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夾具設計
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。
由指導老師的分配，決定設計銑R25外弧面的銑床夾具。
1 問題的提出
本夾具主要用于銑R25外弧面，精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。我們以Φ38外圓面及其端面作為定位主基準，另一側(cè)面作為輔助基準，實現(xiàn)工件的完全定位。
2 定位基準的選擇
本套設計用Φ38外圓面及其端面定位，對應的定位元件為兩V型塊及其一擋塊，共限制五個自由度，另一側(cè)面與兩個可調(diào)支承釘，限制一個自由度，這樣工件完全定位。
3 切削力及夾緊力計算
（1）刀具： 采用成形銑刀
機床： X62W臥式銑床
由[3] 所列公式 得
查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù)
z=18
代入上式，可得 F=765.4N
因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
其中：為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
（2）夾緊力的計算
選用夾緊螺釘夾緊機 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘： 公稱直徑d=8mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級
螺釘疲勞極限：
極限應力幅：
許用應力幅：
螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為
[s]=3.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，
4 定位誤差分析
（1） 定位元件尺寸及公差確定。
夾具的主要定位元件為兩固定V型塊和一檔銷
（2） 一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。
形成原因有兩個，一是由于定位基準 與設計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。
根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，，。
已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經(jīng)驗公式，易知此結(jié)果符合。
5定向鍵與對刀裝置設計
定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。
根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：
圖 3.1 夾具體槽形與螺釘圖
根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：
表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表
B
L
H
h
D
夾具體槽形尺寸
公稱尺寸
允差d
允差
公稱尺寸
允差D
18
-0.011
-0.027
25
12
5
12
4.5
18
+0.018/0
6
對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。
由于本道工序是R25圓弧面進行加工，所以選用側(cè)裝對刀塊。
其圖形和尺寸如下圖所示：
塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示：
圖 3.2 平塞尺圖
塞尺尺寸為：
表 3.2 平塞尺尺寸表
公稱尺寸H
允差d
C
2
0/-0.014
0.25
6 夾具設計及操作簡要說明
如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了V型塊、鉸鏈壓板、支柱、活動螺栓、螺母等組成鉸鏈夾緊方式。本工序為銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。
夾具裝配圖附圖如下
夾具體附圖如下