4）生產(chǎn)條件。確定毛坯必須結合現(xiàn)有生產(chǎn)條件和水平，當條件時，應積極組織區(qū)域專業(yè)化生產(chǎn)，統(tǒng)一供應毛坯。 5）充分考慮采用新技術、新技術、新材料的可能性。目前，粗加工的新技術、新工藝、新材料發(fā)展迅速。例如，投資鑄造，精密鑄造，冷軋，冷擠壓，粉末冶金和工程塑料越來越多地用于機械。應用這些方法可以大大減少加工量，降低成本。 支架零件的材料HT150，HT150的可鑄性好，因此可用鑄造的方法，因為是大批量生產(chǎn)，采用鑄件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點。 2.2毛坯形狀及尺寸 一個整體的形狀和形狀和毛坯大小主要是由各種元素組成，每一部分的大小、形狀、表面結構技術、規(guī)模等因素來確定加工余量，并盡量減少相似的部分，努力，努力實現(xiàn)少或無切削。但現(xiàn)在，由于毛坯制造技術的控制還不成熟，成本和外部因素的影響，對零件的加工要求也很苛刻，所以必須通過加工余量來余量，從而達到零件的技術要求。毛坯的大小和零件圖的大小之間的區(qū)別叫做毛坯的余量。鑄件的公稱尺寸允許的最大尺寸和最小尺寸之間的差別稱為鑄件的尺寸公差。毛坯余量與毛坯尺寸、位置、形狀及精度要求有關。 3 擬定加工工藝路線 3.1 基準的選擇 基準的定義：在零件圖或實際零件上，用來確定其他點、線和面位置的點、線和面稱為基準?；娴倪x擇是工藝規(guī)程設計的重要任務之一?；孢x擇正確合理，提高加工質量，提高生產(chǎn)效率?；鶞拭孢x擇不合理，會造成同一工藝。 3.1.1粗基準選擇 粗基準的選擇應符合下列要求： （1）粗基準應選擇為粗基準。目的是確保加工表面和加工表面符合圖紙要求。如果有不需要一些表面的工件表面的加工，應該選擇為基礎的非加工表面與加工表面的位置更高的要求，從而保證精度要求，快速找到準確的表面。 （2）選擇最少加工余量的表面作為粗基準。在沒有要求保證表面均勻津貼的情況下，如果每一個待加工表面，應為粗基準的選擇加工余量最小的表面，以避免表面在加工時因保證金不足而留下一些空白的臉，造成工作的浪費。 （4）盡可能選用光滑表面光滑的加工區(qū)作為粗基準，保證定位準確，夾緊可靠。夾緊方便等。 （5）粗基準面大多粗糙而不規(guī)則時，應避免粗基準。很多時候很難保證曲面之間的位置精度。 基準的選擇是重要工作之一，一定要根據(jù)具體情況進行分析，權衡利弊，他對零件的生產(chǎn)也非常重要的。先選取外圓和端面為定位基準，利用V型塊為定位元件。 3.1.2 精基準的選擇 精基準選擇原則： 在基準的選擇，我們應該關注如何減少工件的定位誤差，保證工件的加工精度，并考慮工件裝卸方便，夾具結構簡單，我們應該遵循以下原則： 1）為了獲得設計表的相對位置精度要求，應選擇加工表面的設計標準作為參考表的參考標準，以便更容易地獲得設計表的相對位置精度。2）統(tǒng)一基準的原則應該是基于同一套基準的定位在加工零件的許多表面稱為統(tǒng)一的基準原則。這將簡化加工過程，減少工作量和夾具的設計和制造成本，縮短生產(chǎn)準備期，由于數(shù)據(jù)轉換的減少，從而確保加工表面的相互定位精度。 3）作為基準原則，一些加工工藝要求小而均勻的加工余量，并選擇加工表面本身作為定位基準，是自參考的原則。 4）相互參照的原則，當工件對兩個位置的精度要求較高的表面加工時，需要用兩個面作為基準進行相互重復加工，以保證定位精度要求。 5）易于安裝的夾緊原理，選擇優(yōu)良的基準，應確保工件安裝可靠，夾具設計簡單，易于操作等 工件的定位精度是一個重要的基準應是高精度零件的工作表面，但有時為了使基準統(tǒng)一、定位可靠，操作方便，選擇一個基準面，表面不在工件的部分發(fā)揮作用，只有在過程中的定位作用。 上述幾個原則的精基準選擇，每一個原則都能說明問題的一個方面，往往不能滿足所有實際應用中經(jīng)常出現(xiàn)的矛盾，這就需要綜合考慮，優(yōu)先設置重點，著力解決主要矛盾。 以大孔為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。 3.2 制定工藝路線 工藝路線的出發(fā)點應是零件幾何、尺寸、精度和位置精度的合理保證。經(jīng)過仔細考慮零件的技術要求，以下兩個過程如下： 方案一： 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑Φ25下端面 4 銑 銑Φ25頂端面 5 鉆 鉆擴鉸Φ10孔 6 鉆 鉆Φ5孔深8 7 銑 銑成60°的斜面 8 鉆 鉆4-Φ5孔 9 鉗 去毛刺 10 檢驗 檢驗 11 入庫 入庫 表3-1 方案二： 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 鉆 鉆擴鉸Φ10孔 4 銑 銑Φ25下端面 5 銑 銑Φ25頂端面 6 鉆 鉆Φ5孔深8 7 銑 銑成60°的斜面 8 鉆 鉆4-Φ5孔 9 鉗 去毛刺 10 檢驗 檢驗 11 入庫 入庫 表3-2 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二先鉆孔，再銑端面，違背了先面后孔的原則，而方案一先面后孔，先大孔后小孔，遵循了安排工藝的基本原則，同時銑面后先鉆大孔，這樣可以利用大孔作為定位基準，更好地保證了零件的加工精度，綜合考慮我們選擇方案一 具體的工藝路線如下表3-3： 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑Φ25下端面 4 銑 銑Φ25頂端面 5 鉆 鉆擴鉸Φ10孔 6 鉆 鉆Φ5孔深8 7 銑 銑成60°的斜面 8 鉆 鉆4-Φ5孔 9 鉗 去毛刺 10 檢驗 檢驗 11 入庫 入庫 表3-3 4工序切削用量工時計算 4.1銑Φ25下端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?50 當＝750r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 4.2銑Φ25頂端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?50 當＝750r/min時 按機床標準選取 6） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 . 4.3鉆擴鉸Φ10孔 工步一：鉆Φ9孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ9孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步二：擴孔 利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機床說明書，選取 則主軸轉速為，并按車床說明書取，實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步3：鉸孔 根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻Ⅴ表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉速，取，，實際切削速度。 切削工時：，，，則機動工時為 4.4銑成60°的斜面 1.選擇刀具 刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則 8） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?450 當＝1450r/min時 按機床標準選取 9） 計算工時 切削工時： ，，則機動工時為 4.5鉆4-Φ5孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ5孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 5夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 由指導老師的分配，決定設計第5道工序鉆擴鉸Φ10孔的鉆床夾具。 5.1 機床夾具的發(fā)展概述 在機械制造中，用來夾緊工件（引導刀具）的裝置稱為夾具。它用于固定物體，使其占據(jù)正確的位置，并接受結構或測試裝置。 在加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機床中保持正確的位置，確定工件在機床或夾具上是否保持正確位置，稱工件定位。定位后固定的操作，使加工過程中位置保持不變，稱為夾緊。在機床或夾具上定位和夾緊工件的過程稱為工件的夾緊。夾緊工件的裝置稱為機床夾具或夾具。 本夾具主要用于鉆擴鉸Φ10孔，本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 機床夾具的新要求如下： 1、能快速方便地將新產(chǎn)品裝到生產(chǎn)中，以降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)準備周期； 2能容納一組具有相似特性的零件； 3、可應用于高精度加工，精密夾具及夾具； 4、可應用于各種現(xiàn)代化制造夾具和新技術設備； 5、高效液壓夾緊裝置等動力裝置，進一步降低勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率； 6、完善機床夾具標準化。 5.2 機床夾具的組成及分類 5.2.1 機床夾具的組成 通常，夾具的組成部分如下： 1、定位裝置 定位意味著包括定位成員,和大小寫字母的組合,為了確定工件在夾具的位置。常見的軸承定位元素的指甲,定位銷,v型塊。 2、夾緊裝置 夾緊意味著夾緊工件的效果是牢固的接地壓力，以保證當工件定位過程中工件的位置被外力所占據(jù)位移，并能減少或防止振動。 它通常包括夾緊裝置，驅動機構并且包括動力單元。 3、對刀，引導裝置 刀具的作用是確定刀具在夾具上的相對位置，或者指導刀具進行加工。 常用刀，刀座，鉆套。 4、其它元件及裝置 根據(jù)夾具的特殊功能設置一些元件或裝置，如分割裝置，模具裝置，配件，操作等輔助部件等。 5.2.2 機床夾具的分類 通常，我們將機床夾具進行如下分類： 1、專用夾具 特殊夾具的具體作用主要是給予一定或某種特殊設計的一種特殊加工夾具，其在設計初期，不需要考慮我設計的夾具的通用性等方面，個性化夾具在設計時必須考慮以下幾個方面，布局簡單，簡潔，拆卸需要方便裝卸零件，如有其他特殊要求，可安裝其他更多方面的動力傳動或裝置省時省工，這種特殊夾具的存在是為了確保高精度和提高生產(chǎn)效率而設計的，但是，這種旅行對湖型夾具的設計，其強大的個性化特點，而且在開始設計生產(chǎn)時也比較大，成本增加，而當你需要生產(chǎn)新產(chǎn)品時，由于尺寸和要求的變化，它會逐步淘汰，最重要的是，這種夾具開始設計的對象可以是較慢的產(chǎn)品批量生產(chǎn)和產(chǎn)品更改。 2、可調式夾具 外調節(jié)夾具，這種夾具的優(yōu)點是在您的后加工一批或一套零件，可以手動調整方法調整其尺寸或形狀，使下批零件加工。 3、專門化拼裝夾具 在兩者上和夾具的作用是用于加工過程中專門用于加工過程和準備的零件，組裝夾具，有點類似于外部調節(jié)夾具，但更有針對性，比外部調節(jié)夾具有點類似于 獨家類夾具，可以有超過獨家類夾具與組成 4、自動化生產(chǎn)用夾具 隨著時代的進步和發(fā)展，夾具似乎被賦予了新的夾緊在全自動生產(chǎn)中，在自動化生產(chǎn)的過程中，可以有兩種，第一類：獨家夾具自動化，是 獨家類夾具可以自動化生產(chǎn)，第二類：運輸夾具，主要作用在于主夾具的主要作用，同時也可以工作處理零件，所以稱為“運輸夾具。 5.3 夾具設計的基本要求 1、確保工件的加工精度 保證工件加工精度是夾具設計的最基本要求。關鍵是要正確確定夾具的程序，指導方針和工具夾緊定位解決方案，并在必要時，制定合理的夾具尺寸，公差和糾正錯誤的技術要求。 2、提高生產(chǎn)效率，降低制造成本 夾具設計和總體規(guī)劃應適應生產(chǎn)。在大批量生產(chǎn)中，應盡量使用各種快捷，縮短具有時效性的和先進的控制方法，并在生產(chǎn)中提高生產(chǎn)效率，，必須滿足照明功能的前提下，使用結構簡單，固定裝置易于制造，降低了制造成本保持架。 3、結構簡單，操作方便，安全省力 為方便固定、艱苦工作，有條件氣動、液壓、電氣等高機械夾緊裝置，減輕勞動強度工作。該夾具具有良好的操作條件，操作人員應在必要時使用安全裝置，以確保使用安全。 4，結構良好的過程 一個結構良好的過程，以方便生產(chǎn)和加工，裝配，檢查和維護設備，以滿足這些需求。您應該嘗試使用標準組件 5.4 問題的提出 該夾具主要用于鉆擴鉸Φ10孔，此工序加工精度不高，因此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率，精度不予考慮。 5.5定位基準的選擇 我們使用端面和外圓作為定位基準，端面限制三自由度，V型塊限制到兩個自由度，定位擋銷限制一個自由度，這樣的空間限制共六個自由度。 為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定采用鉸鏈連接件作為緊固裝置。 5.6 定位方案的設計 本夾具采用平面和外圓定位，V型塊的定位方式，采用V型塊和定位擋銷定位，定位元件如下圖： V型塊如下圖5-1： 圖5-1 定位擋銷如下圖5-2： 圖5-2 5.7夾緊方案的設計 本夾具采用一面兩銷定位，限制空間的6個自由度，同時采用移動壓板夾緊工件即可滿足要求。 移動壓板如下圖5-3： 圖5-3 5.8 切削力及夾緊力計算 切削力矩M 工件材料：結構鋼和鑄鋼(σb=736MPa) 刀具材料：高速鋼 加工方式：鉆 公式：M=0.34*D^(2)*f^(0.8)*(Kp) 參數(shù):D = 10 參數(shù):f = 0.2 參數(shù):Kp = 1 計算結果 = 9.382 切削力Ff 工件材料：結構鋼和鑄鋼(σb=736MPa) 刀具材料：高速鋼 加工方式：鉆 公式：Ff=667*D*f^(0.7)*(Kp) 參數(shù):D = 10 參數(shù):f = 0.2 參數(shù):Kp = 1 計算結果 = 2161.955 5.9定位誤差分析 (1)分析計算孔的深度尺寸7的定位誤差： 用外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是V形塊對稱面，定位基準是外圓中心線，當工件外圓直徑發(fā)生變化時其中心線在V形塊對稱面上上下移動。定位誤差計算如下： △jb=1/2T(d)=1/2x0.022=0.011 △db=0.707(Td)=0.707x0.022=0.016 △dw=△db-△jb=0.005 （1） 分析計算孔中心線與側板中心線的重合度誤差： △jb=0 △db=0 △dw=0 5.10夾具設計及操作簡要說明 采用移動壓板夾緊工件，采用V型塊和定位擋銷定位，限制空間的六個自由度，即可滿足要求，整個夾具設計整體上本著簡單操作方便的原則，裝卸方便，可以大大提高加工效率。 總 結 把這些知識和我們做的設計進行很好的結合，這需要我們把金屬切削原理夾具與刀具、機床夾具設計、互換性測量技術、鉆床夾具設計，等系統(tǒng)的結合起來，通過查閱上面學習過的資料，很好的復習和鞏固以前學過的知識，并把這些知識很好的運用到鉆床夾具設計中。同時通過查閱資料和文獻也培養(yǎng)了我自己的自學能力與創(chuàng)新能力。本次設計涉及知識面較廣，理論聯(lián)系實際較強，做好本次設計即需要有很好的教材和文獻上的理論作為支撐，有需要注意好生產(chǎn)加工的實踐需要，需要很好的吧理論和實踐進行融合，因此他是一個綜合性系統(tǒng)性的訓練，使我的知識水平和實踐能力得到顯著的提高。 鑄煉我們運用系統(tǒng)知識聯(lián)系實際情況解決生產(chǎn)加工中實際問題的的，比較散亂的知識，通過本次設計，系統(tǒng)的串聯(lián)起來，使我對這些機械加工知識有了更加系統(tǒng)化和深入的理解掌握。比如機床的選擇，機床的特性，機床的參數(shù)，切削i加工的參數(shù)的確定、計算、材料的選取、背吃刀量的選擇，加工順序的安排， 2者相互相成，缺一不可，正如我們偉大領袖毛主席所說，從理論中來，到實踐中去，理論指導實踐，實踐反過來完善理論，單純的理論是紙上談兵，單純的實踐是沒理論依據(jù)做支撐就是盲目，二者聯(lián)系起來才相得益彰，才能事半功倍，威力無窮。 回顧起此次夾具設計，歷經(jīng)幾個月時間，中間遇到了很多的困難和疑惑，每次遇到巨大的困難和疑問 埋頭查資料，問老師，請教同學，這中間的點點滴滴，至今回想起來我仍歷歷在目，感慨頗多，的確，從選機床夾具設計課題，對機床夾具設計相關知識一無所知，到最后通過學習到完成定稿，通過查閱資料，文獻，請教老師，同學，使我系統(tǒng)的掌握了機床夾具方面的系統(tǒng)的知識，這些知識很好的武裝了我的大腦，然后又帶著這些知識到工廠里請教機械加工的師傅，最終通過我不懈的努力，同時鞏固了以前所學過的知識，實現(xiàn)了我人生的蛻變，對我的大學生活做了一個完整的交待，并且通過給工廠師傅的交流，大大開闊了我的眼界，同時在使用中發(fā)現(xiàn)不足，及時的反饋，然后再去完善理論，這樣才會越做越好，自以為學習不錯的我，總以為自己掌握的知識已經(jīng)足夠豐富和多，但是通過這次畢業(yè)設計，我發(fā)現(xiàn)我掌握的知識，僅僅是冰山一角，并且還掌握的不太牢固，到用的時候才發(fā)現(xiàn)讓我有了很好的復習和提高，同時也對我的人生有很深刻的體會，做事情要腳踏實地，戒驕戒躁，虛心學習，多多請教。 致 謝 在即將結束的大學生活面前，畢業(yè)設計對于我們即將畢業(yè)的我們來說，是在校期間最后一次能夠真正值得去認真做，認真付出的一份工作，為了能夠順利畢業(yè)，為了能夠在此設計過程中掌握更多更廣泛的知識，我們每個人都有義務去獨立自主，認真負責的去完成。也為以后的工作生涯起到一個良好的鋪墊作用。 在此畢業(yè)設計過程中，經(jīng)過老師的細心指導以及幫助，以及自己全心的投入畢業(yè)設計的工作中，終于能夠比較完善的交出自己的作品，但是，還會有許多的不足之處，還望老師斧正，不吝賜教！謝謝老師，謝謝您長期以來的教誨和辛勤的汗水。我將會更加的努力學習，掌握好基礎知識并為以后的工作奠定扎實的基礎。 參 考 文 獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版，1983年 4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上海科學技術出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 28